CN113818897B - 前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置，包括：内部中空的壳体；安装于壳体上的驱动件；与驱动件驱动连接的外齿回转轴承；设于壳体内的内齿圈；可转动地安装于壳体内的旋转组件；穿置于穿孔内的后刀盘轴；安装于固定端上的后刀盘，后刀盘随后刀盘轴一起公转和自转；穿置于后刀盘轴内的前刀盘轴；安装于安装端上的前刀盘，随前刀盘轴的公转而自转，后刀盘上形成有凸伸出前刀盘外侧的切削部，通过后刀盘转动形成的后刀盘上切削部的切削范围和前刀盘转动形成的切削范围的组合从而实现覆盖顶管机的全断面，后刀盘本身结构行星式运动结合搅拌杆搅拌土体，提高了方形顶管机的切削能力和土体搅拌能力，改善了顶管机的施工能力。

Description

前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置

技术领域

本发明涉及隧道建筑施工技术领域，特指一种双刀盘式全断面切削正方形顶管机的切削装置。

背景技术

现有技术中常规正方形顶管机上设有圆形刀盘，结合壳体上四角的铲刀，通过驱动刀盘旋转实现对土体的主切削，该切削形式可实现方形断面切削，但土体切削率低，且刀盘切削不到的四角盲区土体容易固化，铲刀效果变差，土体阻力变大，造成土压不稳、排浆不畅、顶力变大等现象，现有常规顶管机施工精度低，无法满足束合管幕工法高精度施工。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置，以解决常规顶管机切削率低，施工精度差等问题，从而满足束合管幕新工法的施工需求。

为实现上述目的，本发明提供了一种前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置，包括：

内部中空且纵截面呈正方形状的壳体；

安装于所述壳体上的驱动件；

与所述驱动件驱动连接且位于所述壳体内的外齿回转轴承，包括轴承内圈和带有外齿的轴承外圈，所述轴承内圈在所述驱动件的驱动下转动；

设于所述壳体内且与所述轴承外圈啮合连接的内齿圈；

可转动地安装于所述壳体内且与所述驱动件驱动连接的旋转组件，设置方向与所述顶管机的长度方向一致，所述旋转组件上设有设置方向与所述顶管机的长度方向一致的穿孔且所述穿孔偏离所述旋转组件的中心线设置，所述旋转组件在所述驱动件的驱动下转动；

穿置于所述穿孔内且与所述穿孔相适配的后刀盘轴，一端与所述轴承外圈安装连接，另一端伸出所述旋转组件和所述壳体外形成固定端，通过所述旋转组件转动进而带动所述后刀盘轴沿着所述内齿圈进行公转，同时带动所述后刀盘轴自转；

安装于所述固定端上的后刀盘，所述后刀盘随所述后刀盘轴一起公转和自转运动；

穿置于所述后刀盘轴内且设置方向与顶管机的长度方向一致的前刀盘轴，一端与所述轴承内圈安装连接，另一端伸出所述后刀盘轴外形成安装端，所述前刀盘轴在所述后刀盘轴的带动下沿着所述内齿圈进行公转；以及

安装于所述安装端上且呈圆形状的前刀盘，所述前刀盘的中心与所述安装端错开设置，通过所述前刀盘轴公转进而带动所述前刀盘自转，所述后刀盘上形成有凸伸出所述前刀盘外侧的三个切削部且三个所述切削部沿所述前刀盘的外周均分分布，通过所述后刀盘转动形成的切削范围和所述前刀盘转动形成的切削范围覆盖顶管机的全断面。

