JP2016120700A - 複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材 - Google Patents

Abstract

【課題】容器に対して様々な機能や特性を付与するとともに、ラベラーによってラベルを付与する工程を不要とすることが可能な、複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材を提供する。
【解決手段】プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備し、プリフォーム１０ａの外側に、プラスチック製部材４０ａを設ける。次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａに対してブロー成形を施すことにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させる。ブロー成形後のプラスチック製部材４０に、第１の印刷領域４６と、第１の印刷領域４６とは異なる位置に設けられた印刷用ブランク領域４５とが形成されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材に関する。

近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。

このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、２軸延伸ブロー成形することにより製造される。

ところで、従来の２軸延伸ブロー成形法では、例えばＰＥＴやＰＰ等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の２軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性（バリア性や保温性等）を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。

特開２００９−２４１５２６号公報

また従来、容器に対して内容液を充填した後、キャップを用いて容器を密栓し、ラベラーを用いて容器の周囲にラベルを付与することが行われている。しかしながら、ラベラーを設置してラベルを付与することにより、製造コストが増加したり、歩留まりが低下したりすることが課題となっている。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器に対して様々な機能や特性を付与するとともに、ラベラーによってラベルを付与する工程を不要とすることが可能な、複合容器の製造方法、複合プリフォーム、複合容器およびプラスチック製部材を提供することを目的とする。

本発明は、複合容器の製造方法において、プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、ブロー成形後の前記プラスチック製部材に、第１の印刷領域と、前記第１の印刷領域とは異なる位置に設けられた印刷用ブランク領域とが形成されることを特徴とする複合容器の製造方法である。

本発明は、前記第１の印刷領域は、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させた後に形成されることを特徴とする複合容器の製造方法である。

本発明は、前記プリフォームの外側に、予め前記第１の印刷領域が形成されたプラスチック製部材を設けることを特徴とする複合容器の製造方法である。

本発明は、前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けた後、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施す前に、前記第１の印刷領域を形成することを特徴とする複合容器の製造方法である。

本発明は、前記印刷用ブランク領域に、第２の印刷領域を形成する工程を更に備えたことを特徴とする複合容器の製造方法である。

本発明は、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させた後、内容液を充填する前に、前記第２の印刷領域を形成することを特徴とする複合容器の製造方法である。

本発明は、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、内容液を充填した後、前記第２の印刷領域を形成することを特徴とする複合容器の製造方法である。

本発明は、前記第２の印刷領域は、自動販売機内で形成されることを特徴とする複合容器の製造方法である。

本発明は、複合プリフォームにおいて、プラスチック材料製のプリフォームと、前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材とを備え、前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの外側に密着されており、前記プラスチック製部材に、第１の印刷領域と、前記第１の印刷領域とは異なる位置に設けられた印刷用ブランク領域とが形成されていることを特徴とする複合プリフォームである。

本発明は、複合容器において、プラスチック材料製の容器本体と、前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張されており、前記プラスチック製部材に、第１の印刷領域と、前記第１の印刷領域とは異なる位置に設けられた印刷用ブランク領域とが形成されていることを特徴とする複合容器である。

本発明は、前記印刷用ブランク領域に、第２の印刷領域が形成されていることを特徴とする複合容器である。

本発明は、プリフォームの外側を取り囲むように装着され、前記プリフォームとともに一体として加熱されることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着されたプラスチック製部材とを有する複合プリフォームを作製するためのプラスチック製部材であって、少なくとも前記プリフォームの胴部を覆う筒状の胴部を有し、第１の印刷領域と、前記第１の印刷領域とは異なる位置に設けられた印刷用ブランク領域とが形成されていることを特徴とするプラスチック製部材である。

本発明によれば、プラスチック製部材に印刷が施されているので、容器を密栓した後、ラベラーによってラベルを付与する工程を設ける必要がない。また、プラスチック製部材には、第１の印刷領域と印刷用ブランク領域とが形成されるので、印刷用ブランク領域に別途印刷を施すことができる。これにより容器に単一の印刷領域のみを印刷する場合と比較して、様々なデザインを付与することができ、意匠性に富んだ複合容器を提供することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。 図２は、本発明の第１の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１のII−II線断面図）。 図３は、本発明の第１の実施の形態による複合プリフォームを示す部分垂直断面図。 図４（ａ）〜（ｄ）は、各種プラスチック製部材を示す斜視図。 図５（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第１の実施の形態による複合容器の製造方法を示す概略図。 図６は、複合容器に印刷を施すプリンタの一例を示す概略図。 図７は、複合容器に印刷を施すプリンタの他の例を示す概略図。 図８（ａ）〜（ｃ）は、内容物入容器の製造方法を示す概略図。 図９（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第１の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。 図１０（ａ）〜（ｈ）は、本発明の第１の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。 図１１は、本発明の第１の実施の形態による複合容器の変形例を示す部分垂直断面図。 図１２は、本発明の第１の実施の形態による複合プリフォームの変形例を示す部分垂直断面図。 図１３は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す部分垂直断面図。 図１４は、本発明の第２の実施の形態による複合容器を示す水平断面図（図１３のXIV−XIV線断面図）。 図１５は、本発明の第２の実施の形態による複合プリフォームを示す部分垂直断面図。 図１６（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第２の実施の形態による複合容器の製造方法を示す概略図。 図１７（ａ）〜（ｇ）は、本発明の第２の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。 図１８（ａ）〜（ｈ）は、本発明の第２の実施の形態の変形例による複合容器の製造方法を示す概略図。 図１９は、本発明の第２の実施の形態による複合容器の変形例を示す部分垂直断面図。 図２０は、本発明の第２の実施の形態による複合プリフォームの変形例を示す部分垂直断面図。

