CN215678677U - 软包电池绝缘测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种软包电池绝缘测试装置，包括支架，支架上设置有第一水平驱动机构，第一水平驱动机构的活动端设置有第二水平驱动机构，第二水平驱动机构的驱动方向平行于第一水平驱动机构的驱动方向；第二水平驱动机构的活动端设置有测试探头，第一水平驱动机构的活动端还设置有竖直驱动机构，竖直驱动机构的活动端设置有测试探针，竖直驱动机构能够驱动测试探针与待测试的软包电池的电池极耳接触；测试探头、测试探针均与外设的电路连接，测试探头与测试探针通过铝塑膜、电池极耳接通时，外设的电路导通。本实用新型的优点在于：在进行软包电池绝缘测试时，无需破坏铝塑膜，避免影响产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池生产领域，具体涉及一种软包电池绝缘测试装置。
背景技术
软包锂离子电池，就是使用铝塑包装膜作为包装材料的电池。如图1所示，软包电池1要包括电池本体11，电池本体11的端部设置有电池极耳12，电池本体11上设置有铝塑膜13，铝塑膜13采用四封边形式，其中铝塑膜13的结构包括：尼龙层、Al层、PP层。
软包电池的绝缘测试就是测量其极耳与铝塑膜的Al层间是否绝缘。铝塑膜是由尼龙层、Al层、PP层组成，绝缘测试时需要测试探头与中间层Al层充分接触，测试探针与极耳接触，形成回路后检测是否绝缘。
现有的测试方法是由金属切片切入铝塑膜中来实现与Al层的接触，这种测试方法势必会对铝塑膜造成破坏，最终影响产品的质量。另外，在测试时无法做到精准定位，尤其是铝塑膜可能发生变形，导致其Al层无法与探头接触，最终造成测量结果不准确。同时，由于以上原因，最终会导致生产效率低，生产合格率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：
现有技术中进行软包电池绝缘测试时会破坏铝塑膜而影响产品质量的技术问题。
本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种软包电池绝缘测试装置，包括支架，支架上设置有第一水平驱动机构，第一水平驱动机构的活动端设置有第二水平驱动机构，第二水平驱动机构的驱动方向平行于第一水平驱动机构的驱动方向；
所述第二水平驱动机构的活动端设置有测试探头，第二水平驱动机构能够驱动测试探头与待测试的软包电池的铝塑膜接触；
所述第一水平驱动机构的活动端还设置有竖直驱动机构，竖直驱动机构的活动端设置有测试探针，竖直驱动机构能够驱动测试探针与待测试的软包电池的电池极耳接触；
所述测试探头、测试探针均与外设的电路连接，测试探头与测试探针通过铝塑膜、电池极耳接通时，外设的电路导通。
本实用新型中的软包电池绝缘测试装置在实际应用中，通过外部设备，如机械手、传送带等，将待测试的软包电池1移动至测试位置，移动到位后，第一水平驱动机构带动第二水平驱动机构、竖直驱动机构向软包电池1移动，移动到位后停止，随后第二水平驱动机构带动测试探头向软包电池移动，直至测试探头与待测试的软包电池的铝塑膜接触后停止，然后竖直驱动机构带动测试探针向待测试的软包电池的电池极耳移动，直至测试探针与待测试的软包电池的电池极耳接触后停止，此时通过外设的电路即可检测软包电池的绝缘情况是否合格。检测完成后，所述竖直驱动机构、第二水平驱动机构、第一水平驱动机构依次复位，相对于现有技术，在进行软包电池绝缘测试时，无需破坏铝塑膜，避免影响产品质量。
优化的，所述第一水平驱动机构采用气动滑台，所述第二水平驱动机构、竖直驱动机构均设置在第一水平驱动机构的滑台上。
优化的，所述支架上设置有拖链，拖链的端部连接在第一水平驱动机构的活动端。
