FR2825315A1 - Systeme de moulage et procede en relation utilisant un moule pour l'injection a entree laterale avec assistance du vide et article moule par soufflage resultant - Google Patents
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Abstract
Système de moulage et procédé en relation pour former un article moulé, tel qu'un conteneur, est décrit. Dans un mode de réalisation, le matériau d'injection est délivré à travers une entrée latérale (28) et attiré dans la cavité du moule (22) en utilisant une assistance de vide et en chauffant facultativement des parties de moule, si nécessaire. Cela crée une préforme (12) ayant une extrémité fermée avec une surface extérieure sensiblement lisse sans marques ou autres traces d'entrée du procédé de moulage par injection. La préforme (12) est ensuite moulée par soufflage afin de former un article ou conteneur ayant une surface extérieure lisse adjacente à une extrémité fermée de celle-ci.
Description
par couture.
SYSTEME DE MOULAGE ET PROCEDE EN RELATION UTILISANT UN
MOULE POUR L' INJECTION A ENTREE LATERALE AVEC ASSISTANCE
DU VIDE ET ARTICLE MOULE PAR SOUFFLAGE RESULTANT
La présente invention concerne le moulage de conteneurs ou articles en plastique et plus particulièrement, un système de moulage et un procédé en relation utilisant des techniques combinées de moulage par soufflage et de moulage par injection afin de former un article ou conteneur ayant une surface extérieure lisse
adjacente à une extrémité fermée de celle-ci.
L'utilisation de conteneurs en plastiques moulés continue de progresser sur le marché de la consommation à un rythme élevé et va certainement se poursuivre dans les années à venir. Pour de nombreux produits, tels que des produits cosmétiques liquides ou semi-liquides (visqueux) ou similaires, le conteneur en plastique, tel qu'une bouteille ou un pot, est de loin le plus populaire. De manière avantageuse, un conteneur en plastique n'est pas seulement incassable, mais il peut être moulé en différentes formes de manière à être très attractif, ainsi que fonctionnel. De plus, d'un point de vue économique, l'utilisation de plastique se révèle compétitive avec les autres matériaux souvent utilisés pour former des
conteneurs, tels que du verre.
L'un des conteneurs les plus populaires pour les produits cosmétiques, ainsi que pour d'autres produits liquides ou semi-liquides, est la bouteille ou le pot moulé(e) par soufflage. Généralement, les conteneurs sont fabriqués à partir d'un matériau plastique opaque, tranelucide ou transparent. Par exemple le polyéthylène téréphLalate (PET) avec des additifs pour faire varier la transmission de la lumière et/ou la couleur est utilisé pour former plusieurs types de conteneurs de produits cosmétiques. Bien entendu, d'autres matériaux peuvent également être choisis en fonction de divers facteurs, tels que le type de produit contenu, la taille et la forme souhaitées du conteneur, la durée d'utilisation souhaitée ou requise, des considérations écologiques et de recyclage quelles qu'elles soient ou des contraintes inhérentes au coût. Outre le fait de contenir le produit, le conteneur doit présenter un aspect agréable au regard, étant donné que l'esthétique est susceptible d' influencer en bout de chaîne la décision du consommateur de choisir un produit plutôt qu'un autre et/ou d'effectuer l'achat. Comme on l'a remarqué ci-dessus, l'attrait du conteneur peut être amélioré de manière significative en le formant de sorte qu'il présente une forme distinctive ou irréqulière, ainsi qu'en utilisant des couleurs attirant le regard et des configurations ou conceptions de surface compliquées. De nombreux types différents de conteneurs mettant en _uvre une partie ou la totalité de ces caractéristiques sont bien connus dans l'art, et sont couramment utilisés en tant que partie intégrante d'une stratogie marketing globale dans l' intention de doper les ventes face à la concurrence. Dans le cas du populaire conteneur en plastique moulé par soufflage, une préforme créée en utilisant des techniques de moulage par injection classique est soufflée et/ou étirée dans une cavité de moule, généralement avec l'application simultanée de chaleur. La préforme est formée de manière classique dans une forme tutulaire, avec un col adjacent à l'extrémité ouverte et une zone de "fond" située à l'opposé, extrémité fermée qui peut former la surface ou fond de support du conteneur obtenu une fois que le moulage par soufflage est terminé. Le col comprend normalement l'ouverture qui reçoit l'air soufflé et/ou la tige d'étirage, ainsi que les filetages qui permettent à un bouchon ou à un couvercle d'être fixé de manière amovible afin de contenir et/ou de distribuer le produit maintenu dans le conteneur. Le col ne recoit de manière classique aucun étirage durant le moulage par soufflage, ce qui permet à la taille et à la forme des filetages et
de l'ouverture d'être prédéterminées.
S Une limitation résultant du procédé de moulage par injection classique est la création d'une marque ou trace dans la préforme à l'endroit o le matériau est injecté à
travers une entrée dans le moule donnant sur la cavité.
Dans le procédé classique, cette marque d'entrée est situce au niveau de la surface extérieure adjacente à l'extrémité fermoe de la préforme tuLulaire. Ainsi, elle est également présente au même endroit dans l' article ou conteneur moulé par soufflage obtenu. Pour des articles ou conteneurs qui sont positionnés à la verticale à l' usage, la marque d'entrée est généralement à l'abri du regard et ne dépare pas de manière significative de l'esthétique ou aspect général(e) (bien que d'un point de vue fonctionnel, il puisse être nocessaire de profiler la partie de fond de la cavité du moule pour soufflage de sorte qu'une lèvre ou un reLord de support soit défini(e) autour de la marque d'entrée afin d'empêcher que l' article ou le conteneur
n'ait des difficultés à tenir en position verticale).
Cependant, la présence de la marque d'entrée sur le conteneur reste inacceptable dans certains cas, comme par exemple lorsque: (1) le conteneur est inversé à l' usage, auquel cas la surface extérieure adjacente à l'extrémité fermée de la préforme devient la surface extérieure de la partie supérieure du conteneur; et/ou (2) une décoration, telle qu'un estampage, une gravure, une étiquette ou similaires doit être placée sur l'extrémité fermoe du conteneur sur la zone o la marque d'entrée est
généralement située.
Pour déplacer la marque d'entrée vers un endroit moins gênant, d'autres ont proposé par le passé d'utiliser une technique d'entrée latérale ou par le cou pour former une préforme moulée par injection qui est ensuite moulée
::-::: t -
par soufflage dans un conteneur creux. Les premiers exemples sont sans doute présentés dans les brevets US N 3 947 176 et N 3 881 854, attribués tous deux à Rainville, et qui concernent la formation d'articles moulés par soufflage à fond lisse sphériques, tels que des décorations de Noël, en utilisant des techniques combinées de moulage par soufflage et de moulage par injection. Un exemple plus récent se trouve dans le brevet US N 5 965 081 de Coca-Cola attribué à Schloss et al. Le brevet N 5 965 081 concerne principalement la formation d'une préforme multicouche en utilisant des techniques d'entrée latérale, qui sont censses améliorer la résistance de la zone de fond du conteneur moulé par soufflage obtenu en éliminant la cristallisation indésirable qui résulte de l' emplacement classique de la
marque d'entrée au niveau de l'extrémité fermoe.
