CN214043818U - 组合式电池箱及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种组合式电池箱及电池包，其中，组合式电池箱包括至少两个箱体，所有的箱体层叠设置，相邻的两个箱体之间通过定位组件定位，并通过螺栓组件可拆卸连接，箱体具有用于容纳电池模组的容纳槽，定位组件包括分别设置在容纳槽外侧壁上的定位孔和定位凸起，相邻的两个箱体中的一个设置有定位孔，相邻的两个箱体中的另一个设置有定位凸起，定位凸起与对应的定位孔配合插设。其结构简单，且组装方便。

Description

组合式电池箱及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种组合式电池箱及包括该种组合式电池箱的电池包。

背景技术

随着电动汽车的发展，电池包需求量越来越大。其中，电池包包括电池箱和容纳在电池箱内部的电池模组，通过电池箱为电池模组提供防护。一般地，一款电池箱通常只适合一种型号的电池包，当需要生产不同型号的电池包时，需要对电池箱重新设计，导致电池包的研发成本较高。目前，市场上虽然也出现了一些组合式电池箱，但其组装繁杂，并不能满足人们的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种组合式电池箱和电池包，其结构简单，且组装方便。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种组合式电池箱，包括至少两个箱体，所有的所述箱体层叠设置，相邻的两个所述箱体之间通过定位组件定位，并通过螺栓组件可拆卸连接，所述箱体具有用于容纳电池模组的容纳槽，所述定位组件包括分别设置在所述容纳槽外侧壁上的定位孔和定位凸起，相邻的两个所述箱体中的一个设置有所述定位孔，相邻的两个所述箱体中的另一个设置有所述定位凸起，所述定位凸起与对应的所述定位孔配合插设。

作为所述的组合式电池箱的一种优选的技术方案，所述箱体呈长方体结构，所述容纳槽由底板、两个相对的侧板和两个相对的端板围设形成，两个所述侧板沿着所述箱体的宽度方向间隔分布，两个所述端板沿着所述箱体的宽度方向间隔分布，所述端板背离所述容纳槽的一侧凸出设置有凸出块，所述凸出块上设置有连接孔、所述定位孔和/或所述定位凸起，所述螺栓组件包括连接螺栓，所述连接孔供所述连接螺栓穿设。

作为所述的组合式电池箱的一种优选的技术方案，同一个所述端板的上端和下端均设置有所述凸出块，所述端板上端的所述凸出块和所述端板下端的所述凸出块分别沿着所述箱体的高度方向间隔分布，于所述端板上端的所述凸出块和所述端板下端的所述凸出块之间形成有操作位。

作为所述的组合式电池箱的一种优选的技术方案，所述容纳槽的槽口位于所述箱体的顶部，所述端板上端的所述凸出块背离所述底板的一端面凸出于所述容纳槽的槽口，形成供上方相邻的所述箱体抵接的抵接面。

作为所述的组合式电池箱的一种优选的技术方案，所述箱体还包括箱盖，所述箱盖盖设在所述容纳槽的槽口处，所述抵接面凸出于所述箱盖背离所述容纳槽的一侧面，或，所述抵接面与所述箱盖背离所述容纳槽的一侧面平齐。

作为所述的组合式电池箱的一种优选的技术方案，所述端板位于所述操作位中设置有吊耳。

作为所述的组合式电池箱的一种优选的技术方案，所述吊耳的底部具有安装板，所述安装板设置在所述端板下端的所述凸出块上表面，且所述吊耳的顶端与所述端板上端的所述凸出块间隔。

作为所述的组合式电池箱的一种优选的技术方案，至少一个所述侧板设置有电极连接头，相邻的两个所述箱体上的所述电极连接头通过导电线束连接。

作为所述的组合式电池箱的一种优选的技术方案，至少一个所述侧板设置有通讯接头；和/或，至少一个所述侧板设置有平衡阀。

另一方面，提供一种电池包，包括上述的组合式电池箱。

本实用新型的有益效果为：至少两个箱体层叠设置，相邻的两个箱体之间通过螺栓组件可拆卸连接，可根据电池包的型号灵活地选择箱体具体数量并组合形成电池箱体，对于不同型号的电池包不需要分别设计不同尺寸的电池箱，此种结构的组合式电池箱具有良好的适用性。此外，定位孔和定位凸起的设置，可将定位凸起快速地对应插设在相邻的箱体的定位孔内，具体地组装时，可通过定位凸起与定位孔相配合将两个相邻的两个箱体定位，然后使用螺栓组件将两个相邻的箱体锁紧，此种结构的电池箱体结构简单，且组装方便。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述组合式电池箱的立体结构示意图。