第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。図１乃至図１２は本発明の第１の実施の形態を示す図である。

まず、図１および図２により、本実施の形態による複合容器の製造方法（ブロー成形方法）によって作製される複合容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器１０Ａを正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。

図１および図２に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図３参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。

このうち容器本体１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。

他方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。

次に容器本体１０について詳述する。容器本体１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。

このうち口部１１は、図示しないキャップに螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたフランジ部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。なお、容器本体１０に内容液等の内容物Ｌが充填され、口部１１にキャップ１８が螺着されることにより、内容物入容器１０Ｂが作製される（図８（ｂ）参照）。

首部１３は、フランジ部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。

さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。

一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。

また胴部２０における容器本体１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ〜２５０μｍ（５０μｍ以上かつ２５０μｍ以下をいう。以下同様）程度に薄くすることができる。さらに、容器本体１０の重量についても、これに限定されるものではないが、１０ｇ〜２０ｇとすることができる。このように容器本体１０の肉厚を薄くすることにより、容器本体１０の軽量化を図ることができる。

このような容器本体１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォーム１０ａ、すなわち容器本体１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。容器本体１０は、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、無色透明であることが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器本体１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。

また、容器本体１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をＭＸＤ６、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。

また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体１０を作製しても良い。このような容器本体１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体１０全体の遮光性を高めることができる。

このような容器本体１０は、例えば満注容量が１００ｍｌ〜２０００ｍｌのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体１０は、満注容量が例えば１０Ｌ〜６０Ｌの大型のボトルであっても良い。

次にプラスチック製部材４０について説明する。プラスチック製部材４０（４０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、プリフォーム１０ａの外側に密着された後、プリフォーム１０ａとともに２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。

プラスチック製部材４０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。このプラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。また、図２に示すように、プラスチック製部材４０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

この場合、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に対して所望の機能や特性を付与することができる。

なお、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０は１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０を肩部１２の外面および底部３０の外面にそれぞれ設けても良い。

一方、プラスチック製部材４０は、容器本体１０に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体１０から剥離して除去することができる。具体的には、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材４０を切除したり、プラスチック製部材４０に予め図示しない切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材４０を剥離したりすることができる。これにより、印刷が施されたプラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。

このようなプラスチック製部材４０としては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。

プラスチック製部材４０がプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０は、プリフォーム１０ａの外側に設けられ、このプリフォーム１０ａと一体となって加熱され、２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。

なお、プラスチック製部材４０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば５μｍ〜５００μｍ程度とすることができる。

ところで本実施の形態において、プラスチック製部材４０の外側には、予め印刷が施されることにより形成された第１の印刷領域４６と、第１の印刷領域４６とは異なる位置に設けられ、印刷が施されていない印刷用ブランク領域４５とが形成されている。また、印刷用ブランク領域４５内には、任意的に、印刷が施された第２の印刷領域４３が設けられていても良い。第１の印刷領域４６および第２の印刷領域４３は、それぞれ例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により、デザイン又は印字等が施されて形成されたものである。例えばインクジェット法を用いる場合、第１の印刷領域４６および第２の印刷領域４３は、プラスチック製部材４０（４０ａ）に対してＵＶ硬化型インクを塗布し、これにＵＶ照射を行い、硬化させることにより形成することができる。

第１の印刷領域４６を形成するための印刷は、第２の印刷領域４３を形成するための印刷よりも前の時点で施されたものである。例えば、第１の印刷領域４６を形成するための印刷は、後述するように、２軸延伸ブロー成形によって引き延ばされたプラスチック製部材４０に対して施されても良い。あるいは、第１の印刷領域４６を形成するための印刷は、プリフォーム１０ａに取り付けられる前のプラスチック製部材４０ａに対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた状態で施されても良い。この場合、第１の印刷領域４６を形成するための印刷は、容器本体１０に内容物を充填する前に行われても良く、容器本体１０に内容物を充填した後、密栓された後に行われても良い。また、第１の印刷領域４６を形成するための印刷は、プラスチック製部材４０（４０ａ）の内側に施されていても良い。この場合、外部から加わった擦傷や摩耗によって印刷が剥離する不具合を防止することができる。

一方、第２の印刷領域４３を形成するための印刷は、後述するように、２軸延伸ブロー成形によって引き延ばされたプラスチック製部材４０に対して施されたものである。この場合、第２の印刷領域４３を形成するための印刷は、容器本体１０に内容物を充填した後、密栓された後に行われるが、これに限らず、容器本体１０に内容物を充填する前に行われても良い。

