CN110815732A - 一种内门扣手壳体模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内门扣手壳体模具，属于模具技术领域，它解决了现有内门扣手壳体模具生产出的壳体美观性能不好的问题。本壳体生产模具包括凸模以及凹模，通过在凹模上设置浇注口，又在浇注口另一端设置浇注流道，并使浇注流道一端设置在型腔的侧边，通过浇注流道的位置变换，使得生产出来的壳体上熔接线从正面转移到了侧壁的位置，使得壳体整体更为美观，本内门壳体模具具有产品美观效果好的优点。

Description

一种内门扣手壳体模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特指一种内门扣手壳体模具。
背景技术
目前，壳体的大规模生产均是通过模具来进行的，由于模具具有精度高、生产效率高以及成本低等多个优点，模具生产已经替代了大部分壳体机加工制造，但是现在的内门扣手壳体模具还具有一定的问题，如在内门扣手壳体模具生产出来的壳体上会有一道较为明显的熔接线，影响壳体的整体外观，直到现在也无法解决熔接线的存在。
发明内容
本发明考虑了前述问题而做出，发明的目的是提供一种内门扣手壳体模具，熔接线位置较为隐蔽，对外观影响较小。
为实现上述目的，本发明提供一种内门扣手壳体模具，包括：
凸模；
凹模，所述凹模与所述凸模合模形成型腔，所述凹模外侧端面上设置有浇注口，所述凹模内侧端面上设置有浇注流道，所述浇注流道一端与所述浇注口相接，另一端设置与所述型腔侧边相接；
所述型腔上设有进料口，所述进料口位于所述型腔侧边顶角处，所述浇注流道与所述进料口相接。
据上所述的一种内门扣手壳体模具，所述凸模内侧端面上设置第一凹槽，所述第一凹槽内有弧形凸起，所述弧形凸起一侧的第一凹槽中设有多个圆柱体，所述圆柱体错位分布在所述第一凹槽内。
据上所述的一种内门扣手壳体模具，所述圆柱体呈多行排列设置在所述第一凹槽中，所述同行两个相邻的圆柱体之间设有间隔，在所述相邻两行的圆柱体中，所述下行圆柱体设置在所述上行圆柱体之间的间隔下方，所述上行圆柱体设置在所述下行圆柱体之间的间隔上方。
据上所述的一种内门扣手壳体模具，所述凹模上设置有第一凸起，所述第一凸起整体外形与所述第一凹槽形状一致。
据上所述的一种内门扣手壳体模具，所述第一凸起上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽整体外形与所述弧形凸起形状一致，所述第一凸起侧边设置有多个凸块。
据上所述的一种内门扣手壳体模具，所述第一凸起上还设置有圆形通孔，所述圆形通孔与所述圆柱体相对应。
据上所述的一种内门扣手壳体模具，所述圆形通孔内设置有矩形通槽。
据上所述的一种内门扣手壳体模具，所述凹模上端角处设置有凹陷，所述凸模端角处设置有支撑脚，所述支撑脚设置在所述凹陷中。
一种通过上述权利要求所述壳体生产模具制造的壳体，包括：
壳体本体，所述壳体本体上端面整体呈弧形，所述壳体本体上端面一侧设置有第三凹槽，另一侧端面上设置有多个第一通孔；
连接件，所述连接件设置与所述壳体主体的侧边相接。
据上所述的一种壳体，所述壳体本体下端面上设置有弧形挡板，所述弧形挡板设置在所述第一通孔下方。
本发明具有以下有益效果：
1、将浇注流道设置在型腔的侧边，可使得熔接线存在于壳体侧壁相对隐蔽的地方，进而降低熔接线对壳体的外观影响，提高壳体的市场价值。
2、壳体主体周边设置有连接件，方便壳体的安装使用。
附图说明
图1是本发明的模流分析示意图；
图2是本发明的整体结构分解示意图；
图3是本发明的凹模结构示意图；
图4是本发明的凸模结构示意图；
图5是本发明的壳体结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但发明并不限于这些实施例。
如图1-4所示，一种内门扣手壳体模具，包括：
凸模100，凸模100为动模，在合模以及开模过程中，只有凸模100是运动的，而凹模200则是固定的。
凹模200，凹模200与凸模100合模形成型腔(图中未标注)，型腔就决定了壳体的整体外形，凹模200外侧端面上设置有浇注口210，凹模200内侧端面上设置有浇注流道220，浇注流道220一端与浇注口210相接，另一端设置与型腔侧边相接，如图1所示，图中A处为正常浇口位置的熔接线，B处为本发明生产出的壳体熔接线位置，经过多次试验可知，在现有技术中，浇注流道220一般设置在型腔的中间位置，就会导致生产出来壳体熔接线的位置较为明显，在更改浇注流道220与型腔相接的位置之后，浇注流道220位于型腔的侧边处，生产出来的壳体上的熔接线位于壳体侧壁上，外观效果更好，通过改变浇注流道220的位置来改变熔接线的位置。
型腔上设有进料口，进料口位于型腔侧边顶角处，浇注流道220与进料口相接。
凸模100内侧端面上设置第一凹槽110，第一凹槽110内有弧形凸起111，弧形凸起111一侧的第一凹槽110中设有多个圆柱体112，圆柱体112错位分布在第一凹槽110内，弧形凸起111以及圆柱体112都为型芯，均是为了对壳体进行具体形状的塑造。
