CN216750213U - 电池包单元、电池包及移动储能电源 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池包单元、电池包及移动储能电源，电池包单元，包括壳体、电芯组和电连接片，各电芯组设置于壳体中，相邻两个电芯组的极性相反设置，壳体的相对两侧壁面均设置有电连接片，相邻的两个电芯组位于壳体的同一侧的电极通过电连接片实现电连接；壳体的壁面上形成有分隔筋，分隔筋用于分隔相邻的两个电连接片，且分隔筋的相对两侧壁面分别贴合于与之相邻的两个电连接片朝向彼此的边缘。本申请提供的电池包单元在壳体的相对两侧上设有串联相邻两个电芯组的电连接片，同时在壳体上形成分隔相邻两个电连接片的分隔筋，分隔筋可减轻电连接片受到冲击时电连接片与电芯电极处的剪切应力，提升电池包单元的安全性能。

Description

电池包单元、电池包及移动储能电源

技术领域

本申请属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种电池包及移动储能电源。

背景技术

移动储能电源内部通常具有多个电芯组，多个电芯组之间串并联的主要方式是通过采用电连接片与相邻的两个电芯组的正负极焊接连接，以实现多个电芯组的并联或串联。

现有技术中，当电池包受到冲击作用时，电芯组的各电芯和电连接片的焊接处也存在有开裂的风险，特别是电连接片在受到冲击力作用，沿垂直于电芯的轴线方向的平面运动时，电连接片和电芯的焊接处会受到剪切应力作用，进而更易产生裂纹并断裂，如此也容易导致电池包断电失效或短路失火。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种电池包单元、电池包和移动储能电源，能够较佳地提高电池包在受到冲击力作用时的工作可靠性和使用安全性。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供一种电池包单元，包括：

壳体；

至少两个电芯组，各电芯组设置于壳体中，相邻两个电芯组的极性相反设置；

多个电连接片，壳体的相对两侧壁面均设置有电连接片，相邻的两个电芯组位于壳体的同一侧的电极通过电连接片实现电连接；

壳体的壁面上形成有分隔筋，分隔筋用于分隔相邻的两个电连接片，且分隔筋的相对两侧壁面分别贴合于与之相邻的两个电连接片朝向彼此的边缘。

在一个实施例中，至少一个电连接片的外轮廓和与之对应的相邻的两个电芯组沿壳体一侧的外轮廓相适配。

在一个实施例中，电池包单元还包括两个绝缘板，两个绝缘板分别覆盖于壳体相对两侧的各电连接片上，分隔筋朝向绝缘板的一侧设置有凸块，绝缘板开设有供凸块插入的开口。

在一个实施例中，凸块为橡胶件或硅胶件。

在一个实施例中，电芯组包括若干电芯，各电芯的极性同向设置，且各电芯的同侧电极均和对应的电连接片焊接连接。

在一个实施例中，电芯组内的各电芯呈两列错位排布，其中一列电芯的数量为M，另一列电芯的数量为2M+1，每两个相邻电芯组中：一个电芯组中电芯数量为M的一列电芯与另一个电芯组中电芯数量为M的一列电芯组成电芯数量为2M的一列电芯；M为正整数，且M≥1。

