CN214035670U - 多节式、大通径盾构机用回转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多节式、大通径盾构机用回转接头，包括壳体和转动安装在所述壳体内孔中的外管，还包括转轴和转动安装在连接套中的转轴，所述转轴固定安装在所述外管的右端面上，所述外管中沿轴向设置有第一介质通道；所述转轴中沿轴向设有第二介质通道，所述连接套的右部沿轴向设有第三介质通道，所述第一介质通道与所述第三介质通道通过所述第二介质通道相连通；通过多节式结构设计，转动部由外管和转轴两部分组成，固定部由壳体和连接套组成，极大的降低了加工难度和制造成本，同时通过在转轴、外管和连接套中设置大通径的介质通道用于输送泥浆，相较于常规回转接头在侧壁上开设介质通道，通道流量更大，且不易堵塞。

Description

多节式、大通径盾构机用回转接头

技术领域

本实用新型涉及回转接头制造领域，尤其涉及一种多节式、大通径盾构机用回转接头。

背景技术

盾构机的基本工作原理就是一个圆柱体的钢组件沿隧洞轴线边向前推进边对土壤进行挖掘。在盾构机工作时刀盘实施开挖，同时需要对刀盘的开挖部进行土质改良的工作，通常使用的改良介质为水、泡沫或者是膨润土，刀盘处于尺寸运转状态，需要通过回转接头来输入改良介质和将挖出的泥浆运输排出，现有技术中的盾构机用回转接头一般为整体结构，加工难度大，加工成本高，且将介质通道和泥浆通道均通过外壳来进行连接，这造成了通道流量小，易堵塞，且介质之间容易发生泄漏等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的盾构机用回转接头一般为整体结构，加工难度大，加工成本高，且将介质通道和泥浆通道均通过外壳来进行连接，这造成了通道流量小，易堵塞，且介质之间容易发生泄漏，本实用新型提供了一种多节式、大通径盾构机用回转接头来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多节式、大通径盾构机用回转接头，包括壳体和转动安装在所述壳体内孔中的外管，所述外管的外壁与所述壳体的内孔壁密封设置，还包括转轴和连接套，所述连接套的左部设置有安装孔，所述转轴转动安装在所述安装孔中，所述转轴的外壁与所述安装孔的内壁密封设置，所述转轴固定安装在所述外管的右端面上，所述外管中沿轴向设置有第一介质通道；所述转轴中沿轴向设有第二介质通道，所述连接套的右部沿轴向设有第三介质通道，所述第一介质通道与所述第三介质通道通过所述第二介质通道相连通；所述壳体通过止转机构安装在固定的底座上。

进一步地：所述外管上还设有第四介质通道，所述外管的侧壁上设有介质进口，所述第四介质通道与所述介质进口相连通。

进一步地：所述止转机构包括止转台、止转销和支撑组件，所述止转台固定安装在所述底座上，所述止转台上设有顶部开口的止转孔，所述止转销固定安装在所述壳体上，并由上至下插入所述止转孔中；所述支撑组件的数量为二个，二个所述支撑组件设置在所述底座上，分别位于所述壳体下方两侧，二个所述支撑组件承托起所述壳体。

进一步地：所述壳体的左右两端分别设有环形端盖和环形尾盖，所述环形端盖盖合并固定安装在所述壳体的左端面上，所述环形尾盖盖合并固定安装在所述壳体的右端面上，所述止转机构还包括第一止转杆和第二止转杆，所述第一止转杆设置在所述壳体上方，所述第一止转杆的左端固定安装在所述环形端盖上，所述第一止转杆的右端固定安装在所述连接套上，所述第一止转杆的中部固定安装在所述环形尾盖上；所述第二止转杆设置在所述壳体的下方，所述第二止转杆的左端固定安装在所述环形尾盖上，所述第二止转杆的右端固定安装在所述连接套上。

