CN214053778U - 一种六工位衣架仿形铣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种六工位衣架仿形铣机，包括铣机和横梁，所述铣机与横梁滑动连接；所述铣机包括铣机主板、气缸、铣机侧板、铣机盖板和第一滑块,所述铣机主板为长方体板型结构，在使用过程中，打开电源，通过走轮带动横梁在支撑机构的支撑轨道上纵向移动，到达纵向指定位置后，控制铣机轮在横梁轨道上横向移动，到达横向指定位置后，气缸推动顶块控制铣机盖板上下移动，进而控制铣刀的位置状态，铣机开始加工。本实用新型较好地解决了加工效率低下，部分铣机体型庞大，造价成本较高等问题。

Description

一种六工位衣架仿形铣机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体为一种六工位衣架仿形铣机。

背景技术

申请号为CN201821419295.6的中国专利公开了一种多工位铣槽机，包括底座、定位机构及铣槽机构。底座包括左侧板、右侧板、铣削面板、工作平台及连接支架，块安装于工作平台的边缘上，第一平移组件安装于平移部上，铣槽机构包括第一升降组件、第二升降组件、第一铣削组件及第二铣削组件，一种多工位铣槽机通过设置底座、定位机构及铣槽机构，定位机构及铣槽机构均设置在底座上，定位机构上设置有两个相互独立的工作部位，且每一工作部位能够同时容纳多个待铣槽的零件，铣槽机构用于定位机构上的待铣槽零件进行铣削，同时对多个零件进铣槽加工，以满足批量生产的需要，提高铣槽机的工作效率。

但是，目前大多数铣机只能进行一个工位个洗削加工，加工效率低下，部分铣机体型庞大，造价成本较高，本专利通过采用六工位衣架仿形铣机，很好的解决了上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种六工位衣架仿形铣机，用以解决加工效率低下，部分铣机体型庞大，造价成本较高等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种六工位衣架仿形铣机，包括六个铣机和横梁，所述六个铣机与横梁滑动连接，所述六个铣机在横梁上一字排列，所述六个铣机对应六个工位；

所述铣机包括铣机主板、气缸、铣机侧板、铣机盖板和第一滑块,所述铣机主板为长方体板型结构，所述气缸通过螺栓安装在铣机主板左侧，所述铣机侧板对称安装在铣机盖板两侧，所述铣机侧板与铣机主板滑动连接，所述滑块置于铣机主板背面中部，所述滑块呈四角分布。

进一步，所述铣机还包括铣机头、第一电机、联轴器、第一扶杆块、第二扶杆块、电机架、铣刀和铣杆；所述电机架安装在铣机主板的顶部，所述电机架为L形结构，所述电机架顶部中心设有开孔，所述第一电机安装在电机架上，所述第一扶杆块和第二扶杆块安装在铣机主板的中部，所述第一扶杆块和第二扶杆块为长方体形结构，所述第一扶杆块和第二扶杆块中部均设有通孔，所述电机架、第一扶杆块和第二扶杆块同轴分布，所述铣杆上端通过联轴器与第一电机连接，所述铣杆穿插在第一扶杆块和第二扶杆块通孔中，所述铣杆的另一端与铣机头连接，所述铣刀置于铣机头底部。

进一步，所述铣机还包括顶块、铣机支架和铣机轮，所述顶块为两侧拉有钣金的L形结构，所述顶块设于左侧边顶部，所述铣机支架置于铣机主板上部，所述铣机轮安装在铣机支架上。

进一步，所述横梁包括第一行程止块、横梁板和两条横梁轨道；所述横梁板为长方体板形结构，所述第一行程止块置于横梁板的两端，所述两条横梁轨道置于横梁板的前面，所述第一滑块与横梁轨道滑动连接。

进一步，还包括支撑机构和移动机构，所述移动机构安装在横梁两端，所述移动机构与支撑机构滑动连接；所述移动机构包括第二滑块、移动支板、移动底板、移动侧板；所述第二滑块安装在移动支板上，所述第二滑块在移动支板上呈四角分布，所述移动底板安装在移动支板上，所述移动侧板对称分布在移动底板上，所述移动侧板为梯形板结构。

