DE2202810A1

DE2202810A1 - Vorrichtung zum herstellen von formteilen aus thermoplastischen kunststoffen

Info

Publication number: DE2202810A1
Application number: DE19722202810
Authority: DE
Inventors: Guenter Hartig
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-02-18
Filing date: 1972-01-21
Publication date: 1973-07-26
Also published as: DE2107794A1

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen Gegenstand des Patentes ..... (Patentanmeldung P 21 o7 794.1) ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen, bestehend aus einer beheizten Schneckenpresse als PCstifizier- und Transporteinheit und einem zwei- oder mehrteiligen Formwerkzeug als Schließeinheit, das als kastenförmige Blechkonstruktion mit Wårmeaustauschern ausgebildet ist, deren Zu- und Ableitungen über ein Steuerventil wechselweise an einem Heizmittel- oder einem Kühlmittelkreislauf eines Heiz- oder Kühlaggregates angeschlossen sind.
Diese Vorrichtung arbeitet bei einem besonders einfachen und preiswerten Aufbau mit Auspreßdrücken, die in der Regel kleiner als 20 kp/cm2 sind.
Da bei den bekannten Spritzgußmaschinen die Auspreßdrücke im Durchschnitt zwischen 200 bis 2000 kp/cm2 liegen, müssen die Zuleitungen für die thermoplastische Kunststoffmasse entsprechend groß und möglichst kurz ausgeführt sein. In der Regel war es deshalb erforderlich, das Formwerkzeug unmittelbar an das Mundstück der Spritzeinheit anzuschließen. In nachteiliger Weise war es jedoch kaum möglich, die thermoplastische Masse an einer in bezug auf die Massenverteilung und Ansätze gUnstig liegenden Stelle des Formwerkzeuges anzubringen. Deshalb war es auch in der Regel nicht möglich, besonders großformatige Formstücke aus thermoplastischen Kunststoffen im Spritzgußverfahren herzustellen.
Demgegenuber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Gegenstand#des Patentes 00000 (Patentanmeldung P 21 o7 794.1) derart weiter auszugestalten, daß auch sehr große Formstücke aus theroplastischen Kunststoffen hergestellt werden können Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß für den Transport der an der Schneckenpresse mit einem Druck von weniger als 20 kp/cm2 austretenden Kunststoffmasse am Mundstück der Schneckenpresse ein oder mehrere isolierte, flexible Schläuche und /oder Rohre angebracht sind, die an ausgewählten Stellen des Formwerkzeuges angeschlossen sind.
Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die thermoplastische Kunststoffmasse an jeder beliebigen und wünsche M erten Stelle des Formwerkzeuges über flexible Schläuche und/oder Rohre zugeführt werden kann; ermöglicht wird dies dadurch, daß der Auspreßdruck an der Plastifizier- und Transporteinheit so gering ist, daß hierfür die Schläuche der genannten Art verwendet werden können. Durch Verwendung isolierter Schläuche wird eine unzulässige Abkühlung der Kunststoffmasse auf dem Transportwege durch die Schläuche und/oder Rohre verhindert.
Es ist deshalb auch möglich, große Platten oder schalenförmige Formteile herzustellen, wobei die thermoplastische Masse an mehreren Stellen des Formwerkzeuges zugeführt wird, so daß eine schnelle und gleichmäßige Füllung des Werkzeughohlraumes erreicht wird.
Vorzugsweise sind die Schläuche als flexible Hochtemperatur schläuche aasgeführt. Deren Isolierung ermöglicht große Fließwege. Auch ist es möglich, daß ein flexibler Schlauch durch einen Verteiler in zwei oder mehrere Stränge aufgeteilt wird.
Diese Ausbildung hat den Vorteil, daß an mehreren Stellen die thermoplastische Masse zugeführt werden kann und der Anschluß an einer nicht störenden Stelle möglich ist. Bei besonders großformatigen und großflächigen Teilen besteht die Möglichkeit, die Anschlußstellen des Formwerkzeuges mit hydraulischen oder pneumatischen Schiebern zu versehen, mit deren Hilfe der Firllvorgasg zu steuern ist.
Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung anhand zweier Ausführungsbeispiele näher dargestellt, und zwar zeigen Figur 1 einen mittleren Querschnitt durch eine Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen in einem mittleren Querschnitt, und Figur 2 ein anderes Ausführungsbeispiel für ein besonders großflächiges Formteil.
Bei dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Pastifizier- und Transporteinheit aus einer Schneckenpresse 1, die mit Beheizu-ngselementen 2 versehen ist. An einem Ständer 3 sind auf übliche Art und Weise zwei WeS«eugteile 4 und 5 angeordnet, welche aus einem Formteil 6 und 7 sowie Wärmeaustauschern 8 und 9 bestehen. Diese Formteile und Wlrmeaulauscher sind als kastenförmige Blechkonstruktion ausgebildet. Die Zu- und Ableitungeg lo und 11 sind entsprechend dem Patent ..... (Patentanmeldung P 21 o7 794.1) wechselweise an einen Heizmittel- oder einen Kühlmittelkreislauf eines Heiz- und Ktihlaggregates angeschlossen. Zum Zwecke eines besonders günstigen Wärmeaustausches sind die kastenförmigen Werkzeugteile und die Wärmeaustauscher vorzugsweise aus einem Werkstoff mit einer hohen #ärme1eitfähigkeit, beispielsweise Kupfer, Wismuth o.dgl., hergestellt.
An dem Werkzeugteil 5 sind drei Anschlußstellen 12 angebracht, an welche Rohrstücke 16 angeschlossen sind, die über flexible Schläuche 15 und einen Verteiler 14 an das Mundstück 13 der Schneckenpresse 1 angeschlossen sind.
Bei dem Ausführgsbeispiel nach Figur 2 ist der flexible Schlauch 15, Z.B. ein Hochtemperaturschlauch, an einen Verteiler 14 angeschlossen, und die beiden Abzweigungen an den Anschlußstellen 12 mit dem Werkzeugteil 5 verbunden, welches zur Herstellung eines besonders großflächigen Formstückes bestimmt ist. Den Anschlußstellen 12 sind Schieber 18 zugeordnet, mit denen der Zufluß der thermoplastischen Kunststoffmasse gesteuert wird. Außerdem ist am Mundstück 13 bei diesem Ausführungsbeispiel ein Schraubanschluß 17 vorgesehen.
Die Ausführtingen nach den Figuren 1 und 2 verdeutlichen die vielseitige Anwendung von isolierten flexiblen Schläuchen und/ oder Rohren 15, 16 zur Herstellung von Formteilen, kbei die Werkzeuge an beliebiger Stelle angeordnet sein können. So ist es also beispielsweise möglich, großformatige Formwerkzeuge beliebig aufzustellen und mit Hilfe der anschließbaren Schläuche nacheinander zu füllen. Hierdurch wird die Arbeitsweise wesentlich verbessert. Den Formwerkzeugen können dabei in an sich bekannter Weise Steiger zugeordnet werden, durch welche dem Ausdehnungsverhalten der Kunststoffmasse Rechnung getragen wird. Außerdem besteht die Möglichkeit, mit der neuartigen Vorrichtung in Verbindung mit den flexiblen Schläuchen auch treibmittelhaltige, thermoplastische Kunststoffe zu verarbeiten, um hieraus Schaumstoffe herzustellen, die an ihrer Oberfläche eine gleichmßige, glatb Fläche erhalten. Eine solche Arbeitsweise ist mit dem bisher üblichen Spritzgießverfahren im Hinblick auf die hohen Drücke nicht möglich.

