CN218827580U - 一种安装于电表上的电池盒组件 - Google Patents

Abstract

一种安装于电表上的电池盒组件，包括电池仓主体、电池仓盖主体、供电电池、正极导电件、以及负极导电件，电池仓主体和电池仓盖主体相组装、且两形成上腔体和下腔体，供电电池的正极端和负极端分别一体设有正极电极片和负极电极片，正极导电件包括正极导电片、以及正极插脚，正极导电片的接触段与正极电极片相配合，正极插脚设于正极导电片的连接段上并伸至下腔体内，负极导电件包括负极导电片、以及负极插脚，负极导电片的接触段与负极电极片相配合，负极插脚设于负极导电片的连接段上并伸至下腔体内。本实用新型能缓解电连接稳定性差问题，安装效率也更高，且通电配合位置不会暴露于外界，通电也更安全。

Description

一种安装于电表上的电池盒组件

技术领域

本实用新型涉及电池盒技术领域，尤其涉及一种安装于电表上的电池盒组件。

背景技术

电池盒作为电源与电器之间的电连接部件，已经被广泛用于表计、智能设备、小家电等需要进行电气和信号连接的设备中，但是现有的电池盒存在较大问题，电池的正负极与正负极端子之间通常直接使用弹簧连接，弹簧与电池接触部位为不规则形状、不平整，且为电接触，导致阻抗较高，电连接可靠性差，尤其是在受到运输振动或其他外力影响时，有断路风险，直接引起设备失效或者其他严重后果。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种安装于电表上、且能缓解电连接稳定性差问题的电池盒组件。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种安装于电表上的电池盒组件，包括电池仓主体、电池仓盖主体、供电电池、正极导电件、以及负极导电件，所述电池仓主体和所述电池仓盖主体相组装、且两形成上腔体和下腔体，所述上腔体用于安装所述供电电池，所述下腔体用于安装外部插接座，所述供电电池的正极端和负极端分别一体设有正极电极片和负极电极片，所述正极导电件包括正极导电片、以及正极插脚，所述正极导电片的接触段与所述正极电极片相配合，所述正极插脚设于所述正极导电片的连接段上并伸至所述下腔体内，所述负极导电件包括负极导电片、以及负极插脚，所述负极导电片的接触段与所述负极电极片相配合，所述负极插脚设于所述负极导电片的连接段上并伸至所述下腔体内。

采用上述技术方案的优点：电池盒组件采用上腔体和下腔体的结构，实现了对供电电池和插接座的有效固定，采用组件组装方式，使得供电电池、正极导电件和负极导电件的安装也更为方便，安装效率更高，采用供电电池的正负极分别设置正负极电极片的结构、以及正负极电极片与相应正负极导电片配合的结构，能够有效保证供电电池与正负极插脚的导通，从而在后续的使用过程中，供电电池能够持续不断的向外提供电能，保证了供电稳定性，且此结构的电池盒组件的正负极插脚与插接座的配合位置不会暴露于外界，通电也更安全。

进一步的，所述正极插脚与所述正极导电片的连接段之间设为铆接连接，所述负极插脚与所述负极导电片的连接段之间设为铆接连接。

采用上述技术方案的优点：通过采用铆接连接的方式，使得正极导电片和正极插脚、以及负极导电片和负极插脚的连接稳定性加，强度高，不易分离和断开。

进一步的，所述电池仓主体或电池仓盖主体对应所述上腔体的内壁面上设有隔离挡板，所述正极导电片的连接段和负极电极片通过所述隔离挡板隔开。

采用上述技术方案的优点：隔离挡板的设置，防止了正极导电片的连接段和负极电极片之间发生爬电现象，使用更安全，结构更合理。

在本实施例中，所述电池仓主体上端内壁面上固设有延伸板，所述延伸板的前端面上和下端面上成组设有上夹持块和下夹持块，所述上夹持块和所述下夹持块配合固定所述正极导电片的接触段。

采用上述技术方案的优点：通过上夹持块和下夹持块的配合实现对正极导电片的接触段的有效固定，使得导电更稳定，且延伸板的设置，保证了上夹持块和下夹持块的强度，整体结构合理。

进一步的，所述电池仓盖主体的顶端壁面上设有第一抵紧结构，所述第一抵紧结构部分位于所述供电电池正极的正上方，所述延伸板的前端面或所述正极导电片的接触段上设有第二抵紧结构，所述第二抵紧结构部分位于所述第一抵紧结构和所述供电电池正极之间。

