CH657823A5

CH657823A5 - Recipient avec une ouverture a la partie superieure.

Info

Publication number: CH657823A5
Application number: CH1985/85A
Authority: CH
Inventors: Gerhard H Weiler; Paul A Anderson; Kenneth A Fox
Original assignee: Automatic Liquid Packaging
Priority date: 1981-08-26
Filing date: 1982-08-26
Publication date: 1986-09-30
Also published as: CH657809A5; DE3231859A1; CH649497A5; FR2511973A1; DE3231859C2; US4596110A; GB2105250B; GB2105250A; CA1206712A; FR2511973B1

Description

Cette invention a trait, en général, à des récipients.

Divers brevets révèlent des méthodes et des appareils pour le moulage d'un article creux en matériel thermoplastique. Voir par exemple les brevets US Nos 3,137,748 et 3,288,898.

Une méthode pour le moulage d'une tête de récipient et d'une structure de fermeture sur un corps préformé de récipient thermoplastique a aussi été relevée dans le brevet US N° 3,330,006.

Des procédés plus compliqués pour le formage, moulage par soufflage et remplissage d'un récipient sont relevés dans les brevets US N05 3,464,085, 3,523,401, 3,597,793, 3,664,793, 3,674,405, 3,919,374, Re 27,155 et les brevets cités en ce qui suit.

D'un intérêt particulier est la méthode pour le moulage et le remplissage d'un récipient avec une fixation à bouchon moulée dans le fond du récipient, telle que décrite dans le brevet US N° 3,919,374. La méthode peut être réalisée avec un appareil du type décrit dans le brevet US N° Re 27,155.

En particulier, une paraison sous la forme d'un tube creux est ex-trudée en continu sous une forme tubulaire par une extrudeuse entre deux moitiés de moule principal. Une fixation à bouchon, telle qu'un bouchon de caoutchouc, est placée au moyen d'une cloche à vide dans une cavité secondaire formée dans la partie de fond des deux moitiés du moule principal. La paraison a une longueur suffisante pour qu'une partie de la paraison se prolonge au-dessous et autour du bouchon.

Quand la paraison a la longueur désirée, les moitiés de moule principal sont fermées autour de la partie inférieure de la paraison. La partie supérieure de la paraison se prolonge au-dehors des moitiés du moule à travers l'ouverture supérieure définie par les deux moitiés fermées du moule principal. Quand les moitiés du moule principal sont fermées, la paraison qui entoure le bouchon est fermée par pinçage par l'action conjointe des parois des moitiés du moule principal et le bouchon devient intégralement moulé, comme partie du fond du récipient.

La paraison est ensuite découpée en dessous de l'extrudeur et au-dessus des deux moitiés du moule principal, avec la portion supérieure de la longueur découpée du tube de paraison tenue ouverte par un jeu de cloches à vide ou des mâchoires à serrer.

Ensuite, l'ensemble de moitiés fermées du moule principal et de paraison est déplacé dans une position au-dessous d'un assemblage des buses de soufflage et de remplissage. Les mâchoires à vide se déplacent avec les deux moitiés de moule principal et continuent à tenir ouverte la partie supérieure de la paraison au-dessus des deux moitiés de moule principal. L'assemblage des buses de soufflage et de remplissage à un mandrin qui est déplacé vers le bas, dans l'ouverture de la paraison tubulaire, jusqu'à ce qu'il presse la paraison contre le col de l'ouverture supérieure du moule principal et forme une fermeture. Le récipient est ensuite formé en soufflant dans la paraison du gaz filtré, à travers une buse de l'assemblage pour expan-ser la paraison vers l'extérieur, contre les parois de la cavité du moule principal. Le vide peut aussi être utilisé dans ce but, à la place ou en plus du soufflage du gaz.

Ensuite, l'air comprimé est évacué du récipient formé à travers l'assemblage, et une quantité mesurée de produit liquide est forcée dans le récipient à travers une buse de remplissage de l'assemblage. Au contact du produit avec les parois en plastique, le récipient se solidifie. Les moitiés de moule principal peuvent être refroidies à l'intérieur dans certaines applications, pour réaliser une solidification plus rapide.

Quand le récipient est rempli avec la quantité désirée de liquide, l'assemblage des buses de soufflage et remplissage est rétracté dans sa position initiale. A ce moment dans le cycle, la paraison entre le haut des moitiés de moule principal et les mâchoires de sertissage est encore molle ou semi-molle. Une paire séparée des moitiés de moules secondaires ou de fermeture supérieure agissant ensemble sont ensuite déplacées ensemble autour de la longueur exposée de la paraison pour former la partie supérieure du récipient directement au-dessus des moitiés du moule principal du récipient et au-dessous des mâchoires de serrage.

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Après avoir scellé le haut du récipient, les moitiés du moule principal du récipient se partagent en deux et les moitiés du moule supérieur secondaire de scellage s'ouvrent, de même que les mâchoires tenant la paraison. Le récipient fini, entièrement formé, rempli et scellé est ensuite conduit en dehors de la machine par des techniques conventionnelles.

Malgré le fait que la méthode du brevet US N° 3,919,374 décrit ci-dessus pour le formage et le remplissage d'un récipient ayant un bouchon moulu dans le fond est appliquée d'une manière satisfaisante dans plusieurs utilisations, il existe des conditions inhérentes à cette méthode qui doivent être reconnues et adaptées par une conception et une opération attentives de l'appareil afin d'appliquer la méthode de façon à éviter ou minimaliser certains problèmes.

Premièrement, avec un chargement et un positionnement du bouchon au-dessous des moitiés du moule principal, les bouchons peuvent être contaminés par le produit liquide qui peut s'égoutter des buses de remplissage pendant le cycle automatique de l'appareil.

Deuxièmement, les mécanismes de transport sont typiquement amenés à déplacer les bouchons au-dessous des moitiés de moule, au-dessous de l'extrudeur. De tels mécanismes de transport nécessitant une lubrification ne peuvent pas être facilement stérélisés. Des mécanismes de transport non stérilisés peuvent être indésirables quand les récipients moulés par soufflage sont remplis de produit stérile.

Troisièmement, l'inclusion d'un bouchon dans le fond du récipient empêche la formation d'un fond plat conventionnel du récipient. Ainsi, des récipients de forme conventionnelle, à fond plat, qui doivent être maintenus en équilibre par eux-mêmes ne peuvent pas être fabriqués avec un bouchon inséré dans le fond.

Quatrièmement, quand le bouchon est placé initialement dans la région du dessous des moitiés ouvertes du moule principal, il est difficile d'assurer que la longueur extradée de la paraison tubulaire creuse coule verticalement vers le bas sans s'enrouler, et ensuite entoure correctement le bouchon. Si la longueur de la paraison tubulaire creuse n'entoure pas correctement le bouchon au fond des moitiés ouvertes de moule, le récipient moulé par la suite peut avoir un fond incorrectement formé, avec une ou plusieurs ouvertures formées accidentellement à travers lesquelles le produit de remplissage peut couler et éclabousser les mécanismes d'insertion du bouchon. Ceux-ci peuvent contaminer les autres bouchons.

Cinquièmement, quand le bouchon est positionné et moulu au fond du récipient, les mécanismes d'insertion du bouchon occupent d'une manière typique un espace important au-dessous de l'assemblage de moulage, ce qui empêche l'utilisation des mécanismes standard pour la sortie et le débavurage du récipient moulé.

Jusqu'à présent, les divers désavantages associés aux techniques d'insertion d'un bouchon ou fond décrites ci-dessus ont dû être acceptés. La présente invention vise à éliminer pour une grande partie ces désavantages en fournissant un récipient moulé et rempli par le haut.

Le récipient selon l'invention satisfait aux exigences formulées et est défini par la revendication 1.

Le récipient peut être moulé sans effectuer aucune opération secondaire d'insertion du bouchon ou dans le fond du récipient pendant le moulage.

Des formes d'exécution du récipient seront décrites à titre d'exemple en se référant aux dessins.

Dans les dessins joints :

La fig. 1 est une vue-latérale d'une forme modifiée du récipient avec une insertion d'un bec de distribution et un, séparé, bouchon à pression.

La fig. 2 est une coupe transversale partielle, prise au long du plan 2-2 de la fig. 1.

La fig. 3 est une vue similaire à celle de la fig. 2, mais montrant une modification du premier récipient ayant un bec, avec un bouchon séparé, fileté.

La fig. 4 est une vue latérale d'un second récipient.

Les fig. 5 et 6 sont des schémas en partie en section et en général illustrant la manière dont est formé le récipient de la fig. 4.

La fig. 7 est une vue en plan des mécanismes principaux du dis-5 positif pour réaliser les méthodes pour le formage, remplissage et scellement d'un récipient avec une insertion dans la partie supérieure.

La fig. 8 est une section transversale partielle faite au long des plans 8-8 de la fig. 7, avec une partie de la structure enlevée par io souci de clarté.

La fig. 9 est une vue similaire à celle de la fig. 8, mais agrandie et montrant seulement la partie inférieure du dispositif, avec le bouchon positionné dans l'assemblage de'moulage.

La fig. 10 est une vue partielle transversale de l'appareil, prise au 15 long du plan 10-10 dans la fig. 7.

La fig. 11 est une vue plane, partielle et agrandie du mécanisme de chargement en bouchons de l'appareil de la fig. 7.

La fig. 12 est une vue latérale d'un troisième récipient avec une pièce composite partiellement encapsulée, en particulier un scelle-20 ment fileté.

La fig. .13 est une section transversale partielle et élargie prise au long du plan 13-13 de la fig. 12.

Les fig. 14 à 16 sont des schémas, en partie en section, généralement représentant la façon dont est fabriqué le récipient des fig. 12 25 et 13.

La fig. 17 est une vue latérale partielle d'un quatrième récipient avec une pièce composite complètement encapsulée.

La fig. 18 est un schéma partiellement en section, avec le récipient de la fig. 17 tourné de 90°, illustrant généralement la façon 30 dont est fabriqué le récipient de la fig. 17.

La fig. 19 est une vue plane, de haut d'un cinquième récipient avec une pièce composite entièrement encapsulée.

La fig. 20 est un fragment d'une vue transversale partielle, beaucoup agrandie prise au long du plan 20-20 de la fig. 19.

35 La fig. 21 est une vue partielle de face d'un sixième récipient ayant une pièce insérée scellée dans une paroi cassable d'encapsula-tion et ayant un bouchon extérieur fileté.

La fig. 22 est une vue transversale partielle, beaucoup agrandie prise au long du plan 22-22 de la fig. 21.

40 , La fig. 23 est une vue similaire à celle de la fig. 21, mais montrant le bouchon fileté enlevé et la paroi d'encapsulation séparée d'autour d'une partie de la pièce insérée.

La fig. 24 est une vue plane, de haut, d'un septième récipient, ayant une pièce insérée dans une première capsule filetée, le deux 45 scellées ensemble dans une paroi cassable d'encapsulation et un deuxième bouchon externe fileté.

La fig. 25 est une vue transversale, partielle, et beaucoup agrandie prise au long du plan 25-25 de la fig. 24.

Une forme d'exécution d'un récipient est représentée dans les so fig. 1 et 2, dans lesquelles celui-ci est désigné par la référence numérique 50'. Le récipient 50' a une partie de corps généralement cylindrique creux 52'.

Le récipient 50' a une structure de scellement supérieure 58' dans laquelle est monté un composant auxiliaire qui, dans ce cas, est un 55 dispositif à bec 70 (fig. 2) qui est recouvert d'un bouchon 75. Le dispositif à bec 70 comprend un bec ou une pointe de distribution 72 définissant une ouverture de distribution 74 située au centre. Le dispositif à bec 70 a une base comprenant une partie cylindrique supérieure 76, une partie cylindrique inférieure à diamètre réduit 78, et 60 une partie tronconique 80 qui fait la liaison entre la partie supérieure 76 de la base et la partie inférieure 78 ayant une surface latérale cylindrique. La partie supérieure 76 de la base a un bord chanfreiné 83 se confondant avec une surface plate annulaire orientée vers le haut qui entoure le bec 72. La partie inférieure de base 78 comprend aussi 65 un bord chanfreiné 82.

Ainsi que le mieux représenté dans la fig. 2, le matériel thermoplastique de la structure de scellement 58' entoure la partie de base du dispositif à bec 70. En particulier, la structure de scellement 58'

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scelle étanchement la base du bec et se trouve étanchement connectée avec une partie de la surface porteuse à bord chanfreiné 82, avec la partie tronconïque 80, la partie supérieure 76 et la partie supérieure à bord chanfreiné 80.

La structure de scellement 58' a une paroi inclinée de support 59 sur laquelle est située la base du bec. Cette paroi de support 59 peut aussi servir de région de scellement contre laquelle est positionné le mandrin de soufflage et remplissage (tel que le mandrin 500 représenté dans la fig. 5) pendant le formage et le remplissage du récipient conformément à la méthode générale décrite ci-dessus. Dans ce cas, la partie de paroi inclinée 59 sera formée par (contre) la partie supérieure des moitiés du moule principal.

Après le remplissage du récipient, le mandrin est rétracté verticalement hors de la paroi de scellement 59 et l'assemblage à bec 70 est placé par des moyens appropriés. Quand l'assemblage à bec 70 est correctement placé, avec la surface de base portante à bord chanfreiné 82 contre la paroi de la structure de scellement 59, le support de la structure de scellement 58 est formé autour de l'assemblage à bec par des moyens de scellage appropriés, de manière à former la configuration représentée dans la fig. 2.

On peut voir en se raportant à la fig. 2 qu'un espace creux ou une cavité est formée autour de la circonférence de la partie de base inférieure du bec 78. Pendant les étapes de soufflage et remplissage, la partie de la structure de scellement 58' adjacente à la cavité 84 est à côté du mandrin de soufflage et remplissage.