进一步地：所述支撑组件包括弹簧座、支撑杆、弹簧和压板，所述弹簧座固定安装在所述底座上，所述弹簧座上设有顶部开口的支撑槽，所述压板固定安装在所述支撑杆的上端，所述压板承托起所述壳体，所述支撑杆的下端插入所述支撑槽中，并能沿所述支撑槽上下移动，所述弹簧套设在所述弹簧座上，并位于所述压板下方。

本实用新型的有益效果是，本实用新型多节式、大通径盾构机用回转接头通过多节式结构设计，转动部由外管和转轴两部分组成，固定部由壳体和连接套组成，极大的降低了加工难度和制造成本，同时通过在转轴、外管和连接套中设置大通径的介质通道用于输送泥浆，相较于常规回转接头在侧壁上开设介质通道，通道流量更大，且不易堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型多节式、大通径盾构机用回转接头的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图。

图中1、壳体，2、外管，3、转轴，4、连接套，5、第一介质通道，6、第二介质通道，7、第三介质通道，8、底座，9、第四介质通道，10、介质进口，11、止转台，12、止转销，13、环形端盖，14、环形尾盖，15、第一止转杆，16、第二止转杆，17、弹簧座，18、支撑杆，19、弹簧，20、压板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种多节式、大通径盾构机用回转接头，包括壳体1和转动安装在所述壳体1内孔中的外管2，所述外管2的外壁与所述壳体1的内孔壁密封设置，还包括转轴3和连接套4，所述连接套4的左部设置有安装孔，所述转轴3转动安装在所述安装孔中，所述转轴3的外壁与所述安装孔的内壁密封设置，所述转轴3固定安装在所述外管2的右端面上，所述外管2中沿轴向设置有第一介质通道5；所述转轴3中沿轴向设有第二介质通道6，所述连接套4的右部沿轴向设有第三介质通道7，所述第一介质通道5与所述第三介质通道7通过所述第二介质通道6相连通；所述壳体1通过止转机构安装在固定的底座8上。

通过多节式结构设计，转动部由外管2和转轴3两部分组成，固定部由壳体1和连接套4组成，极大的降低了加工难度和制造成本，同时通过在转轴3、外管2和连接套4中设置大通径的介质通道用于输送泥浆，相较于常规回转接头在侧壁上开设介质通道，通道流量更大，且不易堵塞，使用时，将外管2安装在刀盘上，壳体1通过止转机构安装在固定的底座8上，安装简单方便，工作稳定可靠。

所述外管2上还设有第四介质通道9，所述外管2的侧壁上设有介质进口10，所述第四介质通道9与所述介质进口10相连通。通过第四介质通道9和介质进口10来提供施工用改良介质，使得改良介质的进料与泥浆的输出分离开，进而解决了机构的介质泄漏问题。

所述止转机构包括止转台11、止转销12和支撑组件，所述止转台11固定安装在所述底座8上，所述止转台11上设有顶部开口的止转孔，所述止转销12固定安装在所述壳体1上，并由上至下插入所述止转孔中；所述支撑组件的数量为二个，二个所述支撑组件设置在所述底座8上，分别位于所述壳体1下方两侧，二个所述支撑组件承托起所述壳体1。

所述壳体1的左右两端分别设有环形端盖13和环形尾盖14，所述环形端盖13盖合并固定安装在所述壳体1的左端面上，所述环形尾盖14盖合并固定安装在所述壳体1的右端面上，所述止转机构还包括第一止转杆15和第二止转杆16，所述第一止转杆15设置在所述壳体1上方，所述第一止转杆15的左端固定安装在所述环形端盖13上，所述第一止转杆15的右端固定安装在所述连接套4上，所述第一止转杆15的中部固定安装在所述环形尾盖14上；所述第二止转杆16设置在所述壳体1的下方，所述第二止转杆16的左端固定安装在所述环形尾盖14上，所述第二止转杆16的右端固定安装在所述连接套4上。

