CN214111260U - 一种用于插接件盒生产的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于插接件盒生产的模具，包括上模具、下模具和底座，所述上模具的中间开设有注塑口，且上模具的底部固定连接有环形块，所述下模具的顶部设置有模具槽，且下模具顶部的外沿处设置有环形凹槽，所述底座的顶部分别固定连接有限位轴和卸料轴，所述限位轴的下侧套设有复位弹簧。本实用新型中模具结构简单，使用方便，通过进液孔、第一空腔、连接道、第二空腔和排液孔之间的配合使用，实现了快速冷却定型的功能，增加了注塑成型的速度，即增加工作效率，且通过限位轴、复位弹簧和卸料轴，既方便进行卸料，又方便卸料后模具的复位，增加了使用的便捷性。

Description

一种用于插接件盒生产的模具

技术领域

本实用新型涉及插接件盒生产设备，具体是一种用于插接件盒生产的模具。

背景技术

接插件通常由两部分构成，即插件和接件，一般状态下是可以完全分离的，开关和插接件的相同处在于通过其接触对的接触状态的改变，实现其所连电路的转换目的，而其本质区别在于插接件只有插入拔除两种状态，开关可以在其本体上实现电路的转换，而插接件不能够实现在本体上的转换，插接件的接触对存在固定的对应关系，因此，插接件也可以叫做连接器。一般为了增加插接件的稳定性，常常使用插接件盒对插接件进行保护，特别使用在汽车A柱上的集成整合仪表台、发动机舱、底盘线束的插接件上。在插接件盒生产的过程中，常常使用模具注塑成型大规模生产。

但是现有技术中，插接件盒生产的模具通过自然冷却成型，导致冷却成型速度较慢，使得工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于插接件盒生产的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于插接件盒生产的模具，包括上模具、下模具和底座，所述上模具的中间开设有注塑口，且上模具的底部固定连接有环形块，所述下模具的顶部设置有模具槽，且下模具顶部的外沿处设置有环形凹槽，所述底座的顶部分别固定连接有限位轴和卸料轴，所述限位轴的下侧套设有复位弹簧，所述下模具前表面的一侧开设有进液孔，且下模具前表面的另一侧开设有排液孔，所述下模具下部内部的一侧设置有第一空腔，且下模具下部内部的另一侧设置有第二空腔，所述第一空腔与第二空腔之间设置有连接道。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座处于上模具的下方，所述下模具处于上模具与底座的之间，所述上模具、下模具和底座之间均相适配，所述限位轴的上端分别依次贯穿于下模具和上模具，所述上模具和下模具与限位轴均通过间隙配合连接，所述下模具的底部与底座的顶部通过复位弹簧连接，所述限位轴设置有四个，四个所述限位轴分别设置在底座顶部的四个角处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位轴的顶部固定连接有挡盘，所述挡盘的直径大于限位轴的直径，且挡盘处于上模具的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料轴的上端贯穿于下模具的底部并处于模具槽的内部，所述卸料轴的上端与模具槽的底部内壁处于同一水平面，且卸料轴与上模具通过间隙配合连接，所述卸料轴与上模具之间设置有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进液孔与进液孔与第一空腔连通，所述排液孔与第二空腔连通，所述第一空腔与第二空腔通过连接道连通，所述连接道设置有若干个，且连接道俯视的横截面为波浪形状，所述连接道处于模具槽的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形块与环形凹槽相适配，所述注塑口处于模具槽的上方。

有益效果：该模具结构简单，使用方便，通过进液孔、第一空腔、连接道、第二空腔和排液孔之间的配合使用，实现了快速冷却定型的功能，增加了注塑成型的速度，即增加工作效率，且通过限位轴、复位弹簧和卸料轴，既方便进行卸料，又方便卸料后模具的复位，增加了使用的便捷性。