图2为实施例所述箱体的立体结构示意图。

图3为图2中A处的放大图。

图中：

100、箱体；

1、底板；2、端板；3、侧板；4、箱盖；5、凸出块；501、抵接面；6、吊耳；601、第一竖板；602、第二竖板；603、弧形板；7、负极输入接头；8、负极输出接头；9、通讯输入接头；10、通讯输出接头；11、正极输入接头；12、正极输出接头；13、导电线束；14、通讯线束；15、连接孔；16、连接螺栓；17、定位孔；18、定位凸起；19、平衡阀；20、安装板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种组合式电池箱，包括至少两个箱体100，所有的箱体100层叠设置。相邻的两个箱体100之间通过定位组件定位，并通过螺栓组件可拆卸连接，箱体100具有用于容纳电池模组的容纳槽，定位组件包括分别设置在容纳槽外侧壁上的定位孔17和定位凸起18，相邻的两个箱体100中的一个设置有定位孔17，相邻的两个箱体100中的另一个设置有定位凸起18，定位凸起18与对应的定位孔17配合插设。优选定位凸起18为定位柱。可以理解的是，至少两个箱体100层叠设置，相邻的两个箱体100之间通过螺栓组件可拆卸连接，可根据电池包的型号灵活地选择箱体100具体数量并组合形成电池箱体100，对于不同型号的电池包不需要分别设计不同尺寸的电池箱，此种结构的组合式电池箱具有良好的适用性。此外，定位孔17和定位凸起18的设置，可将定位凸起18快速地对应插设在相邻的箱体100的定位孔17内，具体地组装时，可通过定位凸起18与定位孔17相配合将两个相邻的两个箱体100定位，然后使用螺栓组件将两个相邻的箱体100锁紧，此种结构的电池箱体100结构简单，且组装方便。

一实施例中，箱体100呈长方体结构。参照图2，图中Y方向为箱体100的长度方向，X方向为箱体100的宽度方向。容纳槽由底板1、两个相对的侧板3和两个相对的端板2围设形成，两个侧板3沿着箱体100的宽度方向间隔分布，两个端板2沿着箱体100的长度方向间隔分布，端板2背离容纳槽的一侧凸出设置有凸出块5，凸出块5分别设置有连接孔15、定位孔17和定位凸起18，螺栓组件包括连接螺栓16和拧紧在连接螺栓16上的连接螺母，连接孔15供连接螺栓16穿设。在两个端板2背离容纳槽的一侧凸出设置有凸出块5，方便连接孔15、定位孔17和定位凸起18的开设。优选地，凸出块5采用刚性材料制成，例如不锈钢，保证凸出块5的结构强度。具体使用时，将两个将相邻的两个箱体100之间的定位凸起18和定位孔17对应插接，使相邻的两个箱体100上对应的连接孔15正对后，将连接螺栓16依次穿过两个连接孔15后将连接螺母拧紧在连接螺栓16的下端，对两个箱体100进行锁紧

优选地，同一个端板2的上端和下端均设置有凸出块5，端板2上端的凸出块5和端板2下端的凸出块5分别沿着箱体100的高度方向间隔分布，于端板2上端的凸出块5和端板2下端的凸出块5之间形成有操作位。同一个端板2的上端和下端均设置有凸出块5，可在该箱体100的上端和下端叠置箱体100，方便箱体100的组合。此外，端板2上端的凸出块5和端板2下端的凸出块5之间的操作位，为连接螺栓16穿设到连接孔15中提供空间，方便箱体100的组合。本实施例中，端板2下端的凸出块5与底板1一体成型设置。

一实施例中，同一个端板2对应的凸出块5上同时开设有定位凸起18和定位孔17，同一个端板2上对应的定位凸起18和定位孔17沿着箱体100的宽度方向间隔分布，以使在同一个端板2上的至少两处对箱体100进行定位，提高了定位的可靠性。