本发明通过驱动件驱动旋转组件转动，通过旋转组件转动进而带动后刀盘轴沿着内齿圈进行公转，在内齿圈和轴承外圈的啮合作用下同时带动后刀盘轴自转，使得后刀盘随后刀盘轴一起公转和自转，后刀盘轴也带动前刀盘轴沿着内齿圈进行公转，由于前刀盘的中心与所述安装端错开设置，使得前刀盘轴公转的同时能够带动前刀盘进行自转，并通过后刀盘上的三个切削部一直对前刀盘外侧的顶管机的区域进行切削，从而使得后刀盘转动形成的切削范围和前刀盘转动形成的切削范围能够覆盖顶管机的全断面。本发明中前刀盘作为主切削，后刀盘辅助切削且针对前刀盘无法覆盖顶管机的其余位置进一步地切削，通过前刀盘和后刀盘的配合使得前刀盘和后刀盘的切削范围能够覆盖正方形顶管机的全断面，从而实现正方形顶管机全断面的土体切削，后刀盘体积较大，后刀盘伸出前刀盘外配合前刀盘一起切削，从而大大提高了正方形顶管机的切削能力、土体搅拌能力以及土体切削的效率，从而提高了施工效率。

本发明前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置的进一步改进在于，通过调整所述后刀盘的公转速度和自转速度之间的关系以使得所述后刀盘移动至所述顶管机的角部时，所述后刀盘的切削部能够切削所述顶管机的角部。

本发明前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置的进一步改进在于，通过调整所述后刀盘的公转速度和自转速度之间的关系以使得所述后刀盘移动至所述顶管机的侧部时，所述后刀盘的切削部能够切削所述顶管机的侧部。

本发明前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置的进一步改进在于，所述切削装置还包括内部中空且套设安装于所述旋转组件上的套筒，所述套筒与所述壳体固定连接；

所述内齿圈通过所述套筒安装于所述壳体上；

所述旋转组件可转动地安装于所述套筒内。

本发明前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置的进一步改进在于，所述旋转组件包括设置方向与所述顶管机的长度方向一致的套管、形成于所述套管外壁且与所述套筒相适配的呈环状的转动板，所述套管偏离所述旋转组件的中心线设置；

所述旋转组件通过所述转动板可转动地安装于所述套筒内，所述转动板与所述驱动件驱动连接；

所述后刀盘轴穿置于所述套管内。

本发明前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置的进一步改进在于，所述旋转组件还包括设于所述转动板靠近所述后刀盘一侧的若干个搅拌杆，所述搅拌杆与所述套管错开设置，所述搅拌杆的端部伸出所述壳体外且位于所述后刀盘的内侧。

本发明前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置的进一步改进在于，所述驱动件为安装于所述壳体内电机或液压马达；

所述切削装置还包括与所述套筒相适配的驱动轴承，所述驱动轴承的内圈安装于所述电机的输出轴或所述液压马达的输出轴上，所述驱动轴承的外圈安装于所述套筒上。

本发明前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置的进一步改进在于，还包括设于所述后刀盘背面且设置方向与所述顶管机的长度方向一致的刀盘杆。

本发明前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置的进一步改进在于，所述旋转组件位于所述外齿回转轴承靠近所述后刀盘的一侧，所述驱动件位于所述外齿回转轴承远离所述后刀盘的一侧，所述旋转组件靠近所述外齿回转轴承的一侧向外凸伸形成有连接部，所述连接部伸入所述内齿圈内并与驱动件驱动连接。

本发明前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置的进一步改进在于，所述后刀盘的轮廓呈三角形状。

附图说明

图1为本发明前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置的第一种具体实施例的结构示意图。

图2为本发明前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置的第一种具体实施例的剖面图。

图3为本发明前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置中旋转组件、外齿回转轴承、内齿圈、驱动轴承、后刀盘轴、后刀盘、前刀盘轴以及前刀盘部分的剖面图。

图4为本发明前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置中的壳体、套筒、外齿回转轴承、内齿圈部分的结构示意图。

图5为本发明前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置的第二种具体实施例中壳体、后刀盘以及前刀盘部分的结构示意图。