在一个实施例中，壳体包括第一壳体和扣合于第一壳体上的第二壳体；

第一壳体中设有用于容置电芯的多个第一支撑槽，各第一支撑槽的底部开设有用于外露对应的电芯的电极的第一通孔；

第二壳体中设有用于容置电芯的多个第二支撑槽，各第二支撑槽的底部开设有用于外露相应的电芯的电极的第二通孔。

本申请实施例的另一目的在于提供一种电池包，包括转接板、BMS板以及至少一个上述任一实施例的电池包单元，转接板串接各电池包单元的各电芯组，BMS板与转接板电连接。

在一个实施例中，电池包还包括泡棉垫，泡棉垫置于各电池包单元的底部。

本申请实施例的另一目的在于提供一种移动储能电源，包括上述任一实施例的电池包。

本申请实施例提供的电池包单元的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的电池包单元内设置多个电芯组，且相邻两个电芯组的极性相反设置，以电连接片焊接连接相邻两个电芯组，通过在壳体上形成分隔筋，用于分隔相邻两个电连接片。分隔筋的设置，可对电连接片起到限位效果，同时可减轻电连接片受到冲击时电连接片和电芯组焊接处所受到的剪切应力，避免电连接片断裂和移位，进而避免电池包单元短路，提升电池包单元在受到冲击力作用时的工作可靠性和使用安全性。分隔筋的相对两侧壁面分别贴合于与之相邻的两个电连接片朝向分隔筋的一侧边缘，可提升分隔筋对电连接片的限位效果，同时使得相邻两个电连接片之间的间距更小，使得电芯组排列更加紧凑，进而缩小电池包单元的尺寸。

本申请实施例提供的电池包的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的电池包采用了上述电池包单元，上述电池包单元中以分隔筋分隔相邻两个电连接片，减轻了电连接片受到冲击时电连接片和电芯组焊接处所受到的剪切应力，进而降低了电池包的短路风险，提升了电池包的安全性能。

本申请实施例提供的移动储能电源的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的移动储能电源采用了上述电池包，提升了移动储能电源的安全性能，也使得移动储能电源具有更好的便携性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或示范性技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的电池包单元的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第一壳体与绝缘板的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第二壳体与绝缘板的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的电池包单元的分解结构示意图；

图5为本申请实施例提供的第一壳体背离电芯一面的结构示意图；

图6为本申请实施例提供的第一壳体朝向电芯一面的结构示意图；

图7为本申请实施例提供的第二壳体背离电芯一面的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的第二壳体朝向电芯一面的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的电芯组排列的结构示意图；

图10为本申请实施例提供的电芯组排列的分解示意图；

图11为本申请实施例提供的电池包的整体结构示意图；

图12为本申请实施例提供的电池包的分解结构示意图；

其中，图中主要附图标记：

1000-电池包 100-电池包单元 10-电芯组

11-电芯 20-壳体 21-分隔筋

211-凸块 22-第一壳体 221-第一支撑槽

222-第一通孔 223-第一装配螺柱 2231-插孔

224-第一开孔 23-第二壳体 231-第二支撑槽

232-第二通孔 233-第二装配螺柱 2331-凸起

234-连接耳 2341-连接孔 235-固定耳

2351-固定孔 30-电连接片 31-中间连接片

311-第二开孔 312-第一铜片 3121-第一子抽头

3122-第一子孔 313-第一镍片 3131-第二子抽头

3132-第二子孔 314-第一抽头 32-正极连接片

321-第四铜片 322-第二铜片 323-第二镍片

324-正极抽头 33-负极连接片 331-第五铜片

332-第三铜片 333-第三镍片 334-负极抽头

40-绝缘板 41-开口 42-第三开孔

50-散热孔 200-转接板 300-BMS板

400-泡棉垫

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

为便于读者理解，以下对本申请实施例出现的专有名词做出解释说明：

BMS板：BMS(Battery Management System，电池管理系统)是对电池进行管理的系统，通常具有测量电池电压的功能，防止或避免电池过放电、过充电、过温等异常状况出现。BMS板则是搭载电池管理系统功能的线路板。

移动储能电源内部通常具有多个电芯组，多个电芯组之间串并联的主要方式是通过采用电连接片与相邻的两个电芯组的正负极焊接连接，以实现多个电芯组的并联或串联。

现有技术中，当电池包受到冲击作用时，电芯组的各电芯和电连接片的焊接处也存在有开裂的风险，特别是电连接片在受到冲击力作用，沿垂直于电芯的轴线方向的平面运动时，电连接片和电芯的焊接处会受到剪切应力作用，进而更易产生裂纹并断裂，如此也容易导致电池包断电失效或短路失火。