Quand la paraison est moulée afin de former la structure de fermeture 58' autour de l'assemblage à bec 70 du récipient, représenté dans les fig. 1 et 2, la paraison qui forme la paroi de support 58' et qui forme la partie inférieur de la structure de scellement autour de la cavité 84 n'est pas forcée ou moulée vers l'intérieur, contre l'assemblage à bec 70. Seulement la partie supérieure de la structure de scellement 58', la partie s'étendant de la partie tronconique du bec 80 jusqu'au bord supérieur chanfreiné du bec 83, est comprimée vers l'intérieur et moulée autour de l'assemblage à bec 70, ainsi que représenté dans la fig. 2. Cela aboutit à la formation de la cavité 84 autour de la circonférence de la partie inférieure de base de l'assemblage à bec 78.

La structure de scellement 58' peut être formée par un moule supérieur de scellage approprié monté au-dessus des moitiés du moule principal pour former le corps du récipient 52' (bien entendu, si le mandrin de soufflage et remplissage doit opérer par scellement contre la paroi inclinée de scellement 59 de la structure de scellement 58', les moitiés du moule principal forment en premier la paroi 59). Les moules de scellement supérieur fonctionneront substantiellement de la même manière que décrit ci-dessus pour les moitiés de moule de scellement supérieur 308 et 310 (fig. 9). La configuration de la cavité interne des moules de scellement pour le formage de la structure de scellement 58' sera, bien sûr, différente de la configuration de la cavité interne des moitiés du moule de scellement supérieur 308 et 310 et correspondra à la forme extérieure de la structure de scellement 58'.

Si un bras de prise est utilisé pour mettre l'assemblage à bec 70 en place dans le dispositif de moulage, le bec 72 se prolongeant vers le haut devra être saisi par le bras de prise. Dans ce but, on peut utiliser un bras de prise identique au bras de prise 600. Le bec 72 est reçii à l'intérieur de la cavité cylindrique 602 du bras de prise 600, et la surface annulaire de prise 604, orientée vers le bas, engage le haut de la partie de base de l'assemblage à bec 76 à maintenir l'assemblage à bec 70 à l'aide du vide.

Un bouchon de pression 75 est prévu pour couvrir le bec 72. Dans ce but, le bec 72 comprend une arête annulaire 77 et le bouchon 75 comprend une rainure annulaire 79. Le bouchon 75 est fait d'un matériau élastique approprié pour permettre au bouchon de fléchir un peu vers l'extérieur quand l'arête du bouchon 79 est poussée au-dessus de l'arête du bec 77, et ensuite de fléchir en sens inverse vers l'intérieur, à la suite de quoi le bouchon 75 est retenu sur le bec 72 et peut aussi être enlevé quand on le souhaite, en le tirant vers le haut avec une force suffisante pour déterminer le détachement de l'arête du bec 77. Le bouchon 75 peut être placé sur le bec 72 après que le bec 72 est monté et moulé dans le récipient 50'. Par ailleurs, si le bras de prise 600 a une cavité 602 de grandeur suffisante, l'assemblage à bec 70 peut être préassemblé et partiellement encapsulé, avec le bouchon 75 déjà en place.

La fig. 3 représente le récipient 50' avec une forme alternative d'assemblage à bec, où l'assemblage à bec alternatif est généralement désigné par le numéro de référence 70'. L'assemblage à bec 70' a un bec 72' et une base comprenant une partie cylindrique supérieure 76', une partie tronconique 80' et une partie cylindrique à diamètre réduit 78'. Le bec 72' comprend un filet conventionnel 86 sur lequel peut être vissé un bouchon 75'. Dans ce but, le bouchon 75' comprend une structure filetée de raccordement correspondante 87'.

Quand le bouchon 75' est vissé sur le bec 72' ou est dévissé du bec 72', une rotation sera transmise au bec 72' qui aura tendance à faire tourner l'assemblage à bec 70 dans la structure de fermeture 58' du récipient 50'. Afin d'éviter la rotation ou le desserrement de l'assemblage à bec 70 à l'intérieur de la structure de scellement 58' et par ailleurs d'assurer une prise encore plus sûre et une encapsulation étanche de l'assemblage à bec 70', la partie supérieure de la base de l'assemblage à bec 76' est prévue avec plusieurs arêtes d'arêtes verticales 88, projetant vers l'extérieur et espacées sur la circonférence. Les arêtes 88 sont entourées du matériau thermoplastique de la structure de scellement 58' et résistent au mouvement de rotation transmis à l'assemblage à bec 70' pendant les opérations de mise ou enlèvement du bouchon.

Le même but de conférer à l'assemblage à bec 70' une résistance augmentée au couple de rotation peut être atteint en incorporant des cannelures (non représentées) à la place des arêtes 88 dans la partie supérieure de la base de l'assemblage à bec 76'. Dans un cas pareil, les cannelures sont remplies avec le matériau thermoplastique comprenant la structure de scellement 58', et cela sert à résister aux charges de torsion.

Un second récipient 50" représenté dans la fig. 4 comprend une partie de corps 52" et une structure de fermeture 58". Le récipient 50" est fabriqué de préférence en matériaux conventionnels thermoplastiques de moulage, tels que le polyéthylène et les similaires.

Dans le récipient 50", la partie supérieure de la structure de scellement 58" est scellée au-dessus de la pièce insérée ou du bouchon et est pourvue d'un moyen par lequel la portion scellée peut être cassée pour permettre l'accès au bouchon. En particulier, à la partie supérieure de la structure de scellement 58" se trouve une structure creuse de couverture 92 qui est rattachée à la partie inférieure de la structure de scellement 58" par le moyen d'une membrane fragile ou d'une partie à épaisseur réduite 94 du matériau thermoplastique moulu. Le haut de la partie de couverture 92 se termine dans une attache généralement plate 96.

Quand on souhaite avoir accès au contenu du récipient 50", on attrape l'attache se prolongeant vers l'extérieur 96 et on y applique une force pour casser la membrane fragile 94, à la suite de quoi la capsule 92 peut être enlevée du récipient 50". L'accès est ainsi permis à la partie supérieure de la pièce insérée, telle qu'un bouchon 60. La partie rémanente de la structure de scellement 58" peut être pelée du bouchon 60, ou le bouchon 60 peut être percé par une canule ou tout autre dispositif au choix.

Les fig. 5 et 6 représentent schêmatiquement la manière dont le récipient 50" de la fig. 4 peut être fabriqué. En particulier, le récipient 50" est formé et rempli initialement grâce aux moitiés du moule principal ou inférieur 302 et 304 et aux mâchoires de soutien 312 et 314.

Au-dessus des moitiés du moule principal 302 et 304 sont prévues les moitiés du moule secondaire ou supérieur 308" et 310". Les moitiés du moule supérieur de scellement 308" et 310" ont une configuration interne qui correspond en général à la configuration externe du bouchon 60. De plus, les moitiés du moule de scellement supérieur 308" et 310" ont un dispositif de formage d'une membrane fragile 311" à la place du bord tranchant 311 des moitiés de moule de scellement 308 et 310. Le moyen de formage de la mem5

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brane fragile 311" forme la membrane fragile dans la paraison,

autour du haut de la pièce insérée ou du bouchon 60.

Dans ce but, les moitiés du moule de scellement supérieur 308" et 310" travaillent ensemble avec la surface extérieure cylindrique du bras de prise 600 pour former la paraison et la membrane fragile à l'épaisseur prédéterminée. Ainsi, la surface extérieure du bras de prise 600 fonctionne comme une enclume contre laquelle le formage de la paraison dans la membrane fragile est réalisée à l'aide des moyens de formage de la membrane fragile 311 sur les moitiés du moule de scellement supérieur 308" et 310".

La configuration des moyens de formage 311" sur les moitiés du moule de scellement supérieur 308" et 310" est conçue pour donner, pour un diamètre de la structure de scellement et une épaisseur donnée de la paroi, l'épaisseur souhaitée de la membrane fragile afin que la membrane fragile maintienne l'intégrité structurelle nécessaire pendant la manutention normale du récipient scellé 50", et afin que la membrane fragile puisse être cassée quand une force suffisante est appliquée à l'attache 96 (fig. 4).

Le dispositif de moulage pour le moulage du récipient 50" comprend, en plus des moitiés modifiées du moule de scellement supérieur 308" et 310", un troisième moyen de moulage ou une paire de moitiés d'un troisième moule 340 et 342. De même que la paire de moitiés du deuxième moule de scellement 308" et 310", la troisième paire de moitiés du moule 340 et 342 peut être déplacée sur les moitiés de moule principal ou premier 302 et 304, pour le mouvement avec les moitiés du moule principal ou premier 302 et 304 entre la position ouverte du moule principal et la position fermée du moule principal (représentées dans les fig. 5 et 6). Les moitiés du troisième moule 340 et 342 sont, en plus, mobiles autant par rapport aux moitiés du moule principal 302 et 304 qu'aux moitiés du deuxième moule 308 et 310". En particulier, les moitiés du troisième moule 340 et 342 sont mobiles entre la position rétractée représentée dans la fig. 5 et la position fermée ou de scellage représentée dans la fig. 6.

Ainsi que représenté dans la fig. 5 et quand le bouchon est situé entre les moitiés du deuxième moule 308" et 310", les moitiés du deuxième moule 308" et 310" sont fermées pour encapsuler partiellement le bouchon 60. La membrane fragile est formée par les moyens de moulage 311", actionnant ensemble avec la surface extérieure cylindrique de l'enclume du bras de prise 600. Ultérieurement, le bras de prise 600 est retiré au-dehors de l'ouverture de la paraison et est déplacé dans une position élevée au-dessus des mâchoires de serrage 312 et 314. Ensuite, ainsi que le mieux représenté dans la fig. 6, les moitiés du troisième moule 340 et 342 sont déplacées dans la position entièrement fermée, afin de former: 1) la capsule 92 et la cavité scellée au-dessus du bouchon 60, et 2) l'attache 96 se prolongeant au-dessus de la couverture 92.

Finalement, les moitiés du premier moule ou moule principal 302 et 304 sont déplacées dans la position ouverte et transportent avec elles les moitiés du deuxième moule 308" et 310", les moitiés du troisième moule 340 et 342 et les mâchoires de serrage 312 et 314. Les moitiés du deuxième moule 308" et 310" et les moitiés du troisième moule 340 et 342 sont aussi déplacées par la suite par rapport aux moitiés du moule inférieur ou premier 302 et 304, dans leurs positions entièrement rétractées. Le récipient formé 50", maintenant libéré du dispositif de moulage, peut être transporté vers l'installation appropriée pour l'enlèvement des bavures.

Une première mise en application de l'appareil pour le formage, le remplissage et le scellement d'un récipient selon les enseignements de la présente invention est représentée dans un schéma simplifié dans la fig. 7. Les divers mécanismes compris dans l'appareil et les opérations coopératives de tels mécanismes sont représentés plus en détail dans les fig. 8 à 15.

Pour la facilité de la compréhension, l'appareil sera généralement décrit relativement à la même méthode de formage, remplissage et scellement d'un récipient (en incluant l'étape de réalisation d'une opération secondaire à l'ouverture supérieure du récipient avant qu'il soit fermé) dans les fig. 7 à 15.

L'appareil représenté dans une forme simplifiée dans le schéma de la fig. 7 comprend un certain nombre de mécanismes et montages conventionnels et peut être regardé comme une modification des machines de moulage, remplissage et scellement vendues par Automatic 5 Liquid Packaging Inc. 22445 East Oakton Street, Arlington Heights, Illinois 60005, USA, par exemple ceux disponibles sous la désignation de machine Model 301/303/305 Bottie Pack.

Un certain nombre de mécanismes principaux de la machine sont en général similaires à l'appareil décrit dans le brevet américain U.S. io N° Re 27,155 de Hansen, et la méthode de fonctionnement de la machine est en général similaire à la méthode décrite dans ce brevet. La description de la méthode et de l'appareil relevé dans le brevet américain US Re 27,155 est incluse ici pour référence dans la mesure où elle est pertinente et n'est pas en contradiction avec ce qui suit. 15 Dans cet description ont été représentées en détail seulement les parties de mécanismes décrites dans le brevet US N° Re 27,155 et/ou existantes dans les machines Bottie Pack citées ci-dessus, qui sont relevantes à la présente invention, ces parties étant décrites ici seulement dans le degré de détail suffisant pour permettre la compréhen-20 sion de leur relation avec les enseignements de la présente invention.

L'appareil représenté dans la fig. 7 comprend un dispositif de moulage 300 qui est montré dans une position ouverte au-dessus du tuyau d'une tête d'extrusion 109. Le tuyau d'extrusion 109 fait partie d'un extrudeur conventionnel à plusieurs têtes ayant divers 25 mécanismes conventionnels qui, à l'exception de la trémie conventionnelle 301, ne sont pas représentés dans la fig. 7 afin de simplifier le dessin.

Le tuyau d'extrusion 109 distribue le matériau thermoplastique de moulage aux quatre têtes d'extrusion 110 identiques. Chaque tête 30 d'extrusion 110 extrude simultanément et vers le bas une longueur de paraison dans le dispositif de moulage 300. De cette façon, peuvent être fabriqués simultanément quatre articles.

Dans la fig. 7 est visible la paire de mâchoires de serrage 312 et 314 située au-dessus du dispositif de moulage 300. Les mâchoires de 35 serrage 312 et 314 comprennent quatre paires de régions concaves espacées opposées 315 pour l'agrippage de la longueur de paraison extradée, généralement alignées avec les quatre têtes d'extrusion 110.

Une lame (ou fil de coupe) 321, entraînée par un mécanisme non représenté au-dessous des têtes d'extrusion 110, pour détacher les 40 longueurs de paraison extrudées des têtes d'extrusion, après que le dispositif de moulage 300 a été fermé autour de la paraison est représenté ensemble avec le tuyau de la tête d'extrusion 109, dans la fig. 7.

