CN220227306U - 一种高低温化工流程泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工流程泵技术领域，具体涉及一种高低温化工流程泵，包括电机、泵轴以及泵体，所述泵轴一端通过联轴器和电机连接，另一端和泵体内的叶轮连接，还包括安装座，所述安装座上可拆卸式安装有轴承座，所述泵轴转动安装在轴承座中，所述轴承座和电机之间连接有保护联轴器的防护罩；所述安装座包括拱形的壳体，所述壳体内表面设有十字加强筋，壳体两端设有安装孔，中段设有连接座，本实用新型通过设计安装座，将化工流程泵的主体部件预先安装在安装座上，在实地安装是只需将安装座安装固定即可，可以大大节约安装时间，提高安装效率，安装座为拱形壳体结构，内设十字加强筋，可以增加化工流程泵的安装强度，增强稳定性。

Description

一种高低温化工流程泵

技术领域

本实用新型属于化工流程泵技术领域，具体涉及一种高低温化工流程泵。

背景技术

化工流程泵是化工生产过程中各种泵的总称。泵的配置功率大、转速高、整体体积小、结构简单，便于维修，但是温度高、易磨损、维修系数大。化工流程泵的品种非常多，按其作用原理可分为叶片泵，如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等；容积泵，如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等)；回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等)；其它类型泵，如按生产过程或产品特点，可分为高压甲胺泵、低温泵、磷酸料浆泵等。

企业生产过程中，间断性地排放高温或低温废热水是常有的事，如印染染色排放热废水温度可高达70℃以上、而漂洗排放废水温度却不足40℃。在排放高温或低温废热水需要应用到化工流程泵，包括泵体、泵盖、叶轮、泵轴、悬架以及电机构成。然而，现有技术中的化工流程泵很多机体连接处和传动部位无法得到保护，会进入污物受到磨损影响整体泵体的使用寿命，泵体如果直接密封，会有很多机体热量无法排出，造成机体过热损坏，而且现有的流程泵在实地安装时需要将泵体、电机等分别固定安装，安装拆卸比较繁琐，安装的强度不高，为此我们设计了一种高低温化工流程泵。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种高低温化工流程泵，用以解决上述背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高低温化工流程泵，包括电机、泵轴以及泵体，所述泵轴一端通过联轴器和电机连接，另一端和泵体内的叶轮连接，还包括安装座，所述安装座上可拆卸式安装有轴承座，所述泵轴转动安装在轴承座中，所述轴承座和电机之间连接有保护联轴器的防护罩；

所述安装座包括拱形的壳体，所述壳体内表面设有十字加强筋，壳体两端设有安装孔，中段设有连接座。

进一步地，所述连接座包括第一柱座、第二柱座以及第三柱座，三柱座和壳体一体成型。

进一步地，所述轴承座包括管体部和支撑座，所述轴承座通过支撑座和第二柱座螺栓连接，所述管体部和支撑座连接处设有加强柱。

进一步地，所述防护罩上设有散热孔。

进一步地，所述电机底部设有电机座，和第一柱座连接，所述泵体底部设有连接座，与第三柱座连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1.通过设计安装座，将化工流程泵的主体部件预先安装在安装座上，在实地安装是只需将安装座安装固定即可，可以大大节约安装时间，提高安装效率；

2.安装座为拱形壳体结构，内设十字加强筋，可以增加化工流程泵的安装强度，增强稳定性；

3.通过设计带孔防护罩和轴承座，起到保护化工流程泵机体连接处和传动部位的作用。

附图说明

图1为本实用新型一种高低温化工流程泵实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种高低温化工流程泵实施例中去除安装座的立体结构示意图；

图3为本实用新型一种高低温化工流程泵实施例中安装座的立体结构示意图(视角一)；

图4为本实用新型一种高低温化工流程泵实施例中安装座的立体结构示意图(视角二)；

图5为本实用新型一种高低温化工流程泵实施例中安装座的立体结构示意图(视角三)；

说明书附图中的附图标记包括：

电机1、防护罩2、泵轴3、轴承座4、泵体5、联轴器6、安装座7；

电机座11、管体部41、支撑座42、加强柱43、连接座51；

壳体71、十字加强筋711、第一柱座72、第二柱座73、第三柱座74、安装孔75。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型。具体来说，一种高低温化工流程泵，包括电机1、泵轴3以及泵体5，泵轴3一端通过联轴器6和电机1连接，另一端和泵体5内的叶轮连接，还包括安装座7，安装座7上可拆卸式安装有轴承座4，泵轴3转动安装在轴承座4中，轴承座4和电机1之间连接有保护联轴器6的防护罩2；安装座7包括拱形的壳体71，壳体71内表面设有十字加强筋711，壳体71两端设有安装孔75，中段设有连接座。连接座包括第一柱座72、第二柱座73以及第三柱座74，三柱座和壳体71一体成型。轴承座4包括管体部41和支撑座42，轴承座4通过支撑座42和第二柱座73螺栓连接，管体部41和支撑座42连接处设有加强柱43。防护罩2上设有散热孔。电机1底部设有电机座11，和第一柱座72连接，泵体5底部设有连接座51，与第三柱座74连接。

在实际生产组装时参考附图，将电机1通过螺栓预装在第一柱座72上，将泵体5预装在第三柱座74，将轴承座4通过螺栓预装在第二柱座73上，将泵轴3安装在轴承座4中，并安装好带孔的防护罩2，再通过联轴器6和电机1连接好，如此以来在实地安装是只需将安装座7安装固定即可，可以大大节约安装时间，提高安装效率。安装座7为拱形壳体71结构，内设十字加强筋711，可以增加化工流程泵的安装强度，增强稳定性，以适合在间断性地排放高温或低温废热水的企业生产中使用。

以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种高低温化工流程泵，包括电机(1)、泵轴(3)以及泵体(5)，所述泵轴(3)一端通过联轴器(6)和电机(1)连接，另一端和泵体(5)内的叶轮连接，其特征在于：还包括安装座(7)，所述安装座(7)上可拆卸式安装有轴承座(4)，所述泵轴(3)转动安装在轴承座(4)中，所述轴承座(4)和电机(1)之间连接有保护联轴器(6)的防护罩(2)；

所述安装座(7)包括拱形的壳体(71)，所述壳体(71)内表面设有十字加强筋(711)，壳体(71)两端设有安装孔(75)，中段设有连接座。

2.如权利要求1所述的一种高低温化工流程泵，其特征在于：所述连接座包括第一柱座(72)、第二柱座(73)以及第三柱座(74)，三柱座和壳体(71)一体成型。

3.如权利要求2所述的一种高低温化工流程泵，其特征在于：所述轴承座(4)包括管体部(41)和支撑座(42)，所述轴承座(4)通过支撑座(42)和第二柱座(73)螺栓连接，所述管体部(41)和支撑座(42)连接处设有加强柱(43)。

4.如权利要求3所述的一种高低温化工流程泵，其特征在于：所述防护罩(2)上设有散热孔。

5.如权利要求4所述的一种高低温化工流程泵，其特征在于：所述电机(1)底部设有电机座(11)，和第一柱座(72)连接，所述泵体(5)底部设有连接座(51)，与第三柱座(74)连接。