圆柱体112呈多行排列设置在第一凹槽110中，同行两个相邻的圆柱体112之间设有间隔，在相邻两行的圆柱体112中，下行圆柱体112设置在上行圆柱体112之间的间隔下方，上行圆柱体112设置在下行圆柱体112之间的间隔上方，圆柱体112的排布美观，则模具加出来的壳体上的圆形孔排布也较为美观。
凹模200上设置有第一凸起230，第一凸起230整体外形与第一凹槽110形状一致，第一凸起230与第一凹槽110之间的空间为壳体成型的模腔，第一凸起230与第一凹槽110的配合就决定了壳体的外形。
第一凸起230上设置有弧形凹槽231，弧形凹槽231整体外形与弧形凸起111形状一致，在合模状态下，弧形凸起111是伸入弧形凹槽231中的，第一凸起230侧边设置有多个凸块232。
第一凸起230上还设置有圆形通孔233，圆形通孔233与圆柱体112相对应，即在合模状态下，凸模100上设置有圆柱体112的端面与凹模200上设置有圆形通孔233的端面相接。
圆形通孔233内设置有矩形通槽233a。
凹模200上端角处设置有凹陷240，凸模100端角处设置有支撑脚120，支撑脚120设置在凹陷240中，方便合模以及开模。
利用上述模具加工壳体的主要工艺流程可分为以下步骤：
S1：填充，在填充过程中就包括合模以及灌料等工作步骤，先将凸模与凹模合模，再通过浇注口和浇注流道将液态的材料灌入合模的型腔内。
S2：保压，保压是指将特定的压力应用于型腔的液态材料上，使更多的塑料材料可以进入型腔中。
S3：冷却，在保压之后，使得进入型腔内的液态材料冷却成型，到完全冷却下来后，就成了成型的产品。
S4：开模，开模是将凸模运动远离凹模，使其分开，再将成型的壳体顶出，完成壳体的生产加工。
如图5所示，一种通过内门扣手壳体模具制造的壳体300，包括：
壳体本体310，壳体本体310上端面整体呈弧形，壳体本体310上端面一侧设置有第三凹槽311，另一侧端面上设置有多个第一通孔312。
连接件320，连接件320设置与壳体主体310的侧边相接，连接件320上还设置有安装孔和定位槽(图中未标注)，均用于壳体300安装到其他部件上。
壳体本体310下端面上设置有弧形挡板(图中未标注)，弧形挡板设置在第一通孔312下方。
本发明提供的一种内门扣手壳体模具，通过将浇注流道的位置设置在型腔的侧边处，避免了壳体正面产生熔接线，熔接线由壳体的正面转移到了壳体的侧壁处，使得壳体整体更为美观，尤其壳体的市场价值得到大幅的提升，具有较好的经济性能。
以上结合附图对本发明的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本发明的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种内门扣手壳体模具，其特征在于，包括：
凸模；
凹模，所述凹模与所述凸模合模形成型腔，所述凹模外侧端面上设置有浇注口，所述凹模内侧端面上设置有浇注流道，所述浇注流道一端与所述浇注口相接，另一端设置与所述型腔侧边相接；
所述型腔上设有进料口，所述进料口位于所述型腔侧边顶角处，所述浇注流道与所述进料口相接。
2.根据权利要求1所述的一种内门扣手壳体模具，其特征在于，所述凸模内侧端面上设置第一凹槽，所述第一凹槽内有弧形凸起，所述弧形凸起一侧的第一凹槽中设有多个圆柱体，所述圆柱体错位分布在所述第一凹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种内门扣手壳体模具，其特征在于，所述圆柱体呈多行排列设置在所述第一凹槽中，所述同行两个相邻的圆柱体之间设有间隔，在所述相邻两行的圆柱体中，所述下行圆柱体设置在所述上行圆柱体之间的间隔下方，所述上行圆柱体设置在所述下行圆柱体之间的间隔上方。
4.根据权利要求2所述的一种内门扣手壳体模具，其特征在于，所述凹模上设置有第一凸起，所述第一凸起整体外形与所述第一凹槽形状一致。
5.根据权利要求4所述的一种内门扣手壳体模具，其特征在于，所述第一凸起上设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽整体外形与所述弧形凸起形状一致，所述第一凸起侧边设置有多个凸块。
6.根据权利要求4所述的一种内门扣手壳体模具，其特征在于，所述第一凸起上还设置有圆形通孔，所述圆形通孔与所述圆柱体相对应。
7.根据权利要求6所述的一种内门扣手壳体模具，其特征在于，所述圆形通孔内设置有矩形通槽。
8.根据权利要求1所述的一种内门扣手壳体模具，其特征在于，所述凹模上端角处设置有凹陷，所述凸模端角处设置有支撑脚，所述支撑脚设置在所述凹陷中。
9.一种通过权利要求1-8所述内门扣手壳体模具制造的壳体，其特征在于，包括：
壳体本体，所述壳体本体上端面整体呈弧形，所述壳体本体上端面一侧设置有第三凹槽，另一侧端面上设置有多个第一通孔；
连接件，所述连接件设置与所述壳体主体的侧边相接。
10.根据权利要求9所述的一种壳体，其特征在于，所述壳体本体下端面上设置有弧形挡板，所述弧形挡板设置在所述第一通孔下方。
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