采用上述技术方案的优点：通过第一抵紧结构和第二抵紧结构的设置，使得正极电极片与供电电池上的连接位置处于抵紧接触状态，不易发生脱焊现象，电连接稳定性高。

进一步的，还包括形成于所述电池仓主体和所述电池仓盖主体拼合处的固定座，所述固定座位于所述电池仓主体的一侧还设有平放腔，所述平放腔与所述上腔体对应连通，所述正极导电片的固定段呈叠层结构且平放配合于所述平放腔内。

采用上述技术方案的优点：通过固定座的设置，增加正极导电片安装的稳定性，且正极导电片的固定段采用叠层结构，使得正极导电片的固定段强度高，不易发生扭曲变形，同时采用正极导电片的固定段平放于所述平放腔内的配合方式，达到便于安装正极导电片的目的，安装稳定性也更佳。

进一步的，所述固定座位于所述电池仓盖主体的部分上还设有镂空腔，所述镂空腔对应所述平放腔设置且内部凸设有一组抵压块，所述抵压块抵紧所述正极导电片的固定段。

采用上述技术方案的优点：镂空腔对应平放腔设置，固定座结构合理，抵压块的形成，从而与上夹持块、下夹持块更好配合并将正极导电片稳固。

进一步的，所述电池仓主体的边缘周壁上设有焊接槽，所述电池仓盖主体设有插入所述焊接槽的焊接筋，所述焊接筋、所述焊接槽通过超声波焊接固定在一起。

采用上述技术方案的优点：可通过超声波焊接技术产生的高频振动波使焊接筋与焊接槽的接触面分子层熔合为一体，使得电池仓主体和电池仓盖主体组装后的防水效果佳，结构合理。

附图说明

图1为整体结构配合结构示意图；

图2为一实施例的整体结构分解示意图；

图3为一实施例的整体结构示意图（未包含电池仓盖主体）；

图4为一实施例的电池仓主体结构示意图；

图5为一实施例的电池仓盖主体结构示意图；

图6为一实施例的正极导电件、负极导电件结构示意图；

图7为另一实施例的整体结构分解示意图；

图8为另一实施例的整体结构示意图（未包含电池仓盖主体）；

图9为另一实施例的电池仓主体结构示意图；

图10为另一实施例的正极导电件、负极导电件结构示意图。

图中：1-电池仓主体、2-电池仓盖主体、3-供电电池、4-正极导电件、5-负极导电件、6-上腔体、7-下腔体、8-正极电极片、9-负极电极片、10-正极导电片、11-正极插脚、12-负极导电片、13-负极插脚、14-隔离挡板、15-延伸板、16-上夹持块、17-下夹持块、18-第一抵紧结构、19-第二抵紧结构、20-固定座、21-平放腔、22-镂空腔、23-抵压块、24-焊接槽、25-焊接筋、26-第一安装座、27-第二安装座、28-安装压板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。

请参阅图1至图6所示，一种安装于电表上的电池盒组件，包括电池仓主体1、电池仓盖主体2、供电电池3、正极导电件4、以及负极导电件5。

在本实施例中，电池盒壳体由电池仓主体1和电池仓盖主体2组装构成，采用组件组装方式，使得供电电池3、正极导电件4和负极导电件5的安装也更为方便，安装效率更高，电池仓主体1和电池仓盖主体2还形成上腔体6和下腔体7，上腔体6和下腔体7内部连通，上腔体6用于安装供电电池3，下腔体7用于安装外部插接座，采用上腔体6和下腔体7的结构，实现了对供电电池3和插接座的有效固定。

在本实施例中，供电电池3的正极端和负极端分别一体设有正极电极片8和负极电极片9，正极导电件4包括正极导电片10、以及正极插脚11，负极导电件5包括负极导电片12、以及负极插脚13，正极导电片10的接触段与正极电极片8相配合（焊接），正极插脚11设于正极导电片10的连接段上并伸至下腔体7内，负极导电片12的接触段与负极电极片9相配合（焊接），负极插脚13设于负极导电片12的连接段上并伸至下腔体7内，采用供电电池3的正负极分别设置正极电极片8和负极电极片9的结构、以及正极电极片8、负极电极片9与相应正极导电片10、负极导电片12焊接的结构，能够有效保证供电电池3与正极插脚11、负极插脚13的导通，从而在后续的使用过程中，供电电池3能够持续不断的向外提供电能，保证了供电稳定性，且此结构的电池盒组件的正极插脚11、负极插脚13与插接座的配合位置不会暴露于外界，通电也更安全。

需要指出的是，供电电池3与正极电极片8、负极电极片9的焊接可以由电池厂商焊接，池厂商对电池性能结构非常清楚，所以电池厂焊接能有效保障焊接后电池的可靠性及性能的完整性，后期在将用户可以将正极导电片10的接触段桥接在正极电极片8上、负极导电片12的接触段桥接在负极电极片9上，这样的话就不会碰到供电电池3，只对正极导电片10和负极导电片12进行加工，不会对供电电池3造成任何损伤，有效保障电池性能的完整性。