由此，本申请提供一种电池包单元、电池包和移动储能电源，能够较佳地提高电池包在受到冲击力作用时的工作可靠性和使用安全性。

请参阅图1及图4，现对本申请提供的电池包单元100进行说明。电池包单元100，包括：壳体20，至少两个电芯组10及多个电连接片30。各电芯组10设置于壳体20中，壳体20用于保护放置于其中的多个电芯组10。相邻两个电芯组10的极性相反设置，即相邻两个电芯组10中，一个电芯组10的正极与另一个电芯组10的负极位于同一侧，一个电芯组10的负极与另一个电芯组10的正极位于同一侧。壳体20的相对两侧壁面均设置有电连接片30，相邻的两个电芯组10位于壳体20的同一侧的电极通过电连接片30实现电连接。

壳体20的壁面上形成有分隔筋21，分隔筋21用于分隔相邻的两个电连接片30，也就是，设于壳体20上的相邻两个电连接片30之间形成有分隔筋21。分隔筋21的设置，可减轻电连接片30受到冲击时电连接片30和电芯组10焊接处所受到的剪切应力，避免电连接片30断裂。

分隔筋21的相对两侧壁面分别贴合于与之相邻的两个电连接片30朝向分隔筋21的一侧边缘。此设置方式可以使得分隔筋21更贴合于与之相邻的电连接片30的边缘，使得分隔筋21的分隔效果更好，同时也使得相邻两个电连接片30之间的间距更小，使得电芯组10的排列更加紧凑，进而可缩小电池包单元100的尺寸，同时可对电连接片30起到更好的限位效果。

本申请提供的电池包单元100，与现有技术相比，本申请提供的电池包单元100内设置至少两个电芯组10，且相邻两个电芯组10的极性相反设置，以电连接片30串联相邻两个电芯组10，在壳体20上形成分隔筋21，用于分隔相邻两个电连接片30，分隔筋21的设置，可对电连接片30起到限位效果，可减轻电连接片30受到冲击时电连接片30和电芯组10焊接处所受到的剪切应力，避免电连接片30断裂和移位，进而避免电池包单元100短路，提升电池包单元100在受到冲击力作用时的工作可靠性和使用安全性。分隔筋21的相对两侧壁面分别贴合于与之相邻的两个电连接片30朝向分隔筋21的一侧边缘，可提升分隔筋21对电连接片30的限位效果，同时使得相邻两个电连接片30之间的间距更小，使得电芯组10排列更加紧凑，进而缩小电池包单元100的尺寸。

在一个实施例中，请参阅图2及图3，电芯组10数量大于或等于三个时，壳体20的相对两侧壁面均设有多个电连接片30。壳体20上于相邻两个电连接片30之间均设有分隔筋21。此种设置方式，可以在壳体20的相对两侧上均设置有多个分隔筋21，每个分隔筋21均分隔相邻两个电连接片30，便于壳体20内按需求设置电芯组10数量。

在一个实施例中，请参阅图2及图3，至少一个电连接片30的外轮廓和与之对应的相邻的两个电芯组10沿壳体20一侧的外轮廓相适配。即电连接片30的形状和与之串联的相邻两个电芯组10沿壳体20一侧的外轮廓相适配。此设置可使电连接片30和与之相连的两个电芯组10的形状更加贴合，可更好地提升电连接片30与电芯11电极的焊接效果，减轻剪切应力。

在一个实施例中，请参阅图2及图3，电池包单元100还包括两个绝缘板40，两个绝缘板40分别位于壳体20的相对两侧，且覆盖在电连接片30上，即绝缘板40处于最外层，电连接片30处于绝缘板40和壳体20之间。绝缘板40可以将电池包单元100内部带电的组件与电池包单元100外部绝缘处理，避免电池包单元100内部带电的组件与电池包单元100外部的组件导通，导致短路，甚至出现安全问题，提升安全性能。

在一个实施例中，请参阅图1及图2，分隔筋21朝向绝缘板40的一侧设置有凸块211，绝缘板40上开设有供分隔筋21上的凸块211插入的开口41，当绝缘板40覆盖在壳体20上时，凸块211可以卡进绝缘板40上的开口41中，从而在绝缘板40安装时，对绝缘板40起到定位作用，也可以对绝缘板40起到更好的固定效果。

