JP4830601B2 - ラベル付きプリフォーム、ラベル付き容器の製造方法及びラベル装備付き圧縮成形機 - Google Patents

Description

本発明は、飲料などの容器であって、プリフォーム及び容器本体部にプリフォームを成形した型などの番号が記されたラベルなどが装着されるラベル付きプリフォーム、ラベル付き容器及びラベル装備用圧縮成形機に関する。

図９は、従来の飲料における容器５１の容器本体５２と容器本体５２の口頸部５３に装着されたキャップ５４を示す。容器本体５２は、射出成形機又は圧縮成形機によって前成形体としてのプリフォーム（図３のプリフォーム５を参照）を形成し、プリフォームをブロー成形することによって、容器本体５２が形成される。
図１０は、射出成形機の金型に複数備えているキャビティー型５５の１つを示し、キャビティー型５５の上部には、ネックハーフ５６が配設され、これらのキャビティー型５５及びネックハーフ５６によって形成された空間（キャビティー）５８にコア５７が差し込まれている。コア５７と、孔５８の内壁との間には、容器本体５２のプリフォームの形状に対応する隙間が形成されている。キャビティー型５５の底部には射出成形機の噴出口と連通する入射口（ゲート）５９が形成され、射出成形機からＰＥＴなどの溶融樹脂６０が孔５８に射出されて、プリフォームが形成される。

飲料を充填したＰＥＴボトルなど（以下、単にＰＥＴボトルとする）は、内容物の漏洩などの問題が発生することがある。ＰＥＴボトルはプリフォームをブロー成形して形成されるので、プリフォームに原因があるときは、どのプリフォームの金型のどのキャビティー型で成形したものが特定する必要がある。図９に示すように、一般にプリフォームの金型番号ａやキャビティー型番号ｂ（以下、これらを総称して製造番号ａ，ｂともいう）は、ブロー成形で延伸されない容器本体５２の口頸部５３に刻印されている。
特開平８−１１９２８３号公報 特許３１４１５３５号公報 特開２００２−２９６２８５号公報

上述したように、製造番号ａ，ｂは容器５１の完成後では、口頸部５３にキャップ５４が被せられているのでキャップ５４の内側に隠れてしまい、キャップ５４を外さないと製造番号ａ，ｂが見えない。
特定の製造番号ａ，ｂが刻印されているプリフォームで成形されたＰＥＴボトル（容器本体）のみに漏洩などが発生する場合でも、容器本体５２にキャップ５４が被せられているので、飲料が充填済みの全てのＰＥＴボトルのキャップを外して、同じ製造番号ａ，ｂの容器本体５２を捜しだす必要があり、手間がかかると同時に、容器５１のキャップ５４を外した問題のないＰＥＴボトルも、開封済みとなり商品として販売ができなくなる。
なお、特許文献１のように、プリフォームのブロー成形時に、容器本体の底部に刻印を形成するものがあるが、ブロー成形時に製造番号が刻印されるので、ブロー成形時のブロー金型の番号が分かっても、プリフォーム成形時におけるプリフォームの金型の番号やキャビティー型の番号を知ることができない。
特許文献３のように、ラベルの情報が消されたり外されたりしては支障がある場合に、容器本体の底にラベルを貼り付け、さらにキャップを容器本体の底部に被せてラベルを保護しているが、別部材のキャップを必要とするとともに、キャップを底部に被せる手間を必要とする。
さらに、射出成形機では、図１０に示すように、プリフォームの成形時に、プリフォームの底部から溶融樹脂を射出するので、プリフォームの底部に刻印を形成できない。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、圧縮成形機によってプリフォーム時におけるプリフォームの金型等の製造番号やその他プリフォーム等に関する情報が容易に認識でき、ラベルの装着も容易に行うことができるラベル付きプリフォーム、ラベル付き容器の製造方法及びラベル装備用圧縮成形機を提供することを目的とする。