在本实例中，电池仓主体1或电池仓盖主体2对应上腔体6的内壁面上设有隔离挡板14，正极导电片10的连接段和负极电极片9通过隔离挡板14隔开，更具体的说，隔离挡板14形成于电池仓主体1上，隔离挡板14的设置，防止了正极导电片10的连接段和负极电极片9之间发生爬电现象，产品使用更安全，结构更合理。

在本实施例中，电池仓主体1上端内壁面上固设有延伸板15，延伸板15的前端面上和下端面上成组设有上夹持块16和下夹持块17，延伸板15的设置，保证了上夹持块16和下夹持块17的强度，更具体的说，下夹持块17为L形结构且长边朝向电池仓盖主体2，安装时，将正极导电片10的接触段沿着夹持口方向插入即可，插装到位后，上夹持块16和下夹持块17即可固定正极导电片的接触段，从而使得正极导电片10的接触段得到有效固定，导电配合更稳定，整体结构合理。

在本实施例中，电池仓盖主体2的顶端壁面上设有第一抵紧结构18，第一抵紧结构18部分位于供电电池3正极的正上方，在延伸板15的前端面上设有第二抵紧结构19，第二抵紧结构19部分位于第一抵紧结构18和供电电池3正极之间，更具体的说，第一抵紧结构18为长条块，第二抵紧结构19为V形结构的板块，其尖端朝向供电电池3正极，且底面对应供电电池3的正极位置处形成下压块，当电池仓主体1和电池仓盖主体2组装到位后，第一抵紧结构18会作用于第二抵紧结构19上，在第二抵紧结构19的作用下，使得正极电极片8与供电电池3正极的连接位置处保持抵紧接触状态，因此不易发生脱焊现象，电连接稳定性高。

在本实施例中，还包括形成于电池仓主体1和电池仓盖主体2拼合处的固定座20，固定座20位于电池仓主体1的一侧还设有平放腔21，平放腔21与上腔体6对应连通，正极导电片10的固定段呈叠层结构且平放配合于平放腔21内，固定座20的设置，增加正极导电片10安装的稳定性，由于现有技术中正极导电片10的厚度过薄，安装时极易发生扭曲变形，因此本设计中，正极导电片10的固定段采用叠层结构，使得正极导电片10的固定段强度高，不易发生扭曲变形，同时采用正极导电片10的固定段平放于平放腔21内的配合方式，相对于现有技术中采用侧插配合的方式，能达到便于安装正极导电片10的目的，安装稳定性也更佳。

在本实例中，固定座20位于电池仓盖主体2的部分上还设有镂空腔22，镂空腔22对应平放腔21设置且内部凸设有一组抵压块23，镂空腔22的形成，固定座20结构合理，抵压块23的形成，电池仓主体1与电池仓盖主体2组装后，抵压块23会抵紧正极导电片10的固定段，从而与上夹持块16、下夹持块17更好配合并将正极导电片4稳固。

在本实例中，电池仓主体1的边缘周壁上设有焊接槽24，电池仓盖主体2设有插入焊接槽24的焊接筋25，焊接筋25、焊接槽24通过超声波焊接固定在一起，组装后，可通过超声波焊接技术产生的高频振动波使焊接筋25与焊接槽24的接触面分子层熔合为一体，使得电池仓主体1和电池仓盖主体2组装后的防水效果佳，结构合理。

在本实施例中，上腔体6和下腔体7的连接处分别形成第一安装座26和第二安装座27，第一安装座26和第二安装座27均位于电池仓主体1上，在第一安装座26、第二安装座27还共同安装有安装压板28，第一安装座26用于配合负极导电片12，第二安装座27用于配合正极插脚11和副极插脚13,并通过安装压板28将负极导电片12、正极插脚11、副极插脚13固定，从而避免负极导电片12、正极插脚11、副极插脚13随意晃动。

需要说明的是，第一安装座26和第二安装座27上均设置有插销，安装压板28上开设有与插销适配的通孔，在对安装压板28进行安装时，工作人员将安装压板28的通孔与插销对应，从而将安装压板28安装在第一安装座26和第二安装座27上，从而对负极导电片12、正极插脚11和负极插脚13进行固定。

在本实例中，正极插脚11、负极插脚13均为环状结构，需要说明的是，该正极插脚11、该负极插脚13与相应的正极导电片10、负极导电片12均为连体式结构，也就是说，正极插脚11与正极导电片10、负极插脚13与负极导电片12采用一体冲压成型工艺。