装置中的电缆、电线等可穿过拖链实现移动，移动较为方便、灵活。
优化的，所述第二水平驱动机构采用气缸，所述测试探头设置在气缸的活动端上。
优化的，所述测试探头朝向待测试的软包电池的铝塑膜的一面为内凹面，内凹面与铝塑膜边缘平行。
优化的，所述内凹面为圆弧面，圆弧面的轴线沿水平方向且垂直于第二水平驱动机构的移动方向。
将测试探头朝向待测试的软包电池的铝塑膜的一面设置成圆弧面，当铝塑膜上翘或者下翘时，测试探头仍然能够很好的与铝塑膜接触，实现了在测试过程中的灵活及精确定位，确保测试的顺利进行。
优化的，所述竖直驱动机构采用气缸，所述测试探针设置在气缸的活动端。
优化的，所述第一水平驱动机构上设置有一对第一位置传感器，两个第一位置传感器能够限制第一水平驱动机构的驱动行程。
优化的，所述第二水平驱动机构上设置有一对第二位置传感器，两个第二位置传感器能够限制第二水平驱动机构的驱动行程。
优化的，所述竖直驱动机构上设置有一对第三位置传感器，两个第三位置传感器能够限制竖直驱动机构的驱动行程。
本实用新型的优点在于：
1.本实用新型中的软包电池绝缘测试装置在实际应用中，通过外部设备，如机械手、传送带等，将待测试的软包电池1移动至测试位置，移动到位后，第一水平驱动机构带动第二水平驱动机构、竖直驱动机构向软包电池1移动，移动到位后停止，随后第二水平驱动机构带动测试探头向软包电池移动，直至测试探头与待测试的软包电池的铝塑膜接触后停止，然后竖直驱动机构带动测试探针向待测试的软包电池的电池极耳移动，直至测试探针与待测试的软包电池的电池极耳接触后停止，此时通过外设的电路即可检测软包电池的绝缘情况是否合格。检测完成后，所述竖直驱动机构、第二水平驱动机构、第一水平驱动机构依次复位，相对于现有技术，在进行软包电池绝缘测试时，无需破坏铝塑膜，避免影响产品质量。
2.装置中的电缆、电线等可穿过拖链实现移动，移动较为方便、灵活。
3.将测试探头朝向待测试的软包电池的铝塑膜的一面设置成圆弧面，当铝塑膜上翘或者下翘时，测试探头仍然能够很好的与铝塑膜接触，实现了在测试过程中的灵活及精确定位，确保测试的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型实施例中软包电池的示意图；
图2为本实用新型实施例中软包电池绝缘测试装置的示意图；
图3为图2中A的局部放大图；
图4为本实用新型实施例中软包电池绝缘测试装置另一视角的示意图；
图5为图4中B的局部放大图；
图6为本实用新型实施例中软包电池绝缘测试装置测试软包电池时的示意图；
其中，
软包电池-1；电池本体-11；电池极耳-12；铝塑膜-13；
支架-2；拖链-21；
第一水平驱动机构-3；第一位置传感器-31；
第二水平驱动机构-4；第二位置传感器-41；安装管-42；安装杆-43；
测试探头-5；
竖直驱动机构-6；第三位置传感器-61；探针安装块-62；
测试探针-7。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2所示，一种软包电池绝缘测试装置，包括支架2、第一水平驱动机构3、第二水平驱动机构4、测试探头5、竖直驱动机构6、测试探针7。
本实施例中，所述支架2的主要作用是为其余各零部件提供安装位置，支架2不限于特定形状，只要能够满足将各零部件按照要求安装、配合，并实现相应功能即可。
如图2所示，所述第一水平驱动机构3设置在支架2上，第一水平驱动机构3的活动端设置有第二水平驱动机构4，第二水平驱动机构4的驱动方向平行于第一水平驱动机构3的驱动方向，所述第一水平驱动机构3的活动端还设置有竖直驱动机构6，竖直驱动机构6的活动端设置有测试探针7，竖直驱动机构6能够驱动测试探针7与待测试的软包电池1的电池极耳12接触。