图中：壳体10，驱动件20，外齿回转轴承30，轴承内圈31，轴承外圈32，内齿圈40，旋转组件50，套管51，转动板52，搅拌杆53，连接部54，固定板55，后刀盘轴60，后刀盘61，中心座611，刀杆612，刀盘杆613，前刀盘轴70，前刀盘71，套筒80，驱动轴承90。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置，用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设的施工设备。本发明包括：壳体、驱动件、外齿回转轴承、内齿圈、旋转组件、后刀盘轴、后刀盘、前刀盘轴以及前刀盘，前刀盘作为主切削，后刀盘辅助切削且针对前刀盘无法覆盖顶管机的其余位置进一步地切削，通过前刀盘和后刀盘的配合使得前刀盘和后刀盘的切削范围能够覆盖正方形顶管机的全断面，从而实现正方形顶管机全断面的土体切削，后刀盘伸出前刀盘外配合前刀盘一起切削，从而大大提高了正方形顶管机的切削能力、土体搅拌能力以及土体切削的效率，从而提高了施工效率。

下面结合附图对本发明前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置进行说明。

参见图1、图2、图3以及图4，在本实施例中，一种前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置包括：内部中空且纵截面呈正方形状的壳体10；安装于壳体10上的驱动件20；与驱动件20驱动连接且位于壳体10内的外齿回转轴承30，包括轴承内圈31和带有外齿的轴承外圈32，轴承内圈31在驱动件20的驱动下转动；设于壳体10内且与轴承外圈32啮合连接的内齿圈40；可转动地安装于壳体10内且与驱动件20驱动连接的旋转组件50，旋转组件50设置方向与顶管机的长度方向一致，旋转组件50上设有设置方向与顶管机的长度方向一致的穿孔且穿孔偏离旋转组件50的中心线设置，旋转组件50在驱动件20的驱动下转动；穿置于穿孔内且与穿孔相适配的后刀盘轴60，一端与轴承外圈32安装连接，另一端伸出旋转组件50和壳体10外形成固定端，通过旋转组件50转动进而带动后刀盘轴60沿着内齿圈40进行公转，同时带动后刀盘轴60自转；安装于固定端上的后刀盘61，后刀盘61随后刀盘轴60一起进行公转和自转的运动；穿置于后刀盘轴60内且设置方向与顶管机的长度方向一致的前刀盘轴70，前刀盘轴70一端与轴承内圈31安装连接，另一端伸出后刀盘轴60外形成安装端，前刀盘轴70在后刀盘轴60的带动下沿着内齿圈40进行公转；安装于安装端上且呈圆形状的前刀盘71，前刀盘71的中心与安装端错开设置，通过前刀盘轴70公转进而带动前刀盘71自转，后刀盘61上形成有凸伸出前刀盘71外侧的三个切削部且三个切削部沿前刀盘71的外周均分分布，通过后刀盘61转动形成的切削范围和前刀盘71转动形成的切削范围覆盖顶管机的全断面。

在本实施例中切削装置通过驱动件20驱动旋转组件50转动，通过旋转组件50转动进而带动后刀盘轴60沿着内齿圈40进行公转，并在内齿圈40和轴承外圈32的啮合作用下同时带动后刀盘轴60自转，使得后刀盘61随后刀盘轴60一起公转和自转，后刀盘轴60也带动前刀盘轴70沿着内齿圈40进行公转，由于前刀盘71的中心与安装端错开设置，使得前刀盘轴70公转的同时带动前刀盘71自转，并通过后刀盘61上的三个切削部一直对前刀盘71外侧的顶管机的区域进行切削，通过后刀盘61转动形成的切削范围和前刀盘71转动形成的切削范围覆盖顶管机的全断面。本发明中前刀盘71作为主切削，后刀盘61辅助切削且针对前刀盘71无法覆盖顶管机的其余位置进一步地切削，通过前刀盘71和后刀盘61的配合使得前刀盘71和后刀盘61的切削范围能够覆盖正方形顶管机的全断面，从而实现正方形顶管机全断面的土体切削，后刀盘61体积较大，后刀盘61伸出前刀盘71外配合前刀盘71一起切削，大大提高了正方形顶管机的切削能力、土体搅拌能力以及土体切削的效率，从而提高了施工效率。后刀盘61本身结构及运动形式使得后刀盘61也起到土体搅拌的作用。