Ainsi que montré dans la fig. 9, le dispositif de moulage 300 com-45 prend les moitiés du moule de scellement supérieur 308 et 310 et les moitiés du moule principal ou premier 302 et 304 qui sont montées sur les plaques de support 306.

Le dispositif de moulage en entier est monté sur un chariot 303 qui effectue un mouvement de va-et-vient sur une glissière ou un 50 cadre 305, entre (1) un poste de réception ou d'extrusion de la paraison situé au-dessous du tuyau de la tête d'extrusion 109 et (2) un poste de moulage, remplissage et scellage (situé typiquement environ un demi-mètre plus en avant, ainsi que représenté en pointillé sur la fig. 7), au moyen d'un mécanisme d'entraînement approprié, tel 55 qu'un mécanisme à piston hydraulique et à cylindre 307. Dans la fig. 7, le dispositif de moulage 300 est représenté en lignes pointillées dans la position fermée, au poste de moulage, remplissage et scellement. Les deux moitiés du dispositif de moulage 300 sont déplacées sur des barres de support 317 (fig. 9) entreia position ouverte et celle 60 fermée par rapport au chariot de moulage 303, au moyen des mécanismes appropriés tels que des mécanismes à piston hydraulique et cylindrique 309. Les moitiés du moule de scellement supérieur 308 et 310 sont déplacées par rapport aux moitiés dû moule principal 302 et 304 entre une position fermée de scellage et une position ouverte, 65 au moyen des mécanismes à piston et à cylindre 319 (fig. 9).

L'extrudeur, le chariot du dispositif de moulage, le cadre et les glissières de support et les mécanismes sont tous conventionnels et peuvent être du type trouvé dans les machines Bottle-Pack citées.

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Un chargeur auxiliaire des composants, tel qu'un distributeur des bouchons 700, est prévu à l'avant du poste d'extrusion de la paraison, adjacent au poste de soufflage, remplissage et scellage ainsi que le mieux représenté dans les fig. 7 et 11. Le distributeur des bouchons 700 est ajusté pour charger des bouchons 16.

Le distributeur de bouchons 700 peut être de n'importe quel type approprié, tel que le distributeur conventionnel à trémie et à plateau spirale ayant une paroi filetée et un fond circulaire plat qui tourne par rapport à la paroi filetée. La rotation du fond fait monter les bouchons 60 sur le filet de'la paroi et hors du distributeur 700. Une piste 702 est prévue ainsi que le mieux représenté dans les fig. 7, 8 et 11 pour guider continuellement les bouchons 60 du haut du distributeur 700 vers une position prédéterminée ou un poste de chargement des bouchons situé à l'avant du poste de moulage par soufflage, de remplissage et de scellement. Ainsi que le mieux représenté dans les fig. 8 et 11, la piste 702 comprend une paire de rails de guidage espacés 704, entre lesquels est reçue la partie à diamètre décroissant 66 du bouchon 60.

Ainsi que le mieux représenté dans les fig. 7, 8 et 11, un moyen de transfert 720 est prévu pour: 1) recevoir quatre bouchons 60 de la piste 702 du distributeur 700, et 2) transporter les bouchons 60 à l'intérieur du poste de moulage, remplissage et scellement. En particulier, le moyen de transfert 720 comprend une barre de dégagement 722 munie de quatre entailles espacées 724. La barre de dégagement est montée sur un rail de guidage 726 pour pouvoir effectuer un mouvement de va-et-vient. Un mécanisme à cylindre et à piston 728 actionné par un fluide est muni d'une tige de piston 730 connectée à une extrémité de la barre de dégagement 722 afin d'effectuer le mouvement de va-et-vient de la barre de dégagement 722 au long du rail 726. D'autres mécanismes de va-et-vient peuvent aussi être utilisés pour entraîner la barre 722.

Ainsi que le mieux représenté dans la fig. 11, les entailles de la barre de dégagement 724 ont chacune une partie inclinée vers l'intérieur, qui se continue avec une partie courbe de façon que, quand la barre de dégagement 722 est déplacée vers l'intérieur vers le poste de moulage par soufflage (vers la partie supérieure du dessin de la fig. 11), un bouchon 60 est avancé dans chaque entaille 724. D'autre part, quand la barre de dégagement vide 722 est retournée du poste de moulage au poste de chargement des bouchons (l'orientation représentée dans la fig. 1), des bouchons 60 dans la piste 702 seront forcés parla partie inclinée de chaque entaille de rester dans la piste 702. En conséquence, aucun bouchon 60 ne sera déchargé de la piste 702 pendant la course de retour de la barre de dégagement 722.

Ainsi que le mieux représenté dans les fig. 8 et 10, le-poste de moulage par soufflage, de remplissage et de scellage comprend un assemblage à pivot 800 qui porte quatre mandrins de soufflage et remplissage 500 et quatre bras pour la prise et le positionnement des bouchons 600. Les mandrins 500 et les bras de prise 600 sont chacun supportés sur l'assemblage à pivot 800 d'une manière leur permettant de se déplacer ensemble ou séparément si souhaité entre des hauteurs prédéterminées.

L'assemblage à pivot 800 comprend des barres de support, des barres de guidage et divers systèmes de commande afin d'effectuer le mouvement vertical des mandrins de soufflage et remplissage 500. La structure et les mécanismes de l'assemblage à pivot 800 qui se rapportent à l'opération des mandrins 500 sont conventionnels, bien connus dans la technique, et peuvent être du même type que ceux présents dans les machines commerciales Bottle-Pack ci-dessus mentionnées.

L'assemblage à pivot .800 comprend une-paire d'arbres principaux de support 802 fixés dans une plaque d'assemblage 804. Dans la fig. 8, un seul arbre 802 est visible, le deuixème étant aligné derrière l'arbre visible 802. Sur le côté de l'assemblage à pivot 800 opposé aux arbres de support 802 se trouve une paire de montants plus courts de support 646. Chacun des mandrins 500 comprend une buse extérieure 501 fixée au-dessous de l'assemblage à pivot à une plaque de support 806, montée sur une paire de barres de guidage et entraînés 808 qui sont disposés par glissage dans les manchons 810 qui sont fixés sur la plaque de montage 804.

Les tuyaux mobiles de remplissage 832 se prolongent dans un en-grènement à glissière à travers les buses 501. Du produit liquide est 5 alimenté aux tuyaux de remplissage 832 par des moyens conventionnels (non représentés). Les tuyaux de soufflage 829 se prolongent jusqu'aux buses 501 à l'intérieur des tuyaux de remplissage 832 (fig. 8).

En se référant à la fig. 8, quand le dispositif de moulage 300 est io déplacé à l'avant du poste de réception de la paraison aux têtes de l'extrudeur, vers le poste de soufflage, remplissage et scellage, les cavités du moule définies entre les moitiés du moule viennent se situer au-dessous des mandrins 500. Ensuite, les mandrins 500 sont déplacés vers le bas de façon que les mandrins 500 soient en contact 15 pour sceller la paraison à l'ouverture du moule. Quand les mandrins 500 sont correctement engagés pour sceller la paraison dans le dispositif de moulage 300, un dispositif d'insufflation d'air est amené par des contrôles appropriés à décharger de l'air à travers le tuyau de soufflage 829 à l'intérieur de chaque tuyau de remplissage 832 et 20 buse 501 (pendant une période d'insufflation d'environ une seconde) afin de mouler les récipients à l'intérieur du dispositif de moulage 300.

Par la suite, les tuyaux de remplissage 832 sont déplacés vers le bas par rapport aux buses des mandrins 501 pour ouvrir une fente 25 de passage d'air (non représentée) à l'intérieur des buses 501, afin de permettre l'élimination de l'air comprimé des récipients moulus 50.

Finalement, les tuyaux de soufflage 829 sont déplacés d'environ 1,3 cm vers le bas pour permettre au produit de sortir de l'espace annulaire trouvé entre chaque tuyau de remplissage 832 et le tuyau 30 associé intérieur de soufflage 829 et rentrer dans le récipient.

Par la suite, les mandrins 500 sont retirés dans les positions élevées au-dessus du dispositif de moulage 300, ainsi que représenté dans la fig. 8.

Le dispositif à pivot 800 comprend aussi des mécanismes pour la 35 prise des bouchons 60 au-dessus du dispositif de moulage 300 avec le récipient moulu dedans et pour le positionnement des bouchons 60 dans les récipients moulus où ils peuvent être scellés en place dans les ouvertures des récipients par dès moules de scellage appropriés.

En particulier, en se référant aux fig. 8 et 10, les quatre bras de 40 prise et placement des bouchons 600 sont montés sur un dispositif à vide qui est fixé aux extrémités inférieures d'une paire des barres de guidage 632 qui sont guidés en glissant par la paire des manchons 634 fixés à la plage de montage 804. Les barres de guidage 632 sont fixés à leurs extrémités supérieures à une plaque de support 636. Une 45 tige de piston 638 d'un vérin 640 est connectée à la plaque de montage 636. La portion cylindrique du vérin 640 est montée sur une plaque de support 642 qui est fixée à une paire de manchons 644 qui sont disposés par glissage sur la paire de montants de support 646.

50 Le dispositif de commande 650- est prévu avec une tige de piston 652 qui est fixée à la barre d'extrémité d'un bloc de montage des extrémités des types 654 fixé à la plaque 642. La tige de piston du dispositif de commande 650 peut être ajustée au besoin pour contrôler la course du dispositif 650 qui, à son tour, contrôle la profondeur du 55 déplacement du bouchon par le bras de placement 600. Le fonctionnement du système d'entraînement du bras de prise cité ci-dessus sera décrit ci-après.

Les bouchons 60 sont percutés par la barre de dégagement 722 au-dessous des bras de prise et placement 600 ainsi que représenté 60 dans la fig. 8. Le vérin pneumatique 640 est ensuite actionné pour déplacer le manchon 630 d'environ 1,3 cm vers le bas, afin de mettre en prise les bouchons 60 avec les bras 600. Les bras de prise et placement 600 ont des trous communiquant avec les extrémités des bras, à travers lesquels est appliqué le vide grâce auquel les bouchons 60 «s sont retenus aux extrémités des bras 600. Ainsi, les bras 600 peuvent être déplacés pour porter les bouchons 60 en dehors des entailles de la barre de dégagement (fig. 8). Les bras 600 transportant les bouchons sont mis en position (vers le bas ainsi que vu dans la fig. 8)

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au-dessus du dispositif de moulage 300. Un nouveau mécanisme est prévu pour effectuer ce mouvement, ainsi qu'il sera expliqué par la suite.

La plaque de montage 804 de l'assemblage à pivot est fixée à un chariot ou à des plaques de base 300 ainsi que le mieux représenté dans la fig. 10. Les plaques de base 900 sont fixées à une paire de guides porteurs 904 qui font partie du groupe linéaire des supports ayant des guides fixés 904. Des rouleaux de support situés dans un dispositif approprié de maintien sont prévus entre les guides 902 et 904. Les guides de soutien 904 sont supportés sur une paire appropriée des cadres 905 qui font partie du châssis principal de structure du dispositif. L'assemblage à piton 800 est ainsi capable d'un mouvement horizontal transversal par rapport aux moyens de transfert des bouchons 720 et au dispositif de moulage 300 (à droite ou à gauche, tel que vu dans la fig. 8).

Le mouvement de l'assemblage à piton 800 est effectué via un vérin pneumatique 920 (fig. 8) qui est monté sur un cadre 922 sur l'appareil et qui a un piston 924 rattaché à un support 926 suspendu (vers le bas) d'une des plaques de base 900. Ainsi, après que les bras de prise et positionnement des bouchons 600 ont été engagés avec les quatre bouchons 60 sur la barre de dégagement 722, le vérin de commande 920 est actionné pour déplacer le chariot ou les plaques de base 900 (et l'assemblage à piton 800 y posé) de manière à positionner les bouchons au-dessus du dispositif de moulage 300. Une butée 930 est prévue sur le cadre 905, ainsi que représenté dans la fig. 16, afin de contrôler avec précision la distance que le chariot ou les plaques de base 900 ont à parcourir avec l'assemblage à piton 800.

Par la suite, le moyen de commande 650 sur l'assemblage à piton 800 est actionné pour descendre les bras de prise et positionnement des bouchons 600 encore plus bas et ainsi situer les bouchons 60 dans les ouvertures des parties de paraison se prolongeant vers le haut dans le dispositif de moulage 300.

Les bouchons 60 étant correctement situés dans le dispositif de moulage 300, les moitiés du deuxième moule de scellement 308 et 310 sont ensuite fermées autour de la paraison et des bouchons 60. La fig. 9 montre la position de l'appareil quand les moitiés du moule supérieur de scellement 308 et 310 du dispositif de moulage 300 sont fermées pour sceller la paraison autour des bouchons 60.

Finalement, les mandrins 600 sont entièrement rétractés et le dispositif de moulage 300 est ouvert, de manière à permettre aux récipients d'être enlevés et/ou transportés hors du dispositif de moulage par un appareil conventionnel (non représenté).

Un interrupteur de proximité 670 est monté sur un support 926 fixé vers le bas d'une des plaques de base 900, pour contrôler le positionnement des bouchons par les bras de positionnement 600 dans l'assemblage de moulage.

L'interrupteur de proximité 670 est actionné quand la plaque de support 636 est abaissée à la hauteur de l'interrupteur de proximité 670. De même, le retour du bras de positionnement 600 à la position élevée (environ 1,3 cm plus haut que les bouchons dans la barre de dégagement 722) est contrôlé par un interrupteur de proximité 678 monté avec un support approprié 678 sur la barre 674. L'opération du dispositif de commande 650 est terminée quand la plaque de support 636 est retournée au niveau de l'interrupteur de proximité 676.