Tandis que ces techniques peuvent permettre la création d'un conteneur moulé par soufflage présentant la surface extérieure lisse souhaitée le long d'une extrémité fermée, il est extrêmement difficile dans la pratique de s' assurer que le matériau pour l' injection pénètre ou atteint toutes les zones de la cavité de moule correspondante lorsqu'une seule entrée latérale ou de col est utilisée Si une pénétration suffisante n'est pas atteinte, des bulles d'air, des zones minces ou des trous peuvent être crcés dans la préforme, ce qui peut la rendre inadaptée pour une utilisation consécutive de moulage par soufflage. Bien que des conteneurs défectueux fabriqués à partir de ces préformes mal formées puissent être bien entendu recyclés, le résultat final est un coût accru et une diminution de l'efficacité de l'opération de moulage globale. En conséquence, il existe un besoin pour une amélioration de l'art du moulage par ingection et par soufflage combinés, particulièrement en termes de
fiabilité et d'efficacité.
Selon un premier aspect de l'invention, un procédé de formation d'un conteneur ayant une extrémité ouverte et une extrémité fermée utilisant des techniques combinées de moulage par injection et par soufflage est décrit. Le procédé comprend l' injection d'un matériau à travers une entrée latérale dans une cavité de moule pour l' injection ayant une partie d'extrémité fermée, l' attraction du matériau dans la cavité du moule pour l'ingection en utilisant un vide, et le refroidissement du matériau dans la cavité du moule afin de former une préforme tubulaire munie d'une extrémité fermée ayant une surface extérieure sensiblement lisse. Le procédé comprend en outre le moulage par soufflage de la préforme afin de créer le conteneur ayant une forme prédéterminée. En conséquence de la formation de la préforme en utilisant l'entrée latérale conjointement à l 'assistance du vide, le conteneur moulé par soufflage obtenu présente une surface extérieure sensiblement lisse le long de l'extrémité fermée qui est
dénuée de défauts.
Dans un mode de réalisation, la cavité du moule pour l 'injection comprend une partie formant col, et l'étape d' injection comprend le fait d'injecter le matériau à travers l'entrée vers la partie formant col de la cavité du moule pour l'injection. De même, une partie au moins de la cavité du moule pour l' injection peut être définie par un matériau poreux, auquel cas l'étape consistant à attirer le matériau dans la cavité du moule pour l' injection comprend le fait de placer une source de vide
en communication fluidique avec le matériau poreux.
L' action du vide ainsi créé aide à garantir le fait que le matériau pour l' injection remplit complètement la cavité du moule pour l' injection. De préférence, une partie au moins d'une partie d'extrémité fermée de la cavité du
moule pour l' injection est définie par le matériau poreux.
De même, l'étape consistant à retirer le matériau dans la cavité du moule pour l' injection peut comprendre l'évacuation sensiblement complète de la cavité du moule avant l' injection du matériau. Le précédé comprend également l'étape consistant à chauffer l'un ou les deux éléments parmi un c_ur d' injection ou une broche dinJection, au moins une partie du moule pour l' injection liant la cavité du moule pour l'injection, comprenant si possible le matériau ou l' insert poreux, avant l'étape
d' injection.
L'étape consistant à mouler par soufflage la préforme afin de crcer le conteneur peut comprendre le positionnement de la préforme dans un moule ayant au moins deux parties de moule s'appareillant. Le moule pour soufflage définit ainsi une cavité profilée pour fournir au conteneur une forme en coupe transvereale sélectionnée parmi le groupe constitué de formes sensiblement carrées,
rectangulaires, circulaires, elliptiques ou triangulaires.
Dans un mode de réalisation particulier, l'étape consistant à mouler par soufflage la préforme pour créor le conteneur comprend le positionnement de la préforme dans un moule ayant au moins deux parties s'appareillant qui définissent une cavité de moule pour soufflage en forme de pyramide. En conséquence, le conteneur obtenu est de forme pyramidale et comprend une surface de support sensiblement lisse. L'étape de moulage par soufflage peut
comprendre en outre le fait de mouler par soufflage-
étirage une préforme dans une cavité de moule pour soufflage en utilisant une tige d'étirage de sorte qu'une partie de la préforme soit contrainte de venir en prise
avec une partie correspondante du moule pour soufflage.
De plus, le procédé peut comprendre en outre l'étape consistant à bosseler, graver, ou imprimer une indication ou bien à placer une étiquette sur une surface de support lisse du conteneur. Cette étape peut comprendre le fait de placer une étiquette ou une image à décalquer dans un moule pour soufflage de manière adjacente à l'extrémité fermée de la préforme avant le moulage par soufflage, ou simplement d'appliquer l'étiquette ou l' image à décalquer sur le conteneur une fois que celuici a été retiré du moule. Selon un deuxième aspect de l 'invention, un système pour mouler un conteneur amélioré d'un point de vue fonctionnel et d'un point de vue esthétique est décrit. Le système comprend un moule pour l'ingection comprenant une cavité de moule à extrémité fermée pour recevoir un matériau pour l'injection à travers une entrce latérale dans le but de former une préforme tuLulaire ayant une extrémité ouverte et une extrémité fermée avec une surface extérieure sensiblement lisse. Une source de vide est prévue en communication avec la cavité de moule pour attirer le matériau dans la cavité de moule afin de former la préforme. La préforme est ensuite étendue en utilisant un appareil de moulage par soufflage pour former le conteneur qui, en raison de l'entrée latérale et de l 'assistance du vide, présente une surface extérieure sensiblement lisse dénuée de défauts ou de marques d'entrée. Dans un mode de réalisation, la cavité du moule pour l'ingoction comprend une partie de col pour former un col de la préforme qui est adjacent à l'extrémité ouverte de celle-ci. Cette entrée latérale peut être située au niveau de ou de manière adjacente à la partie de col de la cavité du moule pour l'injection, et peut comprendre en outre une partie de sortie conique afin de minimiser le point de contact avec la préforme une fois que l'inJection est terminée. De plus, au moins une partie du moule pour l'ingection se compose d'un matériau poreux définissant au moins partiellement l'extrémité fermée de la cavité du moule pour l' injection, auquel cas la source de vide communique avec le matériau poreux pour maintenir le vide dans la cavité du moule pour l'injection. Afin d'améliorer davantage l'écoulement de matériau dans la cavité du moule pour l'injection, un réchauffeur peut étre également prévu pour chauffer une partie du moule pour l'ingoction ou davantage, comprenant l'un ou les deux éléments parmi le noyau ou la broche et le matériau poreux, avant
linjection du matériau.
