CN214029990U - 一种按压式泵头泵芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及泵芯技术领域，尤其涉及一种按压式泵头泵芯。本实用新型要解决的技术问题是现有的泵芯由于其组件结构特性造成使用模具产生时生产效率低下。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种按压式泵头泵芯，包括阀芯壳，所述阀芯壳的顶部活动穿插有后盖，所述后盖的内壁活动穿插有新中心导管，所述新中心导管底部的外侧套设有新活塞，所述新中心导管内壁的底部活动穿插有新活塞芯，且新活塞芯的顶部与新中心导管的内壁相抵触，所述阀芯壳内壁中部的底部等间隔固定连接有中部壁柱，新的设计在使用模具进行生产时，相同大小的模具可以设置多腔，其模腔数量可以扩展一倍，使得生产效率提高40‑50%，并且相同的机台，产量增加40%‑50%。

Description

一种按压式泵头泵芯

技术领域

本实用新型涉及泵芯技术领域，具体为一种按压式泵头泵芯。

背景技术

随着社会的发展和进步，洗面奶、沐浴露、身体乳等各种乳液护理品被广泛的使用，在从瓶中取出乳液的过程中，乳液泵的泵芯尤为重要，但是现有的泵芯由于其组件结构特性造成使用模具产生时效率低下，不符合企业高效率生产的需要，所以现在亟需可以解决上述问题的一种按压式泵头泵芯。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种按压式泵头泵芯，解决了现有的泵芯由于其组件结构特性造成使用模具产生时生产效率低下的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种按压式泵头泵芯，包括阀芯壳，所述阀芯壳的顶部活动穿插有后盖，所述后盖的内壁活动穿插有新中心导管，所述新中心导管底部的外侧套设有新活塞，所述新中心导管内壁的底部活动穿插有新活塞芯，且新活塞芯的顶部与新中心导管的内壁相抵触。

进一步优选的，所述阀芯壳内壁中部的底部等间隔固定连接有中部壁柱，所述阀芯壳内壁的底部等间隔固定连接有底部壁柱。

进一步优选的，所述阀芯壳顶部的正面和背面均开设有换气孔，所述阀芯壳内壁的底部等间隔开设有连接管挤压槽。

进一步优选的，所述后盖内壁的顶部开设有压头螺纹，所述阀芯壳顶部的外侧与后盖的内壁相互挤压。

进一步优选的，所述新中心导管的外侧为光滑柱面，所述新活塞的内壁固定连接有限位环。

进一步优选的，所述新活塞芯的两侧均开设有引流槽，所述新活塞芯的顶部贯穿新活塞并活动穿插在新中心导管的内壁，所述新活塞芯底部的外侧套接有导环。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种按压式泵头泵芯，具备以下有益效果：

（1）、在新设计完成后，新的设计在使用模具进行生产时，相同大小的模具可以设置多腔，其模腔数量可以扩展一倍，使得生产效率提高40-50%，并且相同的机台，产量增加40%-50%。

（2）、新活塞芯的引流槽的设计相较于传统设计，加大了按压时乳液的瞬时流量，使得按压喷头时，乳液更快的从喷嘴喷出的速率更快，进而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构新活塞芯示意图；