进一步的，旋转组件50的中心线与顶管机的中心线相重合，内齿圈40的中心和前刀盘71的中心位于旋转组件50的中心线上，后刀盘轴60位于后刀盘61的中心处，后刀盘轴61的自转和公转进而带动后刀盘60以后刀盘轴61为旋转中心进行自转并以前刀盘71的中心为公转中心进行公转，前刀盘71呈圆形状且包括呈环状的刀主体以及设于刀环内的呈放射状的杆体，前刀盘71的中心和前刀盘轴70错开设置，通过前刀盘轴70的公转，进而带动前刀盘70以前刀盘70的中心为旋转中心进行自转，从而使得前刀盘71转动形成的切削范围与后刀盘61转动形成的切削范围能够覆盖顶管机的全断面。

更进一步的，通过调整后刀盘61的公转速度和自转速度之间的关系以使得后刀盘61移动至顶管机的角部时，后刀盘61的切削部能够切削顶管机的角部。

更进一步的，通过调整后刀盘61的公转速度和自转速度之间的关系以使得后刀盘61移动至顶管机的侧部时，后刀盘61的切削部能够切削顶管机的侧部。

参见图2，在本实施例中，切削装置还包括内部中空且套设安装于旋转组件50上的套筒80，套筒80与外壳体10固定连接；内齿圈40通过套筒80安装于壳体10上；旋转组件50可转动地安装于套筒80内。较佳地，套筒80的设置方向与顶管机的长度方向一致。

参见图2和图3，进一步的，旋转组件50包括设置方向与顶管机的长度方向一致的套管51、形成于套管51外壁且与套筒80相适配的呈环状的转动板52，套管51偏离旋转组件50的中心线设置；旋转组件50通过转动板52可转动地安装于套筒80内，转动板52与驱动件20驱动连接，后刀盘轴60穿置于套管51内。

参见图2和图3，更进一步的，旋转组件50还包括设于转动板52靠近后刀盘61一侧的若干个搅拌杆53，搅拌杆53与套管51错开设置，搅拌杆53的端部伸出壳体10外且位于后刀盘61的内侧，通过搅拌杆53进一步对起到土体搅拌的作用，将土体搅拌地更为充分，搅拌杆53随着旋转组件50一起转动且转动轨迹呈圆形状。较佳地，搅拌杆53为若干个。

参见图2和图3，更进一步的，切削装置还包括设于后刀盘61背面且设置方向与顶管机的长度方向一致的刀盘杆613，刀盘杆613和搅拌杆53错开设置，刀盘杆613随着后刀盘61一起转动且转动轨迹呈方形状，刀盘杆613的转动轨迹和搅拌杆53的转动轨迹相错开，通过刀盘杆613和两个搅拌杆53配合的双向搅拌，实现对土体更充分的搅拌。

参见图2和图3，进一步的，旋转组件50还包括设于转动板52靠近后刀盘61一侧的若干个连接杆以及与若干个连接杆固定连接且呈圆形状的固定板55，固定板55与转动板52平行设置且与套筒80相适配，固定板55可转动地安装于套筒80靠近后刀盘61的一端，搅拌杆53穿过固定板55，内壳体10、固定板55以及转动板52之间形成贮存空间，刀盘切削的土体转化为泥浆后通入贮存空间。较佳地，固定板55上设有与贮存空间连通的进入口。

参见图2和图3，更进一步的，旋转组件50位于外齿回转轴承30靠近后刀盘61的一侧，驱动件20位于外齿回转轴承30远离后刀盘61的一侧，旋转组件50靠近外齿回转轴承30的一侧向外凸伸形成有连接部54，连接部54伸入外齿回转轴承30内并与驱动件20驱动连接。较佳地，转动板52位于外齿回转轴承30靠近后刀盘61的一侧，转动板52靠近外齿回转轴承30的一侧向外凸伸形成有连接部54，连接部54伸入内齿圈40内并与驱动件20驱动连接，通过连接部54增加旋转组件50和驱动件20的连接处的接触面积，增强连接强度，使得驱动件20能够更平稳地带动体积较大的旋转组件50转动。较佳地，连接部54与内齿圈40内除外齿回转轴承30部分外的区域相适配，通过连接部54对外齿回转轴承30起到限位作用以避免外齿回转轴承30脱离内齿圈40。