D'autres interrupteurs de limitation et des contrôles sont prévus si nécessaire, comprenant les contrôles électriques, électroniques et pneumatiques pour effectuer les diverses opérations des mécanismes de l'appareil de la façon décrite ci-dessus. Ces autres contrôles sont conventionnels et bien connus des spécialistes ayant une compréhension des fonctions nécessaires des mécanismes. En conséquence, de tels contrôles conventionnels ne sont pas décrits plus en détail.

Quoique l'appareil soit représenté comme comprenant des bras de prise et positionnement 600, il est à noter que d'autres mécanismes peuvent être prévus à la place des bras 600. De tels mécanismes fonctionneront pour effectuer une opération secondaire sur les récipients, aux ouvertures des récipients et/ou sur les parties de paraison se prolongeant autour des ouvertures des récipients.

De telles opérations secondaires peuvent comprendre le positionnement des divers types d'insertions dans l'ouverture des récipients. De telles insertions peuvent comprendre des buses et autres pièces en métal ou en plastique.

5 Les autres opérations secondaires peuvent comprendre en plus le déversement des matières solides ou particulaires, des liquides ou des gaz dans les récipients, après le retirement des mandrins de soufflage et remplissage 500 des récipients.

Les opérations secondaires peuvent comprendre de surcroît le io placement dans l'ouverture du récipient d'une enclume ou d'un autre dispositif de formage, pour que, soit seule soit en liaison avec les moules extérieurs de scellement, elle forme des configurations particulières dans la paraison à l'extrémité du récipient.

Un troisème récipient formé, rempli et scellé 50A est représenté 15 dans les fig. 12 et 13.

Le récipient 50A est fabriqué de préférence en matériaux thermoplastiques conventionnels, tels que le polyéthylène (haute ou basse densité), le polypropylène et des matériaux similaires compatibles avec le contenu du récipient. De manière typique, un tel récipient a 20 un volume se situant entre 5 millilitres et 1 à 2 litres. Le récipient 50A comprend un corps ou une partie de corps creux, généralement cylindrique 52A, ayant un fond 54A et un haut ou une partie supérieure 56A. Le haut 56A de la partie de corps du récipient 52A se termine dans une fermeture 58A.

25 La fermeture peut être de différentes conceptions et peut retenir un bouchon ou une membrane qui peut être percée. Dans le troisième récipient 50A représenté dans les fig. 12 et 13, là fermeture supérieure 58A maintient une pièce composite insérée ou un composant auxiliaire, comprenant un assemblage à bec incluant: 1) un bec 30 ou buse 72A, 2) une base attenante 73A et un bouchon 75A.

La base du bec 73A comprend: 1) une partie supérieure cylindrique 76A, 2) une partie supérieure cylindrique à diamètre réduit 78A, et 3) une partie tronconique 80A rejoignant la partie supérieure 76A à la partie inférieure 78A.

35 La partie supérieure 76A de la base 73A a un bord chanfreiné 83A rejoignant une surface plate annulaire orientée vers le haut (qui n'apparaît pas dans les fig. 12 et 13) qui entoure et touche le bec 72A. La partie inférieure de la base 78 A comprend aussi un bord chanfreiné ou une surface portante 82A.

40 _ Le bec 72A comprend les trous ou ouvertures habituelles 74A se prolongeant de l'extrémité supérieure du bec, à travers le bec, et jusqu'au fond de la base du bec 73A. Le bec 72A comprend aussi un filet extérieur conventionnel 86A sur lequel peut être vissé le bouchon 75A. A cette fin, le bouchon 75A est prévu avec une struc-45 ture interne filetée correspondante 87A.

Ainsi que le mieux représenté dans la fig. 13, le matériau thermoplastique de la structure de fermeture 58A forme une paroi verticale qui entoure la base de l'assemblage à bec 73A et se prolonge vers le haut pour encapsuler partiellement la partie inférieure du bouchon 50 75A.

En particulier, la fermeture 58A encapsule hermétiquement la base du bec 73A et est hermétiquement en contact avec une partie de la surface inférieure chanfreinée de support 82A, la partie tronconique 80A, la partie cylindrique supérieure 76A, le bord supérieur 55 chanfreiné 83A et la partie inférieure cylindrique élargie du bouchon 75A.

La fermeture 58A s'étend verticalement à partir de la partie supérieure du corps du récipient 56A et est scellée à la pièce insérée (telle que la base 73A du bec 72A et le bouchon introduit 75A de la 60 fig. 13). La fermeture 58A fait corps commun avec la partie du corps du récipient 52A aussi bien qu'avec la partie supérieure du récipient 56A. La fermeture 58A encapsule au moins une partie de la pièce composite insérée pour sceller le récipient et, ainsi que décrit ci-dessous pour quelques mises en application alternatives, la structure «s de fermeture 58A peut encapsuler complètement la pièce composite insérée.

La fermeture 58A du troisième récipient présente une autre particularité. Spécifiquement, la fermeture 58A comprend une paroi péri

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phérique ayant une première partie inférieure 59A et une seconde partie supérieure 61 A, rejointes ensemble par une membrane fragile 94A ou une région du matériau thermoplastique moulé à épaisseur réduite. La membrane fragile 94A est formée, ainsi qu'il sera expliqué en détail par la suite, par la compression du matériau thermoplastique de la fermeture contre la pièce composite insérée (la surface extérieure du bouchon 75A) tant qu'elle est encore plastique, afin de former une entaille annulaire ou une région à épaisseur réduite délimitant la membrane fragile 94A entre la première portion de la paroi 59A et la deuxième portion de la paroi 61 A. La membrane fragile 94A atteint la pièce insérée, en particulier la paroi latérale du bouchon 75A.

Quand on souhaite avoir accès au contenu 51A du récipient 50A, on peut appliquer une force aux parties de paroi 53A et 61A pour détacher la membrane fragile 94A. Cela peut être réalisé par exemple en enlevant ou en déchirant la partie de la paroi supérieure 61A de la fermeture 58A du bouchon 75A, de telle façon que la partie de la paroi 61A est déchirée ou détachée du restant de la structure au long de la membrane fragile 94A.

Alternativement, le dévissage du bouchon ISA du bec 72A produira le détachement de la partie supérieure de la paroi 61A de la fermeture 58A du restant de la structure de fermeture 58A à la membrane fragile 94A. L'enlèvement complet du bouchon 75A du bec 72A permet ainsi au contenu 51A du récipient 50A d'être déversé à travers le bec 72A.

La méthode préférée pour le formage du récipient 50A représenté dans les fig. 12 et 13 sera décrite par la suite, en se référant aux fig. 14 à 16. Ces figures montrent progressivement la suite des étapes . de la méthode.

A la base, une longueur de la paroi 200 est extrudée par une tête d'extrusion conventionnelle sous la forme d'un tube creux, allongé, orienté verticalement, dans un matériau thermoplastique semi-fondu (par exemple sous une forme plastique). Avant, pendant et après l'extrusion de la paroi 200 à la longueur souhaitée, un assemblage principal de moulage 300A est positionné autour et à une certaine distance de la paraison 200.

Ensuite, l'extrémité supérieure de la paraison 200 étant empêchée de tomber par des mâchoires de serrage 312A et 314A, la paraison 200 est détachée de façon conventionnelle (par exemple au moyen d'un couteau mobile, tel qu'un fil chaud, une lame ou similaire, non représentés), au-dessus des mâchoires de serrage 312A et 314A et au-dessous de la tête d'extrusion (non représentée).

L'assemblage de moulage comprend un moule inférieur, premier ou principal, comprenant la moitié de moule 302A et la moitié de moule 304A. Une paire des moitiés de moule secondaire ou de scellement supérieur 308A et 310A, ainsi que la paire mentionnée de deux mâchoires de serrage 312A et 314A sont associées à l'assemblage principal de moulage 300A. Tous ces composants (c.-à-d. les moitiés de moule principal 302A et 304A, les moitiés du moule de scellement 308A et 310A et les mâchoires de serrage de la paraison 312A et 314A) peuvent être supportés et actionnés par des mécanismes,

d'une façon similaire à celle décrite ci-dessus pour les moitiés du moule principal 302 et 304, les moitiés du moule de scellement 308 et 310, et les mâchoires de serrage 312 et 314 représentées dans les fig. 1 à 11.

Les moitiés du moule premier ou principal 302A et 304A coopèrent quand elles sont déplacées ensemble pour délimiter une première cavité pour le récipient 50 A. Les surfaces internes des moitiés de moule 302A et 304A servent à mouler le matériau thermoplastique pour définir la paroi latérale de la portion de corps du récipient 52A, le fond du récipient (qui n'est pas visible dans la fig. 14), la partie supérieure du récipient 56A, et une partie inférieure de la fermeture du récipient 58A (pas encore entièrement formé dans la fig. 14, mais représenté comme entièrement formé dans les fig. 12 et

13).

Dans la fig. 14, les moitiés du moule principal ou premier 302A et 304A sont montrées dans une position fermée autour du récipient 50A. Les moitiés de moule 302A et 304A ont été déplacées d'une position ouverte dans laquelle elles étaient espacées à une distance suffisante pour permettre à la paraison 200 de pendre entre elles, à une position fermée. Les moitiés du moule principal 302A et 304A sont déplacées ensemble dans la position fermée par des moyens appro-5 priés, tels qu'une commande à cylindre à fluide ou des commandes (non représentées) similaires à celles décrites ci-dessus en se référant à l'appareil de moulage représenté dans les fig. 1 à 11.

Les moitiés du deuxième moule, ou de scellement supérieur, 308A et 310A sont de préférence positionnées en engrènement glis-10 sant avec les extrémités supérieures des moitiés du moule premier ou principal, 302A et 304A respectivement. Les moitiés du deuxième moule ou de scellement supérieur 308A et 310A sont de préférence portées directement par les moitiés du moule principal ou premier 302A et 304A respectivement, et peuvent ainsi être déplacées avec les îs moitiés du moule principal 302A et 304A, entre (1) la position ouverte du moule principal représentée dans la fig. 13 et (2) la position fermée du moule principal représentée dans la fig. 14.

Les moitiés du moule de scellement supérieur 308A et 310A sont de préférence positionnées en engrènement glissant avec les extrémités supérieures des moitiés du moule premier ou principal, 302A et 304A respectivement. Les moitiés du deuxième moule ou de scellement supérieur 308A et 310A sont de préférence portées directement par les moitiés du moule principal ou premier 302A et 304A respectivement, et peuvent ainsi être déplacées avec les moitiés du moule principal 302A et 304A, entre (1) la position ouverte du moule principal représentée dans la fig. 13 et (2) la position fermée du moule principal représentée dans la fig. 14.

Les moitiés du moule de scellement supérieur 308A et 310A sont aussi capables de se déplacer par rapport aux moitiés du moule principal 302A et 304A.

Spécifiquement, quand les moitiés du moule principal 302A et 304A sont dans la position fermée du moule principal représentée dans la fig. 14, les moitiés du deuxième moule ou de scellement supérieur 308A et 310A peuvent être déplacées par des commandes con-35 ventionnelles appropriées (non représentées) dans une position de scellage (fig. 15) pour former la structure de fermeture du récipient 58A (fig. 12 et 13) ainsi qu'il sera décrit en détail par la suite.

Les mâchoires de serrage ou de prise de la paraison opérées à vide 312A et 314A sont adaptées à être déplacées entre une position 40 tendue de serrage et une position rétractée. Des moyens pour effectuer un tel mouvement peuvent être pourvus séparément des moyens pour le déplacement de la première et de la deuxième moitié du moule principal 302A et 304A. Toutefois, les mâchoires 312A et 314A sont de préférence montées pour être déplacées avec les 45 moitiés du moule principal 302A et 304A. Ainsi, quand les moitiés du premier moule principal 302A et 304A se trouvent dans une position ouverte (fig. 16), les mâchoires de serrage 312A et 314A sont espacées de la paraison 200. Quand les moitiés du premier moule 302A et 304A sont dans la position fermée représentée dans la so fig. 14, les mâchoires de serrage 312A et 314A s'étant déplacées avec les moitiés du premier moule principal 302A et 314A agrippent la paraison 200 au moyen d'une pression réduite ou du vide (obtenus par des moyens conventionnels non représentés) réalisé entre la surface de la paraison 200 et les surfaces de serrage des mâchoires 55 3 1 2Aet314A.

Quand les moitiés du moule principal ou premier 302A et 304A se trouvent dans la position fermée représentée dans la fig. 14, les mâchoires de serrage 312A et 314A se trouvent dans la position tendue de serrage et prêtes à engager l'extrémité supérieure de la paso raison 200 s'étendant au-dessus de la première et de la deuxième paire des moitiés de moule. A ce point dans le processus, de l'air comprimé est envoyé par la tête d'extrusion (non représentée), pour expandre légèrement la paraison 200 de façon qu'elle vienne en contact avec les mâchoires de serrage de la paraison 312A et 314A, 65 comme représenté dans la fig. 14. Les mâchoires de serrage 312A et 314A maintiennent une ouverture dans l'extrémité supérieure de la paraison, par le vide ou la pression réduite appliquée entre la paraison 200 et les surfaces internes des mâchoires 312A et 314A.

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De façon caractéristique, un nombre de récipients 50A est fabriqué simultanément dans un assemblage de moulage à plusieurs cavités. Pour faciliter la description, une cavité de moule seulement est représentée. Il est à noter, toutefois, que l'assemblage de moulage 300A peut comprendre plusieurs cavités alignées dans une rangée et que plusieurs têtes d'extrusion peuvent être prévues dans une rangée, afin d'extruder une longueur de paraison dans chaque cavité.

