FR2789343A1 - Procede de fabrication d'un article tel qu'un bac pour la collecte de dechets et article ainsi realise - Google Patents
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Abstract
L'invention est relative à un procédé de fabrication d'un article en matière plastique moulée tel qu'un bac pour la collecte mécanisée des déchets ou une caisse de manutention, comportant une paroi de fond (2) et des parois latérales (3). Il comprend l'étape consistant à injecter la matière plastique en des points d'injection (8) débouchant sur lesdites parois latérales (3).
Description
La présente invention concerne la fabrication d'un article en matière
plastique moulée tel qu'un bac pour la collecte mécanisée des déchets ou une caisse de manutention,
comportant une paroi de fond et des parois latérales.
Il est connu de réaliser un tel article d'un seul tenant par injection d'une matière thermoplastique à partir d'un point d'injection débouchant sur la paroi de fond, la matière thermoplastique utilisée étant par exemple du polyéthylène haute densité dans le cas de la fabrication de bacs pour la collecte mécanisée des déchets, d'indice de fluidité à chaud MFR voisin de 4, cet indice étant mesuré selon la norme internationale ISO 1133, dans des
conditions d'essais 190/2,16. On parle encore de polyéthylène haute densité de grade 4.
La présente invention vise à réduire le coût de fabrication d'un article en matière plastique tel qu'un bac pour la collecte mécanisée des déchets ou une caisse de manutention. Elle y parvient grâce à un nouveau procédé de fabrication, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape consistant à injecter la matière plastique en des points d'injection
débouchant sur les parois latérales de l'article.
Grâce à l'invention, le coût de l'article peut être réduit pour plusieurs raisons.
Tout d'abord, il est possible, sans augmenter la pression d'injection par rapport au procédé de fabrication connu mentionné plus haut, d'utiliser une matière plastique issue du recyclage et moins coûteuse. On peut notamment utiliser du polyéthylène haute densité recyclé provenant majoritairement de dispositifs de conditionnement et présentant un grade
(mesuré selon la norme ci-dessus mentionnée) compris entre 0,3 et 0,9.
Ensuite, il est possible, toujours sans augmenter la pression d'injection par rapport au procédé de fabrication connu précité, de réaliser des parois plus minces, donc moins sujettes à la formation de contraintes résiduelles. La quantité de matière consommée
est également réduite dans ce dernier cas.
Ainsi, lorsque l'on utilise la matière plastique traditionnellement utilisée pour réaliser les bacs, c'est-à-dire du polyéthylène haute densité de grade 4, l'épaisseur des parois latérales est avantageusement inférieure à 4 mm pour un bac de 120 litres de contenance, à 4,2 mm pour un bac de 240 litres, à 5 mm pour un bac de 340 litres, à 6 mm pour un bac de 660 ou 770 litres, à 7 mm pour un bac de 1000 ou 1100 litres, et à 8 mm
pour un bac de 1700 litres.
Dans une mise en oeuvre préférée de l'invention, le procédé comprend l'étape consistant à injecter la matière plastique en un point d'injection débouchant sur la paroi de
fond, en plus des points d'injection débouchant sur les parois latérales.
De préférence, les points d'injection sont associés à des obturateurs pouvant être commandés séquentiellement. Ces obturateurs sont avantageusement commandés de manière que les lignes de joint entre les différents flux de matière lors de l'injection se situent sensiblement dans les
coins de l'article.
Il a été constaté que, malgré la présence de ces lignes de joint dans les coins de l'article, c'est-à-dire dans ses parties les plus rigides, l'article conserve une tenue
mécanique satisfaisante.
Dans le cas o l'article présente une section transversale sensiblement rectangulaire, par exemple dans le cas d'un bac de collecte à quatre roues, les obturateurs sont commandés de préférence de manière à injecter d'abord la matière plastique par les points d'injection débouchant sur les parois latérales correspondant aux grandes faces de
l'article. Ainsi, les lignes de joint peuvent se situer dans les coins de l'article.
Dans une mise en oeuvre de l'invention, les points d'injection débouchent sur les
parois de l'article de son côté extérieur.
