CN212338516U - 高耐久性的风力发电设备用旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高耐久性的风力发电设备用旋转接头，包括壳体和固定安装在所述壳体内腔中的铜套，所述旋转接头还包括转轴，所述转轴转动插入所述铜套的内腔中，所述转轴的外壁与所述铜套的内壁密封设置；所述壳体上设有出油油道，所述转轴上设有进油油道；所述铜套上设有油道接口，所述进油油道和所述出油油道通过所述油道接口相连通，通过转轴与铜套之间微间隙的硬密封设置，相较于现有技术中密封圈密封的方式，密封性能更好，泄漏量低，保证了设备运行的稳定性，且使用寿命更长。

Description

高耐久性的风力发电设备用旋转接头

技术领域

本实用新型涉及液压元件领域，尤其涉及高耐久性的风力发电设备用旋转接头。

背景技术

旋转接头是流体介质（液体、气体等）从静止管道输入到旋转设备中的连接密封部件，是解决跑、冒、滴、漏，节约能源，保护环境，改善工作条件的密封装置。现有技术中的旋转接头一般通过密封圈来进行密封处理，主要存在以下缺陷：旋转接头在长时间工作后会加热，从而加速密封圈的磨损，密封圈磨损将造成液压系统工作不稳定、漏油等问题，且现有的旋转接头密封圈更换不易，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是通过密封圈来进行密封处理的旋转接头在长时间工作后会加热，从而加速密封圈的磨损，密封圈磨损将造成液压系统工作不稳定、漏油等问题，本实用新型提供了高耐久性的风力发电设备用旋转接头来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高耐久性的风力发电设备用旋转接头，包括壳体和固定安装在所述壳体内腔中的铜套，所述旋转接头还包括转轴，所述转轴转动插入所述铜套的内腔中，所述转轴的外壁与所述铜套的内壁密封设置；所述壳体上设有出油油道，所述转轴上设有进油油道；所述铜套上设有油道接口，所述进油油道和所述出油油道通过所述油道接口相连通。

进一步地：所述进油油道包括进油孔和油槽，所述进油孔设置在所述转轴上，并沿轴向设置；所述油槽沿周向设置在所述转轴的外壁上，所述进油孔与所述油槽相连通。

进一步地：所述出油油道、进油孔和油槽的数量均为四个，四个所述进油孔沿周向均布；四个所述油槽沿所述转轴的轴向依次设置。

进一步地：所述铜套的右侧设有端盖，所述端盖套设在所述转轴上，所述端盖的内壁上沿周向设有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈，所述密封圈与所述转轴的外壁密封接触。

进一步地：所述壳体上设有泄油口，所述壳体上，位于所述铜套的左右端面外侧设有泄漏腔，所述泄油口与所述泄漏腔相连通，所述泄漏腔腔口处设有油封，所述端盖与壳体之间通过所述油封进行密封；所述壳体与转轴之间通过所述油封进行密封。

本实用新型的有益效果是，本实用新型高耐久性的风力发电设备用旋转接头通过转轴与铜套之间微间隙的硬密封设置，相较于现有技术中密封圈密封的方式，密封性能更好，泄漏量低，保证了设备运行的稳定性，且使用寿命更长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型高耐久性的风力发电设备用旋转接头的立体图；

图2是本实用新型高耐久性的风力发电设备用旋转接头的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图2中A的放大图。

图中1、壳体，2、铜套，3、转轴，4、出油油道，5、油道接口，6、进油孔，7、油槽，8、端盖，9、密封槽，10、密封圈，11、泄油口，12、泄漏腔，13、油封。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种高耐久性的风力发电设备用旋转接头，包括壳体1和固定安装在所述壳体1内腔中的铜套2，所述旋转接头还包括转轴3，所述转轴3转动插入所述铜套2的内腔中，所述转轴3的外壁与所述铜套2的内壁密封设置；所述壳体1上设有出油油道4，所述转轴3上设有进油油道；所述铜套2上设有油道接口5，所述进油油道和所述出油油道4通过所述油道接口5相连通。