参见图2，在本实施例中，驱动件20为安装于壳体10内电机或液压马达；切削装置还包括与套筒80相适配的驱动轴承90，驱动轴承90的内圈安装于电机的输出轴或液压马达的输出轴上，驱动轴承90的外圈安装于套筒80上。较佳地，驱动轴承90的内圈通过呈环状的连接件安装于电机的输出轴或液压马达的输出轴上。通过驱动轴承90进一步的确保电机的输出轴或液压马达的输出轴转动的稳定性。较佳地，电机上还安装有减速器，驱动轴承90与外齿回转轴承30远离后刀盘61的一侧相贴，驱动轴承90的外圈与外齿回转轴承30的轴承外圈32安装连接。

参见图2和图3，进一步的，前刀盘轴70和后刀盘轴61之间、后刀盘轴61和旋转组件50之间、旋转组件50和套筒80之间设有旋转密封圈，使得前刀盘轴70和后刀盘轴61之间、后刀盘轴61和旋转组件50之间相对转动地更为顺畅，减小了摩擦力。较佳地，前刀盘轴70的外壁、后刀盘轴61的外壁以及转动板的环壁上均设有供安装旋转密封圈的环槽。

参见图1，在第一种具体实施例中，前刀盘71的直径小于顶管机的长度和宽度，后刀盘61的轮廓呈三角形状且后刀盘61的三个角部伸出前刀盘71外形成切削部，通过调整后刀盘61的公转速度和自转速度之间的关系以使得后刀盘61移动至顶管机的角部时，后刀盘61的切削部能够切削顶管机的角部；后刀盘61移动至顶管机的侧部时，后刀盘61的切削部能够切削顶管机的侧部。

参见图5，在第二种具体实施例中，前刀盘71的直径小于顶管机的长度和宽度，后刀盘61包括安装于固定端上的中心座611以及沿中心座611的周向方向均匀分布地设于中心座611上的若干个刀杆612，刀杆612的端部具有呈尖端状的切削端且该切削端伸出前刀盘71外形成切削部；通过调整后刀盘61的公转速度和自转速度之间的关系以使得后刀盘61移动至顶管机的角部时，后刀盘61的切削部能够切削顶管机的角部；后刀盘61移动至顶管机的侧部时，后刀盘61的切削部能够切削顶管机的侧部。

本申请通过更换不同尺寸的壳体10和不同尺寸的前刀盘71和后刀盘61，从而能够适配不同尺寸的削切断面的施工，提高了顶管机切削装置的通用性，前刀盘71和后刀盘61的配合切削土体更充分、效率更高，节约顶管设备成本，将大大提升施工质量和施工效率。

下面对本发明的前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置的工作流程进行说明。

在顶管机的掘进过程中，通过驱动件20驱动旋转组件50转动，通过旋转组件50转动进而带动后刀盘轴60沿着内齿圈40进行公转，并在内齿圈40和轴承外圈32的啮合作用下同时带动后刀盘轴60自转，使得后刀盘61随后刀盘轴60一起公转，同时后刀盘60以后刀盘轴61为旋转中心自转，在后刀盘轴60的带动下前刀盘轴70也沿着内齿圈40进行公转，通过前刀盘轴70的公转，进而带动前刀盘70以前刀盘70的中心为旋转中心自转；在后刀盘61移动至顶管机的角部时，后刀盘61的切削部能够切削顶管机的角部；后刀盘61移动至顶管机的侧部时，后刀盘61的切削部能够切削顶管机的侧部，从而实现覆盖顶管机的全断面的切削。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

Claims (10)

1.一种前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置，其特征在于，包括：

内部中空且纵截面呈正方形状的壳体；

安装于所述壳体上的驱动件；

与所述驱动件驱动连接且位于所述壳体内的外齿回转轴承，包括轴承内圈和带有外齿的轴承外圈，所述轴承内圈在所述驱动件的驱动下转动；

设于所述壳体内且与所述轴承外圈啮合连接的内齿圈；

可转动地安装于所述壳体内且与所述驱动件驱动连接的旋转组件，设置方向与所述顶管机的长度方向一致，所述旋转组件上设有设置方向与所述顶管机的长度方向一致的穿孔且所述穿孔偏离所述旋转组件的中心线设置，所述旋转组件在所述驱动件的驱动下转动；

