CN220667842U - 一种防止叶片晃动的叶片泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于水泵技术领域,尤其涉及一种防止叶片晃动的叶片泵,包括转动电机、设于转动电机转动输出端的转动输出轴、转动叶轮、叶轮卡接件、用于连接转动叶轮和叶轮卡接件的连接机构、以及用于限制转动叶轮相对转动输出轴转动的限位机构,装配时,转动输出轴伸入安装凸环中通过限位机构即可带动转动叶轮转动,而转动输出轴不仅端部与安装凸环内壁相抵,同时外壁还套设有与其相抵的叶轮卡接件,并通过连接机构连接转动叶轮和叶轮卡接件,多点定位固定,防止使用时叶片晃动。

Description

一种防止叶片晃动的叶片泵
【技术领域】
本实用新型属于水泵技术领域,尤其涉及一种防止叶片晃动的叶片泵。
【背景技术】
水泵是输送液体的机械,主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等,也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。通常水流进入叶片泵后,通过转动叶轮转动,由离心作用将水排出泵外,而转动叶轮需要安装在转动输出轴远离驱动电机的端部上,由驱动电机驱动转动输出轴带动转动叶轮转动,而由于现有转动叶轮仅是安装在转动输出轴的端部,通过单点固定,整体结构不够稳固,因此在驱动转动叶轮转动时,转动叶轮会发生晃动,导致转动不稳定。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种整体结构更加稳固、转动更加稳定、防止叶片晃动的叶片泵。
本实用新型由以下技术方案实现的:
一种防止叶片晃动的叶片泵,包括:
转动电机,其转动输出端设有转动输出轴;
转动叶轮,其上设有沿轴向延伸的安装凸环,所述转动输出轴可伸入安装凸环中并与安装凸环内壁相抵;
叶轮卡接件,其套设于所述转动输出轴上并与转动输出轴相抵;
连接机构,其设于所述转动叶轮和叶轮卡接件之间,用于连接转动叶轮和叶轮卡接件;
限位机构,其设于所述转动叶轮和叶轮卡接件之间,用于限制转动叶轮相对转动输出轴转动。
如上所述一种防止叶片晃动的叶片泵,所述转动输出轴与所述安装凸环之间设有第一密封圈,所述转动输出轴上设有沿周向设置用于供所述第一密封圈嵌设的第一密封安装槽。
如上所述一种防止叶片晃动的叶片泵,所述叶轮卡接件上设有用于供所述转动输出轴穿过的卡接安装孔、以及沿周向设置且与卡接安装孔相连通的第二密封安装槽,所述转动输出轴与所述叶轮卡接件之间设有第二密封圈,所述第二密封圈嵌设于第二密封安装槽中。
如上所述一种防止叶片晃动的叶片泵,所述限位机构包括套设于所述转动输出轴上且位于安装凸环和叶轮卡接件之间的限位连接头,所述限位连接头用于限制所述叶轮卡接件沿轴向向远离转动电机方向移动,以限制所述转动叶轮脱离转动输出轴。
如上所述一种防止叶片晃动的叶片泵,所述限位机构还包括从限位连接头外壁沿转动输出轴径向延伸设置的第一限位块、以及设于转动叶轮上并位于安装凸环周侧的第二限位块,当所述转动输出轴伸入安装凸环中时,所述第一限位块与第二限位块相对且与第二限位块配合限制限位连接头相对转动叶轮转动。
如上所述一种防止叶片晃动的叶片泵,所述第一限位块远离限位连接头的一端设有沿周向延伸设置的第三限位块,两所述第三限位块相对设于第一限位块两侧,所述第二限位块上设有沿周向凹设的限位槽,两所述限位槽相对设于第二限位块两侧,且所述第三限位块可随转动输出轴转动伸入对应限位槽中。
如上所述一种防止叶片晃动的叶片泵,所述连接机构包括沿转动叶轮周向设于转动叶轮内壁上的连接卡槽,当所述转动输出轴伸入安装凸环中时,所述叶轮卡接件卡接于所述连接卡槽中。