本発明のラベル付きプリフォームは、上記目的を達成するために、容器本体の前成形体であって、一端側に開口を有する口頸部と他端側に底部を有するブロー成形部とを備え、ブロー成形によって容器本体が形成されるプリフォームにおいて、前記底部の内面にラベルが備えるようにした。
本発明のラベル付きプリフォームは、上記目的を達成するために、容器本体の前成形体であって、一端側に開口を有する口頸部と他端側に底部を有するブロー成形部とを備え、ブロー成形によって前記容器本体が形成されるプリフォームにおいて、前記前成形体を形成する圧縮成形機のキャビティー型の底部の中心領域にラベルを配設することによって、圧縮成形時に前記プリフォームのブロー成形部の底部にラベルを装着し、前記ラベルがプリフォームの製造状態に関する情報を認識可能なラベルとした。
上記ラベル付きプリフォームは、前記ラベルが該プリフォームのブロー成形後の容器に注入される飲料の品質を維持する機能性樹脂とすることができる。
本発明のラベル付き容器の製造方法は、容器本体の前成形体であって一端側に開口を有する口頸部と他端側に底部を有するブロー成形部とを備えたプリフォームが形成された後に、前記プリフォームがブロー成形によって前記容器本体に形成される容器の製造方法において、前記プリフォームを圧縮成形機により形成し、圧縮成形機のキャビティー型の底部の中心領域にラベルを配設することによって前記ブロー成形部の底部にラベルを装着し、前記ブロー成形によって前記容器本体の底部の中心領域にラベルを装着させるようにした。
上記ラベル付き容器の製造方法は、前記ラベルがプリフォームの製造状態又は容器に関する情報を認識可能なラベルとすることができる。
上記ラベル付き容器の製造方法は、前記ラベルの材質が前記容器本体に注入される飲料の品質を維持する機能性樹脂とすることができる。
本発明のラベル装備付き圧縮成形機は、圧縮成形機に複数設けられているキャビティー型に溶融樹脂を供給し、コアによってキャビティー内の溶融樹脂を圧縮してプリフォームを成形する圧縮成形機において、前記複数のキャビティー型に対して各々のキャビティー型を特定するラベルのラベル受け渡し手段を前記圧縮成形機に併設し、前記複数のキャビティー型の底部に、前記ラベル受け渡し手段によって前記ラベルを配設し、前記コアとキャビティー型による溶融樹脂の圧縮時に、該溶融樹脂によって形成されるプリフォームに前記ラベルを装着するようにした。
上記ラベル装備付き圧縮成形機の前記ラベル受け渡し手段は、空気吸引によって前記ラベルを吸着し、前記コアに前記ラベルを保持させ又は前記キャビティー型のキャビティー内に前記ラベルを配設させることができる。