进一步，所述移动机构还包括电机支架、第二电机、第一皮带轮、弹簧、皮带、行走轮支架、行走轮和第二皮带轮；所述行走轮支架安装在两移动侧板上，所述电机支架与行走轮支架滑动连接，所述电机支架为中间设有通孔的长方体板形结构，所述电机支架前部设有两方形凸块，所述弹簧顶端安装在方形凸块上，所述弹簧底端安装在行走轮支架上，所述第二电机安装在电机支架上，所述第二电机设有伸出的电机轴，所述第一皮带轮穿过通孔安装在电机轴上，所述行走轮安装在行走轮支架上，所述第二皮带轮安装在行走轮上，所述第一皮带轮与第二皮带轮传动连接。

进一步，所述支撑机构对称分布在横梁两侧，所述支撑机构与移动机构滑动连接，所述支撑机构包括第二行程止块、支撑轨道、第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板为“工”字结构，所述第二行程止块对称设于第一支撑板两端，所述支撑轨道对称设于第一支撑板顶部，所述第二滑块与支撑轨道滑动连接，所述第二支撑板通过螺栓与第一支撑板连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型较好地解决了加工效率低下，部分铣机体型庞大，造价成本较高等问题。

本实用新型结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种六工位衣架仿形铣机实施例的结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大图

图3为铣机的结构示意图；

图4为铣机的侧视结构示意图；

说明书附图中的附图标记包括：

铣机1；主板101；气缸102；铣机侧板103；铣机头104；第一电机105；联轴器106；第一扶杆块107；顶块108；第二扶杆块109；铣机盖板110；电机架111；铣刀112；铣机支架113；铣机轮114；滑块115；铣杆116；支撑机构2；第二行程止块201；支撑轨道202；第一支撑板203；第二支撑板204；横梁3；第一行程止块301；横梁板302；横梁轨道303；移动机构4；第二滑块401；移动支板402；移动底板403；移动侧板404；电机支架405；第二电机406；第一皮带轮407；弹簧408；皮带409；行走轮支架410；行走轮411；第二皮带轮412。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-4所示，一种六工位衣架仿形铣机，包括六个铣机1和横梁3，所述六个铣机1与横梁3滑动连接，所述六个铣机1在横梁3上一字排列，所述六个铣机1对应六个工位；

铣机1包括铣机主板101、气缸102、铣机侧板103、铣机盖板110和第一滑块115,铣机主板101为长方体板型结构，气缸102通过螺栓安装在铣机主板101左侧，铣机侧板103对称安装在铣机盖板110两侧，铣机侧板103与铣机主板101滑动连接，滑块115置于铣机主板101背面中部，滑块115呈四角分布。气缸102推动铣机盖板110上下移动，完成铣削作业。

作为优选方案的，铣机1还包括铣机头104、第一电机105、联轴器106、第一扶杆块107、第二扶杆块109、电机架111、铣刀112和铣杆116；电机架111安装在铣机主板101 的顶部，电机架111为L形结构，电机架111顶部中心设有开孔，第一电机105安装在电机架111上，第一扶杆块107和第二扶杆块109安装在铣机主板101的中部，第一扶杆块107 和第二扶杆块109为长方体形结构，第一扶杆块107和第二扶杆块109中部均设有通孔，电机架111、第一扶杆块107和第二扶杆块109同轴分布，铣杆116上端通过联轴器106与第一电机105连接，铣杆116穿插在第一扶杆块107和第二扶杆块109通孔中，铣杆116的另一端与铣机头104连接，铣刀112置于铣机头104底部。第一电机105转动通过联轴器106 带动铣杆116转动，带动铣刀112开始对工件进行铣削加工。

作为优选方案的，铣机1还包括顶块108、铣机支架113和铣机轮114，顶块108为两侧拉有钣金的L形结构，顶块108设于左侧边顶部，铣机支架113置于铣机主板101上部，铣机轮114安装在铣机支架113上。铣机轮114带动铣机在横梁302上移动，到达指定位置开始加工。

实施例二：

如图1-4所示，一种六工位衣架仿形铣机，包括六个铣机1和横梁3，所述六个铣机1与横梁3滑动连接，所述六个铣机1在横梁3上一字排列，所述六个铣机1对应六个工位；

铣机1包括铣机主板101、气缸102、铣机侧板103、铣机盖板110和第一滑块115,铣机主板101为长方体板型结构，气缸102通过螺栓安装在铣机主板101左侧，铣机侧板103对称安装在铣机盖板110两侧，铣机侧板103与铣机主板101滑动连接，滑块115置于铣机主板101背面中部，滑块115呈四角分布。气缸102推动铣机盖板110上下移动，完成铣削作业。