Selon un troisième aspect de l'invention, un procédé pour former un conteneur amélioré d'un point de vue fonctionnel et d'un point de vue esthétique utilisant des techniques combinées de moulage par injection et par soufflage est décrit. Le procédé comprend le fait de maintenir un vide dans la cavité du moule pour l' injection ayant une partie de col et une partie d'extrémité fermée pour crcer une préforme tubulaire ayant une extrémité ouverte; inJecter un matériau dans la cavité du moule pour l' injection à travers une entrée située de manière adJacente à la partie de col de la cavité du moule pour l'injection et sensiblement à l'écart de la partie d'extrémité fermée; et refroidir le matériau dans la cavité d' injection pour former la préforme et créer si besoin est toute marque ou trace de l'entrée au niveau de la partie de col adJacente à l'extrémité ouverte. La préforme subit ensuite un moulage par soufflage afin de créer le conteneur avec une ouverture et une extrémité
fermée ayant une surface extérieure sensiblement lisse.
Selon un quatrième aspect de l 'invention, un système pour mouler un conteneur amélioré d'un point de vue fonctionnel et d'un point de vue esthétique à partir d'une préforme est décrit. Le système comprend un moule pour l'injection comprenant une cavité de moule ayant une extrémité fermée et une partie de col communiquant avec une entrce latérale. Le matériau est injecté dans la cavité à travers l'entrée latérale pour former une préforme tuLulaire ayant une extrémité ouverte et une extrémité fermée avec une surface extérieure sensiblement lisse. Une source de vide est prévue pour créer une pression négative dans la cavité du moule pour l' injection au moins partiellement durant l'ingection du matériau, et de préférence à la fois avant et pendant le processus d'inJection. Un appareil de moulage par soufflage est également prévu pour former la préforme dans un conteneur ayant une forme présélectionnée. Le conteneur obtenu est sensiblement dénué de défauts et comprend une extrémité fermée ayant une surface extérieure sensiblement lisse en conséquence de l' emplacement de l'entrce dans le moule
pour l' injection et de l' assistance du vide.
Selon un cinquième aspect de l' invention, un conteneur de produit formé en moulant par soufflage une préforme créce par un procédé de moulage par injection est décrit. Le conteneur comprend un corps ayant une ouverture pour recevoir un produit, au moins trois parois latérales,
et une paroi de raccord contiguë avec la paroi latérale.
La paroi de raccord et la paroi latérale ont chacune une surface extérieure sensiblement lisse ne présentant aucune marque ou trace résultant du moulage par inJection de la préforme à partir de laquelle le conteneur est formé. Dans un mode de réalisation, les trois parois latérales et la paroi de raccord contiguë sont chacune de forme triangulaire, moyennant quoi le conteneur de produit à la forme d'une pyramide à quatre côtés. Dans un autre mode de réalisation, une quatrième paroi latérale contiguë avec au moins deux des trois parois latérales formant le conteneur est prévue, et la paroi de raccord est sensiblement de forme carrce et contiguë avec chacune desdites au moins quatre parois latérales. Dans un mode de réalisation particulier, les quatre parois latérales sont de forme triangulaire, moyennant quoi le conteneur a la forme d'une pyramide à cinq côtés. Une décoration ou une indication peut également être formée sur ou dans la paroi de raccord afin d' identifier le produit ou d'améliorer l'esthétique du conteneur, et un bouchon peut être prévu pour recouvrir
ou sceller l'ouverture du conteneur.
Selon un sixième aspect de l 'invention, un procédé pour former un conteneur ayant une extrémité ouverte et une extrémité fermoe utilisant des techniques combinées de moulage par injection et par soufflage est décrit. Le procédé comprend le fait d'inJecter un matériau à travers une entrée latérale unique dans une cavité de moule pour l' injection ayant une partie d'extrémité ouverte, une partie de col et une partie d' extrémité fermée. L' entrée latérale est positionnée de manière adjacente à la partie de col et au moins une partie de la cavité du moule est limitée par un matériau poreux. Le procédé comprend en outre le fait d'assister le matériau en remplissant la cavité du moule par injection à l' aide d'un vide qui est en communication fluidique avec le matériau poreux et en refroidissant le matériau dans la cavité du moule afin de former une préforme tubulaire dont une extrémité fermée présente une surface extérieure sensiblement lisse. La préforme est ensuite moulée par soufflage dans un conteneur ayant une forme prédéterminée et une surface extérieure sensiblement lisse le long de l'extrémité fermée en conséquence de la formation de la préforme en
utilisant l'entrce latérale.
Selon un septième aspect de l 'invention, un système pour mouler un conteneur amélioré d'un point de vue fonctionnel et d'un point de vue esthétique est décrit. Le système comprend un moule pour l' injection incorporant une cavité de moule à extrémité fermée. Un matériau d' injection est délivré au niveau de la cavité à travers une entrce latérale afin de former une préforme tubulaire ayant une extrémité ouverte et une extrémité fermoe avec une surface extérieure sensiblement lisse. Au moins une partie de la cavité du moule est limitée par un matériau poreux, de préférence un matériau ayant une taille de pore comprise dans la plage allant de 5 à 100 microns. Une source de vide est prévue en communication avec le matériau poreux pour assister l' attraction du matériau
dans la cavité du moule dans le but de former la préforme.
Un appareil de moulage par soufflage est également prévu pour former le conteneur à partir de la préforme de sorte qu'il présente une surface extérieure sensiblement lisse
adjacente à une extrémité fermoe.
La figure 1 est une vue partiellement schématique d'un appareil de moulage, par injection exemplaire, destiné à être utilisé dans le système et le procédé de la présente invention ou à assister la formation de l' article ou du conteneur nouveau décrit dans la présente; la figure la est un exemple d'une technique classique pour former une préforme utilisant une entrée inférieure pour délivrer le matériau d'ingection; la figure lb est une autre version d'un appareil de moulage par inJection; la figure 2 est une vue essentiellement schématique d'un appareil de moulage par injection, comprenant une vue latérale en coupe transvereale partiellement en coupe du corps moulé par soufflage d'un conteneur dans l'appareil de moulage; la figure 3 est une vue en élévation latérale d'un conteneur sans l'appareil de moulage par soufflage de la figure 2; la figure 4a est une vue en coupe transversale schématique représentant un autre exemple d'un appareil de moulage par soufflage destiné à être utilisé dans la formation d'un article ou conteneur moulé par soufflage ayant la forme d'une pyramide à partir d'une préforme tubulaire ayant une extrémité fermée avec une surface extérieure sensiblement lisse créée en utilisant la technique de moulage par injection décrite dans la présente; la figure 4b est une vue en coupe traneversale schématique de l'appareil de moulage par soufflage de la figure 4a; la figure 5 est une vue en perepective d'un article S ou conteneur creux à partie supérieure ouverte ayant la forme d'une pyramide à quatre côtés formée en utilisant l'appareil de moulage par soufflage particulier des figures 4a et 4b; les figures 6a et 6b représentent la manière selon laquelle une impression ou autre indication peut être appliquce au niveau de l'extrémité fermée d'un article ou conteneur moulé par soufflage; et les figures 7a et 7b représentent la manière selon laquelle une gravure ou des bosselages peuvent être 1S appliqués au niveau de l'extrémité fermée d'un article ou
conteneur moulé par soufflage.