具体的，如图2所示，所述第一水平驱动机构3采用气动滑台，所述第二水平驱动机构4、竖直驱动机构6均设置在第一水平驱动机构3的滑台上。为便于理解及描述，本实施例中，所述第一水平驱动机构3的滑台沿左右方向滑动，所述第二水平驱动机构4在前，竖直驱动机构6在后，其他方位以此类推，应当理解，此方位设定仅是为了方便描述及理解，不能理解为对本实用新型的限制。
如图3所示，所述第二水平驱动机构4的活动端设置有测试探头5，第二水平驱动机构4能够驱动测试探头5与待测试的软包电池1的铝塑膜13接触，所述测试探头5、测试探针7均与外设的电路连接，测试探头5与测试探针7通过铝塑膜13、电池极耳12接通时，外设的电路导通。
如图2所示，所述支架2上设置有拖链21，拖链21的端部连接在第一水平驱动机构3的活动端。具体的，所述第一水平驱动机构3的滑台上设置有支架，拖链21上端安装在支架上。
如图2所示，所述第二水平驱动机构4采用气缸，所述测试探头5设置在气缸的活动端上。第二水平驱动机构4的活动端左侧设置有沿左右方向的安装管42，安装管42中滑动安装有圆柱形的安装杆43，所述安装管42上方开设有沿左右方向的长槽，长槽中自上往下穿入长槽后拧入安装杆43中，以实现安装杆43左右方向的调节及固定。
如图2、3所示，所述测试探头5通过螺钉安装在所述安装杆43的左端，测试探头5向左后方延伸。
如图3所示，所述测试探头5朝向待测试的软包电池1的铝塑膜13的一面为内凹面，内凹面与铝塑膜13边缘平行。所述内凹面为圆弧面，圆弧面的轴线沿水平方向且垂直于第二水平驱动机构4的移动方向。
如图2、4、5所示，所述竖直驱动机构6采用气缸，所述测试探针7设置在气缸的活动端。具体的，所述竖直驱动机构6的活动端的左侧设置有探针安装块62，所述测试探针7设置四根，按照前后排列的方式安装在探针安装块62上，测试端部朝下。
如图2所示，所述第一水平驱动机构3上设置有一对第一位置传感器31，两个第一位置传感器31能够限制第一水平驱动机构3的驱动行程。其中左侧的第一位置传感器31用于限制第一水平驱动机构3的左极限位置，右侧的第一位置传感器31用于限制第一水平驱动机构3的右极限位置。
如图2所示，所述第二水平驱动机构4上设置有一对第二位置传感器41，两个第二位置传感器41能够限制第二水平驱动机构4的驱动行程。其中，左侧的第二位置传感器41用于限制第二水平驱动机构4的左极限位置，右侧的第二位置传感器41用于限制第二水平驱动机构4的右极限位置。
如图2所示，所述竖直驱动机构6上设置有一对第三位置传感器61，两个第三位置传感器61能够限制竖直驱动机构6的驱动行程。其中上方的第三位置传感器61用于限制竖直驱动机构6的上极限位置，下方的第三位置传感器61用于限制竖直驱动机构6的下极限位置。
工作原理：
如图6所示，本实用新型中的软包电池绝缘测试装置在实际应用中，通过外部设备，如机械手、传送带等，将待测试的软包电池1移动至测试位置，移动到位后，第一水平驱动机构3带动第二水平驱动机构4、竖直驱动机构6向软包电池1移动，移动到位后停止，随后第二水平驱动机构4带动测试探头5向软包电池1移动，直至测试探头5与待测试的软包电池1的铝塑膜13接触后停止，然后竖直驱动机构6带动测试探针7向待测试的软包电池1的电池极耳12移动，直至测试探针7与待测试的软包电池1的电池极耳12接触后停止，此时通过外设的电路即可检测软包电池的绝缘情况是否合格。检测完成后，所述竖直驱动机构6、第二水平驱动机构4、第一水平驱动机构3依次复位，相对于现有技术，在进行软包电池绝缘测试时，无需破坏铝塑膜，避免影响产品质量。