在一个实施例中，分隔筋21上的凸块211可以为橡胶件或者硅胶件，以其材料的弹性力，便于凸块211可以更稳固地卡紧在开口41中，使得绝缘板40固定地更牢固。

在一个实施例中，请参阅图1及图2，一条分隔筋21上可以设置两个凸块211，此时卡紧的效果更好。在一些实施例中，一条分隔筋21上也可以设置多个凸块211。

在一个实施例中，请参阅图2及图3，分隔筋21上的凸块211的相对两侧壁面的轮廓与分隔筋21的相对两侧壁面的轮廓相匹配，绝缘板40上的开口41呈与分隔筋21上的凸块211的整体外轮廓相适配的形状。此设置方式可以使得分隔筋21上的凸块211更贴合电连接片30的边缘，分隔效果更好，将绝缘板40上的开口41呈与凸起2331的整体外轮廓相适配的形状，分隔筋21上的凸起2331可更好地卡紧在绝缘板40的开口41中，起到更好的固定效果。

在一个实施例中，请参阅图4及图9，各电芯组10内包括若干电芯11，各个电芯组10内的若干电芯11的极性朝向同一方向设置，即各个电芯组10内的多个电芯11的正极和负极分别沿同一方向设置，相邻两个电芯组10的极性呈相反设置。

在一个实施例中，请参阅图9及图10，各个电芯组10内的电芯11设置成两列，且相邻两列电芯11交错排列。相邻两列电芯11交错排列，可减少电芯组10中各电芯11之间的间隙，使得电芯11的排列方式更紧凑，提升电池包单元100中的空间利用率。各个电芯组10内的所有电芯11设置成两列，其中一列电芯11的数量为M，另一列电芯11的数量为2M+1，即每两个相邻电芯组10中：一个电芯组10中含有两列电芯11，其中一列电芯11的数量为M，另一列电芯11的数量为2M+1；另一个电芯组10中含有两列电芯11，其中一列电芯11的数量为M，另一列电芯11的数量为2M+1。每两个相邻电芯组10中：一个电芯组10中电芯11数量为M的一列电芯11与另一个电芯组10中电芯11数量为M的一列电芯11，组成电芯11数量为2M的一列电芯11，即一个电芯组10的放置方式相对另一个电芯组10的放置方式旋转180度。M为正整数，且M≥1。此时一个电芯组10与另一个电芯组10组合在一起，并排成三列电芯11，两端的两列电芯11数量相同，为2M+1个电芯11，中间一列的电芯11数量比两端的两列电芯11数量少一个，为2M个电芯11，也就是当一个电芯组10与另一个电芯组10组合时，形成一个包含三列电芯11的组合，中间一列电芯11与两端的两列电芯11交错排列，且中间一列电芯11的数量比两端的两列电芯11的数量少1，因此两端的两列电芯11齐平，中间的一列电芯11可刚好夹设在两端的两列电芯11中间。当多个电芯组10以每两个电芯组10组合的方式排列时，电芯11与电芯11之间的空隙相对更小，且电芯11排列整齐，对壳体20中的空间的利用率相对更高，避免浪费电池包单元100中的电芯11放置空间。

在一个实施例中，请参阅图4及图9，各个电芯组10设置成两列，其中一列电芯11数量为2，另一列电芯11数量为5。每两个相邻电芯组10中，一个电芯组10中数量为2的一列电芯11和另一个电芯组10中数量为2的一列电芯11，组成一列电芯11数量为4的电芯11；此时每两个相邻电芯组10组成一个具有三列电芯11的组合，两端的两列电芯11数量均为5，中间一列电芯11的数量为4，数量为4的一列电芯11夹设在数量为5的两列电芯11中间，且交错排列。多个电芯组10以每两个电芯组10组合的方式排列设置时，电芯11与电芯11之间的空隙相对更小，且电芯11排列整齐，壳体20空间的利用率更高。