En variante, les points d'injection débouchent sur les parois de l'article de son
côté intérieur, ce qui est avantageux du point de vue esthétique.
L'invention a encore pour objet un article en matière plastique réalisé par la mise
en oeuvre du procédé précité.
L'invention a encore pour objet un bac pour la collecte mécanisée des déchets, caractérisé par le fait qu'il comporte la trace d'un point d'injection sur chacune de ses
faces latérales.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée, qui va
suivre, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, et à l'examen du dessin annexé sur lequel: - la figure I est une vue schématique et partielle représentant une partie du moule destiné à réaliser un bac pour la collecte de déchets,
- la figure 2 est une vue schématique représentant l'injection de la matière.
3 2789343
Le moule 1 représenté partiellement et schématiquement sur la figure 1 est destiné à la réalisation d'un bac pour la collecte mécanisée des déchets, ce bac présentant un volume intérieur sensiblement parallélépipédique, de contenance typiquement
supérieure ou égale à 60 litres.
Dans l'exemple décrit, la cuve du bac comporte, comme on peut le voir sur la figure 2, une paroi de fond 2 et quatre parois latérales 3 terminées, à leur extrémité inférieure, par une collerette 4 définissant des moyens de préhension permettant à un véhicule de collecte de saisir le bac et de le vider. Des moyens sont également prévus pour
le montage d'un couvercle non représenté. Des poignées 15 sont réalisées.
Des roues sont rapportées ultérieurement sur la paroi de fond 2 pour permettre
de déplacer le bac par roulage, de façon connue en soi.
Le moule 1 comporte une buse d'injection 5 débouchant en un point d'injection 6 situé au centre de la paroi de fond 2 et quatre buses d'injection 7 débouchant en des
points d'injection 8 situés sensiblement au centre de chacune des quatre faces latérales 3.
Chacune des buses 5 et 7 comporte de façon connue en soi des moyens de chauffage permettant de maintenir la matière plastique à l'état fluide avant son injection
dans la cavité destinée à la formation du bac.
Cette cavité est délimitée du côté intérieur du bac par une contre-forme non représentée. Chaque buse 5 ou 7 comprend en outre une tige d'obturation 9 associée à des moyens d'entraînement tel qu'un vérin hydraulique 10 permettant de la déplacer sélectivement entre une position d'obturation et une position d'ouverture, cette dernière
position permettant à la matière plastique de s'écouler dans la cavité précitée.
Dans le cas de la buse 5, la tige d'obturation 9 est commandée par
l'intermédiaire d'un système de renvoi d'angle 11, pour des raisons d'encombrement.
La matière plastique est envoyée dans le moule 1 à partir, comme illustré sur la
figure 2, d'une entrée 12 située en partie haute.
La matière plastique est divisée en quatre flux 13 dirigés respectivement vers les
buses 7 et un cinquième flux 14 dirigé vers la buse 5.
Dans l'exemple de réalisation décrit, on commence par injecter la matière plastique par les buses 7 pour réaliser les faces latérales 3, y compris la collerette 4 et les
poignées 15.
4 2789343
La buse 5 n'est ouverte, dans l'exemple de réalisation décrit, que lorsque la
matière injectée par les buses 7 a gagné la paroi de fond 2.
L'air peut quitter la cavité du moule lors de son remplissage par la matière
plastique par des évents non représentés, de façon connue en soi.
On utilise pour réaliser le bac soit une matière plastique constituée en totalité ou en partie par de la matière plastique recyclée telle que du polyéthylène haute densité issu du recyclage et dont le grade peut descendre jusqu'à 0,3, auquel cas l'épaisseur des parois latérales 3 est sensiblement la même que celle des bacs connus, soit du polyéthylène haute densité de grade 4, auquel cas l'épaisseur des parois latérales 3 peut être réduite jusqu'à
3,7 mm par exemple pour un bac de 120 litres.
Dans l'exemple de réalisation décrit, les tiges d'obturation des buses 7 sont commandées simultanément en ouverture car la section transversale du bac est
sensiblement carrée. Les lignes de joint se situent alors dans les coins 16.