作为优选方案的，铣机1还包括铣机头104、第一电机105、联轴器106、第一扶杆块107、第二扶杆块109、电机架111、铣刀112和铣杆116；电机架111安装在铣机主板101 的顶部，电机架111为L形结构，电机架111顶部中心设有开孔，第一电机105安装在电机架111上，第一扶杆块107和第二扶杆块109安装在铣机主板101的中部，第一扶杆块107 和第二扶杆块109为长方体形结构，第一扶杆块107和第二扶杆块109中部均设有通孔，电机架111、第一扶杆块107和第二扶杆块109同轴分布，铣杆116上端通过联轴器106与第一电机105连接，铣杆116穿插在第一扶杆块107和第二扶杆块109通孔中，铣杆116的另一端与铣机头104连接，铣刀112置于铣机头104底部。第一电机105转动通过联轴器106 带动铣杆116转动，带动铣刀112开始对工件进行铣削加工。

作为优选方案的，铣机1还包括顶块108、铣机支架113和铣机轮114，顶块108为两侧拉有钣金的L形结构，顶块108设于左侧边顶部，铣机支架113置于铣机主板101上部，铣机轮114安装在铣机支架113上。铣机轮114带动铣机在横梁302上移动，到达指定位置开始加工。

作为优选方案的，横梁3包括第一行程止块301、横梁板302和两条横梁轨道303；横梁板302为长方体板形结构，第一行程止块301置于横梁板302的两端，两条横梁轨道303 置于横梁板302的前面，第一滑块115与横梁轨道303滑动连接。横梁3为铣机1提供了支撑，保证铣机1在加工过程中能够横向移动，完成加工。

作为优选方案的，还包括支撑机构2和移动机构4，移动机构4安装在横梁3两端，移动机构4与支撑机构2滑动连接；移动机构4包括第二滑块401、移动支板402、移动底板 403、移动侧板404；第二滑块401安装在移动支板402上，第二滑块401在移动支板402 上呈四角分布，移动底板403安装在移动支板402上，移动侧板404对称分布在移动底板403 上，移动侧板404为梯形板结构。横梁3两端的移动机构4与支撑机构2滑动连接，保证横梁3能够纵向移动，带动铣机1进行纵向加工。

作为优选方案的，移动机构4还包括电机支架405、第二电机406、第一皮带轮407、弹簧408、皮带409、行走轮支架410、行走轮411和第二皮带轮412；行走轮支架410安装在两移动侧板404上，电机支架405与行走轮支架410滑动连接，电机支架405为中间设有通孔的长方体板形结构，电机支架405前部设有两方形凸块，弹簧408顶端安装在方形凸块上，弹簧408底端安装在行走轮支架410上，第二电机406安装在电机支架405上，第二电机406 设有伸出的电机轴，第一皮带轮407穿过通孔安装在电机轴上，行走轮411安装在行走轮支架410上，第二皮带轮412安装在行走轮411上，第一皮带轮407与第二皮带轮412传动连接。第二电机406提供动力，通过皮带409传递动力，带动行走轮411转动，横梁3完成纵向移动。

作为优选方案的，支撑机构2对称分布在横梁3两侧，支撑机构2与移动机构4滑动连接，支撑机构2包括第二行程止块201、支撑轨道202、第一支撑板203和第二支撑板204，第一支撑板203为“工”字结构，第二行程止块201对称设于第一支撑板203两端，支撑轨道202对称设于第一支撑板203顶部，第二滑块401与支撑轨道202滑动连接，第二支撑板 204通过螺栓与第一支撑板203连接。支撑机构2提供支撑，“工”字结构承重能力和稳定性较好。

实施例二相对于实施例一的优点：

提高了该仿形铣机多方位加工能力，提高了铣机1在横梁3上以及横梁3在支撑机构2 上的移动通畅性，不易出现卡死或者晃动的情况出现以影响加工质量和加工效率。

该六工位衣架仿形铣机的使用方法为：

打开电源，通过走轮411带动横梁3在支撑机构2的支撑轨道202上纵向移动，到达纵向指定位置后，控制铣机轮114在横梁轨道303上横向移动，到达横向指定位置后，气缸102 推动顶块108控制铣机盖板110上下移动，进而控制铣刀112的位置状态，铣机1开始加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前端”、“后端”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种六工位衣架仿形铣机，其特征在于：包括六个铣机(1)和横梁(3)，所述六个铣机(1)与横梁(3)滑动连接，所述六个铣机(1)在横梁(3)上一字排列，所述六个铣机(1)对应六个工位；