L'assemblage de moulage 300A est monté de façon caractéristique sur un chariot de moulage actionné hydrauliquement (non représenté dans les schémas simplifiés des fig. 14 à 16), mais un chariot approprié est celui — et les mécanismes associés — décrit ci-dessus en se référant à l'appareil de moulage, représenté dans les fig. 1 à 11. Ce chariot déplace l'assemblage de moulage, y compris les mâchoires de serrage 312A et 314A, dans la position correcte pour recevoir la paraison, au-dessous de la tête d'extrusion (non représentée). Le chariot sert aussi à transporter ultérieurement l'assemblage de moulage 300 avec les mâchoires de serrage 312A et 314A, de la position de réception de la paraison au-dessous de la tête d'extrusion à une position éloignée de la tête d'extrusion où la longueur détachée de la paraison 200 est moulée sous la forme d'un récipient, ensuite remplie et finalement scellée.

Après que la paraison 200 a été détachée de l'extrudeur, l'assemblage de moulage 300A et les mâchoires de sertissage 312A et 314A sont déplacés par le chariot de moulage (non représenté) en dehors ' de l'extrudeur, dans une direction perpendiculaire au plan de la fig. 14. Le chariot de moulage déplace l'assemblage de moulage 300A et les mâchoires 312A et 314A sur une distance d'environ 30 cm, au poste de moulage, remplissage, insertion et scellage, où la longueur détachée de la paraison est moulée, remplie, prévue avec une insertion et scellée, comme il sera expliqué par la suite.

Le poste de moulage, remplissage, insertion et scellage est représenté dans la fig. 14 où le récipient 50A est montré comme ayant été moulé et rempli avec un contenu de liquide 51 A. Le moulage peut être effectué par soufflage, par le vide, ou par une combinaison des deux moyens, en fonction de la taille du récipient. A ce poste, il est prévu un assemblage combiné de soufflage et remplissage, tel qu'un mandrin vertical composite de soufflage et remplissage (non représenté) à mouvement alternatif de même qu'un bras vertical à mouvement alternatif pour la prise et le positionnement des insertions 600A (fig. 14).

Le mandrin de soufflage et remplissage peut être identique au mandrin 500 décrit ci-dessus en détail pour l'appareil de moulage représenté dans les fig. 1 à 11. Le bras de positionnement 600A est, en plus, fonctionnellement analogue, en quelques aspects majeurs, au bras de positionnement 600 de cet appareil de moulage.

En plus d'avoir un mouvement vertical alternatif, le mandrin composite de soufflage et remplissage ainsi que le bras 600A ont un mouvement alternatif latéral.

De préférence, dans la mise en application préférée, le mandrin composite de soufflage et remplissage et le bras 600A sont transportés sur une structure commune appropriée ou sur un chariot (non représenté) pour réaliser un mouvement commun latéral de va-et-vient du mandrin composite et du bras 600A. Un tel chariot pour effectuer le mouvement commun latéral de va-et-vient d'un mandrin composite et d'un bras de prise et de placement des pièces insérées peut être identique au chariot pour l'appareil de moulage représenté dans les fig. 1 à 11.

En tout cas, avec la paraison 200 positionnée correctement au poste de moulage, remplissage, insertion et scellement, le mandrin composite de soufflage et remplissage est en alignement avec l'ouverture de l'extrémité supérieure de la longueur de paraison détachée. Le mandrin composite est ensuite tendu vers le bas, dans l'ouverture de la partie détachée de paraison, pour sceller l'ouverture de la paraison avec le mandrin et pour presser la paraison contre les moitiés de moule principal ou premier 302A et 304A.

Le mandrin composite comprend de préférence un tuyau conventionnel de soufflage et un tuyau conventionnel de remplissage, ainsi que précédemment décrit dans la première mise en application de l'appareil de moulage représenté dans les fig. 1 à 11.

En tout cas, avec la paraison 200 positionnée correctement au poste de moulage, remplissage, insertion et scellement, le mandrin 5 composite de soufflage et remplissage est en alignement avec l'ouverture de l'extrémité supérieure de la longueur de paraison détachée. Le mandrin composite est ensuite tendu vers le bas, dans l'ouverture de la partie détachée de paraison pour sceller l'ouverture de la paraison avec le mandrin et pour presser la paraison contre les moitiés de io moule principal ou premier 302A et 304A.

Le mandrin composite comprend de préférence un tuyau conventionnel de soufflage et un tuyau conventionnel de remplissage ainsi que précédemment décrit dans la première mise en application de l'appareil de moulage représentée dans les fig. 1 à 11.

15 Pendant l'opération, un gaz comprimé tel que l'air ou similaire est envoyé à travers le tuyau de soufflage du mandrin à l'intérieur de la partie creuse de la paraison, afin de la gonfler vers l'extérieur contre les parois de la cavité définie par les moitiés du moule principal ou premier 302A et 304A, avec ou sans l'aide du vide créé à 20 travers les petits passages dans les moules. Le gaz comprimé est typiquement envoyé pendant environ une seconde. Le tube de remplissage de l'intérieur du mandrin composite est ensuite alterné vers le bas pour ouvrir un passage d'évacuation dans le mandrin afin d'éliminer le gaz comprimé du récipient moulu. Le tuyau de soufflage est 25 déplacé par la suite sur une petite distance à l'intérieur du mandrin pour ouvrir la valve de distribution du produit et permettre au produit d'être injecté sous pression du tuyau de remplissage dans le récipient formé.

3o Le produit, par exemple un liquide (indiqué par le numéro de référence 51A et ayant déjà rempli le récipient 50A de la fig. 14), se trouve habituellement à une température inférieure à celle de la paraison et contribue à la solidification des parois du récipient formé. Après le remplissage du récipient formé 50A avec la quantité souhai-tée de produit 51 A, le mandrin composite est retiré de l'extrémité ouverte de la paraison. Si on souhaite former un récipient non rempli, le processus de remplissage est évidemment omis du procédé de fabrication.

Quand le mandrin composite de soufflage et remplissage a été 40 élevé à une position au-dessus des mâchoires de sertissage 312A et 314A, le mandrin composite est déplacé hors de l'extrémité ouverte de la paraison pendant que le bras de prise et placement 600A est déplacé en ligne ou alignement avec l'ouverture à l'extrémité supérieure de la paraison. Le bras 600A est ensuite tendu vers le bas dans 45 la paraison ainsi que représenté dans la fig. 14.

Le bras de prise et placement 600A effectue une seconde opération à travers l'ouverture supérieure de la paraison sur la longueur restante de la paraison 200 au-dessus des moitiés fermées du moule principal 302 et 304.

50 Le bras 600A positionne une pièce insérée ou un composant auxiliaire à l'intérieur de la longueur restante de la paraison 200 au-dessus des moitiés fermées du moule principal, composant auxiliaire qui est finalement partiellement ou entièrement encapsulé dans la fermeture supérieur du récipient.

55 Dans la méthode représentée dans les fig. 14 à 16, le bras 600A est montré en positionnant la pièce composite insérée (comprenant l'ensemble de bec 72A et de bouchon 75A) dans l'ouverture de la paraison pour l'encapsulation ultérieure par la paraison 200.

La configuration particulière représentée de la pièce composite 60 insérée (bec 72A et bouchon 75A) n'est pas essentielle à la nouvelle méthode enseignée ici. La méthode peut être utilisée avec une ou plusieurs pièces ayant diverses formes.

La pièce insérée (telle que le bec 72A et le bouchon 75A) est tenue d'une façon appropriée par le bras 600A. Une façon appro-65 priée comprend l'utilisation du vide appliqué dans une cavité cylindrique de réception ou de prise 602A, à l'extrémité inférieure du bras 600A contre laquelle est positionnée la pièce insérée. La pièce insérée peut aussi être maintenue par le bras 600A en utilisant un moyen de

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rétention mécanique tel que frottement, fermeture décliquetable à pression ou autres.

Quand on utilise une action de prise à l'aide du vide, l'extrémité du bras de prise 600A comprend une surface de scellement annulaire orientée vers le bas 604A, qui est en contact avec une surface supérieure de l'article inséré (telle que la partie supérieure de la portion de base du bouchon 75A comme représenté). Le bras 600A définit un trou approprié 606A qui communique avec la cavité de réception 602A. Le trou 606A est connecté à une source appropriée de vide (non représentée). Une réduction de la pression est réalisée à travers le trou 606A et la pièce insérée (telle que le bec 72A et le bouchon 75A) est ainsi maintenue au fond du bras de prise 600A au moyen de la différence entre la pression réduite de la cavité de réception 602A et la pression atmosphérique ambiante.

La structure du bras de prise 600A ne doit pas être limitée à celle décrite ci-dessus en se référant à la fig. 14. D'autres structures peuvent être utilisées, en fonction de la forme de la pièce insérée. Un exemple d'une autre forme est décrit ci-dessus en faisant référence au bras 600 de l'appareil de moulage représenté dans les fig. 1 à 11.

La pièce insérée peut être positionnée automatiquement à l'extrémité du bras de prise 600A, par un dispositif approprié, et un tel dispositif peut être analogue au dispositif d'alimentation 700 et au dispositif de transfert 720 décrits antérieurement pour l'appareil de moulage représenté dans les fig. 1 à 11.

En tout cas, le bras de prise de la pièce insérée 600A ayant la pièce à insérer placée dessus est tendu vers le bas et aligné verticalement à travers l'ouverture supérieure de la paraison 200 adjacente aux moitiés du deuxième moule, ou de scellement supérieur 308A et 310A.

De préférence, le bras de prise 600A est tendu vers le bas dans une mesure suffisante pour forcer la partie inférieure de la pièce inséreé (par ex. le bord inférieur chanfreiné ou la surface de support 82 A de la base du bec) contre une partie inclinée 49 de la paraison délimitant une partie de l'ouverture supérieure du récipient 50A. Cette partie inclinée 49 de la paraison peut être d'une épaisseur légèrement réduite par rapport aux autres parties de paroi du récipient 50A dû à une légère compression de la partie inclinée 49 par le mandrin composite de soufflage et remplissage pendant l'étape antérieure de moulage par soufflage et de remplissage du récipient.

Les moitiés du moule de scellement supérieur 308A et 310A ont des surfaces intérieures 320A qui délimitent une partie de cavité centrale correspondant à la forme extérieure des pièces insérées — bec et bouchon. Quand les moitiés de moule de scellement supérieur 308A et 310A sont finalement fermées, le diamètre de la cavité du moule de scellement, mesuré dans n'importe quelle position verticale au long de l'axe longitudinal vertical du moule, est légèrement supérieur au diamètre extérieur correspondant de la pièce insérée, afin de pouvoir accommoder l'épaisseur souhaitée de paraison pendant l'étape de scellage.

Afin de réaliser l'étape de scellage, les moitiés du deuxième moule ou moule de scellement supérieur 3Q8A et 310A sont déplacées de leur position ouverte (fig. 14) dans leur position fermée ou de scellage (fig. 15) pour comprimer au moins une partie de la paraison contre au moins une partie de la pièce insérée, afin de sceller hermétiquement la partie supérieure du récipient 50A à la pièce insérée. Le bras de prise 600A peut ensuite être rétracté vers le haut dans une position au-dessus du tube de paraison et au-dessus des mâchoires de serrage 312A et 314A.

Le vide appliqué à l'extrémité du bras 600A peut être interrompu, si on le souhaite, juste avant que le bras 600A soit levé. Toutefois, la pièce insérée étant étroitement engagée par la paraison entre les moitiés du deuxième moule ou moule de scellement supérieur 308A et 310A, un maintien continu du vide pendant l'opération, y compris pendant et après la rétraction du bras de prise 600A, n'empêchera pas le détachement de la pièce insérée du bras de prise 600A.

Les moitiés du moule de scellement supérieur 308A et 310A peuvent être généralement considérées comme des moyens de scellage pour le scellage du récipient 50A. Toutefois, on peut dire que ce sont les surfaces intérieures des moitiés du deuxième moule ou moule de scellement supérieur 308A et 310A qui fonctionnent spécifiquement comme moyens de moulage se refermant autour de la pièce insérée et de la paraison l'entourant 200, pour comprimer la paraison entre la pièce insérée et les surfaces de moulage 320A et ainsi sceller le récipient formé 50A contre au moins une partie de la pièce insérée.

Le deuxième moyen de scellage ou de scellement supérieur ou les moitiés de moule 308A et 310A comprennent aussi un moyen de formage 350A pour former la membrane fragile 94A. Le moyen de formage de la membrane 350A comprend de préférence une profusion ou une nervure annulaire proéminente vers l'intérieur. La nervure dirigée vers l'intérieur 350A fonctionne comme un moyen de moulage de la membrane fragile en association avec les surfaces de moulage 320A pour comprimer de plus une portion de la paraison contre la surface extérieure de la pièce insérée afin de former une région à épaisseur réduite délimitant la membrane fragile 94A. Ainsi qu'antérieurement décrit en détail en se référant aux fig. 12 et 13, la membrane fragile 94A facilite la destruction d'au moins une partie du scellage à la pièce insérée, pour qu'on puisse avoir accès à la pièce insérée et pour que le contenu du récipient 51 puisse être déversé du récipient 50A.

Si on le souhaite, une arête coupante peut être prévue sur les moitiés du deuxième moule ou de scellement supérieur 308A et 310A ainsi que le mieux représenté dans les fig. 14 et 15. Quand les moitiés de moule 308A et 310A sont fermées contre la pièce insérée, l'arête coupante 370A est positionnée relativement près de la surface cylindrique extérieure du bras de prise 600A. Cela détermine la pénétration de l'arête coupante 370A à travers une grande partie de la paraison au-dessus de la deuxième partie de la paroi ou partie supérieure 61A (fig. 15) de la fermeture 58A. Comme résultat, la partie de la paraison 200 s'étendant vers le haut, au-dessus de la partie de paroi supérieure 61A est presque, mais pas entièrement détachée de la partie supérieure du récipient 50A. Finalement, cette partie partiellement détachée de la paraison 200 est entièrement enlevée du récipient 50A, en arrachant cette partie à la main ou avec un dispositif automatique de débavurage (non représenté).