本発明のラベル付きプリフォームは、上記目的を達成するために、容器本体の前成形体であって、一端側に開口を有する口頸部と他端側に底部を有するブロー成形部とを備え、ブロー成形によって容器本体が形成されるプリフォームにおいて、前記底部の内面及び／又は外面にラベルを備えるようにしたので、ラベルプリフォームの底面に備える加飾または情報あるいは機能性材料を、プリフォーム底部に仕込んでおいてもブロー成形後に容器にした際に、過度に加熱、延伸されないので、付したラベルの機能が損なわれず、容器へその機能を受け継ぐことができる。
本発明のラベル付きプリフォームは、前成形体を形成する圧縮成形機のキャビティー型の底部の中心領域にラベルを配設することによって、圧縮成形時に前記プリフォームのブロー成形部の底部にラベルを装着するようにしたので、キャビティー型等によるプリフォームの成形に不備があった場合に、ラベル情報によって種々の情報を知ることができる。
上記ラベル付きプリフォームは、前記ラベルが、前記プリフォームの底部の内面側に配設させたので、製造時に熱に弱い材質であってもその影響が少ない。
上記各ラベル付きプリフォームは、前記ラベルがプリフォームの製造状態に関する情報を認識可能なラベルとしたので、例えば、プリフォームを成形した特定のキャビティー型や、製造年月日、プリフォームの材質、成分などの情報を具体的に認識できる。
さらに、上記各ラベル付きプリフォームは、前記ラベルが該プリフォームのブロー成形の容器に注入される飲料の品質を維持する機能性樹脂としたので、例えば、ラベルに酸素吸収機能を有する材質のものを使用することで、プリフォームのブロー成形後に形成される容器に注入される飲料の品質の維持が可能になる。
また、本発明のラベル付き容器は、プリフォームを圧縮成形機により形成し、圧縮成形機のキャビティー型の底部の中心領域にラベルを配設することによって前記ブロー成形部の底部にラベルを装着し、前記ブロー成形によって前記容器本体の底部の中心領域にラベルを装着させるようにしたので、キャビティー型等によるプリフォームの成形に不備があった場合に、プリフォームを成形した特定のキャビティー型を識別できる。ブロー成形部の底部にラベルを配設したので、ブロー成形時において延伸が少なく、ラベルにも容器の底部にも影響が少ない。
上記ラベル付き容器は、前記ラベルがプリフォームの製造状態又は容器に関する情報に関する認識可能なラベルとしたので、例えば、プリフォームを成形した特定のキャビティー型や、製造年月日、プリフォームの材質、成分などの情報を具体的に認識できる。
上記ラベル付き容器は、前記ラベルの材質が前記容器本体に注入される飲料の品質を維持する機能性樹脂としたので、容器に注入される飲料の品質の維持が可能になる。また、内ラベルとしたので、ラベルが剥がされることがない。
本発明のラベル装備付き圧縮成形機は、複数のキャビティー型に対して各々のキャビティー型を特定するラベルのラベル受け渡し手段を圧縮成形機に併設し、前記複数のキャビティー型の底部に、前記ラベル受け渡し手段によって前記ラベルを配設し、前記コアとキャビティー型による溶融樹脂の圧縮時に、該溶融樹脂によって形成される成形体に前記ラベルを装着するようにしたので、プリフォームにラベルの装着が可能になった。
上記ラベル装備付き圧縮成形機は、空気吸引によって前記ラベルを吸着し、前記コアに前記ラベルを保持させ又は前記キャビティー型のキャビティー内に前記ラベルを配設させるようにしたので、圧縮成形機のキャビティー型の中心領域にラベルを確実に配設することができる。

以下、本発明の実施の形態の発明のラベル付きプリフォーム、ラベル付き容器及びラベル装備付き圧縮成形機について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明に係わるプリフォームから形成された容器の正面図、図２は容器の底面図である。
容器１は、ＰＥＴからなる容器本体２と容器本体２の口頸部３に取付けられているキャップ４から構成されている。容器本体２の底部６の中心部には、０２で示すプリフォームの金型番号ａと２０で示すプリフォームのキャビティー型番号ｂ（以下、これらを総称して製造番号ａ，ｂともいう）が記されているラベル７が装着されている。また、中心部より外れた位置には、Ｂ２０で示すブロー金型番号ｃが、ブロー成形時の際に刻印されている。製造番号ａ，ｂを記したラベル７は、底部６の内面側又は外面側に装着される。

ラベル７の用途は、製造番号ａ，ｂの履歴確認の他、ボトルの装飾用、ボトルの底部強化などや、また容器本体２の底部６の内面側に装着する場合は、酸素吸収機能付きフィルム、遠赤外線フィルムラベル等の内容物の保存に有効な機能的な役割を果たすものを使用することができる。ラベル７の材質は、プリフォームと熱溶着性、熱融着性、あるいは接着性があればよく、具体的には、単に製造番号を付すための目的であれば紙でもよく、酸素吸収性機能の役割を果たすためには、例えば、鉄粉などの還元剤、ポリブタジエン、ポリイソプレンなどの酸化性有機成分、ポリプロピレンなどの３級炭素系有機成分、あるいは、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸＤ６）の公知材料のうち、少なくとも１種類を含む樹脂シートが挙げられ、必要に応じて、上記樹脂シートにＥＶＯＨなどの酸素バリア性樹脂で被覆して酸素吸収シート未使用時の性能の保ちを良くしたり、上記シートに酸化触媒を添加したり、電磁波照射による外的刺激を与えて酸素吸収反応を促進するようにしてもよい。装飾用としては、アルミニウムなどの金属性フィルムなどを用いることができる。その際は、予め金属フィルムで被覆しておく方が好ましい。