如图7-10所示，在本实施例的可选方案中，正极插脚11与正极导电片10的连接段之间还可设为铆接连接，负极插脚13与负极导电片12的连接段之间也设为铆接连接，通过采用铆接连接的方式，使得正极导电片10和正极插脚11、以及负极导电片12和负极插脚13的连接稳定性加，强度高，不易分离和断开。

需要说明的是，本实施例的可选方案中，第二抵紧结构19形成于正极导电片10的接触段上，第二抵紧结构19为片状且与正极导电片10的接触段同厚度，片状的第二抵紧结构19部分位于第一抵紧结构18和供电电池3正极之间，当电池仓主体1和电池仓盖主体2组装到位后，第一抵紧结构18会作用于第二抵紧结构19上，使第二抵紧结构19朝正极电极片8方向发生弹性变形，因此，在第二抵紧结构19的作用下，正极电极片8与供电电池3的正极连接位置处保持抵紧接触，因此不易发生脱焊现象，电连接稳定性高。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种安装于电表上的电池盒组件，包括电池仓主体（1）、电池仓盖主体（2）、供电电池（3）、正极导电件（4）、以及负极导电件（5），所述电池仓主体（1）和所述电池仓盖主体（2）相组装、且形成上腔体（6）和下腔体（7），所述上腔体（6）用于安装所述供电电池（3），所述下腔体（7）用于安装外部插接座，其特征在于：所述供电电池（3）的正极端和负极端分别一体设有正极电极片（8）和负极电极片（9），所述正极导电件（4）包括正极导电片（10）、以及正极插脚（11），所述正极导电片（10）的接触段与所述正极电极片（8）相配合，所述正极插脚（11）设于所述正极导电片（10）的连接段上并伸至所述下腔体（7）内，所述负极导电件（5）包括负极导电片（12）、以及负极插脚（13），所述负极导电片（12）的接触段与所述负极电极片（9）相配合，所述负极插脚（13）设于所述负极导电片（12）的连接段上并伸至所述下腔体（7）内。

2.根据权利要求1所述的一种安装于电表上的电池盒组件，其特征在于：所述正极插脚（11）与所述正极导电片（10）的连接段之间设为铆接连接，所述负极插脚（13）与所述负极导电片（12）的连接段之间设为铆接连接。

3.根据权利要求1所述的一种安装于电表上的电池盒组件，其特征在于：所述电池仓主体（1）或电池仓盖主体（2）对应所述上腔体（6）的内壁面上设有隔离挡板（14），所述正极导电片（10）的连接段和负极电极片（9）通过所述隔离挡板（14）隔开。

4.根据权利要求1所述的一种安装于电表上的电池盒组件，其特征在于：所述电池仓主体（1）上端内壁面上固设有延伸板（15），所述延伸板（15）的前端面上和下端面上成组设有上夹持块（16）和下夹持块（17），所述上夹持块（16）和所述下夹持块（17）配合固定所述正极导电片（10）的接触段。

5.根据权利要求4所述的一种安装于电表上的电池盒组件，其特征在于：所述电池仓盖主体（2）的顶端壁面上设有第一抵紧结构（18），所述第一抵紧结构（18）部分位于所述供电电池（3）正极的正上方，所述延伸板（15）的前端面或所述正极导电片（10）的接触段上设有第二抵紧结构（19），所述第二抵紧结构（19）部分位于所述第一抵紧结构（18）和所述供电电池（3）正极之间。

6.根据权利要求5所述的一种安装于电表上的电池盒组件，其特征在于：还包括形成于所述电池仓主体（1）和所述电池仓盖主体（2）拼合处的固定座（20），所述固定座（20）位于所述电池仓主体（1）的一侧还设有平放腔（21），所述平放腔（21）与所述上腔体（6）对应连通，所述正极导电片（10）的固定段呈叠层结构且平放配合于所述平放腔（21）内。

7.根据权利要求6所述的一种安装于电表上的电池盒组件，其特征在于：所所述固定座（20）位于所述电池仓盖主体（2）的部分上还设有镂空腔（22），所述镂空腔（22）对应所述平放腔（21）设置且内部凸设有一组抵压块（23），所述抵压块（23）抵紧所述正极导电片（10）的固定段。

8.根据权利要求1所述的一种安装于电表上的电池盒组件，其特征在于：所述电池仓主体（1）的边缘周壁上设有焊接槽（24），所述电池仓盖主体（2）设有插入所述焊接槽（24）的焊接筋（25），所述焊接筋（25）、所述焊接槽（24）通过超声波焊接固定在一起。

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