Claims

Patentansprüche:

19 Vondchtung zum Herstellen von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen, bestehend aus einer beheizten Schneckenpresse als Plastifizier- und Transporteinheit und einem zwei- oder mehrteiligen Formwerkzeug als Schließeinheit, das als kastenförmige Blechkonstruktion mit Wärmeaustauschern ausgebildet ist, deren Zu- und Ableitungen über ein Steuerventil wechselweise an einen Heizmittel- oder Kühlmittelkreislauf eines Heiz- und Kühlaggregates angeschlossen sind nach Patent .*.. (Patentanmeldung P 21 o7 794.1), dadurch gekennzeichnet, daß für den Transport der aus der Schneckenpresse (1) mit einem Druck von weniger als 20 kp/cm2 austretenden thermoplastischen Kunststoffmasse am Mundstück (13) der Schneckenpresse ein oder mehrere isolierte, flexible Schläuche und/oder Rohre (15, 16) angebracht sind, die an ausgew##ä.hlten Stellen (1~) des Formwerkzeuges angeschlossen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schläuche (15) als flexible Hochtemperaturschläuche ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein flexibler Schlauch durch Verteiler (14) in zwei oder mehrere Stränge aufgeteilt ist.
4. V-orrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußstellen (12) des Formwerkzeuges mit hydraulisch oder pneumatisch betätigten Schiebern (18) versehen sind.