図３のＡは容器本体２のブロー成形前の前成形体としてのプリフォーム５の正面図（断面図）、図３のＢは底面図である。
プリフォーム５は、圧縮成形機によって形成され、上部には容器本体２の口頸部３となる部分であるプリフォーム５の口頸部３ａが形成され、口頸部３ａの下部にはプリフォーム５の径方向外側に突出する環状フランジ２３が形成され、環状フランジ２３の下部にはブロー成形部としての胴部９が設けられている。胴部９は、ブロー成形時に延伸できるような肉厚に形成されている。
プリフォーム５の底部６ａには、プリフォーム５がブロー成形された後の製造番号となる金型番号ａ（図中０２）及びキャビティー型番号ｂ（図中２０、以下、これらを総称して製造番号ａ，ｂともいう）が表示されたラベル７が装着されている。これらの製造番号ａ，ｂは、プリフォーム５の底部６ａにおける中心部の内面又は外面に装着している。

次に、底部６ａにラベル７を装着することができるプリフォーム５の圧縮成形機及びその関連装置について説明する。
圧縮成形機の金型１０は、図４に一部を示すように、例えば、同心円上に並べられた複数のキャビティー型１１が設けられている。金型１０には、これに隣接して溶融樹脂の搬送装置２５が配設され、搬送装置２５には、溶融樹脂の複数のドロップ供給部材１５が回転可能に配設され、ドロップ供給部材１５は溶融樹脂の供給装置から溶融樹脂を、溶融樹脂の吐出口２４の下方のポジジョンＸで溶融樹脂を切断、受け取り、所定角度回転した後、キャビティー型１１に一致するポジションＹで溶融樹脂をキャビティー型１１の内部に供給するように構成されている。

ポジションＹの上流側には、図５に示すラベル供給装置２８が配設されている。ラベル供給装置２８は、回転昇降ユニット２９に支持されたロッド３０が直立状態で設けられ、ロッド３０の上端側には、水平方向に延びるアーム３１が取付けられている。アーム３１は、回転昇降ユニット２９によるロッド３０の昇降に応じて上下動が可能であり、また、ロッド３０を軸心として回転するように構成されている。アーム３１の先端部には、下側に延びるラベル支持部材３２が取付けられている。ラベル支持部材３２の先端部には吸引孔が形成された吸着部３２ａが設けられ、吸着部３２ａは空気を吸気することができる吸引装置３３によって、ラベル７の吸着及び吸気を停止することで、キャビティー型１１にラベル７を投下できる。なお、吸引装置３３のかわりに吸排気可能な装置、例えばシリンジのようにピストンの進退によって吸排気可能な系にすると、ラベルを投下するとき、わずかに排気することで吸着部３２ａへのラベルの貼り付きを防止でき、ラベルをよりスムーズに投下できるので好ましい。

ラベル７は、対応するキャビティー型１１に応じた製造番号ａ，ｂを付して、各キャビティー型１１の数量に応じたラベル７のセットがターンテーブル３４に載置される。ラベル７は、ターンテーブル３４を回転しながら移送され、アーム３１の回転によってラベル７がラベル支持部材３２に吸着支持される。図４に示すように、ラベル供給装置２８のアーム３１の回転半径円は、金型１０のキャビティー型１１の回転半径円と接し、アーム３１がキャビティー型１１の中心の直上方のポジジョンＺに配置されたときに、吸引装置３３の排気を停止してラベル支持部材３２から、キャビティー型１１にラベル７が投下される。
こうして、キャビティー型１１は、ラベル７をポジションＺで受け取り、キャビティー型１１の底部にラベル７を配設したまま、溶融樹脂がキャビティー型１１に投下されるポジションＹまで搬送される。

なお、製造番号ａ，ｂのうち、金型番号ａは複数台あるうちの圧縮成形機の金型１０の１つを識別するものであり、キャビティー型番号ｂは金型１０に複数設けられているキャビティー型１１の個々を識別するものである。例えば、圧縮成形機の金型１０が１０台（セット）ある場合に０１〜１０などの番号を付すことができる。同様にキャビティー型番号ｂについて、１つの金型１０にキャビティー型１１が、例えば５０個設けられている場合は、０１〜５０などの番号を付すことができる。したがって、本実施形態のキャビティー型番号ｂが図２のＢに示すように２０である場合は、その後に連続するキャビティー型の番号が２１，２２，２３と連続番号で後に続くようにし、ラベル７はこれに応じて２１，２２，２３と付したものが、順次キャビティー型１１に配設される。
なお、ラベル７への印刷・印字は、予め付しておいてもよいが、空白のものをターンテーブル３４に載置しておき、キャビティー１１のキャビティー番号を認知させターンテーブル３４の載置からキャビティー１１への投下までの間に、例えばインクジェクトプリンターなどの高速印刷機で認知した番号を印刷してもよい。