装置中的电缆、电线等可穿过拖链21实现移动，移动较为方便、灵活。将测试探头5朝向待测试的软包电池1的铝塑膜13的一面设置成圆弧面，当铝塑膜13上翘或者下翘时，测试探头5仍然能够很好的与铝塑膜13接触，实现了在测试过程中的灵活及精确定位，确保测试的顺利进行。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种软包电池绝缘测试装置，其特征在于：包括支架(2)，支架(2)上设置有第一水平驱动机构(3)，第一水平驱动机构(3)的活动端设置有第二水平驱动机构(4)，第二水平驱动机构(4)的驱动方向平行于第一水平驱动机构(3)的驱动方向；
所述第二水平驱动机构(4)的活动端设置有测试探头(5)，第二水平驱动机构(4)能够驱动测试探头(5)与待测试的软包电池(1)的铝塑膜(13)接触；
所述第一水平驱动机构(3)的活动端还设置有竖直驱动机构(6)，竖直驱动机构(6)的活动端设置有测试探针(7)，竖直驱动机构(6)能够驱动测试探针(7)与待测试的软包电池(1)的电池极耳(12)接触；
所述测试探头(5)、测试探针(7)均与外设的电路连接，测试探头(5)与测试探针(7)通过铝塑膜(13)、电池极耳(12)接通时，外设的电路导通。
2.根据权利要求1所述的软包电池绝缘测试装置，其特征在于：所述第一水平驱动机构(3)采用气动滑台，所述第二水平驱动机构(4)、竖直驱动机构(6)均设置在第一水平驱动机构(3)的滑台上。
3.根据权利要求1所述的软包电池绝缘测试装置，其特征在于：所述支架(2)上设置有拖链(21)，拖链(21)的端部连接在第一水平驱动机构(3)的活动端。
4.根据权利要求1所述的软包电池绝缘测试装置，其特征在于：所述第二水平驱动机构(4)采用气缸，所述测试探头(5)设置在气缸的活动端上。
5.根据权利要求1所述的软包电池绝缘测试装置，其特征在于：所述测试探头(5)朝向待测试的软包电池(1)的铝塑膜(13)的一面为内凹面，内凹面与铝塑膜(13)边缘平行。
6.根据权利要求5所述的软包电池绝缘测试装置，其特征在于：所述内凹面为圆弧面，圆弧面的轴线沿水平方向且垂直于第二水平驱动机构(4)的移动方向。
7.根据权利要求1所述的软包电池绝缘测试装置，其特征在于：所述竖直驱动机构(6)采用气缸，所述测试探针(7)设置在气缸的活动端。
8.根据权利要求1所述的软包电池绝缘测试装置，其特征在于：所述第一水平驱动机构(3)上设置有一对第一位置传感器(31)，两个第一位置传感器(31)能够限制第一水平驱动机构(3)的驱动行程。
9.根据权利要求1所述的软包电池绝缘测试装置，其特征在于：所述第二水平驱动机构(4)上设置有一对第二位置传感器(41)，两个第二位置传感器(41)能够限制第二水平驱动机构(4)的驱动行程。
10.根据权利要求1所述的软包电池绝缘测试装置，其特征在于：所述竖直驱动机构(6)上设置有一对第三位置传感器(61)，两个第三位置传感器(61)能够限制竖直驱动机构(6)的驱动行程。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| US20200340863A1 (en) * | 2018-06-12 | 2020-10-29 | Lg Chem, Ltd. | Movable temperature measurement device for secondary battery and charge/discharge apparatus comprising the same |
| CN114942381A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-08-26 | 深圳市东方宇之光科技股份有限公司 | 基于悬臂式结构测试电路板的飞针测试机及测试方法 |
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