CN214057710U - 前围板总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种前围板总成，包括前围板本体以及安装于前围板本体上的前地板前段；所述前地板前段包括前地板左段以及前地板右段，所述前围板本体下端设置有用于安装前地板左段和前地板右段的让位缺口，所述前地板左段搭接于前地板右段并安装于所述让位缺口处；本技术方案的前围板总成，将前围板与前地板前段的搭接分型线前移至前围板本体上，中通道的定位安装时避让缺口减小，使得整体结构不易变形，通过将中通道本体以及中通道加强件直接延伸至前围板下部，减少零件数量，降低焊接难度，同时前地板上加强梁直接安装在前地板左段上，不需要搭接在前围板本体上，进而减少保护焊的设计，简化工艺。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件领域，具体涉及一种前围板总成。
背景技术
近几年，中国的汽车市场发展迅猛，市场需求量越来越大，人们对汽车的安全性、舒适性、NVH性能、异响等性能的要求越来越高，安全性无疑是关注的重点之一，随着汽车保有量迅猛增长，交通安全事故也随之增加。
前围板，是轿车发动机舱与客厢之间的隔板，其整体结构复杂，安装众多其他零部件，传统的前围板和前地板前段进行搭接时，在前地板平面部分进行分段，前围本体下部让位缺口交大，在运输过程中容易被挤压变形，同时多处加强梁结构都需要搭接在前围板本体上，其焊接工艺复杂，同时整体结构的刚度强度较差。
为此需要一种前围板总成，用以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种前围板总成，将前围板与前地板前段的搭接分型线前移至前围板本体上，中通道的定位安装时避让缺口减小，使得整体结构不易变形，通过将中通道本体以及中通道加强件直接延伸至前围板下部，减少零件数量，降低焊接难度，同时前地板上加强梁直接安装在前地板左段上，不需要搭接在前围板本体上，进而减少保护焊的设计，简化工艺。
一种前围板总成，包括前围板本体以及安装于前围板本体上的前地板前段；所述前地板前段包括前地板左段以及前地板右段，所述前围板本体下端设置有用于安装前地板左段和前地板右段的让位缺口，所述前地板左段搭接于前地板右段并安装于所述让位缺口处。
进一步，所述前围板本体侧面设置有纵梁前段外板，所述纵梁前段外板下端部为弧形结构，所述让位缺口与纵梁前段外板下端部光滑过渡，所述前地板左段的左前端贴合设置于纵梁前段下端部，前地板左段的右前端贴合设置于所述让位缺口。
进一步，所述前地板左段上设置有前地板上加强梁，所述前地板左段沿前地板长度方向弯折形成弧形结构，所述前地板左段上凸起形成定位凸筋，所述前地板上加强梁沿定位凸筋长度方向定位安装。
进一步，所述前地板上加强梁中部凸起且前地板上加强梁周向方向形成翻边结构，所述前地板上加强梁上设置有多个减重孔。
进一步，所述前地板右段向上凸起形成中通道本体，所述中通道本体两侧沿前围板本体宽度方向弯折形成中通道翻边，所述前地板左段的右端向上弯折形成定位翻遍，所述定位翻遍贴合设置于中通道翻边上。
进一步，所述中通道本体上设置有中通道加强梁，所述中通道加强梁沿中通道本体宽度方向向下弯折形成扣合部，所述中通道加强梁扣合于中通道本体上。
进一步，所述让位缺口右端向内凹陷形成“几”字型结构，所述中通道本体贴合设置于“几”字型结构的让位缺口处。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供一种前围板总成，将前围板与前地板前段的搭接分型线前移至前围板本体上，中通道的定位安装时避让缺口减小，使得整体结构不易变形，通过将中通道本体以及中通道加强件直接延伸至前围板下部，减少零件数量，降低焊接难度，同时前地板上加强梁直接安装在前地板左段上，不需要搭接在前围板本体上，进而减少保护焊的设计，简化工艺。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为前地板左段结构示意图；
图3为前围板本体结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型整体结构示意图；图2为前地板左段结构示意图；图3为前围板本体结构示意图，如图所示，一种前围板总成，包括前围板本体1以及安装于前围板本体1上的前地板前段；所述前地板前段包括前地板左段2以及前地板右段3，所述前围板本体下端设置有用于安装前地板左段和前地板右段的让位缺口，所述前地板左段2搭接于前地板右段3并安装于所述让位缺口5处；本实用新型提供一种前围板总成，将前围板与前地板前段的搭接分型线前移至前围板本体上，中通道的定位安装时避让缺口减小，使得整体结构不易变形，通过将中通道本体以及中通道加强件直接延伸至前围板下部，减少零件数量，降低焊接难度，同时前地板上加强梁直接安装在前地板左段上，不需要搭接在前围板本体上，进而减少保护焊的设计，简化工艺。