En faisant référence aux dessins, un appareil de moulage par ingection 10, destiné à être utilisé dans la formation d'une préforme améliorée 12 susceptible d'être utilisée ultérieurement durant un procédé de moulage par soufflage pour créor un article ou conteneur C ayant une
partie inférieure lisse, est représenté sur la figure 1.
L'appareil 10 tel que représenté comprend un moule pour l'injection 16 formé par une paire de première et seconde parties de moule séparables mais pouvant s'appareiller 18, (représentées pour les besoins de l' illustration par des parties supérieures et inférieures sur la figure 1) et une tige, un noyau ou une broche d'inJection P. Au moins une des parties de moule 18 ou 20 et la tige, le ncyau ou la broche d'inJection P sont capables d'être élevés ou abaissés dans une direction verticale voir la flèche d' action à double sens F sur la figure 1). Lorsqu'elles se rejoignent, ces parties de moule 18, 20 et le noyau ou la broche P définissent une cavité 22 dans laquelle un matériau ou une résine est injecté pour former la préforme 12. Comme on le sait dans l'art, le matériau d' injection peut comprendre du polyéthylène téréphLalate (PET), du polycarbonate et/ou d'autres matériaux plastiques rigides ou semirigides ou des résines synthétiques, avec éventuellement des additifs pour faire varier la transmission de la lumière, la couleur, la résistance ou d'autres caractéristiques. Bien entendu, d'autres matériaux peuvent également être utilisés pour former la préforme 12, en fonction, en autres, de la taille et de la forme souhaitées, des limitations inhérentes au coût, de la durce d'utilisation requise et du type et la quantité particulière de produit contenu (liquide, semi-liquide ou même sec). Comme le représente en outre la figure 1, la préforme 12 a de manière classique une forme tubulaire, est entièrement ouverte au niveau d'une extrémité (généralement l'extrémité supérieure, lorsque le moule 10 est orienté comme cela est représenté sur la figure 1), creuse en son milieu et fermée au niveau de l'extrémité opposée (généralement l'extrémité ou la partie inférieure). La partie de moule supérieure 18 comprend de manière classique la partie de la cavité 22 qui définit le col N de la préforme 12, qui devient finalement le col N de l' article ou conteneur moulé C après qu'il a été étiré dans la forme souhaitée pour moulage par soufflage (voir figure 3). La partie de la cavité du moule pour l' injection 22 adjacente au col N peut comprendre des gorges ou des creux nocessaires à la formation d'un épaulement, de reLords ou même de filetages pour mettre en prise ultérieurement des filetages correspondants dans un bouchon pour contenir et/ou délivrer du produit à partir de l' article ou conteneur C (voir figure 5). En revanche, la partie de moule inférieure 20 définit les parois latérales et l'extrémité fermée E de la préforme 12, qui définissent alors coujointement la partie E d'extrémité fermée de l' article ou conteneur C une fois que le moulage par soufflage est terminé (voir figure 3). Comme cela est bien connu dans l'art, les deux parties 18, 20 peuvent également comprendre de manière facultative des passages s'étendant de manière tranevereale pour recevoir un fluide de refroidissement, tel que de l'eau, qui diminue le temps nécessairé à la résine ou au matériau d' injection pour durcir ou sécher jusqu'à un niveau prédéterminé et améliore donc l'efficacité. Pour un exemple de moule par injection comprenant ces passages de refroidissement, se reporter à la demande TCB publiée W098/04396, attribuée à A.K Technical Laboratory, Inc., et au brevet US
N 4 622 002 attribué à Bormuth.
En faisant maintenant brièvement référence à la figure la, l'approche classique pour remplir la cavité de moulage par injection 22 utilise une entrée G à travers laquelle la résine ou un autre matériau d' injection en fusion est délivré(e) à partir d'une tuyère d' extrusion Z (souvent désignée par tuyère "à canaux chauffants" dans l'art). Par le biais de cette approche, une entrée unique G est située au niveau de ou de manière adjacente à l'extrémité fermoe E de la cavité du moule 22, qui est bien entendu la partie formant l'extrémité fermée de la préforme tuLulaire 12. Bien que cet emplacement soit souhaitable du fait qu'il est relativement simple de garantir que toutes les zones de la cavité 22 soient remplies du matériau ou de la résine d'inj ection, il est néfaste en ce qu'une marque ou trace du point d' injection; est finalement réalisoe dans la préforme 12 une fois que les parties de moule 18, 20 ont été refroidies. Comme cela a été mentionné ci-dessus, bien que cette marque d'entrée soit acceptable dans certaines situations, par exemple lorsq[ue 1'extrémité fermoe E de la préforme 12 forme la surface de support du conteneur C ou de l' article, elle est moins souhaitable dans d'autres situations, comme par exemple lorsque: (1) le conteneur C est inversé à l' usage, si bien que l'extrémité fermoe E de la préforme 12 forme une surface autre que la surface de support ou inférieure de l' article à l'usage, et est donc facilement visible pour un acheteur potentiel (voir figure 5); ou (2) une décoration ou indication, telle qu'un transfert, une étiquette, une décaleomanie, un autocollant, un bosselage, un estampage, une gravure ou similaires est placée sur ou formoe dans cette surface extérieure (voir figures 6a à 7b). Dans ces cas, la position de la moindre marque ou du moindre défaut d'entrée dépareille de l' aspect de l' article ou conteneur C, ce qui peut
dissuader l'acheteur potentiel.