プラスチック製部材４０の外側に第１の印刷領域４６および第２の印刷領域４３を設けたことにより、ブロー成形後に容器本体１０に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器１０Ａに画像や文字を表示することが可能となる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０に画像や文字を表示しても良い。第１の印刷領域４６および第２の印刷領域４３は、それぞれプラスチック製部材４０の一部領域に設けられていても良い。また、第１の印刷領域４６および第２の印刷領域４３は、それぞれ１つ又は複数設けられていても良い。第１の印刷領域４６および第２の印刷領域４３に表示される事項としては、それぞれ図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報であっても良い。

図１において、プラスチック製部材４０には、上述したように第１の印刷領域４６が形成されており、第２の印刷領域４３は、第１の印刷領域４６とは異なる位置にある印刷用ブランク領域４５に形成されている。また、第２の印刷領域４３は、印刷用ブランク領域４５の一部に設けられても良く（図１参照）、印刷用ブランク領域４５の全域に設けられても良い。なお、図１において、第１の印刷領域４６を網掛け（灰色）によって示し、第２の印刷領域４３を仮想線（二点鎖線）によって示している。このように、プラスチック製部材４０に第１の印刷領域４６および第２の印刷領域４３を設けることにより、第１の印刷領域４６として、予め商品名、内容液の名称、製造者、原材料名等の共通する情報を印刷しておき、第２の印刷領域４３として、日付やロット番号等、複合容器１０Ａに固有の情報を印刷することができる。このため、第２の印刷領域４３の印刷内容を種々変更することにより、プラスチック製部材４０全体としてのデザインの自由度を高めることができる。

第２の印刷領域４３は、例えば自動販売機１００（図８（ｃ）参照）内で印刷されても良い。この場合、第２の印刷領域４３に記載される事項としては、図柄や商品名、内容液の名称、製造者、原材料名等のほか、自動販売機１００毎又は販売される内容物入容器１０Ｂ（図８（ｃ）参照）毎に個々に設定される印刷内容であっても良い。例えば、印刷内容は、当該内容物入容器１０Ｂを販売した日時や、当該自動販売機１００が設置されている場所（地名、施設名等）等に関する事項であっても良い。

なお、第２の印刷領域４３は、印刷用ブランク領域４５の内部だけでなく、第１の印刷領域４６に重ねて形成されても良い。この場合、このように、第２の印刷領域４３を第１の印刷領域４６に重ねることにより、２つの画像が重なることによって様々なデザインを付与することができ、意匠性に富む視覚的な効果を得ることができる。また、プラスチック製部材４０ａが延伸されることによって第１の印刷領域４６も延ばされ、第１の印刷領域４６の印刷が薄くなっている場合であっても、第２の印刷領域４３を重ねることによって、この薄くなった印刷を補うことができる。

次に図３により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。

図３に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。

このうちプリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器本体１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器本体１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器本体１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。

プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材４０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。

この場合、プラスチック製部材４０ａは、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａを除く全域と、底部３０ａの全域とを覆うように設けられている。

なお、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く、首部１３ａ、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材４０ａは１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つのプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。

このようなプラスチック製部材４０ａとしては、プリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもたないものであっても良く、収縮する作用をもつものであっても良い。

前者の場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えばブロー成形により作製されたブローチューブ、シート成形により作製されたシート成形チューブ、押出成形により作製された押出チューブ、インフレーション成形により作製されたインフレーション成形チューブ等を用いることができるが、これに限定されるものではなく、上記以外の成形方法を用いても良い。

一方、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが収縮する作用をもつ場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、例えば、外的な作用（例えば熱）が加えられた際、プリフォーム１０ａに対して収縮（例えば熱収縮）するものが用いられても良い。あるいは、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、それ自体が収縮性ないし弾力性を持ち、外的な作用を加えることなく収縮可能なものであっても良い。

プラスチック製部材４０ａとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−１、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロンＭＸＤ６、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Ｕポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂等を挙げることができる。このうちポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の熱可塑性非弾性樹脂を用いることが好ましい。またそれらのブレンド材料や多層構造、部分的多層構造のものであってもよい。さらに、プラスチック製部材４０ａの材料には、その特性が損なわれない範囲において、主成分の樹脂以外にも、各種の添加剤を添加してもよい。添加剤としては、例えば、可塑剤、紫外線安定化剤、着色防止剤、艶消し剤、消臭剤、難燃剤、耐候剤、帯電防止剤、糸摩擦低減剤、スリップ剤、離型剤、抗酸化剤、イオン交換剤、および着色顔料等を添加することができる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用し、この発泡プリフォームを成形することによって、遮光性を高めることができる。

またプラスチック製部材４０ａが容器本体１０（プリフォーム１０ａ）と同一の材料からなっていても良い。この場合、複合容器１０Ａのうち、例えば強度を高めたい部分に重点的にプラスチック製部材４０を配置し、当該箇所の強度を選択的に高めることができる。例えば、容器本体１０の肩部１２周辺および底部３０周辺にプラスチック製部材４０を設け、この部分の強度を高めても良い。このような材料としては、熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を挙げることができる。