在一个实施例中，电连接片30包括中间连接片31、正极连接片32和负极连接片33：

相邻两个电芯组10位于壳体20的同一侧的电极以中间连接片31串联，中间连接片31同时将串联的电芯组10内的各电芯11并联，即中间连接片31将相邻两个电芯组10实现串联，同时将串联的各个电芯组10内的各个电芯11实现并联；

位于各电芯组10串联路径前端的电芯组10的正极以正极连接片32连接，位于各电芯组10串联路径后端的电芯组10的负极以负极连接片33连接；或者，位于各电芯组10串联路径前端的电芯组10的负极以负极连接片33连接，位于各电芯组10串联路径后端的电芯组10的正极以正极连接片32连接。正极连接片32用于输出电池包单元100的正极，且与电池包单元100正极所在的电芯组10内各电芯11的正极并联。负极连接片33用于输出电池包单元100的负极，且与电池包单元100负极所在的电芯组10内各电芯11的负极并联。

本实施例中，通过设置中间连接片31串联相邻两个电芯组10，设置正极连接片32和负极连接片33分别并联电池包单元100两极所在的电芯组10内的各电芯11，使得电连接片30排列更整齐，可更好地将整个电池包单元100内的各电芯组10连接起来。

在一个实施例中，正极连接片32上具有正极抽头324，负极连接片33上具有负极抽头334。正极抽头324和负极抽头334分别用于输出电池包单元100的正输出极和负输出极。此设置即简化了电池包单元100的正极和负极的连接结构，同时也便于输出电池包单元100的正输出极和负输出极。

在一个实施例中，请参阅4，电芯组10的数量为奇数，正极连接片32和负极连接片33分别位于壳体20的相对两侧，电池包单元100的两极位于电池包单元100同一端的对角线上。通过这样的方式，可以使得电池包单元100的两极输出于电池包单元100同一端，便于电池包单元100的两极连接其他内部组件和外部组件，避免电池包单元100的两极处于不同端，导致与内部组件和外部组件连接线路复杂，出现安全问题。

在一个实施例中，电芯组10的数量为偶数，正极连接片32和负极连接片33位于壳体20的同一侧上，电池包单元100的两极位于电池包单元100同一端的同一侧上。通过这样的方式，可以使得电池包单元100的两极处于电池包单元100同一端的同一侧，使得电池包单元100连接其他内部组件和外部组件线路更简单，电池包单元100连接安全性更高。

在一个实施例中，当串联的相邻两个电芯组10刚好适配放置时，中间连接片31为规则的形状，当串联的相邻两个电芯组10的正极端和负极端组合成的形状为不规则形状时，中间连接片31为不规则形状。

在一个实施例中，当电芯组10的形状为规则的形状时，并联电池包单元100正极的正极连接片32和并联电池包单元100负极的负极连接片33为规则的形状，当电芯组10的形状为不规则的形状时，并联电池包单元100的正极的正极连接片32和并联电池包单元100负极的负极连接片33为不规则的形状。

在一个实施例中，请参阅图5及图6，壳体20包括第一壳体22和扣合于第一壳体22上的第二壳体23，第一壳体22与第二壳体23配合形成容置多个电芯组10的外壳，多个电芯组10放置在第一壳体22与第二壳体23中。第一壳体22中设有容置电芯11的多个第一支撑槽221，各第一支撑槽221的底部开设有露出相应电芯11的电极的第一通孔222。第二壳体23中设有容置电芯11的多个第二支撑槽231，各第二支撑槽231的底部开设有露出相应电芯11的电极的第二通孔232。当第一壳体22和第二壳体23配合容置多个电芯组10时，一个第一支撑槽221与对应的一个第二支撑槽231配合可容置一个电芯11，多个第一支撑槽221和多个对应的第二支撑槽231配合可容置所有电芯组10的所有电芯11。第一支撑槽221和第二支撑槽231配合容置电芯11，可以使电芯11放置更稳，避免电芯11移位。第一壳体22和第二壳体23组合形成容置电芯11的外壳，增加了电芯11的容置空间，同时第一壳体22和第二壳体23组合放置电芯11的方式降低了单个壳体20放置电芯11时壳体20承受的压力和重量，提升了电池包单元100的耐用性。