Afin d'éliminer la marque ou trace d'entrée de cet endroit, le présentappareil comprend une entrée 28 qui communique avec une tuyère à canaux chauffants Z ou une autre source de matériau ou résine d' injection située le long du "côté'' s'étendant de manière verticale de la cavité 22, à l'écart de l'extrémité fermoe (c 'est-à-dire dans une direction tranevereale par rapport à l'axe longitudinal du moule 16). Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, cette entrée de "côté" 28 est située dans la partie supérieure du moule pour l'injection, de manière adjacente au col N de l 'article (c'est-à-dire de manière adjacente à la partie de "col" de la cavité du moule 22). L'entrée 28 peut présenter n'importe quelle forme, mais comprend de préférence une partie conique au niveau de 1'extrémité adjacente à la cavité 22 de sorte qu'une ouverture relativement petite O soit prévue, ouverture à travers laquelle passe la résine ou le matériau d' injection. Cette entrée "capillaire'', comme cela est connu dans l'art, crée un point de contact minimal entre le matériau formant la préforme 12 et le matériau restant dans la partie en aval de l'entrée 28. En conséquence, lorsque les parties correspondantes formant la partie de moule supérieure 18 sont retirées ou rétractées pour éjecter la préforme 12 (ou bien l' article ou conteneur moulé par soufflage C, dans le cas d'un procédé à étape unique ou à étapes multiples, réalisé en utilisant un appareil ou système commun), le matériau de rebut froid restant dans l'entrée latérale 28 après refroidissement, ou "caroLte" comme cela est connu dans l'art, peut être détaché manuellement afin de ne créor qu'une marque ou trace minimale au niveau du col N. Sur la figure lb, un second mode de réalisation différent mais légèrement similaire est représenté. Dans ce mode de réalisation, l'entrée latérale 28 est positionnée dans une partie de moule supérieure séparable 18, qui comprend également un noyau ou broche d' injection PS qui assiste la formation d'une caroUte S en forme de T. Dans ce mode de réalisation, une tuyère à canaux chauffants séparée Z délivre la résine ou le matériau d' injection en fusion à travers une entrée conventionnelle G. Le matériau passe à travers l'entrée G vers une entrée latérale 28 et dans la cavité 22 pour former la préforme 12. La caroLte S est ensuite retirée avec la partie de moule supérieure 18. Comme cela a été brièvement décrit ci-dessus, la caroLte S peut être rompue et jetée après que la préforme 12 a été éjectée, si un appareil de moulage par soufflage séparé est utilisé, ou après le moulage par soufflage dans le cas o un système de moulage par injection/soufflage à deux étapes est utilisé. Dans ce cas comme dans le cas précédent, l'entrée latérale 28 peut également être prévue au niveau de l' interface entre deux parties séparables du moule pour l'ingection 16, comme les parties supérieure et inférieure 18, 20, pour faciliter le
retrait ultérieur de la préforme 12.
Durant des expériences, on a découvert que la préforme 12 peut ne pas être formoe correctement en utilisant une entrce latérale unique 28, étant donné qu'il est difficile de garantir que le matériau atteigne toutes les zones de la cavité 22. Bien que des entrées latérales multiples puissent éventuellement être utilisoes dans le but d'améliorer les performances, cela accroît non seulement la difficulté et le coût du processus de moulage, mais également le nombre de marques ou traces d'entrée présentes dans l' article ou conteneur moulé obtenu C. Pour résoudre ce problème, une approche combince
a été découverte pour fournir des résultats optimaux.
Dans un premier aspect de cette approche, au moins une partie de la cavité du moule par injection 22, et de préférence la totalité ou sensiblement la totalité de la partie entourant l'extrémité fermée E, est bordée par un insert 32 formé à partir d'un matériau poreux. Le matériau particulier utilisé n'est pas critique (par exemple du métal), mais dans le mode de réalisation préféré, la taille des ouvertures ou des pores est comprise entre 5 et microns. Un exemple de matériau adapté est de l'acier
inoxydable ayant une taille de pore de 20 microns.
Au moins une partie de cet insert poreux 32 est en communication fluidique avec une pompe à vide 34 ou une autre source de pression négative. La communication peut être fournie à travers une ouverture formoe dans la partie de moule inférieure 20, comme cela est représenté, ou par contact direct dans le cas o la totalité de la partie inférieure du moule 20 est fabriquce à partir du matériau poreux. La pompe 34 peut être un ventilateur électrique ou n'importe quel autre type de dispositif destiné à évacuer sensiblement un espace dans le but de créor un vide
sensible dans celui-ci.
De préférence, la source de vide (par exemple une pompe) est utilisoe avant l'injection de la résine ou du matériau pour évacuer la cavité du moule pour l' injection 22, ce qui peut réduire ou éliminer le recours à des évents permettant à l'air amblant de s'échapper durant l' injection. Durant l'injection, la pression négative fournie sert également à fournir une fonction d'assistance du vide en attirant le matériau ou la résine pour l'ingection dans la cavité 22. Cette fonction d'assistance aide à garantir le fait que la résine ou le matériau d'ingection atteigne toutes les zones de la cavité 22 de S la même manière, ce qui à son tour garantit le fait que la préforme obtenue 12 soit dénuée de défauts significatifs
(à la fois superficiels et internes).
Un second aspect de l'amélioration destince à accroître la qualité de l' article ou conteneur moulé C peut comprendre l'utilisation d'un réchauffeur 35 dans le but de chauffer la partie inférieure 20 du moule et du neyau ou de la broche P. Le chauffage s'effectue de préférence à une température comprise entre environ 15 et degrés Celsius, en fonction de l'épaisseur et du type 1S du matériau/de la résine d' injection utilisé(e). En conséquence, ce chauffage facultatif, combiné à la technique de l'entrée latérale et de l 'assistance du vide décrite cidessus, améliore considérablement l' aspect et la qualité de la préforme 12, ce qui à son tour améliore l' aspect et la qualité des articles ou du conteneur C
obtenus moulés par soufflage.
En faisant référence maintenant à la figure 2, un exemple d'appareil ou de poste de moulage par soufflage classique 36 faisant partie d'une opération de moulage sur un poste ou "à deux étapes" utilisant un appareil ou système commun est décrit. La première étape comprend la formation de la préforme comme cela a été décrit ci-dessus au niveau d'un premier poste, le retrait du ncyau ou broche d' injection P puis le retrait de la préforme de l'appareil de moulage par injection 10, par exemple en élevant la partie supérieure 18 du moule ou en abaissant la partie inférieure 20. L'appareil ou poste de moulage par soufflage 36 se compose d'au moins deux parties de moulage séparables, qui sont positionnées sur la préforme 12 au niveau d'un second "poste" (qui peut en réalité se trouver au niveau du même emplacement physique et faire partie du même système, mais qui peut être éventuellement une machine différente). Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 2, trois de ces parties 38a à 38c s'appareillent pour définir une cavité de moule pour soufflage 38. De manière spécifique, les deux parties latérales 38a et 38c se referment sur une partie de fond
ou inférieure médiane 38b mise en position antérieurement.
Comme l'appréciera l'homme du métier, l'élévation ou l'abaissement des parties de moule 18, 20, 38a à 38c ou des neyaux ou broches P. PS est réalisé(e) facilement en utilisant des systèmes de mouvement pneumatiques ou hydrauliques commandées par ordinateur, nombre d'entre eux
étant bien connus dans l'art.