所述铣机(1)包括铣机主板(101)、气缸(102)、铣机侧板(103)、铣机盖板(110)和第一滑块(115)，所述铣机主板(101)为长方体板型结构，所述气缸(102)通过螺栓安装在铣机主板(101)左侧，所述铣机侧板(103)对称安装在铣机盖板(110)两侧，所述铣机侧板(103)与铣机主板(101)滑动连接，所述滑块(115)置于铣机主板(101)背面中部，所述滑块(115)呈四角分布。

2.根据权利要求1所述的一种六工位衣架仿形铣机，其特征在于：所述铣机(1)还包括铣机头(104)、第一电机(105)、联轴器(106)、第一扶杆块(107)、第二扶杆块(109)、电机架(111)、铣刀(112)和铣杆(116)；

所述电机架(111)安装在铣机主板(101)的顶部，所述电机架(111)为L形结构，所述电机架(111)顶部中心设有开孔，所述第一电机(105)安装在电机架(111)上，所述第一扶杆块(107)和第二扶杆块(109)安装在铣机主板(101)的中部，所述第一扶杆块(107)和第二扶杆块(109)为长方体形结构，所述第一扶杆块(107)和第二扶杆块(109)中部均设有通孔，所述电机架(111)、第一扶杆块(107)和第二扶杆块(109)同轴分布，所述铣杆(116)上端通过联轴器(106)与第一电机(105)连接，所述铣杆(116)穿插在第一扶杆块(107)和第二扶杆块(109)通孔中，所述铣杆(116)的另一端与铣机头(104)连接，所述铣刀(112)置于铣机头(104)底部。

3.根据权利要求2所述的一种六工位衣架仿形铣机，其特征在于：所述铣机(1)还包括顶块(108)、铣机支架(113)和铣机轮(114)，所述顶块(108)为两侧拉有钣金的L形结构，所述顶块(108)设于左侧边顶部，所述铣机支架(113)置于铣机主板(101)上部，所述铣机轮(114)安装在铣机支架(113)上。

4.根据权利要求3所述的一种六工位衣架仿形铣机，其特征在于：所述横梁(3)包括第一行程止块(301)、横梁板(302)和两条横梁轨道(303)；所述横梁板(302)为长方体板形结构，所述第一行程止块(301)置于横梁板(302)的两端，所述两条横梁轨道(303)置于横梁板(302)的前面，所述第一滑块(115)与横梁轨道(303)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种六工位衣架仿形铣机，其特征在于：还包括支撑机构(2)和移动机构(4)，所述移动机构(4)安装在横梁(3)两端，所述移动机构(4)与支撑机构(2)滑动连接；所述移动机构(4)包括第二滑块(401)、移动支板(402)、移动底板(403)、移动侧板(404)；所述第二滑块(401)安装在移动支板(402)上，所述第二滑块(401)在移动支板(402)上呈四角分布，所述移动底板(403)安装在移动支板(402)上，所述移动侧板(404)对称分布在移动底板(403)上，所述移动侧板(404)为梯形板结构。

6.根据权利要求5所述的一种六工位衣架仿形铣机，其特征在于：所述移动机构(4)还包括电机支架(405)、第二电机(406)、第一皮带轮(407)、弹簧(408)、皮带(409)、行走轮支架(410)、行走轮(411)和第二皮带轮(412)；所述行走轮支架(410)安装在两移动侧板(404)上，所述电机支架(405)与行走轮支架(410)滑动连接，所述电机支架(405)为中间设有通孔的长方体板形结构，所述电机支架(405)前部设有两方形凸块，所述弹簧(408)顶端安装在方形凸块上，所述弹簧(408)底端安装在行走轮支架(410)上，所述第二电机(406)安装在电机支架(405)上，所述第二电机(406)设有伸出的电机轴，所述第一皮带轮(407)穿过通孔安装在电机轴上，所述行走轮(411)安装在行走轮支架(410)上，所述第二皮带轮(412)安装在行走轮(411)上，所述第一皮带轮(407)与第二皮带轮(412)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种六工位衣架仿形铣机，其特征在于：所述支撑机构(2)对称分布在横梁(3)两侧，所述支撑机构(2)与移动机构(4)滑动连接，所述支撑机构(2)包括第二行程止块(201)、支撑轨道(202)、第一支撑板(203)和第二支撑板(204)，所述第一支撑板(203)为“工”字结构，所述第二行程止块(201)对称设于第一支撑板(203)两端，所述支撑轨道(202)对称设于第一支撑板(203)顶部，所述第二滑块(401)与支撑轨道(202)滑动连接，所述第二支撑板(204)通过螺栓与第一支撑板(203)连接。

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