Après que le bras de prise 600A a été relevé à une position au-dessus des mâchoires de serrage 312A et 314A, les moules sont ouverts ainsi que le mieux représenté dans la fig. 16. Les moitiés du premier moule ou inférieur (principal) 302A et 304A sont ouvertes en premier. Les moitiés du deuxième moule ou de scellement supérieur 308A et 310A étant transportées sur les moitiés du moule principal sont aussi nécessairement déplacées hors du récipient 50A. En plus, les moitiés du deuxième moule ou de scellement supérieur 308A et 310A sont déplacées indépendamment en rapport avec les moitiés du moule principal 302A et 304A jusqu'à la position d'extrême ouverture représenté dans la fig. 16.

Les mâchoires de serrage 312A et 314A se déplacent ensemble avec, ou sont montées sur les moitiés du premier moule ou moule principal 302A et 304A (avec des moyens de montage conventionnels non représentés dans les représentations schématiques des figures 14 à 16). Par conséquent, dans cette disposition particulière les mâchoires de serrage 312 A et 314A sont déplacées dans la position retractée (ouverte) quand les moitiés du moule principal 302A et 304A sont déplacées dans la position ouverte, ainsi que représenté dans la fig. 16.

Quand l'assemblage de moulage 300A est entièrement ouvert, le récipient formé et rempli 50A est ainsi libéré et en dehors de l'assemblage de moulage et peut être retiré et débavuré par des moyens conventionnels appropriés. Typiquement, le récipient 50A peut être supporté sur une pointe (non représentée) encapsulée dans la bavure du fond du récipient. Le récipient 50A peut ensuite être enlevé de l'espace de moulage sur la pointe et transféré dans un dispositif de débavurage. Pendant le débavurage, les bavures qui dépassent (au fond du récipient 50A, autour des côtés du récipient et de la partie de la paraison s'étendant vers le haut au-dessus de la partie de la

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paroi supérieure 61 A) sont enlevées afin de réaliser un récipient dé-bavuré comme représenté dans la fig. 12.

Pour la préparation du prochain cycle de moulage, le bras de prise 600A et le mandrin composite de soufflage et de remplissage (non représenté) sont retournés à leurs positions initiales, avec le mandrin positionné au-dessus de la ligne centrale de l'assemblage de moulage. Dans cette position, le mandrin est prêt à commencer le prochain cycle de moulage et remplissage, après que l'assemblage de moulage a été déplacé à l'extrudeur pour recevoir une nouvelle longueur de la paraison et a été ensuite retourné au poste de moulage, remplissage, insertion et scellage, avec la paraison située au-dessous du mandrin.

Un quatrième récipient de la présente invention est représenté dans les fig. 17 et 18, où le récipient 50B a une partie de corps généralement cylindrique, creux 52B, similaire au corps 52A du récipient 50A représenté dans les fig. 12 et 13. De la même manière, le récipient 50B a une fermeture supérieure 58B dans laquelle est monté un dispositif à bec ayant un bec avec une base 73B et un bouchon 75B. L'assemblage à bec est identique à celui du récipient 50A décrit ci-dessus en se référant aux fig. 12 à 16.

Le récipient 50B est identique au récipient 50A représenté dans les fig. 12 et 13, à l'exception du fait que la fermeture supérieure 58B est entièrement scellée au-dessus de la pièce insérée et pourvue de moyens par lesquels la partie scellée peut être cassée pour permettre l'accès à la pièce. En particulier, à la partie supérieure de la fermeture 58B se trouve une couverture creuse 92B qui est rattachée à la partie inférieure de la fermeture 58B par le moyen d'une languette fragile 94B du matériau thermoplastique moulu. La membrane 94B rejoint une partie inférieure ou première de la paroi 59B à une partie supérieure ou deuxième de la paroi 61B et la surface extérieure de la membrane fragile 94B définit une entaille annulaire. Deux attaches plates 96B sont prévues sur les côtés de la structure de couverture 92B.

Quand on souhaite avoir accès au contenu du récipient 50B, une force est appliquée pour détacher la membrane fragile 94B. Par exemple, en tenant le corps du récipient 50B, le couvercle 92B peut être attrapé avec le pouce et l'index poussant sur les côtés opposés sur les attaches 96B, de manière à appliquer une force de rotation ou couple de rotation à la portion de la paroi au-dessus de la membrane 94B. Cela cassera la membrane fragile 94B et permettra l'enlèvement du couvercle 92B du récipient 50B. L'accès est ainsi permis à la partie supérieure de la pièce insérée. Si la pièce insérée comprend l'assemblage à bec décrit ci-dessus, le bouchon du bec 75B peut être dévissé pour permettre au contenu du récipient 51B d'être déversé.

La fig. 18 représente schêmatiquement la façon dont le récipient 50B de la fig. 17 peut être produit. En particulier, le récipient 50B est initialement formé et rempli d'une manière identique à celle de formage et de remplissage du récipient 50A décrit ci-dessus en se référant aux fig. 14 à 16. Dans ce but, sont prévues les moitiés du moule principal ou inférieur 302B et 304B, de même que les mâchoires de soutien 312B et 314B. Les moitiés du moule principal 302B et 304B sont identiques aux moitiés du moule principal 302A et 304A décrites antérieurement en se référant à la méthode de formage du récipient 50A. De même, à l'exception d'un agrandissement de la distance d'élévation du dessus des moitiés du moule principal 302B et 304B, les mâchoires de soutien 312B et 314B sont identiques aux mâchoires 312A et 314A respectivement, ci-dessus décrites en référence à la méthode de formage du récipient 50A.

Les moitiés du deuxième moule 308B et 310B sont prévues au-dessus des moitiés du moule principal 302B et 304B et au-dessous des mâchoires de serrage 312B et 314B. Les moitiés du deuxième moule de scellement supérieur sont en général similaires avec les moitiés du moule principal 308A et 310A décrites antérieurement en se référant aux fig. 14 et 16. Toutefois, les moitiés du moule de scellement supérieur 308B et 31 OB n'ont pas la structure de bord tranchant 370A qui est prévue dans les moitiés du moule de scellement supérieur 308A et 310A décrites ci-dessus en référence aux fig. 14 à 17. Les parties supérieures des moitiés du moule de scellement 308B

et 31 OB délimitent plutôt une cavité généralement cylindrique 372B pour accommoder la paraison entre les moitiés du moule de scellement (308B, 310B) et l'extérieur de la pièce insérée.

Les moitiés du moule de scellement supérieur 308B et 31 OB défi-5 nissent un dispositif annulaire projetant vers l'intérieur ou un moyen de moulage 350B pour le moulage de la membrane fragile 94B d'une façon analogue au dispositif 350A des moitiés de moule 308A et 310A décrit antérieurement (en référence aux fig. 14 à 16). Spécifiquement, le moyen de formage 350B de la membrane fragile com-io prime de plus une partie de la paraison contre la surface extérieure de la pièce insérée pour former une région à épaisseur réduite délimitant la membrane fragile 94B. La configuration du moyen de formage 350B qui se trouve sur les moitiés du moule de scellement supérieur 308B et 310B est conçue pour donner, pour un diamètre 15 de la structure de fermeture et une épaisseur de la paroi donnés, l'épaisseur souhaitée de la membrane fragile, afin que la membrane fragile 94B, tout en maintenant l'intégrité structurelle nécessaire pendant la manutention normale du récipient scellé 50B, puisse être cassée quand une force suffisante est appliquée au couvercle formé 20 92B.

Le dispositif de moulage pour le moulage du récipient modifié 50B comprend, en plus des moitiés modifiées du moule de scellement supérieur 308B et 310B, un troisième moyen de moulage ou une paire de moitiés d'un troisième moule 340B et 342B. Les moitiés du 25 troisième moule 340B et 342B sont mobiles autant par rapport aux moitiés du moule principal 302 et 304 qu'aux moitiés du moule de scellement 308B et 310B, si on le souhaite. En particulier, les moitiés du troisième moule 340B et 342B sont mobiles entre la position rétractée (non représentée) et la position fermée ou de scellage et de 30 formage du couvercle représenté dans la fig. 18.

Quand la pièce à insérer est positionnée entre les moitiés du moule de scellement 308B et 310B (avec le bras de transfert 600A tel que décrit ci-dessus en référence aux fig. 14 à 16), les moitiés du moule de scellement sont fermées afin d'encapsuler partiellement la 35 pièce insérée. Les moitiés du troisième moule 340B et 342B peuvent rester ouvertes pendant cette étape dans le processus ou bien peuvent se déplacer ensemble avec les moitiés de moule 308B et 310B, si le bras de positionnement de la pièce insérée est rétracté. La membrane fragile est formée par le moyen de moulage 350B des 40 moitiés du moule de scellement supérieur 308B et 310B, actionnant . ensemble avec la surface cylindrique extérieure de la base du bouchon 75B du bec.

Ensuite, les moitiés du premier moule principal 302 et 304, de même que les moitiés du moule de scellement 308B et 310B, les 45 moitiés du troisième moule de formage du couvercle 340B et 342B et les mâchoires de serrage 312B et 314B, sont retournées à la position ouverte. Le récipient formé 50B, libéré de l'assemblage de moulage, peut ainsi être enlevé et déplacé au dispositif de débavurage choisi.

Un cinquième récipient de la présente invention est représenté so dans les fig. 19 et 20, où le récipient 50C a une partie de corps ou un corps 52C qui, vu d'en haut, est quelque peu carré, avec des côtés légèrement convexes et des coins arrondis. Le corps 52C est creux et autrement similaire au corps 52A du récipient 50A représenté dans les fig. 12 et 13.

55 Le récipient 50C a une structure de fermeture 58C dans laquelle est monté un assemblage à bec ayant une base 73C et un bouchon 75C. L'assemblage à bec est identique à l'assemblage à bec du récipient 50A décrit ci-dessus en référence aux fig. 12 à 16, et est de même identique à l'assemblage à bec du récipient 50B décrit ci-60 dessus en référence aux fig. 17 et 18.

La fermeture 58C est entièrement scellée au-dessus de l'assemblage à bec inséré et a un moyen par lequel la partie scellée peut être cassée pour permettre l'accès à l'assemblage à bec, ainsi qu'il est décrit en détail par la suite. La fermeture 58C est très similaire à la «5 fermeture 58B du récipient 50B décrit ci-dessus en se référant aux fig. 17 et 18. La fermeture 58C est munie d'une couverture creuse 92C qui est rattachée à la partie inférieure de la fermeture 58C par le moyen d'une membrane fragile ou d'une partie à épaisseur réduite

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94C de matériau thermoplastique moulu. La membrane fragile 94C est formée entre une partie inférieure ou première de la paroi 59C et une partie supérieure ou deuxième de la paroi 61C. La membrane et les parties de paroi sont identiques aux éléments correspondants du récipient représenté dans les fig. 17 et 18. Toutefois, la couverture 92C est différente.

La couverture 92C comprend une portion initiale cylindrique creuse 92C' et ime deuxième portion cylindrique creuse 92C" avec un diamètre extérieur plus petit. La couverture 92C est en supplément munie des attaches ou ailerons plats effilés 96C qui s'étendent sur l'entière hauteur des parties cylindriques de cpuverture 92C' et 92C", ainsi qu'en bas de la partie supérieure de la paroi 61C. Cette configuration particulière des attaches ou ailerons est appropriée pour être utilisée avec des matériaux relativement durs de construction, tels que le polypropylène.

La méthode utilisée pour avoir accès au contenu du récipient 50C est substantiellement identique à celle employée pour avoir accès au contenu du récipient 50B discuté ci-dessus.

La méthode et l'appareil pour réaliser le récipient 50C sont généralement équivalents à la méthode et à l'appareil pour réaliser le récipient 50B discutés ci-dessus en se référant aux fig. 17 et 18.

Un sixième récipient selon la présente invention est représenté dans les fig. 21 à 23, où le récipient 50D a une partie de corps creux ou un corps 52D similaire au corps 52C du récipient 50C représenté dans les fig. 19 et 20.

De même, le sixième récipient 50D a une fermeture supérieure 58D dans laquelle est monté et laquelle retient un composant auxiliaire qui comprend l'assemblage inséré 71D (fig. 22). :

L'assemblage 71D comprend une base 73D assise sur un tenon annulaire 57D de la partie 56D du corps du récipient 52D, et un tuyau de déversement 72D définissant la buse ou ouverture habituelle de déversement 74D s'étendant de la partie supérieure extrême ou du bec du conduit 72D, vers le bas à travers le conduit 72D, et jusqu'au fond de la base du bec 73D. Le conduit 72D comprend aussi une collerette ou une saillie annulaire externe 86D contre laquelle la paraison est finalement formée, ainsi qu'il sera décrit avec plus de détails en ce qui suit.

La base de l'assemblage inséré 73D comprend une première paroi tronconique 73D', une deuxième paroi tronconique 73D" s'étendant vers le bas à partir de la paroi tronconique 73D', et un tenon d'appui 73D", défini là où se rejoignent la première et la deuxième paroi tronconiques pour le soutien de l'assemblage inséré 71D sur la partie supérieure 56D du corps 52D, à l'ouverture du corps. L'assemblage d'insertion 71D comprend aussi de préférence une membrane qui peut être percée 72D', s'étendant à travers le trou 74D pour fermer l'écoulement de l'assemblage inséré 71D.

Ainsi que le mieux illustré dans les fig. 21 à 22, le récipient 50D a une fermeture 58D qui est entièrement scellée au-dessus de l'assemblage à bec 71D et qui comprend les moyens par lesquels la partie scellée de la fermeture peut être cassée pour permettre l'accès à l'assemblage à bec 71D. En particulier la fermeture 58D peut être plus particulièrement définie comme comprenant une paroi périphérique ayant une première partie inférieure 59D et une deuxième partie supérieure 61D qui sont rejointes par une membrane fragile ou une région à épaisseur réduite 94D entre la première partie 59D et la deuxième partie 61D de la paroi.

La membrane fragile 94D rejoint la pièce insérée, en particulier la paroi latérale du conduit de déversement 72D de l'assemblage à bec.