Une fois que les deux parties de moule ou davantage 38a à 38c sont regroupées sur la préforme 12, de l'air de soufflage sous pression est délivré à partir d'une source d'air de soufflage 40 à travers une tuyère 42 remplapant le noyau ou broche d'injection P (voir les flèches d' action A sur la figure 2). Outre le fait d'être sous pression, l'air peut être chauffé pour aider à permettre à la préforme 12 de s'étendre entièrement dans et de remplir la cavité du moule pour soufflage 38 défini par les parties de moule 38a à 38c. Comme cela est décrit davantage ci-dessous, une tige d'étirage peut également être insérée dans la cavité du moule 38 par l'intermédiaire de l'ouverture dans la tuyère 42 pour aider à étirer la préforme 12 (voir figure 4b). La technique particulière utilisée dépend de la taille et de la forme de l'article, de l'épaisseur, du type et de la température du matériau utilisé, du temps disponible pour réaliser l'opération d'une manière efficace et rentable et de divers autres facteurs bien connus. Une fois que l'opération de soufflage est réalisée pendant une période de temps prédéterminée, les parties de moule 38a à 38c sont rétractées ou retirées, et la partie de moule supérieure 18 est manipulée pour relâcher l' article ou le conteneur C. En conséquence de cette technique combinée, le conteneur obtenu C, qui est représenté comme étant sensiblement sphérique à des fins d' illustration uniquement, présente une surface extérieure sensiblement lisse, ininterrompue et dénuée de défauts. En conséquence, comme cela est représenté sur la figure 3, lorsque le conteneur C est inversé à l' usage, la partie supérieure (qui était bien évidemment la partie inférieure ou l'extrémité fermée E de la préforme 12 avant le moulage par soufflage) est dénuée de toute trace ou marque résultant de l'inJection du matériau. Au lieu de cela, toutes ces éventuelles marques sont situées de manière 1S adJacente au col N du conteneur C. Il s'agit d'un emplacement non gênant que l'acheteur potentiel ne remarque normalement pas, étant donné qu'un bouchon, couvercle de distribution ou similaire est généralement placé sur l'ouverture (comme par exemple sur les filetages formés de manière classique le long du col N). La surface extérieure est également généralement dénuée de bulles, de trous, de déformations, de cavités ou d'autres défauts résultant du remplissage incorrect de la cavité d' injection 22 pouvant survenir en utilisant uniquement une seule entrée latérale sans assistance du vide (ce qui, comme cela a été mentionné ci-dessus, minimise le nombre de marques d'entrée créées). Le résultat final est un conteneur moulé par soufflage C qui est supérieur en termes d' aspect et de qualité, qui peut être utilisé par exemple non seulement pour contenir, mais également pour auto- promouvoir des produits cosmétiques de qualité, tels
que des lotions, des crèmes, des parfums ou similaires.
Comme cela est davantage mis en exergue dans la
description qui suit, le placement d'un transfert, d'un
estampage, d'une étiquette, d'une décalcomanie, d'une gravure, d'un bosselage ou d'une autre indication sur la surface extérieure de l'extrémité fermée du conteneur C est également facilité en créant une quelconque marque d'entrée au niveau de ou de manière adjacente au col N et à l'écart de l'extrémité fermée E. S Une mise en uvre particulière de la technologie décrite ci-dessus pour former un article ou conteneur moulé par soufflage C ayant une forme spéciale est représentée sur les figures 4a à 7b. En faisant référence tout d'abord à la figure 4a, une préforme 12 formoe en utilisant les techniques décrites ci-dessus est positionnée entre une pluralité de parties de moule 44a à 44c faisant partie d'un appareil de moulage par soufflage 44. L'extrémité supérieure ouverte du col N de la préforme 12 est maintenue en place par une autre partie du moule 44d, qui peut être l'équivalent de la partie supérieure 18 des figures 1, la ou lb dans le cas o une opération de moulage sur postes multiples/à étapes multiples ou à étape unique est utilisée. Dans tous les cas, les parties de moule 44a à 44c sont déplacées en direction de la préforme 12 pour définir la cavité du moule 46. Dans le cas du mode de réalisation des figures 4a et 4b, les trois parties de moule 44a à 44c s'appareillent sur la préforme 12 et présentent des profils de surface intérieure qui définissent la cavité 46. Dans le mode de réalisation représenté, les parties latérales 44a et 44c sont profilées de manière à créer un article ou conteneur C ayant la forme d'une pyramide à quatre ou cinq côtés, comme cela va être décrit davantage ci-dessous. En conséquence, lorsque les deux parties latérales du moule 44a, 44c sont mises en prise de manière appareillée avec la partie inférieure 44b (qui peut être élevée ou abaissée selon le besoin), la cavité du moule 46 est ainsi formée
autour de la préforme 12.
De l'air de soufflage est alors délivré à partir d'une source d' air de soufflage 40, sensiblement comme cela est décrit ci-dessus (voir les flèches d' action A sur la figure 4b). De manière facultative, comme cela est représenté dans le mode de réalisation illustré, une tige détirage 48 est également utilisce pour faciliter l'opération de moulage par soufflage. Cette tige d'étirage 48 est déplacée dans la direction verticale pour assister l 'expansion de la préforme 12 en mise en prlse avec les surfaces ou parois intérieures des parties de moule 44a à 44c (voir flèche d' action F sur la figure 4b). Cet étirage et cette mise en prise avec la cavité 46 servent à créer l 'article ou conteneur moulé par soufflage C avec la forme souhaitée. Bien entendu, les parties de moule utilisées 44a à 44c ayant différents profils de surface pour créer une cavité de moule 46, un article ou conteneur moulé par soufflage C ayant diverses formes est donc possible et bien connu dans l'art. Outre des articles ayant des coupes transversales carrées, triangulaires ou cTrculaires, comme cela est décrit ci-dessus, d'autres exemples possibles comprennent des articles ayant des sections transvereales rectangulaires, elliptiques ou même irréqulières dans les plans horizontal ou vertical, avec ou sans une extrémité fermoe susceptible de servir de surface de support, comme
lorsque le conteneur se trouve dans la position verticale.
Par exemple, un conteneur tronconique ou sphérique (non représenté) peut être formé avec le col au niveau d'une extrémité et une surface de support au niveau de
l'extrémité opposoe.
Une fois que les parties de moule 44a à 44c sont séparées, sensiblement comme cela est décrit ci-dessus, le résultat est un conteneur en forme de pyramide creuse 50, tel que représenté sur la figure 5. Dans le mode de réalisation représenté, le conteneur 50 comprend quatre parois 50a à 50d, chacune d'elles étant contiguë avec une paroi de raccord sensiblement carrce 50e, qui est représentée en tant que paroi inférieure. Une ouverture 52 est prévue dans une partie supérieure du conteneur 50 pour recevoir un produit. Le col N du conteneur 50 adJacent à l'ouverture est de prétérence muni de filetages T pour recevoir un bouchon de type "twiston" 54, qui peut être
formé par moulage par ingection ou similaires.
De manière avantageuse, en conséquence du moulage par S soufflage du conteneur 50 à partir d'une préforme 12 crcée en utilisant la technique de moulage par injection avec l'entrce latérale 28 et l 'assistance du vide, telle que décrite ci-dessus, la surface de support fournie par la paroi de raccord 50e, ainsi que les parois latérales 50a à 50d, présentent des surfaces sensiblement lisses qui sont dénuées de marques, de défauts ou de bulles d'entrée ou similaires. Ceci facilite l'application d'une décaleomanie 56, comme ceux ayant une image imprimée inversoe, sur la partie inférieure du conteneur en forme de pyramide 50, en 1S utilisant un adhésif approprié. Dans le cas d'un conteneur
transparent ou translucide pour produit liquide ou semi-
liquide transparent ou tranelucide (rince-bouche, astringents, etc.), l'effet visuel créé par l 'impression sur la surface inférieure 50e améliore la singularité et l'attrait global du conteneur C aux yeux du consommateur, ce qui pourrait l'amener à sélectionner cette marque de produit plutôt qu'une autre. A la place d'une image à décalquer 56, il convient d'apprécier que n'importe quel autre moyen pour former une indication sur une surface peut également être utilisé, comme l'application manuelle d'encre ou de peinture, l 'impression sérigraphique,
l'estampage à chaud, le transiert thermique ou similaires.
