CN214054371U - 合轧工件机床切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于金属复合加工技术领域，具体涉及合轧工件机床切削装置，与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：(1)只需合轧工件放置在放料台上，通过滑块在直线导轨上滑动，可带动合轧工件待切削端接近机床直至待切削端处于锯条下方，对于合轧工件相对于机床的位置调整过程操作简单和控制精确；(2)当合轧工件周向的一个端部完成切削，需要对周向的另一端部进行切削时，可先将滑块向远离机床方向移动，然后启动伺服电机，伺服电机带动回转支承装置外圈旋转，放料台及合轧件随之旋转，然后再将滑块向机床方向滑动；合轧工件机床切削焊接封头的过程不再需要吊具，操作简单，效率高。

Description

合轧工件机床切削装置

技术领域

本实用新型专利属于金属复合加工技术领域，具体涉及合轧工件机床切削装置。

背景技术

不锈钢-碳钢复合板由于其兼具不锈钢的耐蚀性和碳钢的低成本特点，因此被广泛应用于石油管线、天然气储存罐和化工等各个领域。传统的制备不锈钢-碳钢复合板方法主要有爆炸复合法，钎焊复合法和轧制复合法。为了防止复合坯料加热氧化，一般在对复合坯料加热前采用边部焊接等方法实现复合坯料周向密闭。在将复合坯料轧制或锻造后，需要切除复合件周向的焊接封头部分。

现有技术在对复合件或合轧工件机床切削焊接封头过程中，需要多次利用吊具将复合件吊起旋转以实现对复合件四周的切削加工，效率较低、操作复杂。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了合轧工件机床切削装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：.合轧工件机床切削装置，包括机床，还包括直线导轨、滑块、放料台和回转支承装置，所述直线导轨长度方向垂直于机床切削方向，所述滑块与直线导轨滑动连接；所述回转支承装置包括外齿回转支承轴承，所述外齿回转支承轴承内圈安装在滑块上表面，所述外齿回转支承轴承外圈上方安装所述放料台。

作为优选，所述回转支承装置还包括蜗杆和伺服电机,所述蜗杆一端与伺服电机输出端连接，另一端与外齿回转支承轴承外圈啮合。

作为优选，所述外齿回转支承轴承内圈安装在滑块上表面，所述外齿回转支承轴承外圈上方安装所述放料台，具体为：所述外齿回转支承轴承的内圈和外圈均开设有多个安装孔，通过在多个所述安装孔内安装螺钉将外齿回转支承轴承内圈安装在滑块上表面，以及将所述放料台安装外齿回转支承轴承外圈上方。

作为优选，所述直线导轨有两条且互相平行。

作为优选，所述滑块体为长方体块状结构,所述长方体块状结构的下部开设有两个直线导轨穿套槽口,且两个所述直线导轨穿套槽口能够与两条直线导轨配合。

作为优选，所述放料台为长方体板状结构。

作为优选，所述直线导轨远离机床一端安装有导轨驱动电机。

作为优选，所述直线导轨为燕尾直线导轨。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：(1)只需合轧工件放置在放料台上，通过滑块在直线导轨上滑动，可带动合轧工件待切削端接近机床直至待切削端处于锯条下方，对于合轧工件相对于机床的位置调整过程操作简单和控制精确；(2)当合轧工件周向的一个端部完成切削，需要对周向的另一端部进行切削时，可先将滑块向远离机床方向移动，然后启动伺服电机，伺服电机带动回转支承装置外圈旋转，放料台及合轧件随之旋转，然后再将滑块向机床方向滑动；合轧工件机床切削焊接封头的过程不再需要吊具，操作简单，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为实施例1提供的合轧工件机床切削装置示意图，图2为回转支承装置示意图。

1—机床，2—直线导轨，3—滑块，4—回转支承装置，5—放料台。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