またプラスチック製部材４０ａは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。このような材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＭＸＤ−６（ナイロン）、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）またはこれらの材料に脂肪酸塩などの酸素吸収材を混ぜることも考えられる。

またプラスチック製部材４０ａは、紫外線等の光線バリア性を有する材料からなっていても良い。この場合、プリフォーム１０ａとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器１０Ａの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。例えば、容器本体１０のうち、肩部１２、首部１３、胴部２０および底部３０の全域にプラスチック製部材４０ａを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。このような材料としては、ブレンド材料、またはＰＥＴやＰＥ、ＰＰに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることにより作製された、０．５〜１００μｍの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。

またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも保冷性の高い材料（熱伝導性の低い材料）からなっていても良い。この場合、容器本体１０そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器１０Ａの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器１０Ａの保冷性が高められる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０の保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器１０Ａを把持した際、冷たすぎることにより複合容器１０Ａを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂などが考えられる。これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、１〜２００μｍであることが好ましく、５〜８０μｍであることがより好ましい。なお、「平均粒子径」とは、体積平均粒子径を意味し、粒度分布・粒径分布測定装置（例えば、ナノトラック粒度分布測定装置、日機装株式会社製など）を用いて公知の方法により測定することができる。また、中空粒子としては、樹脂などから構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラスなどから構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン−アクリル樹脂などのスチレン系樹脂、アクリロニトリル−アクリル樹脂などの（メタ）アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂などを挙げることができる。また、ローペイクＨＰ−１０５５、ローペイクＨＰ−９１、ローペイクＯＰ−８４Ｊ、ローペイクウルトラ、ローペイクＳＥ、ローペイクＳＴ（ロームアンドハース（株）製）、ニポールＭＨ−５０５５（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ８７８２、ＳＸ８６６（ＪＳＲ（株）製）などの市販される中空粒子を用いることも出来る。中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材４０ａに含有される樹脂材料１００質量部に対して、０．０１〜５０質量部であることが好ましく、１〜２０質量部であることがより好ましい。

またプラスチック製部材４０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）を構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなっていても良い。この場合、容器本体１０の材料を変更することなく、使用者が複合容器１０Ａを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体１０のうち胴部２０の全部又は一部にプラスチック製部材４０を設け、胴部２０を持ちやすくしても良い。

プラスチック製部材４０ａは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の色に着色されていても良く、さらに透明であっても不透明であっても良い。また、プラスチック製部材４０ａには、予めデザイン又は印字等の印刷が施された第１の印刷領域４６ａと、第１の印刷領域４６ａとは異なる位置に設けられ、印刷が施されていない印刷用ブランク領域４５ａとが形成されていても良い。第１の印刷領域４６ａおよび印刷用ブランク領域４５ａは、上述したブロー成形後のプラスチック製部材４０における、第１の印刷領域４６および印刷用ブランク領域４５にそれぞれ対応している。このうち第１の印刷領域４６ａは、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により、無地のプラスチック製部材４０ａにデザイン又は印字が施されて形成されたものである。この印刷は、プリフォーム１０ａに取り付けられる前のプラスチック製部材４０ａに対して施されても良く、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた状態で施されても良い。なお、印刷（第１の印刷領域４６ａ）は、プラスチック製部材４０ａの内側に施されていても良い。この場合、例えば、一面に印刷が施されたフィルムを用い、当該一面が内側となるように筒状に形成することにより、プラスチック製部材４０ａを作製しても良い（図４（ｃ）および図４（ｄ）参照）。あるいは、筒状のプラスチック製部材４０ａの内側にインクジェットのノズルを挿入し、インクジェット法によりプラスチック製部材４０の内側に印刷を施しても良い。第１の印刷領域４６ａに表示される事項としては、それぞれ図柄や商品名等のほか、内容液の名称、製造者、原材料名等の文字情報であっても良い。

この場合、第１の印刷領域４６ａを形成するための印刷は、複数回繰り返し重ねて行っても良い。これにより、ブロー成形後に第１の印刷領域４６ａが引き延ばされた後においても、第１の印刷領域４６ａを鮮明に表示することができる。印刷に用いられるインクは問わないが、２軸延伸ブロー成形によって引き延ばされた後にも第１の印刷領域４６ａが明確に表示されるよう、高延伸性のインクを用いることが好ましい。このような高延伸性のインクとしては、例えばＵＶ硬化型インク、ＥＢ硬化型インクが挙げられる。

次にプラスチック製部材４０ａの形状について説明する。

図３および図４（ａ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａの底部４２がプリフォーム１０ａの底部３０ａを覆うので、複合容器１０Ａの胴部２０に加え、底部３０に対してもバリア性等の様々な機能や特性を付与することができる。このようなプラスチック製部材４０ａは、例えば上述したブローチューブやシート成形チューブを挙げることができる。