Comme on l'a remarqué ci-dessus, l' indication peut également être appliquée durant le procédé de moulage par soufflage, par exemple en plaçant une étiquette ou une
image à décalquer directement dans la cavité de moule 46.
Un avantage en relation est la capacité de créer une gravure 58 sur le côté inférieur du conteneur en forme de pyramide 50, comme cela est représenté sur la figure 7a, ou de crcer des bosselages 60, comme cela est représenté sur la figure 7b, en plaçant par exemple des saillies correspondantes dans la partie inférieure 44b de lappareil de moulage par soufflage (ou en variante, en utilisant un appareil d'estampage séparé une fois que l'opération de moulage est terminée). Dans tous les cas, liattrait du dessin formé dans ou sur le conteneur C n'est pas entravé par la présence de marques ou traces d'entrée du procédé de moulage par injection et de trous, de piqûres ou d'autres défauts résultant de l'utilisation d'une seule entrée latérale unique. Bien entendu, il convient d'apprécier le fait que ces techniques de décoration particulières ne se limitent pas aux conteneurs en forme de pyramide, et peuvent être appliquées aux conteneurs, de n'importe quelle forme ou taille, formés en utilisant les techniques combinces de moulage, par
inJection et par soufflage, décrites dans la présente.
La description qui précède est présentée à des fins
d' illustration et de description des divers aspects de
l' invention. Les descriptions n'ont pas pour but d'être
exhaustives ni de limiter l' invention à la forme précise décrite. Des modifications ou variations évidentes sont possibles à la lumière des enseignements ci-dessus. Par exemple, bien que les moules pour soufflage et pour l'injection soient représentés comme étant orientés avec un axe longitudinal s'étendant dans la direction verticale, cette orientation particulière n'est pas critique. De même, bien que seul un appareil de moulage par injection unique soit représenté, il convient d'apprécier que le système peut comprendre, ou que le procédé peut être mis en _uvre de manière simultanée en
utilisant plusieurs moules pour augmenter la production.
Les modes de réalisation, décrits ci-dessus, ont été choisis pour fournir la meilleure illustration des principes de l' invention et de son application pratique pour permettre ainsi à l'homme du métier d'utiliser l' invention dans divers modes de réalisation et avec diverses modifications adaptées à l'utilisation arLiculiAre souhaite. TouLes ces modificaLions eL variations ne s'6carLenL gas de la goalie de l'invenLion Lelle gue d<Lermine Par lea revendicaLions joinLes lorsqu'elles song inLer6L6es en accord aver 1'@Lendue
3 qu'elles englobenL de mani}re jusLe, gale eL guiLaLle.
Claims (27)
1. Procédé pour former un conteneur ayant une extrémité ouverte et une extrémité fermée utilisant des techniques combinées d'injection et de soufflage, comprenant. l' injection d'un matériau à travers une entrce latérale (28) dans une cavité de moule (22) pour l 'injection ayant une partie d'extrémité fermée; l' attraction du matériau dans la cavité du moule pour l' injection en utilisant un vide; le refroidissement du matériau dans la cavité du moule pour former une préforme tuLulaire (12) ayant une extrémité fermée avec une surface extérieure sensiblement lisse; et le moulage par soufflage (40) de la préforme (12) dans une forme prédétermince pour former le conteneur, grâce à quoi l'extrémité fermée du conteneur (C) obtenu présente une surface extérieure sensiblement lisse en conséquence de la formation de la préforme (12) en
utilisant l'entrée latérale (28).
2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la cavité du moule pour l'injection comprend une partie de col, et dans lequel l'étape d'injection comprend le fait d'injecter le matériau à travers l'entrce vers la partie
de col de la cavité du moule pour l'inJection.
3. Procédé selon la revendication 1, dans lequel au moins une partie de la cavité du moule pour l'ingoction est exposée à un matériau poreux, et dans lequel l'étape consistant à attirer le matériau dans la cavité du moule (22) pour l' injection comprend le fait de placer une source de vide en communication fluidique avec le matériau poreux, moyennant quoi l 'action du vide ainsi créée aide à garantir que le matériau d'injection remplit entièrement
la cavité du moule pour l'injection.
4. Procédé selon la revendication 1, dans lequel au S moins une partie d'une partie d'extrémité fermée de la cavité du moule pour l'injection est limitée par un matériau poreux, et dans lequel l'étape consistant à maintenir un vide dans la cavité du moule comprend le fait de placer une source de vide en communication avec le matériau poreux, moyennant quoi l' action du vide ainsi créé aide à attirer le matériau d' injection à partir de l'entrée latérale pour remplir entièrement la cavité du
moule pour l'inJection.
1S
5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape consistant à attirer le matériau dans la cavité du moule pour l' injection en utilisant un vide comprend en outre le fait d'évacuer sensiblement entièrement la cavité
du moule avant d'injecter le matériau.
6. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape consistant à mouler par soufflage la préforme pour créer le conteneur comprend le fait de positionner la préforme dans un moule ayant au moins deux parties de moule s'appareillant, ledit moule pour soufflage définissant une cavité profilée de manière à doter le conteneur de la forme prédéterminée ayant une coupe traneversale sélectionnée parmi le groupe constitué des sections transversales sensiblement carrées,
rectangulaires, circulaires, elliptiques ou triangulaires.
7. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape consistant à mouler par soufflage la préforme afin de créor le conteneur comprend le fait de positionner la préforme dans un moule ayant au moins deux parties s'appareillant qui définissent une cavité du moule pour soufflage en forme de pyramide de sorte que le conteneur obtenu ait la forme d'une pyramide et comprenne une
extrémité fermée sensiblement lisse.
8. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'étape consistant à mouler par soufflage comprend le fait de mouler par soufflage-étirage une préforme dans une cavité de moule pour soufflage en utilisant une tige d'étirage de sorte qu'une partie de la préforme soit contrainte à venir en prise avec une partie correspondante
du moule pour soufflage.
9. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre l'étape consistant à placer ou à former une
indication sur ou dans une extrémité fermoe du conteneur.
10. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre l'étape consistant à placer une étiquette ou une image à décalquer dans un moule pour soufflage de manière adjacente à l'extrémité fermoe de la préforme avant le
moulage par soufflage.
11. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre l'étape consistant à chauffer un ou deux éléments parmi le noyau ou la broche d' injection et au moins une partie du moule pour l' injection limitant la cavité du
moule pour l' injection avant l'étape d'injection.