下面结合附图1-2实用新型作进一步的描述，合轧工件机床切削装置：

如图1所示，包括机床1、直线导轨2、滑块3、放料台5和回转支承装置4，直线导轨2长度方向垂直于机床1切削方向，滑块3与直线导轨2滑动连接；

如图2所示，回转支承装置4包括外齿回转支承轴承41，外齿回转支承轴承41内圈安装在滑块3上表面，外齿回转支承轴承41外圈上方安装放料台5。

如图2所示，回转支承装置4还包括蜗杆42和伺服电机43,蜗杆42一端与伺服电机43输出端连接，另一端与外齿回转支承轴承41外圈啮合。

如图1所示，外齿回转支承轴承41内圈安装在滑块3上表面，外齿回转支承轴承41外圈上方安装放料台5，具体为：外齿回转支承轴承41的内圈和外圈均开设有多个安装孔，通过在多个安装孔内安装螺钉将外齿回转支承轴承41内圈安装在滑块3上表面，以及将放料台5安装外齿回转支承轴承41外圈上方。

如图1所示，直线导轨2有两条且互相平行。

如图1所示，滑块体3为长方体块状结构,长方体块状结构的下部开设有两个直线导轨穿套槽口,且两个直线导轨穿套槽口能够与两条直线导轨2配合。

如图1所示，放料台5为长方体板状结构。

直线导轨2远离机床1一端安装有导轨驱动电机。

如图1所示，直线导轨2为燕尾直线导轨。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：(1)只需合轧工件放置在放料台上，通过滑块在直线导轨上滑动，可带动合轧工件待切削端接近机床直至待切削端处于锯条下方，对于合轧工件相对于机床的位置调整过程操作简单和控制精确；(2)当合轧工件周向的一个端部完成切削，需要对周向的另一端部进行切削时，可先将滑块向远离机床方向移动，然后启动伺服电机，伺服电机带动回转支承装置外圈旋转，放料台及合轧件随之旋转，然后再将滑块向机床方向滑动；合轧工件机床切削焊接封头的过程不再需要吊具，操作简单，效率高。

实施例2

本实施例与实施例1的区别是：直线导轨2为V型直线导轨。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.合轧工件机床切削装置，包括机床(1)，其特征在于，还包括直线导轨(2)、滑块(3)、放料台(5)和回转支承装置(4)，所述直线导轨(2)长度方向垂直于机床(1)切削方向，所述滑块(3)与直线导轨(2)滑动连接，

所述回转支承装置(4)包括外齿回转支承轴承(41)，所述外齿回转支承轴承(41)内圈安装在滑块(3)上表面，所述外齿回转支承轴承(41)外圈上方安装所述放料台(5)。

2.根据权利要求1所述的合轧工件机床切削装置，其特征在于，所述回转支承装置(4)还包括蜗杆(42)和伺服电机(43),所述蜗杆(42)一端与伺服电机(43)输出端连接，另一端与外齿回转支承轴承(41)外圈啮合。

3.根据权利要求2所述的合轧工件机床切削装置，其特征在于，所述外齿回转支承轴承(41)内圈安装在滑块(3)上表面，所述外齿回转支承轴承(41)外圈上方安装所述放料台(5)，具体为：所述外齿回转支承轴承(41)的内圈和外圈均开设有多个安装孔，通过在多个所述安装孔内安装螺钉将外齿回转支承轴承(41)内圈安装在滑块(3)上表面，以及将所述放料台(5)安装外齿回转支承轴承(41)外圈上方。

4.根据权利要求1所述的合轧工件机床切削装置，其特征在于，所述直线导轨(2)有两条且互相平行。

5.根据权利要求4所述的合轧工件机床切削装置，其特征在于，所述滑块(3)为长方体块状结构,所述长方体块状结构的下部开设有两个直线导轨穿套槽口,且两个所述直线导轨穿套槽口能够与两条直线导轨(2)配合。

6.根据权利要求1所述的合轧工件机床切削装置，其特征在于，所述放料台(5)为长方体板状结构。

7.根据权利要求1所述的合轧工件机床切削装置，其特征在于，所述直线导轨(2)远离机床(1)一端安装有导轨驱动电机。

8.根据权利要求4所述的合轧工件机床切削装置，其特征在于，所述直线导轨(2)为燕尾直线导轨。

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