次に、プリフォームの圧縮成形手順について説明する。
図６のＡは、同心円上に並べられたキャビティー型１１のうちの１つを示している。キャビティー型１１には、その中心部に上下方向に形成された内孔を形成し、キャビティー型１１の上には、キャビティー型１１とは別途の円軌道上を回転し、キャビティー型１１とは上下方向に１接点を共通にする搬送装置のドロップ供給部材１５が、瞬間的に上方位置に配置されるように構成されている。
キャビティー型１１の直上には、主として容器１の口頸部３を形成するネックハーフ１６が配設され、ネックハーフ１６はキャビティー型１１の円軌道上を移動することができる。ネックハーフ１６は、左右に分割が可能であり、ネックハーフ１６の内部には、上下方向へ延びる貫通孔１７が形成されている（図６のＡは図４のポジションＹでの状況図）。
ネックハーフ１６の上部には、キャビティー型１１の軌道上を移動できるコア１８が配設され、ネックハーフ１６及びコア１８は、キャビティー型１１の円軌道上を移動しながら上下動できるように構成されている。

図６のＡに示すように、搬送装置のドロップ供給部材１５がキャビティー型１１とネックハーフ１６の間に入り込み、互いの軌道の接線となる同一軌道点上に移動したときに、ドロップ供給部材１５からキャビティー型１１の内孔１４にドロップ（溶融樹脂）２１が供給され、ラベル７の上に落下される。その後ドロップ供給部材１５が、キャビティー型１１の軌道上から離れる。
次いで、図６のＢに示すように、ネックハーフ１６が下降してキャビティー型１１の上に配設され、その後コア１８が下降する。そして、図６のＣに示すように、ネックハーフ１６の貫通孔１７と内孔１４内に差し込まれて隙間が形成され、ドロップ２１がネックハーフ１６側の隙間を充填する（図４の成形開始位置参照）。こうして、ドロップ２１がコア１８に圧縮されて溶融樹脂によるプリフォーム５が形成される（図４の成形完了位置参照）。このとき、ラベル７は、ドロップ２１の粘着力（溶着力）によりプリフォーム５の外側底部に付着される。ドロップ２１の温度が約２８０℃程度であるので、ラベル７が紙や合成樹脂等であっても、通常の材質のものであれば充分に耐えうる温度である。

図６のＣに示すように、プリフォーム５の圧縮成形が完了した後、コア１８とネックハーフ１６が上昇し、図７に示すように、ネックハーフ１６を左右に分割することによって、プリフォーム５をコア１８から外し、図示しない搬送手段によって次工程に搬送させることができる。こうして、図７の矢視Ｗに示すように、プリフォーム５の底部６の外面側にラベル７が装着される。なお、図７中のラベル７ａは、後述するプリフォーム５の内面側にラベルを装着した状態を示す。

このようなプリフォーム５は、次工程でブロー成形（図示せず）がなされる。
ブロー成形では、赤外線ランプの熱などを用いて、プリフォーム５から容器本体２が成形される。この際、ラベル７の材質が熱に弱い材質であるならば、ラベル７に赤外線ランプの光が直接照射されないように、ラベル７と赤外線ランプとの間に目隠し板を配置してもよい。ブロー成形時では、ラベル７をプリフォーム５の底部６の中央部に配設したので、ブロー成形時にプリフォーム５が延伸されるが、底部６は比較的延伸されない部分であるので、ラベル７に影響を及ぼすことが少ない。
このように、容器本体２の底部６にラベルを貼る場合、あらかじめプリフォーム５の底部６ａにラベル７を貼っておけば、容器本体２を成形した後に貼るよりも容易である。また、製造番号ａ，ｂを、容器本体２の底部６に装着したので、どの容器本体２が複数あるキャビティー型１１のうち、どのキャビティー型１１で形成されたのか、キャップを開栓することなく確認できる。その他、容器本体２の外側にラベル７を装着することは、飲料の品質に影響を及ぼさないので、ラベル７の材料の選択の余地が広がる利点がある。