12. Système pour mouler un conteneur amélioré d'un point de vue esthétique et d'un point de vue fonctionnel, comprenant: un moule pour l'injection comportant une cavité de moule à extrémité fermée pour recevoir un matériau d'inJection à travers une entrce latérale afin de former une préforme tutulaire ayant une extrémité ouverte et une extrémité fermoe avec une surface extérieure sensiblement lisse; une source de vide en communication avec la cavité du moule pour attirer le matériau dans la cavité du moule dans le but de former la préforme; et un appareil de moulage par soufflage pour former le conteneur, moyennant quoi une extrémité fermoe du conteneur
obtenu présente une surface extérieure sensiblement lisse.
13. Système selon la revendication 12, dans lequel la cavité de moule pour l'inJection comprend une partie de col pour former un col de la préforme de manière adjacente à l'extrémité ouverte de celle-ci, ladite entrce latérale étant située au niveau de ou de manière adJacente à la
partie de col de la cavité du moule pour l' injection.
14. Système selon la revendication 12, dans lequel au moins une partie du moule pour l 'injection se compose d'un matériau poreux définissant au moins partiellement l'extrémité fermée de la cavité du moule pour l 'injection, dans lequel ladite source de vide communique avec ledit matériau poreux afin de maintenir un vide dans la cavité
du moule pour l'inJection.
15. Système selon la revendication 13, dans lequel une partie de l'entrée qui est adjacente à la cavité du moule est conique afin de minimiser une zone de surface de
toute marque ou trace d'entrée.
16. Système selon la revendication 12, comprenant en outre un réchauffeur pour chauffer une ou plusieurs parties du moule pour l'inJection avant d'ingecter le matériau, moyennant quoi le chauffage du moule pour l' injection facilite l'écoulement du matériau d' injection
dans toute la cavité du moule.
17. Procédé pour former un conteneur amélioré d'un point de w e esthétique et d'un point de w e fonctionnel, comprenant les étapes consistant à: maintenir un vide dans une cavité de moule pour l'injection ayant une partie de col et une partie d'extrémité fermée pour créer une préforme tubulaire ayant une extrémité ouverte; injecter un matériau dans la cavité du moule pour l'inJection à travers une entrée située de manière adJacente à la partie de col de la cavité du moule pour l' injection et sensiblement à l'écart de la partie d'extrémité fermoe; refroidir le matériau dans la cavité pour l' injection afin de former la préforme et créor une marque ou trace de l'entrée au niveau de la partie de col adjacente à l'extrémité ouverte; mouler par soufflage la préforme tuLulaire afin de créer le conteneur avec une ouverture et une extrémité
fermoe ayant une surface extérieure sensiblement lisse.
18. Système pour mouler un conteneur amélioré d'un point de w e esthétique et d'un point de w e fonctionnel, comprenant: un moule pour l' injection comportant une cavité de moule ayant une extrémité fermoe et une partie de col communiquant avec une entrce latérale à travers laquelle du matériau est inJecté dans le but de former la préforme tubulaire avec une extrémité ouverte et une extrémité fermoe avec une surface extérieure sensiblement lisse; une source de vide pour créer une pression négative dans la cavité du moule pour l' injection au moins partiellement durant l' injection du matériau; un appareil de moulage par soufflage pour former le conteneur ayant une forme présélectionnée à partir de la préforme tuLulaire, moyennant quoi le conteneur comprend une extrémité fermée ayant une surface extérieure sensiblement lisse en conséquence du positionnement de l'entrée dans le moule
pour l' injection.
19. Conteneur de produit formé en moulant par soufflage une préforme créée par un procédé de moulage par injection, comprenant: un corps creux comportant une ouverture pour recevoir le produit, ledit corps comprenant au moins trois parois latérales et une paroi de raccord contiguë avec les parois latérales, lesdites parois de raccord et parois latérales ayant chacune une surface extérieure sensiblement lisse sans marque ou trace d'entrée résultant du moulage par injection de la préforme à partir de laquelle le conteneur
est formé.
20. Conteneur selon la revendication 19, dans lequel les parois latérales et la paroi de raccord contiguë sont chacune de forme triangulaire, moyennant quoi le conteneur
de produit a la forme d'une pyramide à quatre côtés.
21. Conteneur selon la revendication 19, comprenant en outre au moins quatre parois latérales, et dans lequel la paroi de raccord est sensiblement de forme carrée et contiguë avec chacune desdites au moins quatre parois latérales.
22. Conteneur selon la revendication 21, dans lequel chacune des quatre parois latérales est de forme triangulaire, moyennant quoi le conteneur a la forme d'une
pyramide à cinq côtés.
23. Conteneur selon la revendication 19, comprenant en outre une décoration ou une indication formoe sur ou dans la paroi de raccord afin d' identifier le produit ou
daméliorer l' aspect esthétique du conteneur.
24. Conteneur selon la revendication 19, comprenant en outre un bouchon pour recouvrir ou sceller l'ouverture
dans le conteneur.
25. Procédé pour former un conteneur ayant une extrémité ouverte et une extrémité fermoe utilisant des techniques combinées de moulage par inJection et par soufflage, comprenant les étapes consistant à: injecter un matériau à travers une entrée latérale unique dans une cavité de moule pour l'inJection ayant une partie d'extrémité ouverte, une partie de col et une 1S partie d'extrémité fermée, dans lequel l'entrce latérale est positionnée de manière adjacente à la partie de col et dans lequel au moins une partie de la cavité du moule est limitée par un matériau poreux; assister le matériau lors du remplissage de la cavité du moule pour l' injection en utilisant une source de vide en communication avec le matériau poreux; refroidir le matériau dans la cavité du moule afin de former une préforme tuLulaire avec une surface extérieure sensiblement lisse adjacente à l'extrémité fermée de celle-ci; et mouler par soufflage la préforme en une forme prédéterminée afin de former le conteneur; moyennant quoi le conteneur obtenu présente une surface extérieure sensiblement lisse le long de l'extrémité fermée en conséquence de la formation de la
préforme en utilisant l'entrée latérale.
26. Système pour mouler un conteneur amélioré d'un point de vue esthétique et d'un point de vue fonctionnel utilisant des techniques combinées de moulage par injection et de soufflage, comprenant: un moule pour l'injection comportant une cavité de moule (22) à extrémité fermoe pour recevoir un matériau dinjection à travers une entrée latérale (28) afin de former une préforme tuLulaire (12) ayant une extrémité ouverte et une extrémité fermée avec une surface extérieure sensiblement lisse, dans lequel au moins une partie de la cavité du moule (22) est exposoe à ou limitée par un matériau poreux; une source de vide en communication avec le matériau poreux dans la cavité du moule (22) dans le but d'assister l 'attraction du matériau dans la cavité du moule (22) pour former la préforme (12); et un appareil de moulage par soufflage pour former le conteneur à partir de la préforme (12), moyennant quoi une extrémité fermée du conteneur
obtenu présente une surface extérieure sensiblement lisse.
27. Système selon la revendication 26, dans lequel la taille de pore du matériau poreux est comprise entre
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