在一个实施例中，请参阅图4、图5及图6，第一壳体22靠近电芯11的一面上设有多个第一装配螺柱223，第一装配螺柱223内部对应设有螺纹，第一装配螺柱223在第一壳体22背离电芯11的一面上形成有第一开孔224。第二壳体23靠近电芯11的一面上设有多个配合第一装配螺柱223的第二装配螺柱233，第二装配螺柱233内部也设有螺纹。覆盖在第一壳体22上的中间连接片31和绝缘板40上分别开设有多个对应第一开孔224的第二开孔311及第三开孔42，即覆盖在第一壳体22上的中间连接片31上对应第一开孔224的位置开设有第二开孔311，覆盖在第一壳体22上的绝缘板40上对应第一开孔224和第二开孔311的位置开设有第三开孔42，螺栓依次沿第三开孔42、第二开孔311、第一开孔224、第一装配螺柱223和第二装配螺柱233将绝缘板40、中间连接片31、第一壳体22和第二壳体23固定在一起。通过螺栓固定绝缘板40、中间连接片31、第一壳体22和第二壳体23，可以更好地将中间连接片31固定在第一壳体22上，避免中间连接片31的移位。此外，通过在第一壳体22和第二壳体23上内凹形成连接螺柱，避免在第一壳体22和第二壳体23外部增设连接螺柱，在保证良好的固定效果的同时，避免增加第一壳体22和第二壳体23外部的复杂度，简化了第一壳体22和第二壳体23的构造，同时缩小了电池包单元100的尺寸。

在一个实施例中，请参阅图6及图8，第一装配螺柱223的自由端处形成有插孔2231，即第一装配螺柱223在远离第一壳体22的一端处内凹形成有插孔2231。第二装配螺柱233的自由端处形成有凸起2331，即第二装配螺柱233在远离第二壳体23的一端处凸出形成有凸起2331，第二装配螺柱233上的凸起2331可以插入第一装配螺柱223上的插孔2231，从而使得第二壳体23可以与第一壳体22装配在一起，在螺栓固定绝缘板40、中间连接片31、第一壳体22和第二壳体23时，由于第二装配螺柱233上的凸起2331插入第一装配螺柱223上的插孔2231中，可以在装配过程中起到定位效果，同时也可以使得螺栓固定得更稳固。

在一个实施例中，串联相邻两个电芯组10的中间连接片31上设置有第二开孔311，第二开孔311位于数量相等且相邻的两列电芯11之间。第一开孔224设置在与第二开孔311对应的位置上。这样可以更好的固定住对应的中间连接片31，并且可以充分利用相等且相邻的两列电芯11之间的空间。

在一个实施例中，请参阅图4，中间连接片31包括第一铜片312和第一镍片313，第一铜片312与第一镍片313贴合焊接，第一镍片313位于电芯11和第一铜片312之间，即当中间连接片31焊接电芯11的电极时，第一镍片313贴近电芯11的一端，第一铜片312贴在第一镍片313上。正极连接片32包括第二铜片322和第二镍片323，第二铜片322与第二镍片323贴合焊接，第二镍片323位于电芯11和第二铜片322之间，即当正极连接片32焊接电芯11的电极时，第二镍片323贴近电芯11的一端，第二铜片322贴在第二镍片323上。负极连接片33包括第三铜片332和第三镍片333，第三铜片332与第三镍片333贴合焊接，第三镍片333位于电芯11和第三铜片332之间，即当负极连接片33焊接电芯11的电极时，第三镍片333贴近电芯11的一端，第三铜片332贴在第三镍片333上。镍片具有良好的机械强度和延展性，使用镍片焊接电芯11的电极，可获得良好的焊接可靠性。铜片具有良好的导电性，铜片贴合焊接在镍片上，可更好地实现电芯11间的电流传输。

