CN215281064U - 一种用于空心螺栓加工的自动化供料夹装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于空心螺栓加工的自动化供料夹装机构，包括底座、垫块和加工平台，垫块设置在加工平台和底座之间，加工平台上延伸设置有支撑板，支撑板上设置有竖向支撑件，竖向支撑件上倾斜设置有导料平台，导料平台两侧分别设置有侧板和侧块，侧块上安装有限位挡板I，加工平台内设有限位槽，加工平台上设有限位挡板II，加工平台侧部设有推动气缸，推动气缸驱动设置有推块，推块活动设置在限位槽内，加工平台后侧设有冲压座，冲压座上设置有前凸块，前凸块顶部设有液压缸，液压缸驱动设置有固定座，固定座上安装有冲压头，冲压头底面设有压印纹。本实用新型具有供料流水性高、自动化供料、避免安全隐患、自动化冲压及工作效率高的特点。

Description

一种用于空心螺栓加工的自动化供料夹装机构

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于空心螺栓加工的自动化供料夹装机构。

背景技术

目前，因一些特殊装配部位需求，需要使用空心螺栓来配合安装，并且空心螺栓需要在端部横向和竖向位置铣槽。然而，现有的机床，都是手动将空心螺栓夹装在夹头上，然后用铣刀进行加工，其中最麻烦的部分是夹装的过程，工作强度和效率较低，并且由于空心螺栓较小，夹装定位精确性不容易控制，因此有必要予以改进。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于空心螺栓加工的自动化供料夹装机构，具有自动化供料、工作效率高和夹装定位性高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空心螺栓加工的自动化供料夹装机构，包括机头箱体，所述机头箱体上设置有夹头，所述机头箱体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的侧部设置有振动器，所述进料斗的下端连接设置有供料管，所述机头箱体的侧部设置有出料管，所述出料管与供料管相通，所述机头箱体上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块上设置横座，所述机头箱体上设置有气缸I，所述气缸I上驱动设置有活动轴，所述活动轴固定连接横座，所述横座上设置有用于挡住出料管出口的挡板，所述横座上设置有气缸II，所述气缸II驱动设置有纵向移动块，所述纵向移动块的端部设置有固定座，所述固定座上安装有气缸III，所述气缸III驱动设置有对准块，所述对准块上设置有置装孔，所述置装孔内端面设置有磁铁块。

作为本实用新型的进一步改进，所述机头箱体与气缸III之间设置有固定折耳，所述固定折耳安装螺栓固定在机头箱体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述供料管呈滑坡结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述纵向移动块上设置有导向杆，所述横座上设置有与导向杆配合的导向套。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：本实用新型结构简单合理，首先将大量空心螺栓放置在进料斗内，由振动器振动，便于将空心螺栓导入至供料管内，下一步到达出料管内，由挡板挡住空心螺栓，下一步，通过气缸I驱动横座向出料管一侧移动，使得对准块的置装孔对准出料管的出口，从而空心螺栓到达置装孔内，并由磁铁块磁吸住，进而，再由气缸III控制对准块向外移动，然后由气缸II控制纵向移动块向下移动，使得置装孔与夹头呈同一轴心，其次由气缸III推动对准块，使空心螺栓进入夹头内，最后再控制夹头夹装空心螺栓，整个动作过程均是自动化动作，具有较好的自动化供料功能，工作效率较高，并且夹装定位精确性高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型空心螺栓置放在装置孔内的示意图；

图中：10、机头箱体；11、夹头；12、进料斗；13、振动器；14、供料管；15、出料管；16、滑轨；17、滑块；18、横座；19、气缸I；20、活动轴；21、挡板；22、气缸II；23、纵向移动块；24、固定座；25、气缸III；26、对准块；27、置装孔；28、磁铁块；29、固定折耳；30、螺栓；31、导向杆；32、导向套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于空心螺栓加工的自动化供料夹装机构，包括机头箱体10，机头箱体10上设置有夹头11，机头箱体10的顶部设置有进料斗12，进料斗12的侧部设置有振动器13，进料斗12的下端连接设置有供料管14，机头箱体10的侧部设置有出料管15，出料管15与供料管14相通，机头箱体10上设置有滑轨16，滑轨16上滑动设置有滑块17，滑块17上设置横座18，机头箱体10上设置有气缸I19，气缸I19上驱动设置有活动轴20，活动轴20固定连接横座18，横座18上设置有用于挡住出料管15出口的挡板21，横座18上设置有气缸II22，气缸II22驱动设置有纵向移动块23，纵向移动块23的端部设置有固定座24，固定座24上安装有气缸III25，气缸III25驱动设置有对准块26，对准块26上设置有置装孔27，置装孔27内端面设置有磁铁块28。

在本实施方案中，结构简单合理，首先将大量空心螺栓放置在进料斗12内，由振动器13振动，便于将空心螺栓导入至供料管14内，下一步到达出料管15内，由挡板21挡住空心螺栓，下一步，通过气缸I19驱动横座18向出料管15一侧移动，使得对准块26的置装孔27对准出料管15的出口，从而空心螺栓到达置装孔27内，并由磁铁块28磁吸住，进而，再由气缸III25控制对准块26向外移动，然后由气缸II22控制纵向移动块23向下移动，使得置装孔27与夹头11呈同一轴心，其次由气缸III25推动对准块26，使空心螺栓进入夹头11内，最后再控制夹头11夹装空心螺栓，整个动作过程均是自动化动作，具有较好的自动化供料功能，工作效率较高，并且夹装定位精确性高。

需要说明的，振动器13采用市场上常用的配件。其中机头箱体10内设置有相应动作的控制系统，从而来控制气缸I19、气缸II22、气缸III25及夹头11各种动作，并设置相应的控制顺序和时间点，该控制系统属于现有常规控制方式。

进一步地，机头箱体10与气缸III25之间设置有固定折耳29，固定折耳29安装螺栓30固定在机头箱体10上。

在本实施例中，通过固定折耳29能够很好地安装气缸III25，安装较为稳固。

进一步地，供料管14呈滑坡结构。

在本实施例中，供料管14呈滑坡结构，对空心螺栓具有导向作用。

进一步地，纵向移动块23上设置有导向杆31，横座18上设置有与导向杆31配合的导向套32。

在本实施例中，通过导向杆31与导向套32的配合，对纵向移动块23的纵向移动具有导向作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于空心螺栓加工的自动化供料夹装机构，包括机头箱体，所述机头箱体上设置有夹头，所述机头箱体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的侧部设置有振动器，所述进料斗的下端连接设置有供料管，所述机头箱体的侧部设置有出料管，所述出料管与供料管相通，所述机头箱体上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块上设置横座，所述机头箱体上设置有气缸I，所述气缸I上驱动设置有活动轴，所述活动轴固定连接横座，所述横座上设置有用于挡住出料管出口的挡板，所述横座上设置有气缸II，所述气缸II驱动设置有纵向移动块，所述纵向移动块的端部设置有固定座，所述固定座上安装有气缸III，所述气缸III驱动设置有对准块，所述对准块上设置有置装孔，所述置装孔内端面设置有磁铁块。

2.根据权利要求1所述的一种用于空心螺栓加工的自动化供料夹装机构，其特征在于：所述机头箱体与气缸III之间设置有固定折耳，所述固定折耳安装螺栓固定在机头箱体上。

3.根据权利要求1所述的一种用于空心螺栓加工的自动化供料夹装机构，其特征在于：所述供料管呈滑坡结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于空心螺栓加工的自动化供料夹装机构，其特征在于：所述纵向移动块上设置有导向杆，所述横座上设置有与导向杆配合的导向套。

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