如上所述一种防止叶片晃动的叶片泵,所述转动叶轮内设有沿转动叶轮周向设置的卡接平台、以及设于卡接平台上的卡接凸环,所述卡接凸环的内壁直径从卡接平台向远离卡接平台方向逐渐减小形成第一卡接平面,再逐渐增大形成第二卡接平面,所述卡接平台与第一卡接平面之间共同形成所述连接卡槽。
如上所述一种防止叶片晃动的叶片泵,还包括压盖,所述压盖靠近转动叶轮一端设有压盖凸环,所述转动叶轮靠近压盖一端设有叶轮凸环,当所述叶轮卡接件卡接于所述连接卡槽中时,所述压盖凸环伸入叶轮凸环和卡接凸环之间,并形成与转动叶轮内壁空间相连通的入水通道。
如上所述一种防止叶片晃动的叶片泵,所述转动输出轴上套设有密封固定件,所述密封固定件和压盖之间设有密封件。
与现有技术相比,本实用新型有如下优点:
本实用新型提供了一种防止叶片晃动的叶片泵,包括转动电机、设于转动电机转动输出端的转动输出轴、转动叶轮、叶轮卡接件、用于连接转动叶轮和叶轮卡接件的连接机构、以及用于限制转动叶轮相对转动输出轴转动的限位机构,装配时,转动输出轴伸入安装凸环中通过限位机构即可带动转动叶轮转动,而转动输出轴不仅端部与安装凸环内壁相抵,同时外壁还套设有与其相抵的叶轮卡接件,并通过连接机构连接转动叶轮和叶轮卡接件,多点定位固定,防止使用时叶片晃动。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型具体实施方式中防止叶片晃动的叶片泵的结构示意图;
图2为图1中A-A的向剖视结构示意图;
图3为本实用新型具体实施方式中防止叶片晃动的叶片泵的分解结构示意图;
图4为本实用新型具体实施方式中防止叶片晃动的叶片泵的分解结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时,除非根据上下文其确实表达顺序之意,应当理解为仅仅是起区分之用。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
具体实施例,如图1-4所示的一种防止叶片晃动的叶片泵,包括转动电机1、转动叶轮3、叶轮卡接件5、连接机构6以及限位机构7。所述转动电机1转动输出端设有转动输出轴2;所述转动叶轮3上设有沿轴向延伸的安装凸环4,所述转动输出轴2可伸入安装凸环4中并与安装凸环4内壁相抵;所述叶轮卡接件5套设于所述转动输出轴2上并与转动输出轴2相抵;所述连接机构6设于所述转动叶轮3和叶轮卡接件5之间,用于连接转动叶轮3和叶轮卡接件5;所述限位机构7设于所述转动叶轮3和叶轮卡接件5之间,用于限制转动叶轮3相对转动输出轴2转动。装配时,转动输出轴伸入安装凸环中通过限位机构即可带动转动叶轮转动,而转动输出轴不仅端部与安装凸环内壁相抵,同时外壁还套设有与其相抵的叶轮卡接件,并通过连接机构连接转动叶轮和叶轮卡接件,多点定位固定,防止使用时叶片晃动。
具体地,所述转动输出轴2与所述安装凸环4之间设有第一密封圈8,所述转动输出轴2上设有沿周向设置用于供所述第一密封圈8嵌设的第一密封安装槽9。此设置不仅提高密封性能,同时使转动输出轴2通过第一密封圈8抵压转动叶轮3,整体结构更加紧凑,防止转动输出轴2在安装凸环4中发生晃动,且减少摩擦。
另外,所述叶轮卡接件5上设有用于供所述转动输出轴2穿过的卡接安装孔51、以及沿周向设置且与卡接安装孔51相连通的第二密封安装槽52,所述转动输出轴2与所述叶轮卡接件5之间设有第二密封圈10,所述第二密封圈10嵌设于第二密封安装槽52中。此设置不仅提高密封性能,同时使转动输出轴2通过第二密封圈10抵压卡接安装孔51,且卡接安装孔51通过连接机构6与转动叶轮3连接,整体结构更加紧凑,防止转动输出轴2在安装凸环4中发生晃动,转动更加稳定,且减少卡接安装孔51与转动输出轴2之间的摩擦。