在一个实施例中，请参阅图4，中间连接片31上也引出有第一抽头314，第一抽头314便于检测各电芯组10的电压信息。

进一步地，请参阅图4，中间连接片31的第一抽头314包括由第一铜片312引出的第一子抽头3121和由第一镍片313引出的第二子抽头3131。

在一个实施例中，请参阅图4，正极连接片32包括第四铜片321，第四铜片321夹设于第二铜片322和第二镍片323之间，第四铜片321上引出正极抽头324，如此可提高正极连接片32的导电性，同时简化正极抽头324的设计。

在一个实施例中，请参阅图4，负极连接片33包括第五铜片331，第五铜片331夹设于第三铜片332和第三镍片333之间，第五铜片331上引出负极抽头334，如此可提高负极连接片33的导电性，同时简化负极抽头334的设计。

在一个实施例中，请参阅图4，覆盖在第一壳体22上的中间连接片31上的第一开孔224包括第一铜片312上的第一子孔3122和第一镍片313上对应第一子孔3122的第二子孔3132，当第一铜片312和第一镍片313贴合焊接时，第一铜片312上的第一子孔3122和第一镍片313上的第二子孔3132共同组成中间连接片31的第一开孔224。

在一个实施例中，请参阅图2及图5，第一壳体22、第二壳体23、中间连接片31、正极连接片32、负极连接片33及绝缘板40上分别对应形成有多个散热孔50，以便更好地将电芯组10产生的热量疏散至电池包单元100的外部。

在一些实施例中，请参阅图1，第一壳体22处：中间连接片31、正极连接片32、负极连接片33和绝缘板40上的散热孔50设置在靠近第一开孔224的位置，在保证散热效果的同时可以使散热孔50的布置更美观。

本申请实施例还提供一种电池包1000，电池包1000包括转接板200和BMS板300，该电池包1000还包括至少一个上述任一实施例的电池包单元100，转接板200串接各电池包单元100中的各个电芯组10，从而串接整个电池包1000中的电芯组10，BMS板300覆盖在转接板200上，与电池包1000中的电芯组10电连接。采用上述电池包单元100，以分隔筋21分隔相邻两个电连接片30，减轻了电连接片30受到冲击时电连接片30和电芯组10焊接处所受到的接切应力，进而降低了电池包1000的短路风险，提升了电池包1000的安全性能。

在一个实施例中，请参阅图12，电池包1000还包括泡棉垫400，泡棉垫400设置在电池包单元100的底部，泡棉垫400不仅可以防静电，还可以对电池包单元100起到缓冲作用，在电池包单元100受到较大冲击的时候，可以对电池包单元100进行缓冲，避免损伤电池包单元100内部的电芯11。在一些实施例中，泡棉垫400可以为EVA材料制成。在其他一些实施例中，泡棉垫400可以是EPE等具有防静电和缓冲性能的材料制成。

在一个实施例中，请参阅图11，电池包1000包括多个电池包单元100，每两个电池包单元100为一组，即每两个电池包单元100固定在一起，此设置可以使电池包单元100在壳体20中不易晃动。电池包单元100中的第二壳体23上背离电芯11一面的周侧凸出设置有连接耳234，连接耳234上开设有连接孔2341。每两个电池包单元100固定在一起，当两个电池包单元100固定时，两个电池包单元100的两个第二壳体23背靠在一起，两个第二壳体23上的连接耳234对应在一起，通过螺栓穿过连接两个第二壳体23上的连接耳234的连接孔2341，从而将两个电池包单元100固定在一起。在一些实施例中，第二壳体23背离电芯11一面的周侧设置有四个连接耳234，即连接耳234分布在第二壳体23背离电芯11一面的四个角上，此时在设置更少连接耳234的同时可以保证更好的连接效果。