在另一实施例中，同一个端板2对应的凸出块5可以仅仅开设连接孔15和定位凸起18，定位凸起18的数量可以为一个、两个、三个等。或者，同一个端板2对应的凸出块5可以仅仅开设连接孔15和定位孔17，定位孔17的数量可以为一个、两个、三个等。

作为一种优选的实施例，容纳槽的槽口位于箱体100的顶部，端板2上端的凸出块5背离底板1的一端面凸出于容纳槽的槽口，形成供上方相邻的箱体100抵接的抵接面501。将凸出块5凸出容纳槽的槽口设置，在箱体100的顶部叠置箱体100时，上方的箱体100放置在抵接面501上而不与下方箱体100侧板3和端板2抵接，防止下方的箱体100被上方的箱体100挤压而发生变形。

其中，箱体100还包括箱盖4，箱盖4盖设在容纳槽的槽口处，通过箱盖4遮盖容纳槽的槽口，防止电池模组外露于箱体100的外部。本实施例中，抵接面501凸出于箱盖4背离容纳槽的一侧面，此种结构的箱体100，在上方叠置箱体100后，上方的箱体100与下方的抵接面501抵接的同时，上方的箱体100完全不与下方的箱盖4接触，避免上方的箱体100压坏下方的箱盖4。在另外的实施例中，抵接面501与箱盖4背离容纳槽的一侧面平齐，在箱体100的上方叠置另一个箱体100时，上方的箱体100同时与箱盖4和抵接面501抵接，可分散上方的箱体100对凸出块5的挤压力，增强凸出块5的承重性能。

一实施例中，端板2位于操作位中设置有吊耳6，吊耳6用于供外部吊装设备吊装，便于将箱体100层叠放置。吊装箱体100的过程中，为了防止箱体100发生侧偏，两个不同端板2上所对应的两个吊耳6对称设置。将吊耳6设置在操作位中，不仅有利于优化端板2上的空间，而且有利于提升箱体100的美观性。

具体地，吊耳6的底部具有安装板20，安装板20设置在靠近箱体100底部的凸出块5上表面，且吊耳6的顶端与端板2上端的凸出块5间隔。通过安装板20将吊耳6安装在端板2下端的凸出块5上，该凸出块5为吊耳6提供固定和支撑的作用，吊耳6与端板2上端的凸出块5之间预留吊装的空间，并且吊耳6与端板2上端的凸出块5之间的空间还可以避让用于吊装的吊装绳。其中，可以将安装板20固定焊接在凸出块5上，还可以将安装板20通过连接件(例如连接螺栓或连接螺钉)与凸出块5可拆卸连接，方便吊耳6的安装。

具体地，吊耳6由第一竖板601、第二竖板602以及设置在第一竖板601和第二竖板602之间的弧形板603构成。第一竖板601和第二竖板602平行且间隔分布，第一竖板601的上端和第二竖板602的上端分别与弧形板603的两端连接，第一竖板601与端板2贴合，且安装板20与第一竖板601的下端连接。第二竖板602不凸出于凸出块5背离端板2的一侧面，尽可能地不增大箱体100的整体尺寸。进一步地，第一竖板601、弧形板603、第二竖板602和安装板20一体成型。

为了实现相邻的两个箱体100内部的电池模组的串联或并联，至少一个侧板3设置有电极连接头，相邻的两个箱体100上的电极连接头通过导电线束13连接。可以理解的是，电极连接头为与电池模组的正极电连接的正极连接头或与电池模组的负极连接的负极连接头。

一实施例，相邻的两个箱体100，一个箱体100的正极连接头通过导电线束13与另一个箱体100的负极连接头连接，实现两个相邻的箱体100内部的电池模组的串联。

另一实施例中，相邻的两个箱体100，一个箱体100的正极连接头通过导电线束13与另一个箱体100的正极连接头连接，一个箱体100的负极连接头通过线束与另一个箱体100的正极连接头连接，实现两个相邻的箱体100内部的电池模组的并联。具体地，正极连接头包括正极输入接头11和正极输出接头12，负极连接头包括负极输入接头7和负极输出接头8。本实施例中，正极输入接头11、正极输出接头12、负极输入接头7和负极输出接头8均设置在同一个侧板3上，电极连接头的此种设置，极性相同的两个电极连接头连接时，可缩短线束的长度，便于布线。当然，在其他的实施例中，也可以将根据需要将正极输入接头11、正极输出接头12、负极输入接头7和负极输出接头8分开设置在两个不同的侧板3上。