穿置于所述穿孔内且与所述穿孔相适配的后刀盘轴，一端与所述轴承外圈安装连接，另一端伸出所述旋转组件和所述壳体外形成固定端，通过所述旋转组件转动进而带动所述后刀盘轴沿着所述内齿圈进行公转，同时带动所述后刀盘轴自转；

安装于所述固定端上的后刀盘，随所述后刀盘轴一起进行公转和自转的运动；

穿置于所述后刀盘轴内且设置方向与顶管机的长度方向一致的前刀盘轴，一端与所述轴承内圈安装连接，另一端伸出所述后刀盘轴外形成安装端，所述前刀盘轴在所述后刀盘轴的带动下沿着所述内齿圈进行公转；以及

安装于所述安装端上且呈圆形状的前刀盘，所述前刀盘的中心与所述安装端错开设置，通过所述前刀盘轴公转进而带动所述前刀盘自转，所述后刀盘上形成有凸伸出所述前刀盘外侧的三个切削部且三个所述切削部沿所述前刀盘的外周均分分布，通过所述后刀盘转动形成的切削范围和所述前刀盘转动形成的切削范围覆盖顶管机的全断面。

2.根据权利要求1所述的前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置，其特征在于，通过调整所述后刀盘的公转速度和自转速度之间的关系以使得所述后刀盘移动至所述顶管机的角部时，所述后刀盘的切削部能够切削所述顶管机的角部。

3.根据权利要求1所述的前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置，其特征在于，通过调整所述后刀盘的公转速度和自转速度之间的关系以使得所述后刀盘移动至所述顶管机的侧部时，所述后刀盘的切削部能够切削所述顶管机的侧部。

4.根据权利要求1所述的前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置，其特征在于，所述切削装置还包括内部中空且套设安装于所述旋转组件上的套筒，所述套筒与所述壳体固定连接；

所述内齿圈通过所述套筒安装于所述壳体上；

所述旋转组件可转动地安装于所述套筒内。

5.根据权利要求4所述的前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置，其特征在于，所述旋转组件包括设置方向与所述顶管机的长度方向一致的套管、形成于所述套管外壁且与所述套筒相适配的呈环状的转动板，所述套管偏离所述旋转组件的中心线设置；

所述旋转组件通过所述转动板可转动地安装于所述套筒内，所述转动板与所述驱动件驱动连接；

所述后刀盘轴穿置于所述套管内。

6.根据权利要求5所述的前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置，其特征在于，所述旋转组件还包括设于所述转动板靠近所述后刀盘一侧的若干个搅拌杆，所述搅拌杆与所述套管错开设置，所述搅拌杆的端部伸出所述壳体外且位于所述后刀盘的内侧。

7.根据权利要求4所述的前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置，其特征在于，所述驱动件为安装于所述壳体内电机或液压马达；

所述切削装置还包括与所述套筒相适配的驱动轴承，所述驱动轴承的内圈安装于所述电机的输出轴或所述液压马达的输出轴上，所述驱动轴承的外圈安装于所述套筒上。

8.根据权利要求1所述的前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置，其特征在于，还包括设于所述后刀盘背面且设置方向与所述顶管机的长度方向一致的刀盘杆。

9.根据权利要求1所述的前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置，其特征在于，所述旋转组件位于所述外齿回转轴承靠近所述后刀盘的一侧，所述驱动件位于所述外齿回转轴承远离所述后刀盘的一侧，所述旋转组件靠近所述外齿回转轴承的一侧向外凸伸形成有连接部，所述连接部伸入所述内齿圈内并与驱动件驱动连接。

10.根据权利要求1所述的前圆后三角形双刀盘组合式方形顶管机的切削装置，其特征在于，所述后刀盘的轮廓呈三角形状。