附图说明

图1为一种用于插接件盒生产的模具的结构示意图。

图2为一种用于插接件盒生产的模具中主视图的剖面图。

图3为一种用于插接件盒生产的模具中下模具俯视图的剖面图。

图中标记：1、上模具；2、下模具；3、底座；4、限位轴；5、注塑口；6、挡盘；7、复位弹簧；8、模具槽；9、进液孔；10、排液孔；11、环形凹槽；12、卸料轴；13、环形块； 14、第一空腔；15、第二空腔；16、连接道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于插接件盒生产的模具，包括上模具1、下模具2和底座3，底座3处于上模具1的下方，下模具2处于上模具1与底座3的之间，上模具1、下模具2和底座3之间均相适配，上模具1的中间开设有注塑口5，且上模具1的底部固定连接有环形块13，下模具2的顶部设置有模具槽8，且下模具2顶部的外沿处设置有环形凹槽11，环形块13与环形凹槽11相适配，注塑口5处于模具槽8的上方，底座3的顶部分别固定连接有限位轴4和卸料轴12，卸料轴12的上端贯穿于下模具2的底部并处于模具槽8的内部，卸料轴12的上端与模具槽8的底部内壁处于同一水平面，且卸料轴12与上模具1通过间隙配合连接，卸料轴12与上模具1之间设置有密封圈，限位轴4的下侧套设有复位弹簧7，限位轴4的上端分别依次贯穿于下模具2和上模具1，上模具1和下模具2与限位轴4均通过间隙配合连接，下模具2的底部与底座3的顶部通过复位弹簧7连接，限位轴4设置有四个，四个限位轴4分别设置在底座3顶部的四个角处，限位轴4的顶部固定连接有挡盘6，挡盘6的直径大于限位轴4的直径，且挡盘6处于上模具1的上方，下模具2 前表面的一侧开设有进液孔9，且下模具2前表面的另一侧开设有排液孔10，下模具2下部内部的一侧设置有第一空腔14，且下模具2下部内部的另一侧设置有第二空腔15，第一空腔 14与第二空腔15之间设置有连接道16，进液孔9与进液孔9与第一空腔14连通，排液孔 10与第二空腔15连通，第一空腔14与第二空腔15通过连接道16连通，连接道16设置有若干个，且连接道16俯视的横截面为波浪形状，连接道16处于模具槽8的下方。

工作原理：在使用过程中，首先使上模具1盖至下模具2的顶部，使环形块13进入环形凹槽11的内部，然后通过将插接件盒熔融液通过注塑口5注入模具槽8的内部，与此同时通过进液孔9输送冷却水，冷却水首先进入第一空腔14的内部，然后通过连接道16进入第二空腔15的内部，最后通过排液孔10排出，在此过程中对模具槽8进行降温，使插接件盒快速冷却成型，增加工作效率；然后保持上模具不动，对下模具2施加一个向下的力，下模具2挤压复位弹簧7后向下移动，此时通过卸料轴12将插接件盒成品从模具槽8的内部顶出，方便卸料。

Claims (6)

1.一种用于插接件盒生产的模具，包括上模具(1)、下模具(2)和底座(3)，其特征在于：所述上模具(1)的中间开设有注塑口(5)，且上模具(1)的底部固定连接有环形块(13)，所述下模具(2)的顶部设置有模具槽(8)，且下模具(2)顶部的外沿处设置有环形凹槽(11)，所述底座(3)的顶部分别固定连接有限位轴(4)和卸料轴(12)，所述限位轴(4)的下侧套设有复位弹簧(7)，所述下模具(2)前表面的一侧开设有进液孔(9)，且下模具(2)前表面的另一侧开设有排液孔(10)，所述下模具(2)下部内部的一侧设置有第一空腔(14)，且下模具(2)下部内部的另一侧设置有第二空腔(15)，所述第一空腔(14)与第二空腔(15)之间设置有连接道(16)。

2.根据权利要求1所述的用于插接件盒生产的模具，其特征在于：所述底座(3)处于上模具(1)的下方，所述下模具(2)处于上模具(1)与底座(3)的之间，所述上模具(1)、下模具(2)和底座(3)之间均相适配，所述限位轴(4)的上端分别依次贯穿于下模具(2)和上模具(1)，所述上模具(1)和下模具(2)与限位轴(4)均通过间隙配合连接，所述下模具(2)的底部与底座(3)的顶部通过复位弹簧(7)连接，所述限位轴(4)设置有四个，四个所述限位轴(4)分别设置在底座(3)顶部的四个角处。

3.根据权利要求1所述的用于插接件盒生产的模具，其特征在于：所述限位轴(4)的顶部固定连接有挡盘(6)，所述挡盘(6)的直径大于限位轴(4)的直径，且挡盘(6)处于上模具(1)的上方。

4.根据权利要求1所述的用于插接件盒生产的模具，其特征在于：所述卸料轴(12)的上端贯穿于下模具(2)的底部并处于模具槽(8)的内部，所述卸料轴(12)的上端与模具槽(8)的底部内壁处于同一水平面，且卸料轴(12)与上模具(1)通过间隙配合连接，所述卸料轴(12)与上模具(1)之间设置有密封圈。

5.根据权利要求1所述的用于插接件盒生产的模具，其特征在于：所述进液孔(9)与进液孔(9)与第一空腔(14)连通，所述排液孔(10)与第二空腔(15)连通，所述第一空腔(14)与第二空腔(15)通过连接道(16)连通，所述连接道(16)设置有若干个，且连接道(16)俯视的横截面为波浪形状，所述连接道(16)处于模具槽(8)的下方。

6.根据权利要求1所述的用于插接件盒生产的模具，其特征在于：所述环形块(13)与环形凹槽(11)相适配，所述注塑口(5)处于模具槽(8)的上方。

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