图3为本实用新型结构新活塞示意图；

图4为本实用新型结构新中心导管示意图；

图5为本实用新型结构阀芯壳示意图；

图6为本实用新型结构后盖示意图；

图7为本实用新型结构阀芯壳剖视图。

图中：1阀芯壳、2后盖、3新中心导管、4新活塞、5新活塞芯、11换气孔、12连接管挤压槽、13中部壁柱、14底部壁柱、21压头螺纹、41限位环、51引流槽、52导环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种按压式泵头泵芯，包括阀芯壳1，阀芯壳1顶部的正面和背面均开设有换气孔11，阀芯壳1内壁的底部等间隔开设有连接管挤压槽12，阀芯壳1内壁中部的底部等间隔固定连接有中部壁柱13，阀芯壳1内壁的底部等间隔固定连接有底部壁柱14，阀芯壳1的顶部活动穿插有后盖2，后盖2内壁的顶部开设有压头螺纹21，阀芯壳1顶部的外侧与后盖2的内壁相互挤压，后盖2的内壁活动穿插有新中心导管3，新中心导管3的外侧为光滑柱面，新中心导管3底部的外侧套设有新活塞4，新活塞4的内壁固定连接有限位环41，新中心导管3内壁的底部活动穿插有新活塞芯5，新活塞芯5的两侧均开设有引流槽51，新活塞芯5的顶部贯穿新活塞4并活动穿插在新中心导管3的内壁，新活塞芯5底部的外侧套接有导环52，且新活塞芯5的顶部与新中心导管3的内壁相抵触。

在新设计完成后，新的设计在使用模具进行生产时，相同大小的模具可以设置多腔，其模腔数量可以扩展一倍，使得生产效率提高40-50%，并且相同的机台，产量增加40%-50%。

新活塞芯5的引流槽51的设计相较于传统设计，加大了按压时乳液的瞬时流量，使得按压喷头时，乳液更快的从喷嘴喷出的速率更快，进而提高了该装置的实用性。

工作原理：该泵芯在设计的过程中，取消的传统中心导管外围的限位结构，将新中心导管3改为光滑面，设计成限位环41进行限位，使得新的设计在保留原有功能的基础上，对新中心导管3的体积进行了缩减。

其次，取消了传统活塞芯的锯齿状，设计成导环52与中部壁柱13、底部壁柱14进行配合对新活塞芯进行导向，同样也使得新的设计在保留原有功能的基础上，对新活塞芯5的体积进行了缩减。

在新设计完成后，新的设计在使用模具进行生产时，相同大小的模具可以设置更多腔，其模腔数量可以扩展一倍，使得生产效率提高40-50%，并且相同的机台，产量增加40%-50%，从而解决了现有的泵芯由于其组件结构特性造成模具生产效率低下的问题。

而新活塞芯5的引流槽51的设计相较于传统活塞芯的小孔结构设计，加大了按压时乳液的瞬时流量，使得按压喷头时，乳液更快的从喷嘴喷出的速率更快，进而提高了该装置的实用性。

Claims (6)

1.一种按压式泵头泵芯，包括阀芯壳（1），其特征在于：所述阀芯壳（1）的顶部活动穿插有后盖（2），所述后盖（2）的内壁活动穿插有新中心导管（3），所述新中心导管（3）底部的外侧套设有新活塞（4），所述新中心导管（3）内壁的底部活动穿插有新活塞芯（5），且新活塞芯（5）的顶部与新中心导管（3）的内壁相抵触。

2.根据权利要求1所述的一种按压式泵头泵芯，其特征在于：所述阀芯壳（1）内壁中部的底部等间隔固定连接有中部壁柱（13），所述阀芯壳（1）内壁的底部等间隔固定连接有底部壁柱（14）。

3.根据权利要求1所述的一种按压式泵头泵芯，其特征在于：所述阀芯壳（1）顶部的正面和背面均开设有换气孔（11），所述阀芯壳（1）内壁的底部等间隔开设有连接管挤压槽（12）。

4.根据权利要求1所述的一种按压式泵头泵芯，其特征在于：所述后盖（2）内壁的顶部开设有压头螺纹（21），所述阀芯壳（1）顶部的外侧与后盖（2）的内壁相互挤压。

5.根据权利要求1所述的一种按压式泵头泵芯，其特征在于：所述新中心导管（3）的外侧为光滑柱面，所述新活塞（4）的内壁固定连接有限位环（41）。

6.根据权利要求1所述的一种按压式泵头泵芯，其特征在于：所述新活塞芯（5）的两侧均开设有引流槽（51），所述新活塞芯（5）的顶部贯穿新活塞（4）并活动穿插在新中心导管（3）的内壁，所述新活塞芯（5）底部的外侧套接有导环（52）。

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