La deuxième partie de la paroi 61D s'étend vers l'extérieur à partir du conduit de déversement 72D et définit un filet extérieur 100D. La deuxième partie de la paroi 61D rejoint aussi une structure creuse de recouvrement 92D, espacée de l'extrémité du conduit de déversement, et servant à compléter l'encapsulation de l'assemblage à bec 71D.

Le récipient 50D comprend en plus un bouchon séparément formé 102D qui a un filet intérieur 104D engagé par vissage avec la deuxième partie de la paroi de la fermeture 61D. Le bouchon 102D

est aussi de préférence pourvu d'une paire des attaches 103D (fig. 21) qui aident à tourner le bouchon 102D. Un tel arrangement est particulièrement utile quand le matériau thermoplastique du récipient est relativement dur, tel que le polyéthylène.

5 Ainsi que montré dans la fig. 22, la première partie de la paroi de structure 59D a un rebord annulaire 106D pour le support du couvercle 102D. Dans ce but, le couvercle 102D a un prolongement 108D déterminant une surface d'engagement orientée vers le bas 110D pour s'appuyer contre le rebord annulaire 106D quand le cou-io verde 102D est vissé sur la deuxième partie de la paroi 61D, vers la première partie de la paroi 59D.

De préférence, le filetage extérieur 100D de la paroi et le filetage correspondant intérieur 104D du couvercle 102D sont à gauche; toutefois, des filetages à droite peuvent être aussi bien utilisés que 15 ceux à gauche. Quand on souhaite avoir accès au contenu du récipient 50D, le couvercle 102D avec le filetage à gauche est simplement manipulé pour tourner dans la direction conventionnelle d'ouverture d'un couvercle associée avec un filetage à droite. Une telle rotation du couvercle 102D fait que le couvercle 102D est vissé encore plus vers le bas sur le récipient 50D et appuyé sur le rebord annulaire 106D. Quand le couvercle 102D est ainsi tourné, une partie du couple du filet est transmis comme force actionnant en direction opposée sur le rebord de soutien 11 OD de la première partie de la paroi de la fermeture 59D et sur la deuxième partie de la paroi de la fermeture 61D. Cela détermine l'action des forces opposées sur la membrane fragile 94D et le détachement des parties de paroi l'une de l'autre au long de la membrane 94D.

Après le détachement et l'enlèvement de la deuxième partie supérieure de la paroi 61D du récipient avec le couvercle 102D, la partie restante du récipient à présent ouvert 50D apparaît comme représenté dans la fig. 23. La grandeur du couple requis pour détacher la membrane fragile 94D dépend, évidemment, de la taille des éléments en jeu, des matériaux, de la configuration et de la dimension spécifique du filet, etc. Pour une conception donnée, le couple de détachement peut être fixé à un niveau approximatif suffisamment élevé pour éviter le détachement par inadvertance pendant la manipulation normale du récipient.

Le couvercle 102D et la deuxième partie de la paroi de la fermeture 61D une fois enlevés du récipient 50D, la membrane perçable 72D' de l'assemblage à bec 71D peut être percée ou rompue avec une seringue hypodermique, une canule, une pointe ou autre chose semblable, afin de permettre au contenu du récipient d'être retiré.

Dans la fermeture 58D décrite ci-dessus, l'assemblage à bec 71D ne doit pas nécessairement être scellé hermétiquement sur la partie supérieure du corps du récipient 52D. C'est-à-dire qu'un scellage hermétique n'est pas nécessairement requis entre le corps du récipient 52D et le tenon d'appui 73D'" de l'assemblage à bec 73D (fig. 22). Il est seulement suffisant que l'assemblage à bec 71D soit structurellement supporté à l'ouverture du corps du récipient 52D. so Au cas où il n'existe aucun scellement hermétique entre le corps du récipient 52D et la base 73D de l'assemblage à bec 71D, du contenu liquide de l'intérieur du corps du récipient 52D peut trouver son chemin à travers la base 73D (ou peut s'évaporer à travers la base de l'assemblage à bec 73D) dans l'espace annulaire ou la 55 chambre D entre la base de l'assemblage à bec 73D et la première partie de la paroi 59D de la structure de fermeture 58D. Il est à noter toutefois qu'un scellage hermétique est dans tous les cas réalisé par la compression étroite de la paraison contre le colleret périphérique 86D du conduit de déversement 72D au-dessous de la mem-6o brane fragile 94D. De cette manière, les contenus sont toujours fermés hermétiquement à l'intérieur du récipient 50D.

Dans les cas où toute accumulation temporaire du contenu du récipient dans la région d'au-delà de la base de l'assemblage à bec 73D est indésirable, une des deux solutions suivantes peut être 65 fournie. Premièrement, un vrai scellage hermétique entre la paraison formant le corps du récipient 52D et la base de l'assemblage à bec 73D peut être réalisé, en particulier au tenon de soutien 73D" de l'assemblage à bec. Cela peut être réalisé par la fixation de l'assem25

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blage à bec 71D sur le corps du récipient 52D avec une force et une précision suffisantes, pendant la fabrication.

Toutefois, s'il n'est pas souhaitable de contrôler si critiquement les étapes de fabrication pour assurer un scellage hermétique entre la base de l'assemblage à bec 73D et le corps du container 52D, une seconde approche à la résolution du problème peut être utilisée,

ainsi que représenté dans la fig. 22.

Spécifiquement, la base de l'assemblage à bec 73D peut être prévue avec une ou plusieurs ouvertures ou entailles 114D qui font la communication entre la chambre autour de la première paroi tronconique 73D' et l'intérieur du corps du récipient 52D et réalisent un moyen de drainage.

L'ouverture ou les ouvertures 114D fonctionnent comme des voies larges ou grosses de retour du liquide. Ces ouvertures 114D sont facilement observées par l'utilisateur du récipient 50D. Il est aussi clair pour quelqu'un utilisant le récipient 50D que le contenu du corps du récipient 52D peut, et est prévu pour, s'écouler à travers la base 73D de l'assemblage à bec 71D et à l'intérieur de la chambre annulaire D.

En plus, quand le récipient est situé dans sa position normale, verticale, le contenu s'écoulera facilement de la chambre D, de rétour dans le corps du récipient 52D.

Dans la fig. 22 les extrémités des ouvertures 114D se terminent un peu en dessous de la membrane perçable 72D'. Si, par contre, les ouvertures 114D sont fabriquée afin de s'étendre vers le haut, au-dessus du point représenté dans la fig. 22 et jusqu'à la membrane perçable 72D', quand le récipient 50D est renversé, pratiquement tout le contenu du corps du récipient 52D pourra s'écouler à travers le bec 72D après avoir rompu la membrane 72D'.

La méthode et l'appareil pour la fabrication du récipient représenté dans les fig. 21 à 23 sont similaires à la méthode et à l'appareil décrits pour réaliser le récipient 50B discuté ci-dessus en se référant aux fig. 17 et 18. Toutefois, la méthode et l'appareil peuvent être quelque peu simplifiés, étant donné la configuration spécifique de l'assemblage à bec inséré 71D.

Spécifiquement, en se référant à la fig. 22, il apparaît que la base de l'assemblage à bec 73D a un diamètre plus grand que le diamètre de la partie de l'assemblage à bec située au-dessus de la base, où la paraison est hermétiquement scellée contre l'assemblage à bec. Le diamètre le plus large de la base de l'assemblage à bec 73D se trouve au tenon de soutien 73D". Ainsi, avec une telle conception, il devient relativement aisé de placer l'assemblage à bec 71D sur la paraison qui forme l'ouverture du corps du container 52D et à permettre à l'assemblage à bec ainsi placé 71D de se supporter tout seul, pendant que les opérations ultérieures de formage et scellage sont effectuées sur la paraison entourant l'assemblage à bec 71D (telles que le formage de la membrane fragile 94D et de la structure de couverture 92D).

La méthode de fabrication généralement décrite ci-dessus peut être réalisée avec les suivantes étapes spécifiques. Des moitiés de moule premier, inférieur ou principal sont prévues pour opérer substantiellement de la même façon que les moitiés du moule principal 302A et 304A décrites ci-dessus en référence à la méthode de formage du récipient 50B (fig. 18). De même est prévue une paire de mâchoires de serrage identiques aux mâchoires de serrage 312B et 314B décrites ci-dessus en référence à la méthode de formage du récipient 52B (fig. 18).

Des moitiés de moule de scellement sont prévues au-dessous des mâchoires et au-dessus des moitiés du moule principal. Des telles moitiés de moule de scellement sont similaires avec les paires de moitiés de moule 308D, 31 OB et 340B, 342B, décrites ci-dessus en référence à la méthode de formage du récipient 50B et représentées dans la fig. 18, à l'exception du fait qu'il est fait usage d'une seule paire des moitiés de moule de scellement.

En particulier, les deux moitiés gauches de moule 308B et 340B sont combinées dans une seule moitié intégrale de moule et les deux moitiés droites de moule 31 OB et 342B sont combinées dans une seule autre moitié intégrale de moule. Ces moitiés combinées de moule de scellement sont ensuite déplacées par, mais aussi déplacées indépendamment des moitiés du premier moule inférieur qui défini-sent la cavité pour le corps du récipient (c.-à-d. identique aux moitiés du moule principal 302A et 304A de la fig. 18). De telles s moitiés combinées de moule de scellement délimitent une cavité correspondant à la paraison solidifiée qui forme la fermeture 58D représentée dans la fig. 22, et sont adaptées pour comprimer des parties de paraison contre des parties de la pièce insérée ou de l'assemblage à bec 71D pour former la structure finale de fermeture io 58D représentée dans la fig. 22.

De surcroît, les moitiés de moule de scellement sont prévues avec le dispositif annulaire se projetant vers l'intérieur nécessaire, ou avec les moyens de formage de la membrane fragile 94D. Des tels moyens de formage sont les mêmes que le dispositif 350B décrit ci-dessus en 15 se référant à la fabrication du récipient 50B représenté dans la fig. 18.

La portion de corps du récipient 52D est formée afin de pouvoir fabriquer le récipient 50D dans les moitiés du moule inférieur principal par des moyens appropriés, de la manière décrite ci-dessus pour 20 le formage des corps des récipients 52A, 52B et 52C comme représenté dans les fig. 12 à 20. Si on le souhaite, le corps du récipient peut ensuite être rempli avec la quantité désirée de produit, dé la manière déjà décrite en détail pour la quatrième mise en application du récipient 50A, en faisant référence aux fig. 12 à 16.

25 Ensuite, un bras de prise et de placement, similaire au bras de prise et placement 600A décrit ci-dessus (en se référant à la méthode de formage du récipient 50A, fig. 12 à 16) est prévu pour engager un assemblage à bec préfabriqué 71D et le positionner correctement dans l'ouverture du corps du récipient 52D. Le bras de prise et de 30 placement est utilisé pour positionner l'assemblage à bec 71D en alignement avec l'ouverture du corps du récipient et pour ensuite descendre l'assemblage à bec 71D jusqu'à ce que le tenon annulaire de soutien 73D" soit assis sur la paraison formant le haut 56D de la portion de corps de récipient 52D, ainsi que représenté dans la 35 fig. 22. A ce point, les moitiés du moule principal sont encore fermées autour du corps du récipient 52D. Les moitiés du moule principal s'étendent vers le haut, jusqu'à la ligne horizontale 112D. Le bras de prise et placement relâche ensuite l'assemblage à bec 71D sur le haut du récipient 56D, à l'ouverture du corps du récipient, et 40 le bras est par la suite suffisamment rétracté pour prévoir l'espace suffisant permettant aux moitiés de moule de scellement de réaliser l'opération suivante de scellage.

A ce point, l'assemblage inséré 71D est entièrement supporté par lui-même sur la paraison délimitant l'extrémité supérieure du corps 45 du récipient 56D, à l'ouverture du corps du récipient 52D.

De ce point de vue, la méthode de positionnement de l'assemblage inséré 71D est différente de la méthode utilisée pour positionner les pièces insérées pour le troisième récipient selon la présente invention antérieurement décrit, en ce que l'assemblage inséré ne 50 doit pas être maintenu en place pendant le scellage par le bras de positionnement.

Par exemple, dans la troisième mise en application, les pièces insérées (telles que le bec et le bouchon 75A du quatrième récipient représenté dans la fig. 15) sont retenues par le bras de prise et de place-55 ment (600 dans la fig. 15), pendant que les moitiés de moule de scellement forment une membrane fragile appuyée contre la pièce insérée per se et effectuent le scellage hermétique de la paraison à la pièce insérée.

: Seulement après que la membrane fragile et la fermeture hermé-60 tique ont été formées pour maintenir correctement la pièce insérée en place, le bras de prise et placement est détaché de la pièce insérée et ensuite rétracté.

Par contraste avec la méthode de fabrication du récipient 50D représenté dans la fig. 22, le bras de prise et de placement libère l'as-65 semblage 71D sur l'extrémité supérieure du corps du récipient 52D et est rétracté avant que les moitiés du moule de scellement aient été déplacées vers l'intérieur pour réaliser le formage de la structure, de fermeture 58D. Pendant l'étape de positionnement de l'assemblage à

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bec 71D sur le haut du corps du récipient 52D et pendant l'étape suivante de retrait du bras de prise et placement, le tube de paraison s'étendant au-delà de l'extrémité supérieure des moitiés du moule principal est, évidemment, maintenu ouvert par des mâchoires de serrage appropriées (telles que les mâchoires de serrage 312B et 314B représentées dans la fig.-18 pour la fabrication du récipient 50B).