また、図１２（後述）および図４（ｂ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、全体として円管形状（無底円筒形状）からなり、円筒状の胴部４１を有していても良い。この場合、プラスチック製部材４０ａとしては、例えば上述したブローチューブ、押出チューブ、インフレーション成形チューブ、シート成形チューブを用いることができる。

また、図４（ｃ）および図４（ｄ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図４（ｃ）に示すように、プラスチック製部材４０ａは、胴部４１を有する管形状（無底円筒形状）に構成されていても良く、図４（ｄ）に示すように、底部４２を貼り合わせることにより有底筒形状に構成されていても良い。

次に図５（ａ）〜（ｇ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図５（ａ）参照）。この場合、例えば図示しない射出成形機を用いて、射出成形法によりプリフォーム１０ａを作製しても良い。また、プリフォーム１０ａとして、従来一般に用いられるプリフォームを用いても良い。

次に、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けることにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図５（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。

この際、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつプラスチック製部材４０ａを、プリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、後述するように、熱収縮性をもつプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、このプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。

このように、予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図５（ａ）〜（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図５（ｃ）〜（ｇ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図５（ｃ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図５（ｄ）参照）。

複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型５０は互いに分割された一対の胴部金型５０ａ、５０ｂと、底部金型５０ｃとからなる（図５（ｄ）参照）。図５（ｄ）において、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間は互いに開いており、底部金型５０ｃは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型５０ａ、５０ｂ間に、複合プリフォーム７０が挿入される。

次に図５（ｅ）に示すように、底部金型５０ｃが下がったのちに一対の胴部金型５０ａ、５０ｂが閉鎖され、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃにより密閉されたブロー成形金型５０が構成される。次にプリフォーム１０ａ内に空気が圧入され、複合プリフォーム７０に対して２軸延伸ブロー成形が施される。

このことにより、ブロー成形金型５０内でプリフォーム１０ａから容器本体１０が得られる。この間、胴部金型５０ａ、５０ｂは３０℃乃至８０℃まで加熱され、底部金型５０ｃは５℃乃至２５℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型５０内では、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａが一体として膨張される。これにより、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、一体となってブロー成形金型５０の内面に対応する形状に賦形される。

このようにして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる。

次に図５（ｆ）に示すように、一対の胴部金型５０ａ、５０ｂおよび底部金型５０ｃが互いに離れ、ブロー成形金型５０内から複合容器１０Ａが取出される。

続いて、ブロー成形により膨張されたプラスチック製部材４０の外側に印刷を施すことにより、第１の印刷領域４６を形成する。このとき、第１の印刷領域４６とは異なる位置に、印刷が施されない印刷用ブランク領域４５が形成される（図５（ｇ））。この印刷方法は問わないが、例えばインクジェット法を用いても良い。この場合、例えばインクジェット方式の公知のプリンタ８０（印刷装置）を用い、プラスチック製部材４０の外面に対してほぼ垂直な方向からインクを吹き付けることによって所定のデザインや模様等を印字しても良い。また、印刷を施す前に、プラスチック製部材４０に対して予めプライマー処理やコロナ処理等の表面処理を行っても良い。印刷に用いられるインクとしては、例えばＵＶ硬化型インク、ＥＢ硬化型インクが挙げられる。

次に、プリンタ８０（印刷装置）およびプリンタ８０を用いた印刷方法（ダイレクトプリント）について更に説明する。

図６は、複合容器に印刷を施すプリンタの一例を示している。図６において、プリンタ８０は、複合容器１０Ａが装着されるとともに複合容器１０Ａを回転（自転及び公転）させるヘッド８１と、ヘッド８１に装着された複合容器１０Ａに対して各色のインクを吹き付けるインク吹付部８２と、複合容器１０Ａに付着したインクを硬化させるインク硬化部８３とを有している。この場合、ヘッド８１に装着された複合容器１０Ａは、自転及び公転しながらインク吹付部８２において各色のインクが吹き付けられる。その後、複合容器１０Ａは、ヘッド８１内で上昇し、インク硬化部８３において、インクが例えばＵＶ硬化される。これにより、プラスチック製部材４０の外側に印刷が施される。

図７は、複合容器に印刷を施すプリンタの他の例を示している。図７において、プリンタ８０は、複合容器１０Ａを搬送するとともに複合容器１０Ａを回転（自転及び公転）させる複数のホイール８４、８５を有している。複数のホイール８４、８５は、各色のインクを吹き付けるインク吹付ホイール８４と、複合容器１０Ａに付着したインクを硬化させるインク硬化ホイール８５とを含んでいる。この場合、複合容器１０Ａは、各インク吹付ホイール８４によって順次搬送されながら、各インク吹付ホイール８４のインク吹付部８６をおいて各色のインクが吹き付けられる。その後、複合容器１０Ａはインク硬化ホイール８５に搬送され、このインク硬化ホイール８５において、インクが例えばＵＶ硬化される。これにより、プラスチック製部材４０の外側に印刷が施される。