次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、上記実施形態と同一部分については、同一の符号を付して説明する。ただし、ラベルの符号は容器本体２の内側に装着したものを内ラベル７ａとし、上記第１の実施形態のように外側に装着したものを外ラベル７と区別する。
上記第１の実施形態では、外ラベル７をプリフォーム５の底部６ａの外側に装着するようにしたが、図７の矢視Ｗに示すように、底部６ａの外側に代えて内側に内ラベル７ａを装着させている。
図８に示すラベル供給装置２８は、回転昇降ユニット２９に支持されたロッド３０が直立状態で設けられ、ロッド３０の上端側には、水平方向に延びるアーム３１が取付けられている。アーム３１は、回転昇降ユニット２９によるロッド３０の昇降に応じて上下動が可能であり、ロッド３０を軸心として回転するように構成されている。アーム３１の先端部には、ラベル支持部が設けられ内ラベル７ａを載置するようにして支持することができる。このラベル支持部３５は、吸着装置３３に接続され、吸引力によって内ラベル７ａを保持させることができる。ただし、単にラベル支持部３５に内ラベル７ａを載置するようにしてもよい。

内ラベル７ａは、上記第１の実施形態では、キャビティー型１１の底部６ａに投下させたが、本実施形態では、コア１８の下端部に内ラベル７ａを支持させる。コア１８への内ラベル７ａの支持は、コア１８の下部若しくは内ラベル７ａの上面に簡易接着剤などを塗布することによって、コア１８に貼り付けることができる。また、簡易接着剤の代わりにラベル７ａとコア１８との間に水などを介在させて貼り付けると、容器となったときに充填する内容物とコア１８に悪影響を及ばさないので好ましい。
圧縮成形機によるプリフォームの成形工程は、コア１８に内ラベル７ａを貼り付けた以外は、上記第１の実施形態と同じであるので省略する。圧縮成形が完了したときには、図７に示すように、プリフォーム５の底部６ａの内面側に内ラベル７ａが装着される。

プリフォーム５はブロー成形によって、容器本体２が形成される。上述したように、ブロー成形は赤外線ランプなどの照射熱で行われるが、プリフォーム５の内面側に内ラベル７ａが装着されるので、プリフォーム５の外側に外ラベル７が装着されるのと比較して、ほとんど問題とならない。プリフォーム５のブロー成形が完了して容器本体２が形成された後は、容器本体２の底部６の内面側に内ラベル７ａが装着されているので、内ラベル７ａの材質を酸素吸収機能付きフィルムや遠赤外線フィルム等を用いれば、プリフォーム５の製造番号ａ，ｂを確認するのみならず、内容物の品質の維持を図ることができる。また、特にラベルが剥がされないようにする必要がある場合は、内ラベル７ａは、特に効果的である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の技術的思想に基づいて、勿論、本発明は種々の変形又は変更が可能である。
上記実施の形態では、容器本体２のプリフォーム５にラベル７，７ａを装着するようにしたが、本発明は、キャップの圧縮成形機による成形時にキャップの天井壁の外面若しくは表面にラベルを装着することができる。この場合のキャップの製造方法は、図５〜図８に示すプリフォームの成形方法と同様の工程で成形が可能（ブロー成形は行わない）であり、上記プリフォームの成形時における効果と同様な効果を奏する。
上記各実施形態では、ラベル７，７ａにプリフォーム５又は容器本体２の製造番号を付したが、その他、プリフォームを成形する溶融樹脂の情報や飲料側の情報などを付してもよいし、柄、模様などの加飾を施してもよい（図２中の変形例の「プラ」図柄参照）。
また、上記第１の実施形態では外ラベル７とし、上記第２の実施形態では内ラベル７ａとして説明したが、図７の矢視Ｗのように内ラベル及び外ラベルを同時に２枚装着してもよい。ただし、底部の肉厚が厚くなる。