Dans le cas d'un bac de section rectangulaire, on commande de préférence d'abord l'ouverture des tiges d'obturation des deux buses 7 associées aux grandes faces du
bac, de manière que les flux de matière se rejoignent au niveau des coins.
Dans l'exemple décrit, les points d'injection 8 débouchent sur les côtés extérieurs des faces latérales 3, pour des raisons de facilité d'entretien des conduits
d'alimentation des buses 7 et de montage des tiges d'obturation 9 et des vérins 10.
Il est toutefois préférable, sur le plan esthétique, de faire déboucher les points
d'injection du côté intérieur des faces latérales du bac.
Dans ce cas, les buses et les obturateurs associés sont placés dans la contre-
forme du côté intérieur du bac Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation qui vient
d'être décrit.
On peut notamment utiliser le procédé selon l'invention pour réaliser tout autre article comportant une paroi de fond et des parois latérales, par exemple une caisse de manutention.
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Claims (15)
1. Procédé de fabrication d'un article en matière plastique moulée tel qu'un bac pour la collecte mécanisée des déchets ou une caisse de manutention, comportant une paroi de fond (2) et des parois latérales (3), caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape consistant à injecter la matière plastique en des points d'injection (8) débouchant sur
lesdites parois latérales (3).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comprend l'étape consistant à injecter en outre la matière plastique en un point d'injection (6) débouchant sur
o10 la paroi de fond (2).
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que l'on
utilise une matière plastique recyclée.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'on utilise du
polyéthylène haute densité dont le grade est compris entre 0,3 et 0,9.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
par le fait que l'épaisseur des parois latérales (3) est inférieure à 4 mm pour une contenance de 120 litres, à 4,2 mm pour 240 litres, à 5 mm pour 340 litres, à 6 mm pour
660 ou 770 litres, à 7 mm pour 1000 ou 1 100 litres, et à 8 mm pour 1700 litres.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
par le fait que les points d'injection (6, 8) sont associés à des obturateurs (9) pouvant être
commandés séquentiellement.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé par le fait que l'on commande les obturateurs (9) de manière que les lignes de joint entre les différents flux de matière lors de
l'injection se situent sensiblement dans les coins (16) de l'article.
8. Procédé selon l'une des revendications 6 et 7, l'article présentant une section
transversale sensiblement rectangulaire, caractérisé par le fait que l'on commande les obturateurs (9) de manière à injecter d'abord la matière plastique par les points d'injection
débouchant sur les parois latérales correspondant aux grandes faces de l'article.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
par le fait que les points d'injection débouchent sur les parois (2, 3) de l'article de son côté extérieur.
6 2789343
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 8, caractérisé par le
fait que les points d'injection débouchent sur les parois (2, 3) de l'article de son côté intérieur.
Il. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé
par le fait que l'article est un bac pour la collecte mécanisée des déchets dont la contenance
est supérieure ou égale à 60 litres.
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications I à 10, caractérisé par le
fait que l'article est une caisse de manutention.
13. Article en matière plastique réalisé par la mise en oeuvre du procédé selon
l'une quelconque des revendications I à 12.
14. Bac pour la collecte mécanisée des déchets, caractérisé par le fait qu'il
comporte la trace d'un point d'injection sur chacune de ses faces latérales (3).
15. Bac selon la revendication 14, caractérisé par le fait qu'il est réalisé en
polyéthylène haute densité de grade compris entre 0,3 et 0,9.
1 6. Bac selon la revendication 15, caractérisé par le fait qu'il est réalisé avec une épaisseur de paroi latérale (3) inférieure à 4 mm pour une contenance de 120 litres, à 4,2 mm pour 240 litres, à 5 mm pour 340 litres, à 6 mm pour 660 ou 770 litres, à 7 mm
pour 1000 ou 1100 litres et à 8 mm pour 1700 litres.
17. Bac selon l'une quelconque des revendications 15 à 16, caractérisé par le fait
qu'il est réalisé avec des lignes de joint situées sensiblement au niveau des coins (16).
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20091030 |