このようにして、図１に示す複合容器１０Ａが得られる。

続いて、図８（ａ）に示すように、複合容器１０Ａの口部１１から容器本体１０内へ内容物Ｌが充填される。

その後、図８（ｂ）に示すように、複合容器１０Ａの口部１１にキャップ１８を装着することにより、複合容器１０Ａと、内容物Ｌと、キャップ１８とを含む内容物入容器１０Ｂが得られる。

続いて、内容物入容器１０Ｂのプラスチック製部材４０の外側に印刷を施すことにより、第２の印刷領域４３を形成する（図８（ｃ））。第２の印刷領域４３は、印刷用ブランク領域４５に形成される。この印刷方法は問わないが、例えばインクジェット法を用いても良い。この場合、例えばインクジェット方式の公知のプリンタ８０ａ（印刷装置）を用い、プラスチック製部材４０の外面に対してほぼ垂直な方向からインクを吹き付けることによって所定のデザインや模様等を印字しても良い。また、印刷を施す前に、プラスチック製部材４０に対して予めプライマー処理やコロナ処理等の表面処理を行っても良い。印刷に用いられるインクとしては、例えばＵＶ硬化型インク、ＥＢ硬化型インクが挙げられる。

この第２の印刷領域４３は、第１の印刷領域４６を形成するための印刷よりも後の時点で施されれば良く、どのような印刷手段によって実施されても良い。例えば、図８（ｃ）に示すように、第２の印刷領域４３は、自動販売機１００内に設けられたプリンタ８０ａ（印刷装置）によって形成されても良い。この場合、自動販売機１００の内部で内容物入容器１０Ｂに対して印刷を施すことができるので、自動販売機１００毎に印刷内容を変えたり、販売される内容物入容器１０Ｂ毎に印刷内容を変えたりすることができる。

上記においては、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させた後、プラスチック製部材４０の外側に第１の印刷領域４６が形成される場合を例にとって説明したが、これに限られるものではない。例えば、プリフォーム１０ａの外側又は内側に、予め第１の印刷領域４６ａが形成されたプラスチック製部材４０ａを設けることにより、複合プリフォーム７０（図３）を作製してもよい。その後、複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施すことにより、第１の印刷領域４６ａがプラスチック製部材４０ａとともに引き延ばされ、第１の印刷領域４６が形成されても良い。

この場合、印刷は、複数回繰り返し重ねて行っても良い。これにより、ブロー成形後に第１の印刷領域４６ａが引き延ばされた後においても、第１の印刷領域４６を鮮明に表示することができる。印刷に用いられるインクは問わないが、２軸延伸ブロー成形によって引き延ばされた後にも第１の印刷領域４６が明確に表示されるよう、高延伸性のインクを用いることが好ましい。このような高延伸性のインクとしては、例えばＵＶ硬化型インク、ＥＢ硬化型インクが挙げられる。

あるいは、まずプリフォーム１０ａの外側に印刷が施されていないプラスチック製部材４０ａを設けておき、ブロー成形を施す前に、プラスチック製部材４０ａの外側に第１の印刷領域４６ａを形成しても良い。その後、複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施すことにより、第１の印刷領域４６ａがプラスチック製部材４０ａとともに引き延ばされ、第１の印刷領域４６が形成されても良い。

また上記において、第２の印刷領域４３は、複合容器１０Ａに内容液Ｌを充填し、キャップ１８により複合容器１０Ａを密栓した後に形成される場合を例にとって説明した。しかしながら、これに限らず、複合容器１０Ａに内容液Ｌを充填する前に、複合容器１０Ａの外側に第２の印刷領域４３を形成しても良い。

複合容器の製造方法の変形例
次に、図９（ａ）〜（ｇ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の変形例について説明する。図９（ａ）〜（ｇ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものであり、他の構成は、図５（ａ）〜（ｇ）に示す形態と略同一である。図９（ａ）〜（ｇ）において、図５（ａ）〜（ｇ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図９（ａ）参照）。

次に、プリフォーム１０ａの外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図９（ｂ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部４１と、胴部４１に連結された底部４２とを有している。

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、加熱装置５１によって加熱される（図９（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

このように、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する（図９（ｃ）参照）。なお、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａ自体が収縮性を有する場合、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けた時点（図９（ｂ）参照）でプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａの外側に密着していても良い。

続いて、加熱装置５１によって加熱されたプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、ブロー成形金型５０に送られる（図９（ｄ）参照）。

プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図５（ａ）〜（ｇ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図９（ｄ）〜（ｆ）参照）。その後、膨張されたプラスチック製部材４０の外側に、プリンタ８０を用いて印刷を施すことにより、第１の印刷領域４６を形成する（図９（ｇ））。

次に図１０（ａ）〜（ｈ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の他の変形例について説明する。図１０（ａ）〜（ｈ）に示す変形例は、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａがプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもち、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを２段階で加熱するものであり、他の構成は、図５（ａ）〜（ｇ）に示す形態と略同一である。図１０（ａ）〜（ｈ）において、図５（ａ）〜（ｇ）と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１０（ａ）参照）。

次に、プリフォーム１０ａの外側に、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設ける（図１０（ｂ）参照）。

次に、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａは、第１の加熱装置５５によって加熱される（図１０（ｃ）参照）。このとき、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば５０℃乃至１００℃としても良い。

プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが加熱されることにより、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａが熱収縮し、プリフォーム１０ａの外側に密着する。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着されたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａとを有する複合プリフォーム７０が得られる（図１０（ｃ）参照）。

このように、第１の加熱装置５５を用いて予めプリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを加熱密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図１０（ａ）〜（ｃ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図１０（ｄ）〜（ｈ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。

次に、複合プリフォーム７０は、第２の加熱装置５１によって加熱される（図１０（ｄ）参照）。このとき、複合プリフォーム７０は、口部１１ａを下に向けた状態で回転しながら、第２の加熱装置５１によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａの加熱温度は、例えば９０℃乃至１３０℃としても良い。

続いて、第２の加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる（図１０（ｅ）参照）。この場合、プラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを熱収縮させる加熱と、プリフォーム１０ａをブロー成形する加熱とを同一工程で実行することができる。

複合プリフォーム７０は、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した図５（ａ）〜（ｇ）の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられたプラスチック製部材（外側収縮部材）４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図１０（ｅ）〜（ｇ）参照）。その後、膨張されたプラスチック製部材４０の外側に、プリンタ８０を用いて印刷を施すことにより、第１の印刷領域４６を形成する（図１０（ｈ））。

また、図９（ａ）〜（ｇ）および図１０（ａ）〜（ｈ）に示す各工程の後、上述した形態（図８（ａ）〜（ｃ）参照）と同様、複合容器１０Ａの口部１１から容器本体１０内へ内容物Ｌが充填され、口部１１にキャップ１８が装着されることにより、内容物入容器１０Ｂが得られる。その後、プラスチック製部材４０の外側（印刷用ブランク領域４５）に印刷を施すことにより、第２の印刷領域４３が形成される。

なお、図９（ａ）〜（ｇ）および図１０（ａ）〜（ｈ）において、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張した後、プラスチック製部材４０の外側に第１の印刷領域４６を形成しているが、これに限られるものではない。プリフォーム１０ａの外側に、予め第１の印刷領域４６ａが形成されたプラスチック製部材４０ａを設けても良く、あるいは、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けた後（図９（ｂ）、図１０（ｃ）の工程の後）、プラスチック製部材４０ａの外側に第１の印刷領域４６を形成しても良い。

以上説明したように、本実施の形態によれば、ブロー成形金型５０内で複合プリフォーム７０に対してブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させ、容器本体１０とプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａを作製する。これにより、プリフォーム１０ａ（容器本体１０）とプラスチック製部材４０ａ（プラスチック製部材４０）とを別部材から構成することができる。したがって、プラスチック製部材４０の種類や形状を適宜選択することにより、複合容器１０Ａに様々な機能や特性を自在に付与することができる。

また、本実施の形態によれば、複合容器１０Ａを作製する際、一般的なブロー成形装置をそのまま用いることができるので、複合容器１０Ａを作製するための新たな成形設備を準備する必要が生じない。また、プリフォーム１０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けているので、プリフォーム１０ａを成形するための新たな成形設備を準備する必要も生じない。

さらに、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０に対して印刷が施されているので、複合容器１０Ａに内容液を充填して密栓した後、ラベラーによってラベルを付与する工程を設ける必要がない。これにより、最終製品を製造するための製造コストを抑制することができる。また、ラベラーの不具合等により最終製品を製造する際に歩留まりが低下することを防止することができる。

さらに、本実施の形態によれば、プラスチック製部材４０には、第１の印刷領域４６と、印刷用ブランク領域４５とが形成されるので、印刷用ブランク領域４５に別途印刷（第２の印刷領域４３）を施すことができる。これにより、第２の印刷領域４３の印刷内容を種々変更することにより、プラスチック製部材４０全体としてのデザインの自由度を高めることができる。また、第１の印刷領域４６と第２の印刷領域４３との組合せを変更することにより、単一の印刷領域のみを印刷する場合と比較して、様々なデザインを付与することができ、意匠性に富んだ複合容器１０Ａを提供することができる。

さらに、本実施の形態によれば、印刷が施されたプラスチック製部材４０を容器本体１０から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体１０をリサイクルすることができる。他方、比較例として、容器本体１０に対して直接印刷を施した場合、容器本体１０のリサイクルが困難になるおそれがある。

複合容器および複合プリフォームの変形例
次に図１１および図１２により本実施の形態の変形例について説明する。

図１１および図１２に示す変形例は、プラスチック製部材４０ａとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状のプラスチック製部材４０ａを用いたものである。

図１１に示す複合容器１０Ａにおいて、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の肩部１２から胴部２０の下方部分まで延びているが、底部３０まで達していない。また、図１２に示す複合プリフォーム７０において、プラスチック製部材４０ａはプリフォーム１０ａの胴部２０ａのみを覆うように密着されており、より詳細には、胴部２０ａのうち容器本体１０の首部１３に対応する部分１３ａと胴部２０ａの下部に対応する部分とを除く領域を覆っている。