进一步地,所述限位机构7包括套设于所述转动输出轴2上且位于安装凸环4和叶轮卡接件5之间的限位连接头71,所述限位连接头71用于限制所述叶轮卡接件5沿轴向向远离转动电机1方向移动,以限制所述转动叶轮3脱离转动输出轴2。具体地,所述限位连接头71可通过注塑成型于转动输出轴2上。
更具体地,所述限位机构7还包括从限位连接头71外壁沿转动输出轴2径向延伸设置的第一限位块72、以及设于转动叶轮3上并位于安装凸环4周侧的第二限位块73,当所述转动输出轴2伸入安装凸环4中时,所述第一限位块72与第二限位块73相对且与第二限位块73配合限制限位连接头71相对转动叶轮3转动。
进一步地,所述第一限位块72远离限位连接头71的一端设有沿周向延伸设置的第三限位块74,两所述第三限位块74相对设于第一限位块72两侧,所述第二限位块73上设有沿周向凹设的限位槽75,两所述限位槽75相对设于第二限位块73两侧,且所述第三限位块74可随转动输出轴2转动伸入对应限位槽75中。使得结构更加紧凑,转动输出轴2带动转动叶轮3转动更加稳定。
再进一步地,所述连接机构6包括沿转动叶轮3周向设于转动叶轮3内壁上的连接卡槽61,当所述转动输出轴2伸入安装凸环4中时,所述叶轮卡接件5卡接于所述连接卡槽61中。拆装便捷。
具体地,所述转动叶轮3内设有沿转动叶轮3周向设置的卡接平台11、以及设于卡接平台11上的卡接凸环12,所述卡接凸环12的内壁直径从卡接平台11向远离卡接平台11方向逐渐减小形成第一卡接平面121,再逐渐增大形成第二卡接平面122,所述卡接平台11与第一卡接平面121之间共同形成所述连接卡槽61。装配时,叶轮卡接件5外壁沿第二卡接平面122逐渐进入到卡接平台11与第一卡接平面121的连接卡槽61中,拆装便捷。
更具体地,所述叶片泵还包括压盖13,所述压盖13靠近转动叶轮3一端设有压盖凸环14,所述转动叶轮3靠近压盖一端设有叶轮凸环15,当所述叶轮卡接件5卡接于所述连接卡槽61中时,所述压盖凸环14伸入叶轮凸环15和卡接凸环12之间,并形成与转动叶轮3内壁空间相连通的入水通道16。使用时,水流可通过入水通道16进入并推顶叶轮卡接件5向远离压盖13方向移动,有效减少摩擦。
进一步地,所述转动输出轴2上套设有密封固定件17,所述密封固定件17和压盖13之间设有密封件18。提高密封性能。
如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式,并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明,同时由于行业命名不一样,不限于以上命名,不限于英文命名。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同,或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换,都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种防止叶片晃动的叶片泵,其特征在于,包括:
转动电机(1),其转动输出端设有转动输出轴(2);
转动叶轮(3),其上设有沿轴向延伸的安装凸环(4),所述转动输出轴(2)可伸入安装凸环(4)中并与安装凸环(4)内壁相抵;
叶轮卡接件(5),其套设于所述转动输出轴(2)上并与转动输出轴(2)相抵;
连接机构(6),其设于所述转动叶轮(3)和叶轮卡接件(5)之间,用于连接转动叶轮(3)和叶轮卡接件(5);