本発明の第１の実施形態による容器の正面図である。 図１の容器の底部を示す底面図である。 図１の容器のブロー成形前のプリフォームであって、Ａはプリフォームの断面図、Ｂは底面図である。 本発明の第１の実施形態のプリフォームを成形する圧縮成形機、ドロップ供給装置、ラベル供給装置の概略平面図である。 図４のラベル供給装置の概略斜視図である。 図３のＡに示すプリフォームの圧縮成形機による成形方法を示し、Ａは、搬送手段のドロップ供給部材からキャビティー型にドロップを供給する直前状態の断面図、Ｂはキャビティー型にドロップを供給してコアで溶融樹脂を圧縮している状態の断面図、Ｃは溶融樹脂の圧縮が完了した状態の断面図、Ｄはコアを上昇させた状態の断面図である。 図６のＤの状態からネックハーフを分離させて、プリフォームを取り出した状態の断面図（矢視Ｗはプリフォームの底部の拡大断面図である）である。 本発明の第２の実施形態のラベル供給装置の斜視図である。 従来の容器本体に製造番号を付した状態の正面図である。 従来の容器本体のプリフォームを射出成形機によって形成しようとする状態の断面図である。

符号の説明

１ 容器
２ 容器本体
３，３ａ 口頸部
５ プリフォーム
６，６ａ 底部
７ ラベル（外ラベル）
７ａ 内ラベル
１１ キャビティー型
１４ 内孔
１６ ネックハーフ
１８ コア
２８ ラベル供給装置

Claims (8)

1. 容器本体の前成形体であって、一端側に開口を有する口頸部と他端側に底部を有するブロー成形部とを備え、ブロー成形によって容器本体が形成されるプリフォームにおいて、
   前記底部の内面にラベルが備えられていることを特徴とするラベル付きプリフォーム。
2. 容器本体の前成形体であって、一端側に開口を有する口頸部と他端側に底部を有するブロー成形部とを備え、ブロー成形によって前記容器本体が形成されるプリフォームにおいて、
   前記前成形体を形成する圧縮成形機のキャビティー型の底部の中心領域にラベルを配設することによって、圧縮成形時に前記プリフォームのブロー成形部の底部にラベルを装着し、
   前記ラベルがプリフォームの製造状態に関する情報を認識可能なラベルであることを特徴とするラベル付きプリフォーム。
3. 前記ラベルが該プリフォームのブロー成形後の容器に注入される飲料の品質を維持する機能性樹脂であることを特徴とする請求項１記載のラベル付きプリフォーム。
4. 容器本体の前成形体であって一端側に開口を有する口頸部と他端側に底部を有するブロー成形部とを備えたプリフォームが形成された後に、前記プリフォームがブロー成形によって前記容器本体に形成される容器の製造方法において、
   前記プリフォームを圧縮成形機により形成し、圧縮成形機のキャビティー型の底部の中心領域にラベルを配設することによって前記ブロー成形部の底部にラベルを装着し、前記ブロー成形によって前記容器本体の底部の中心領域にラベルを装着させるようにしたことを特徴とするラベル付き容器の製造方法。
5. 前記ラベルがプリフォームの製造状態又は容器に関する情報を認識可能なラベルであることを特徴とする請求項４に記載のラベル付き容器の製造方法。
6. 前記ラベルの材質が前記容器本体に注入される飲料の品質を維持する機能性樹脂であることを特徴とする請求項４に記載のラベル付き容器の製造方法。
7. 圧縮成形機に複数設けられているキャビティー型に溶融樹脂を供給し、コアによってキャビティー内の溶融樹脂を圧縮してプリフォームを成形する圧縮成形機において、
   前記複数のキャビティー型に対して各々のキャビティー型を特定するラベルのラベル受け渡し手段を前記圧縮成形機に併設し、
   前記複数のコアの下端部又はキャビティー型の底部に、前記ラベル受け渡し手段によって前記ラベルを配設し、前記コアとキャビティー型による溶融樹脂の圧縮時に、該溶融樹脂によって形成されるプリフォームに前記ラベルを装着するようにしたことを特徴とするラベル装備付き圧縮成形機。
8. 前記ラベル受け渡し手段は、空気吸引によって前記ラベルを吸着し、前記コアに前記ラベルを保持させ又は前記キャビティー型のキャビティー内に前記ラベルを配設させるようにしたことを特徴とする請求項７に記載のラベル装備付き圧縮成形機。

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