在一个实施例中，请参阅图7及图11，电池包单元100中的第二壳体23背离电芯11的一面：其中一侧的边缘设有连接耳234，连接耳234上开设有连接孔2341；相对的另一侧的边缘上设有固定耳235，固定耳235上开设有固定孔2351，固定耳235可插入连接耳234，当固定耳235插入连接耳234时，固定孔2351与连接孔2341对应。每两个电池包单元100固定在一起，当两个电池包单元100固定时，两个电池包单元100的两个第二壳体23背靠在一起，一个第二壳体23上的固定耳235插入另一个第二壳体23上的连接耳234中，一个第二壳体23上的固定耳235插入另一个第二壳体23上的固定耳235中，从而使得两个第二壳体23紧密合在一起，以螺栓穿过连接耳234中的连接孔2341和固定耳235中的固定孔2351，从而使两个第二壳体23固定在一起。此种设置方式，将固定耳235和连接耳234以嵌合的方式固定，可以起到更好的固定和连接效果。在一些实施例中，电池包单元100中的第二壳体23背离电芯11的一面：其中一侧设有至少两个连接耳234，相对的另一侧上设有至少两个固定耳235，此时两个第二壳体23可以固定地更牢固。

本申请实施例还提供一种移动储能电源，该移动储能电源包括上述任一实施例的电池包1000。采用上述电池包1000，提升了移动储能电源的安全性能，也使得移动储能电源具有更好的便携性。

以上所述仅为本申请的可选实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包单元，其特征在于：所述电池包单元包括：

壳体；

至少两个电芯组，各所述电芯组设置于所述壳体中，相邻两个所述电芯组的极性相反设置；

多个电连接片，所述壳体的相对两侧壁面均设置有所述电连接片，相邻的两个所述电芯组位于所述壳体的同一侧的电极通过所述电连接片实现电连接；

所述壳体的壁面上形成有分隔筋，所述分隔筋用于分隔相邻的两个所述电连接片，且所述分隔筋的相对两侧壁面分别贴合于与之相邻的两个所述电连接片朝向彼此的边缘。

2.如权利要求1所述的电池包单元，其特征在于：至少一个所述电连接片的外轮廓和与之对应的相邻的两个所述电芯组沿所述壳体一侧的外轮廓相适配。

3.如权利要求1所述的电池包单元，其特征在于：所述电池包单元还包括两个绝缘板，两个所述绝缘板分别覆盖于所述壳体相对两侧的各所述电连接片上，所述分隔筋朝向所述绝缘板的一侧设置有凸块，所述绝缘板开设有供所述凸块插入的开口。

4.如权利要求3所述的电池包单元，其特征在于：所述凸块为橡胶件或硅胶件。

5.如权利要求1所述的电池包单元，其特征在于：所述电芯组包括若干电芯，各所述电芯的极性同向设置，且各所述电芯的同侧电极均和对应的所述电连接片焊接连接。

6.如权利要求5所述的电池包单元，其特征在于：所述电芯组内的各所述电芯呈两列错位排布，其中一列所述电芯的数量为M，另一列所述电芯的数量为2M+1，每两个相邻所述电芯组中：一个所述电芯组中所述电芯数量为M的一列所述电芯与另一个所述电芯组中所述电芯数量为M的一列所述电芯组成电芯数量为2M的一列所述电芯；M为正整数，且M≥1。

7.如权利要求5所述的电池包单元，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和扣合于所述第一壳体上的第二壳体；

所述第一壳体中设有用于容置所述电芯的多个第一支撑槽，各所述第一支撑槽的底部开设有用于外露对应的所述电芯的电极的第一通孔；

所述第二壳体中设有用于容置所述电芯的多个第二支撑槽，各所述第二支撑槽的底部开设有用于外露相应的所述电芯的电极的第二通孔。

8.一种电池包，包括转接板和BMS板，其特征在于：所述电池包包括至少一个如权利要求1-7任一项所述的电池包单元，所述转接板串接各所述电池包单元的各所述电芯组，所述BMS板与所述转接板电连接。

9.如权利要求8所述的电池包，其特征在于：所述电池包还包括泡棉垫，所述泡棉垫置于各所述电池包单元的底部。

10.一种移动储能电源，其特征在于：包括如权利要求9所述的电池包。

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