现有技术中通过密封圈密封的方式，由于旋转接头在长时间工作后会发热，从而加速密封圈的磨损，密封圈磨损将造成液压系统工作不稳定、漏油等问题。转轴3与铜套2之间微间隙的硬密封设置，相较于现有技术中通过密封圈密封的方式，密封性能更好，泄漏量低且使用寿命更长。

所述进油油道包括进油孔6和油槽7，所述进油孔6设置在所述转轴3上，并沿轴向设置；所述油槽7沿周向设置在所述转轴3的外壁上，所述进油孔6与所述油槽7相连通。所述出油油道4、进油孔6和油槽7的数量均为四个，四个所述进油孔6沿周向均布；四个所述油槽7沿所述转轴3的轴向依次设置。通过设置四个进油孔6和油槽7组成四个油道，四个油道之间均独立形成一个完整的油路，进而可以同时通入四种不同的油料。

结合图4所示，所述铜套2的右侧设有端盖8，所述端盖8套设在所述转轴3上，所述端盖8的内壁上沿周向设有密封槽9，所述密封槽9内设置有密封圈10，所述密封圈10与所述转轴3的外壁密封接触。

所述壳体1上设有泄油口11，所述壳体1上，位于所述铜套2的左右端面外侧设有泄漏腔12，所述泄油口11与所述泄漏腔12相连通，所述泄漏腔12腔口处设有油封13，所述端盖8与壳体1之间通过所述油封13进行密封；所述壳体1与转轴3之间通过所述油封13进行密封。

由于转轴3与铜套2之间纯在一定的间隙，无法完全避免油渗出，如果长时间积累过多，就会对转轴3形成阻力，多余的油可以经由泄漏腔12从泄油口11排出产品之外，保证了产品的稳定性和使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种高耐久性的风力发电设备用旋转接头，包括壳体（1）和固定安装在所述壳体（1）内腔中的铜套（2），其特征在于：所述旋转接头还包括转轴（3），所述转轴（3）转动插入所述铜套（2）的内腔中，所述转轴（3）的外壁与所述铜套（2）的内壁密封设置；所述壳体（1）上设有出油油道（4），所述转轴（3）上设有进油油道；所述铜套（2）上设有油道接口（5），所述进油油道和所述出油油道（4）通过所述油道接口（5）相连通。

2.如权利要求1所述的高耐久性的风力发电设备用旋转接头，其特征在于：所述进油油道包括进油孔（6）和油槽（7），所述进油孔（6）设置在所述转轴（3）上，并沿轴向设置；所述油槽（7）沿周向设置在所述转轴（3）的外壁上，所述进油孔（6）与所述油槽（7）相连通。

3.如权利要求2所述的高耐久性的风力发电设备用旋转接头，其特征在于：所述出油油道（4）、进油孔（6）和油槽（7）的数量均为四个，四个所述进油孔（6）沿周向均布；四个所述油槽（7）沿所述转轴（3）的轴向依次设置。

4.如权利要求1所述的高耐久性的风力发电设备用旋转接头，其特征在于：所述铜套（2）的右侧设有端盖（8），所述端盖（8）套设在所述转轴（3）上，所述端盖（8）的内壁上沿周向设有密封槽（9），所述密封槽（9）内设置有密封圈（10），所述密封圈（10）与所述转轴（3）的外壁密封接触。

5.如权利要求4所述的高耐久性的风力发电设备用旋转接头，其特征在于：所述壳体（1）上设有泄油口（11），所述壳体（1）上，位于所述铜套（2）的左右端面外侧设有泄漏腔（12），所述泄油口（11）与所述泄漏腔（12）相连通，所述泄漏腔（12）腔口处设有油封（13），所述端盖（8）与壳体（1）之间通过所述油封（13）进行密封；所述壳体（1）与转轴（3）之间通过所述油封（13）进行密封。

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