限位机构(7),其设于所述转动叶轮(3)和叶轮卡接件(5)之间,用于限制转动叶轮(3)相对转动输出轴(2)转动。
2.根据权利要求1所述的一种防止叶片晃动的叶片泵,其特征在于,所述转动输出轴(2)与所述安装凸环(4)之间设有第一密封圈(8),所述转动输出轴(2)上设有沿周向设置用于供所述第一密封圈(8)嵌设的第一密封安装槽(9)。
3.根据权利要求1所述的一种防止叶片晃动的叶片泵,其特征在于,所述叶轮卡接件(5)上设有用于供所述转动输出轴(2)穿过的卡接安装孔(51)、以及沿周向设置且与卡接安装孔(51)相连通的第二密封安装槽(52),所述转动输出轴(2)与所述叶轮卡接件(5)之间设有第二密封圈(10),所述第二密封圈(10)嵌设于第二密封安装槽(52)中。
4.根据权利要求1所述的一种防止叶片晃动的叶片泵,其特征在于,所述限位机构(7)包括套设于所述转动输出轴(2)上且位于安装凸环(4)和叶轮卡接件(5)之间的限位连接头(71),所述限位连接头(71)用于限制所述叶轮卡接件(5)沿轴向向远离转动电机(1)方向移动,以限制所述转动叶轮(3)脱离转动输出轴(2)。
5.根据权利要求4所述的一种防止叶片晃动的叶片泵,其特征在于,所述限位机构(7)还包括从限位连接头(71)外壁沿转动输出轴(2)径向延伸设置的第一限位块(72)、以及设于转动叶轮(3)上并位于安装凸环(4)周侧的第二限位块(73),当所述转动输出轴(2)伸入安装凸环(4)中时,所述第一限位块(72)与第二限位块(73)相对且与第二限位块(73)配合限制限位连接头(71)相对转动叶轮(3)转动。
6.根据权利要求5所述的一种防止叶片晃动的叶片泵,其特征在于,所述第一限位块(72)远离限位连接头(71)的一端设有沿周向延伸设置的第三限位块(74),两所述第三限位块(74)相对设于第一限位块(72)两侧,所述第二限位块(73)上设有沿周向凹设的限位槽(75),两所述限位槽(75)相对设于第二限位块(73)两侧,且所述第三限位块(74)可随转动输出轴(2)转动伸入对应限位槽(75)中。
7.根据权利要求1所述的一种防止叶片晃动的叶片泵,其特征在于,所述连接机构(6)包括沿转动叶轮(3)周向设于转动叶轮(3)内壁上的连接卡槽(61),当所述转动输出轴(2)伸入安装凸环(4)中时,所述叶轮卡接件(5)卡接于所述连接卡槽(61)中。
8.根据权利要求7所述的一种防止叶片晃动的叶片泵,其特征在于,所述转动叶轮(3)内设有沿转动叶轮(3)周向设置的卡接平台(11)、以及设于卡接平台(11)上的卡接凸环(12),所述卡接凸环(12)的内壁直径从卡接平台(11)向远离卡接平台(11)方向逐渐减小形成第一卡接平面(121),再逐渐增大形成第二卡接平面(122),所述卡接平台(11)与第一卡接平面(121)之间共同形成所述连接卡槽(61)。
9.根据权利要求8所述的一种防止叶片晃动的叶片泵,其特征在于,还包括压盖(13),所述压盖(13)靠近转动叶轮(3)一端设有压盖凸环(14),所述转动叶轮(3)靠近压盖一端设有叶轮凸环(15),当所述叶轮卡接件(5)卡接于所述连接卡槽(61)中时,所述压盖凸环(14)伸入叶轮凸环(15)和卡接凸环(12)之间,并形成与转动叶轮(3)内壁空间相连通的入水通道(16)。
10.根据权利要求9所述的一种防止叶片晃动的叶片泵,其特征在于,所述转动输出轴(2)上套设有密封固定件(17),所述密封固定件(17)和压盖(13)之间设有密封件(18)。
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