一实施例中，至少一个侧板3设置有通讯接头，相邻的两个箱体100之间的通讯接头通过通讯线束14连接。可以理解的是，箱体100的外部设置有电池管理模块，通过电池管理模块对电池模组的电压、电流、温度以及SOC等参数采集，保证电池模组的安全性和可靠性。具体地，通讯接头包括通讯输入接头9和通讯输出接头10，相邻的两个箱体100，其中一个箱体100的通讯输入接头9与另一个箱体100的通讯输出接头10通过通讯线束14连接。优选地，同一个箱体100上的通讯输入接头9和通讯输出接头10设置在同一个侧板3上，便于布置布线。

另一实施例中，至少一个侧板3设置有平衡阀19。可以理解的是，平衡阀19具有防水透气性，当箱体100内部的气压达到爆炸压力值时，平衡阀19中的泄压结构将箱体100内部与外部连通，快速泄气，预防或降低爆破时箱体100内高压造成的损害，当箱体100内压力小于爆破压力值时，平衡阀19中的泄压结构快速复位，电池箱可继续使用，从而提高电池箱的安全性。

再一实施例，提供一种电池包，包括上述任一种实施例的电池箱，该种电池包可根据实际需要选择箱体100组装的数量，箱体100中由于定位孔17和定位凸起18的存在，便于固定两个箱体100的相对位置以及便于锁紧相邻的两个箱体100，组装方便。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式电池箱，其特征在于,包括至少两个箱体，所有的所述箱体层叠设置，相邻的两个所述箱体之间通过定位组件定位，并通过螺栓组件可拆卸连接，所述箱体具有用于容纳电池模组的容纳槽，所述定位组件包括分别设置在所述容纳槽外侧壁上的定位孔和定位凸起，相邻的两个所述箱体中的一个设置有所述定位孔，相邻的两个所述箱体中的另一个设置有所述定位凸起，所述定位凸起与对应的所述定位孔配合插设。

2.根据权利要求1所述的组合式电池箱，其特征在于，所述箱体呈长方体结构，所述容纳槽由底板、两个相对的侧板和两个相对的端板围设形成，两个所述侧板沿着所述箱体的宽度方向间隔分布，两个所述端板沿着所述箱体的宽度方向间隔分布，所述端板背离所述容纳槽的一侧凸出设置有凸出块，所述凸出块上设置有连接孔、所述定位孔和/或所述定位凸起，所述螺栓组件包括连接螺栓，所述连接孔供所述连接螺栓穿设。

3.根据权利要求2所述的组合式电池箱，其特征在于，同一个所述端板的上端和下端均设置有所述凸出块，所述端板上端的所述凸出块和所述端板下端的所述凸出块分别沿着所述箱体的高度方向间隔分布，于所述端板上端的所述凸出块和所述端板下端的所述凸出块之间形成有操作位。

4.根据权利要求2所述的组合式电池箱，其特征在于，所述容纳槽的槽口位于所述箱体的顶部，所述端板上端的所述凸出块背离所述底板的一端面凸出于所述容纳槽的槽口，形成供上方相邻的所述箱体抵接的抵接面。

5.根据权利要求4所述的组合式电池箱，其特征在于，所述箱体还包括箱盖，所述箱盖盖设在所述容纳槽的槽口处，所述抵接面凸出于所述箱盖背离所述容纳槽的一侧面，或，所述抵接面与所述箱盖背离所述容纳槽的一侧面平齐。

6.根据权利要求3所述的组合式电池箱，其特征在于，所述端板位于所述操作位中设置有吊耳。

7.根据权利要求6所述的组合式电池箱，其特征在于，所述吊耳的底部具有安装板，所述安装板设置在所述端板下端的所述凸出块上表面，且所述吊耳的顶端与所述端板上端的所述凸出块间隔。

8.根据权利要求2所述的组合式电池箱，其特征在于，至少一个所述侧板设置有电极连接头，相邻的两个所述箱体上的所述电极连接头通过导电线束连接。

9.根据权利要求2所述的组合式电池箱，其特征在于，至少一个所述侧板设置有通讯接头；和/或，至少一个所述侧板设置有平衡阀。

10.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的组合式电池箱。

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