所述支撑组件包括弹簧座17、支撑杆18、弹簧19和压板20，所述弹簧座17固定安装在所述底座8上，所述弹簧座17上设有顶部开口的支撑槽，所述压板20固定安装在所述支撑杆18的上端，所述压板20承托起所述壳体1，所述支撑杆18的下端插入所述支撑槽中，并能沿所述支撑槽上下移动，所述弹簧19套设在所述弹簧座17上，并位于所述压板20下方。

通过止转销12插入止转孔中，可以避免壳体1跟随外管2转动，增加工作稳定性，同时与弹簧19、压板20配合组成缓冲机构，能够在工作时克服部件振动引发的运动冲击，延长使用寿命，止转杆的设计，将连接套4与壳体1的止转结构连接成一体，结构简单，稳定可靠，可以避免连接套4跟随转轴3转动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种多节式、大通径盾构机用回转接头，包括壳体（1）和转动安装在所述壳体（1）内孔中的外管（2），所述外管（2）的外壁与所述壳体（1）的内孔壁密封设置，其特征在于：还包括转轴（3）和连接套（4），所述连接套（4）的左部设置有安装孔，所述转轴（3）转动安装在所述安装孔中，所述转轴（3）的外壁与所述安装孔的内壁密封设置，所述转轴（3）固定安装在所述外管（2）的右端面上；

所述外管（2）中沿轴向设置有第一介质通道（5），所述转轴（3）中沿轴向设有第二介质通道（6），所述连接套（4）的右部沿轴向设有第三介质通道（7），所述第一介质通道（5）与所述第三介质通道（7）通过所述第二介质通道（6）相连通；

所述壳体（1）通过止转机构安装在固定的底座（8）上。

2.如权利要求1所述的多节式、大通径盾构机用回转接头，其特征在于：所述外管（2）上还设有第四介质通道（9），所述外管（2）的侧壁上设有介质进口（10），所述第四介质通道（9）与所述介质进口（10）相连通。

3.如权利要求1所述的多节式、大通径盾构机用回转接头，其特征在于：所述止转机构包括止转台（11）、止转销（12）和支撑组件，所述止转台（11）固定安装在所述底座（8）上，所述止转台（11）上设有顶部开口的止转孔，所述止转销（12）固定安装在所述壳体（1）上，并由上至下插入所述止转孔中；所述支撑组件的数量为二个，二个所述支撑组件设置在所述底座（8）上，分别位于所述壳体（1）下方两侧，二个所述支撑组件承托起所述壳体（1）。

4.如权利要求1所述的多节式、大通径盾构机用回转接头，其特征在于：所述壳体（1）的左右两端分别设有环形端盖（13）和环形尾盖（14），所述环形端盖（13）盖合并固定安装在所述壳体（1）的左端面上，所述环形尾盖（14）盖合并固定安装在所述壳体（1）的右端面上，

所述止转机构还包括第一止转杆（15）和第二止转杆（16），所述第一止转杆（15）设置在所述壳体（1）上方，所述第一止转杆（15）的左端固定安装在所述环形端盖（13）上，所述第一止转杆（15）的右端固定安装在所述连接套（4）上，所述第一止转杆（15）的中部固定安装在所述环形尾盖（14）上；所述第二止转杆（16）设置在所述壳体（1）的下方，所述第二止转杆（16）的左端固定安装在所述环形尾盖（14）上，所述第二止转杆（16）的右端固定安装在所述连接套（4）上。

5.如权利要求3所述的多节式、大通径盾构机用回转接头，其特征在于：所述支撑组件包括弹簧座（17）、支撑杆（18）、弹簧（19）和压板（20），所述弹簧座（17）固定安装在所述底座（8）上，所述弹簧座（17）上设有顶部开口的支撑槽，所述压板（20）固定安装在所述支撑杆（18）的上端，所述压板（20）承托起所述壳体（1），所述支撑杆（18）的下端插入所述支撑槽中，并能沿所述支撑槽上下移动，所述弹簧（19）套设在所述弹簧座（17）上，并位于所述压板（20）下方。

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