本实施例中，所述前围板本体1侧面设置有纵梁前段外板6，所述纵梁前段外板6下端部为弧形结构，所述让位缺口5与纵梁前段外板下端部光滑过渡，所述前地板左段2的左前端贴合设置于纵梁前段下端部，前地板左段的右前端贴合设置于所述让位缺口。纵梁前段外板6下端部(即图3中所示，下端部即为底部位置)呈弧形结构，让位缺口5即适形配合整体形成一条光滑的弧线，让位缺口设计于前围板本体上，减小被挤压的问题，保护产品质量。
本实施例中，所述前地板左段2上设置有前地板上加强梁，所述前地板左段沿前地板长度方向弯折形成弧形结构，所述前地板左段上凸起形成定位凸筋21，所述前地板上加强梁沿定位凸筋长度方向定位安装。弧形结构的设计使得其贴合于前围板本体上，前地板左段2弯折形成弧状结构便于贴合安装在前围板本体1上，前围板本体1沿长度方向向上凸起形成定位凸筋21便于进行前地板上加强梁的定位安装，同时增强其整体结构强度。
本实施例中，所述前地板上加强梁中部凸起且前地板上加强梁周向方向形成翻边结构，所述前地板上加强梁上设置有多个减重孔，前地板上加强梁周向方向形成翻边结构，便于实现焊接安装，当然前地板上加强梁也相应的设计为弯曲的弧形结构，对整体弯曲部位进行加强，避免前地板左段2弯曲部位出现应力集中的现象。
本实施例中，所述前地板右段3向上凸起形成中通道本体4，所述中通道本体两侧沿前围板本体宽度方向弯折形成中通道翻边，所述前地板左段2的右端向上弯折形成定位翻遍22，所述定位翻遍22贴合设置于中通道翻边上，定位翻遍22便于实现部件之间的定位连接，方便进行焊接定位，前地板左段2左侧也相应设置有定位翻遍23，对侧面起到加强作用。
本实施例中，所述中通道本体4上设置有中通道加强梁41，所述中通道加强梁41沿中通道本体宽度方向向下弯折形成扣合部，所述中通道加强梁41扣合于中通道本体上，中通道加强梁41两侧向下弯折形成贴合于中通道本体4上的扣合部，通过整体扣合再进行焊接连接，使得整体结构强度得到进一步提升。
本实施例中，所述让位缺口右端向内凹陷形成“几”字型结构51，所述中通道本体贴合设置于“几”字型结构51的让位缺口处，“几”字型结构51的设计便于中通道本体4实现定位安装，当中通道本体4定位安装于缺口处时，中通道加强梁41即可直接焊接装配于中通道本体4上，避免需要搭接在前围板本体1上，减少保护焊的设计需求，减低生产成本。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种前围板总成，其特征在于：包括前围板本体以及安装于前围板本体上的前地板前段；所述前地板前段包括前地板左段以及前地板右段，所述前围板本体下端设置有用于安装前地板左段和前地板右段的让位缺口，所述前地板左段搭接于前地板右段并安装于所述让位缺口处。
2.根据权利要求1所述的前围板总成，其特征在于：所述前围板本体侧面设置有纵梁前段外板，所述纵梁前段外板下端部为弧形结构，所述让位缺口与纵梁前段外板下端部光滑过渡，所述前地板左段的左前端贴合设置于纵梁前段下端部，前地板左段的右前端贴合设置于所述让位缺口。
3.根据权利要求2所述的前围板总成，其特征在于：所述前地板左段上设置有前地板上加强梁，所述前地板左段沿前地板长度方向弯折形成弧形结构，所述前地板左段上凸起形成定位凸筋，所述前地板上加强梁沿定位凸筋长度方向定位安装。
4.根据权利要求3所述的前围板总成，其特征在于：所述前地板上加强梁中部凸起且前地板上加强梁周向方向形成翻边结构，所述前地板上加强梁上设置有多个减重孔。
5.根据权利要求4所述的前围板总成，其特征在于：所述前地板右段向上凸起形成中通道本体，所述中通道本体两侧沿前围板本体宽度方向弯折形成中通道翻边，所述前地板左段的右端向上弯折形成定位翻遍，所述定位翻遍贴合设置于中通道翻边上。
6.根据权利要求5所述的前围板总成，其特征在于：所述中通道本体上设置有中通道加强梁，所述中通道加强梁沿中通道本体宽度方向向下弯折形成扣合部，所述中通道加强梁扣合于中通道本体上。
7.根据权利要求6所述的前围板总成，其特征在于：所述让位缺口右端向内凹陷形成“几”字型结构，所述中通道本体贴合设置于“几”字型结构的让位缺口处。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-11-30 CN CN202022829014.8U patent/CN214057710U/zh active Active
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