Après avoir effectué le positionnement correct de l'assemblage à bec 71D sur le haut 56D du corps du récipient 52D et après le retrait du bras de prise et placement de la paraison s'étalant au-dessus des moitiés du moule principal, les moitiés du moule de scellement sont élevées au-dessus des moitiés du moule principal pour former la fermeture 58D, autour de l'assemblage à bec 71D, ainsi que représenté dans la fig. 22. Pendant cette étape, les éléments suivants structurels sont formés en grande partie simultanément: (1) la membrane fragile 94D, (2) le scellage hermétique des parties de la paraison à l'assemblage à bec (telles qu'à la première partie de la paroi 59D et le rebord adjacent au bec 86D), (3) le couvercle 92, et (4) le filetage externe 100D.

Finalement, les moitiés du moule principal inférieur sont retournées à leur position ouverte et portent avec elles les moitiés du moule de scellement. Le récipient formé 50D (sans le couvercle 102D) est maintenant libéré de l'assemblage de moulage et peut ainsi être déplacé au dispositif de débavurage approprié.

Après le débavurage, le couvercle 102D peut être vissé sur la fermeture 58D pour former le récipient fini 50D, tel que représenté dans les fig. 21 et 22.

Un septième récipient 50E est représenté dans les fig. 24 et 25. Ses éléments sont fonctionnellement analogues aux éléments du sixième récipient 50D.

Le récipient 50E possède un corps 52E généralement similaire au corps 52D du récipient 50D décrit ci-dessus en se référant aux fig. 21 à 23. Une pièce composite insérée y est prévue, comprenant un conduit de déversement 71E à l'ouverture de la partie du corps du récipient 52E. Le conduit de déversement 71E comprend une première partie inférieure creuse cylindrique 73E et une partie cylindrique creuse à diamètre réduit 72E, au-dessus de la partie inférieure 73E. La partie inférieure 73E est munie d'un tenant de support 73E" pour l'engagement d'un premier tenant annulaire 57E sur la partie supérieure 56E du corps du récipient 52E. La partie inférieure 73E est munie aussi d'une nervure annulaire 86E assurant le scellement correct et l'agrippage du conduit 71E par la paraison.

La portion supérieure 72E du conduit de déversement 71E a un filetage extérieur 130E. Un premier bouchon intérieur 120E est fixé sur la partie 72E du conduit de déversement 71E. A cette fin, le bouchon 120E comprend un filetage intérieur 132E pour l'engagement avec le filetage extérieur 130E du conduit de déversement 71E.

Les diamètres intérieurs de la partie inférieure 73E et supérieure 72E du conduit de déversement 71E sont relativement grands et créent une zone transversale d'écoulement qui représente un pourcentage substantiel de la surface de l'ouverture du corps du récipient 52E.

Le récipient 50E est prévu avec une fermeture 58E qui est fonctionnellement analogue à la structure de fermeture 58D décrite ci-dessus en se référant au récipient 50D représenté dans les fig. -21 et 22.

En particulier, la fermeture 58E comprend la paraison solidifiée qui a été moulée avec des parties de la paraison formées pour engager les côtés du conduit de déversement 71E. La partie supérieure de la fermeture 58E est entièrement scellée au-dessus du conduit de déversement 71E, avec une couverture 92E qui est espacée du premier bouchon 120E. Ainsi, la fermeture 58E doit être cassée pour permettre l'accès au conduit de déversion 71E et au bouchon 120E.

A cette fin, la couverture 92E est rejointe à la partie inférieure de la fermeture 58E au moyen d'une membrane fragile ou d'une partie à épaisseur réduite 94E en matériau thermoplastique moulé. La membrane 94E rejoint une première partie inférieure de la paroi 59E à une deuxième partie supérieure de la paroi 61E et la surface extérieure de la membrane fragile 94E est pourvue d'une rainure annulaire.

Un filet extérieur 100E est défini dans la deuxième partie supérieure de la paroi 61E de la fermeture 58E. Un deuxième couvercle 102E avec une partie dépassant vers le bas 108E est prévu. La partie dépassant 108E définit un filet interne 104E pour l'engrènement du filet extérieur 100E sur la fermeture 58E.

De surcroît, le bord inférieur du deuxième couvercle 102E définit une surface annulaire d'engagement 110E orientée vers le bas. L'extrémité supérieure 56E du corps du récipient 52E est munie d'un deuxième rebord annulaire orienté vers le haut 106E pour engagement par engrènement de la surface 110E du couvercle 102E. Le couvercle 102E est de préférence aussi muni d'ailettes 103E (fig. 24) pour aider à tourner le couvercle.

De préférence, le filet sur le couvercle 102E et le filet sur la fermeture 58E sont à gauche, de façon qu'en vissant le couvercle 102E dans la direction de dévissage, à droite, le couvercle soit vissé encore plus bas sur la fermeture 58E. Cela coupera la membrane fragile 94E de la fermeture 58E, d'une manière analogue à celle décrite ci-dessus pour le sixième récipient 50D, en se référant aux fig. 21 à 23.

Quand la membrane fragile a été rompue pour détacher la deuxième partie supérieure 61E de la paroi de la première partie inférieure 59E, la deuxième partie de la paroi 61E détachée et le deuxième couvercle 102E y engagé sont enlevés pour permettre l'accès au premier couvercle 120E sur le conduit de déversement 71E.

Le filet 130E sur le conduit de déversement 71E et le filet 132E sur le premier bouchon 120E sont de préférence des filets à droite, pour permettre l'enlèvement du bouchon 120E du conduit de déversement 71E par une rotation conventionnelle de dévissage, afin d'avoir accès au contenu du récipient.

La méthode et l'appareil pour la fabrication du récipient 50E sont en substance les mêmes que la méthode et l'appareil pour la fabrication du récipient 50D décrits ci-dessus en se référant aux fig. 21 à 23. Sur la partie de droite de la fig. 25 est représentée une ligne horizontale 112E indiquant que les parties supérieures des moitiés du moule principal se trouvent à l'horizontale au niveau de cette ligne et que les moitiés du moule principal se trouvent en bas de cette ligne pour définir la cavité pour le formage du corps du récipient 52E. Les moitiés du moule de scellement supérieur se trouvent au-dessus de la ligne horizontale.

Afin de fabriquer le récipient 50E, le corps du récipient 52E est produit d'une manière analogue à celle pour la fabrication du corps du récipient 52D du récipient 50D ainsi que décrit ci-dessus en référence aux fig. 21 et 22. Le corps 52D peut être rempli si on le souhaite.

Après que le corps 52E a été formé, un assemblage de fermeture constitué par le-conduit de déversement 71E engagé par vissage au premier couvercle 102E est placé par un bras sur la partie supérieure du corps du récipient 56E, de façon que le conduit de déversement 71E est supporté par lui-même sur son tenon de support 73E". Le bras est ensuite rétracté pour laisser l'espace pour la fermeture vers l'intérieur des moitiés du moule de scellement supérieur pour former la fermeture 58E sous la forme représentée dans la fig. 25. Les moitiés du moule de scellement supérieur forment (1) la membrane fragile 94E, (2) les régions de scellement hermétique de la première portion de la paroi de la fermeture 59E avec le conduit de déversement 71E, (3) le filetage extérieur dans la deuxième partie de la paroi de la fermeture 61E, et (4) la structure intégrale de recouvrement de la couverture 92E.

Ensuite, les moitiés du moule de scellement et les moitiés du moule principal sont rétractées pour libérer le récipient 50E pour le débavurage et pour permettre au couvercle secondaire 102E d'être vissé sur le récipient 50E.

Chacun des récipients de la présente invention décrits ci-dessus a été représenté comme ayant un corps de récipient avec une ouverture. Il est à noter que le récipient de la présente invention peut comprendre plus qu'une telle ouverture ou orifice, et que chacune de ces

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ouvertures ou orifices peut être prévue avec une pièce insérée et avec des fermetures encapsulées partiellement ou intégralement des types décrits ici.

Du troisième au septième récipient de la présente invention, les méthodes pour la fabrication de ces récipients et les appareils pour 5 les fabriquer ont été décrits ci-dessus en faisant référence à des pièces multiples insérées qui sont retenues par ou à l'intérieur de la structure de fermeture à l'extrémité supérieure du corps du récipient. Des telles pièces insérées ne doivent pas toutefois être nécessairement des assemblages de plusieurs pièces. Une pièce solitaire unique peut 10 aussi être prévue pour être retenue à l'intérieur de la fermeture. Une telle pièce unique peut avoir ou ne pas avoir une ouverture de déversement.

Si on le souhaite, une seule pièce pareille retenue dans la fermeture peut être un bouchon, un couvercle, une insertion ou une autre 15 pièce similaire. Après le détachement de la fermeture à la membrane fragile, le bouchon, ou toute autre insertion, peut être enlevé pour permettre l'accès au contenu du récipient per se.

Alternativement, le bouchon peut rester sur la partie supérieure du récipient et une seringue hypodermique, canule, pointe ou autre pièce similaire peut être insérée à travers le bouchon pour effectuer l'extraction du contenu du récipient.

Chaque fermeture du troisième au septième récipient de la présente invention est prévue avec une membrane fragile formée directement contre une partie de la pièce insérée. En plus, ainsi qu'avec le troisième récipient, il n'est pas requis que le matériau thermoplastique formant la fermeture s'étende au-dessus de l'extrémité supérieure de la pièce insérée. Une telle fermeture du récipient diffère ainsi de celles où une membrane fragile est formée contre le bras de prise au-dessus de la pièce insérée (c.-à-d. le second récipient représenté dans les fig. 4 à 6) qui nécessite un peu plus de matériel pour la fabrication.

En plus, pour les récipients ayant une partie de la pièce insérée dépassant au-dessus de la membrane fragile et au-delà du haut de la partie supérieure de la fermeture (tels que dans le troisième récipient représenté dans les fig. 12 et 13) la partie exposée de la pièce insérée peut être facilement attrapée et manipulée pour ouvrir le récipient en rompant la membrane fragile.

R

14 feuilles dessins

Claims

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REVENDICATIONS

1. Récipient formé de matériau thermoplastique comprenant un corps (52') muni d'une ouverture à une extrémité; une pièce insérée (70) placée dans l'ouverture du corps et ayant une surface latérale (78) et une surface inférieure de soutien (82), la pièce insérée étant placée par une partie de sa surface inférieure de soutien en contact avec une partie dudit corps; et une partie d'extrémité (58) pour assurer la fermeture du récipient, venue d'une pièce avec le corps (52'), encapsulant au moins une partie de la pièce insérée (70) et délimitant une cavité (84) autour de la surface latérale (78) de la pièce insérée (70) adjacente à la surface de soutien (82) de la pièce insérée.
2. Récipient selon la revendication 1, dans lequel la pièce insérée comprend des moyens de prise (88) en matériau thermoplastique en contact étroit avec la partie d'extrémité (58') pour obtenir un couple résistant sur la pièce insérée (70').
3. Récipient selon la revendication 1, dans lequel la partie d'extrémité (58B, fig. 17) comprend un couvercle (92B) pour la pièce insérée, ledit couvercle faisant corps avec la partie d'extrémité (58B) et étantjoint à celle-ci par une membrane périphérique cassable(94B).
4. Récipient selon la revendication 1, dans lequel la partie d'extrémité encapsule au moins une partie de ladite pièce insérée pour sceller le récipient et comprend une paroi ayant deux parties réunies par une membrane cassable (94A, B, C, D, E) en contact avec la pièce insérée.
5. Récipient selon la revendication 4, dans lequel la pièce insérée est un assemblage à bec comprenant un bec (72A) et un bouchon amovible (75A) monté sur le bec; dans lequel la paroi de la partie d'extrémité comprend une paroi périphérique entourant ledit assemblage à bec, dans lequel une première partie (59A) de ladite paroi est la partie du côté du corps et dans lequel une deuxième partie (61 A) de ladite paroi est la partie du côté de la pièce insérée, et dans lequel ladite membrane cassable (94A) est en contact avec une surface périphérique du bouchon (75A).
6. Récipient selon la revendication 4, dans lequel ladite pièce insérée est un bec de distribution (72D) ayant une base posée sur ledit corps (52D) dans ladite ouverture dans le corps et ayant un tuyau de déversement (74D) se prolongeant au-dessus de ladite base; dans laquelle la paroi de la partie d'extrémité comprend une paroi périphérique (59D, 61D) s'étendant autour dudit bec et encapsulant ledit tuyau de déversement du bec; et dans lequel ladite membrane cassable (94D) est en contact avec la surafce périphérique dudit bec.
7. Récipient selon la revendication 6, dans lequel la première partie (59D) de la paroi de la partie d'extrémité est la partie du côté du corps, dans lequel la deuxième partie (61D) de cette paroi est la partie du côté de la pièce insérée et porte un filetage extérieur (100D); et dans lequel le récipient comprend en plus un bouchon (102D) ayant un filetage intérieur (104D) qui est vissé sur ledit filetage extérieur.
8. Récipient selon la revendication 4, dans lequel ladite pièce insérée est un tuyau de déversement (72E, 73E) monté sur ledit corps (52E) dans ladite ouverture du corps dans lequel ladite paroi de la partie d'extrémité comprend une paroi périphérique (59E) s'étendant autour dudit tuyau et encapsulant ledit tuyau; dans laquelle ladite membrane cassable (94E) est en contact avec la surface périphérique dudit tuyau; dans lequel ledit tuyau de déversement porte un filetage extérieur (1Q3E); dans lequel ledit récipient comprend de plus un premier bouchon (120E) qui a un filetage intérieur (132E) et qui est vissé sur le filetage extérieur dudit tuyau de déversement, le premier bouchon obstruant ledit tuyau de déversement; dans lequel la première partie (59E) de la paroi de la partie d'extrémité est du côté du corps dans laquelle la deuxième partie (61E) de ladite paroi de la partie d'extrémité est du côté de la pièce insérée et porte un filetage extérieur (100E); et dans lequel le récipient comprend en plus un deuxième bouchon (102E) ayant un filetage intérieur (104E) qui est engagé avec le filetage extérieur de la deuxième partie (61E) de ladite paroi de la partie d'extrémité.