図１１および図１２において、他の構成は、図１乃至図１０に示す実施の形態と略同一である。図１１および図１２に示す変形例において、図１乃至図１０に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、複合容器１０Ａの構成および製造方法、ならびに複合プリフォーム７０の構成および製造方法については、図１乃至図１０に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。また、図１１および図１２において、プラスチック製部材４０がプリフォーム１０ａに対して収縮する作用をもつものを用いても良い。

第２の実施の形態
次に、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。図１３乃至図２０は本発明の第２の実施の形態を示す図である。図１３乃至図２０に示す第２の実施の形態は、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）とプラスチック製部材４０（プラスチック製部材４０ａ）との間に、内側ラベル部材６０（内側ラベル部材６０ａ）を設けたものである。図１３乃至図２０において、第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

まず、図１３および図１４により、本実施の形態による複合容器の概要について説明する。

図１３および図１４に示す複合容器１０Ａは、後述するように、ブロー成形金型５０を用いてプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを含む複合プリフォーム７０（図１５参照）に対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、複合プリフォーム７０のプリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張させて得られたものである。

このような複合容器１０Ａは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体１０と、容器本体１０の外側に密着して設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に密着して設けられたプラスチック製部材４０とを備えている。

このうち内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。

また、プラスチック製部材４０は、容器本体１０の外面かつ内側ラベル部材６０の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体１０に対して容易に移動又は回転しないほどに密着されている。

プラスチック製部材４０は、その少なくとも一部が半透明又は透明であることが考えられ、この場合、この半透明又は透明な部分を介して、内側ラベル部材６０を外方から視認できる。なお、プラスチック製部材４０は、その全体が半透明又は透明であっても良く、あるいは不透明な部分と半透明又は透明な部分（例えば窓部）とを有していても良い。

次に内側ラベル部材６０について説明する。内側ラベル部材６０（６０ａ）は後述するようにプリフォーム１０ａの外側を取り囲むように設けられ、このプリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａと一体となって２軸延伸ブロー成形されることにより得られたものである。

内側ラベル部材６０は容器本体１０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。この内側ラベル部材６０は、容器本体１０の外面において薄く引き延ばされて容器本体１０を覆っている。図１４に示すように、内側ラベル部材６０は、容器本体１０を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

この場合、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１および首部１３を除く、肩部１２、胴部２０および底部３０を覆うように設けられている。これにより、容器本体１０の肩部１２、胴部２０および底部３０に所望の文字、画像等を付与し、複合容器１０Ａに対して装飾性をもたせたり、情報を表示させたりすることができる。

なお、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち口部１１以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０は、容器本体１０のうち、口部１１を除く、首部１３、肩部１２、胴部２０および底部３０の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０は１つに限らず、複数設けても良い。なお、内側ラベル部材６０は、プラスチック製部材４０と同一の領域に設けられていても良く、プラスチック製部材４０よりも狭い領域に設けられていても良い。後者の場合、内側ラベル部材６０はプラスチック製部材４０によって完全に覆われることが好ましい。

また内側ラベル部材６０の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体１０に取り付けられた状態で例えば１μｍ〜１００μｍ程度とすることができる。

プラスチック製部材４０は、内側ラベル部材６０の外面に接着されることなく取付けられており、容器本体１０に対して移動又は回転しないほどに密着されている。プラスチック製部材４０の外側には、印刷が施された第１の印刷領域４６と、第１の印刷領域４６とは異なる位置に設けられ、印刷が施されていない印刷用ブランク領域４５とが形成されている。また、印刷用ブランク領域４５内には、任意的に、印刷が施された第２の印刷領域４３が設けられていても良い。

本実施の形態において、内側ラベル部材６０の外側に、印刷が施されたプラスチック製部材４０を設けている。これにより、内側ラベル部材６０の画像や文字等のデザインと、プラスチック製部材４０の画像や文字等のデザインとを重ね合わせて表示することができる。

例えば、内側ラベル部材６０として着色されたものを用いることにより、特定の波長の光線バリア性を有するようにし、一方、プラスチック製部材４０ａには商品名や原材料等の文字情報を表示しても良い。また、内側ラベル部材６０のデザインとプラスチック製部材４０のデザインとの組合せを変更することにより、複合容器１０Ａの外観をバリエーションに富んだものとすることができる。さらに、内側ラベル部材６０のデザインとプラスチック製部材４０のデザインとを重ね合わせた特有のデザインを実現することもできる。

このほか、容器本体１０およびプラスチック製部材４０の構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。

次に図１５により、本実施の形態による複合プリフォームの構成について説明する。

図１５に示すように、複合プリフォーム７０は、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着して設けられた有底円筒状の内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着して設けられた有底円筒状のプラスチック製部材４０ａとを備えている。

内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａの外面に密着されており、プリフォーム１０ａに対して容易に移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。内側ラベル部材６０ａは、プリフォーム１０ａを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。

このような内側ラベル部材６０ａとしては、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアラミド系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、フッ素系樹脂などのフィルムを用いることができる。内側ラベル部材６０ａは、容器本体１０（プリフォーム１０ａ）および／またはプラスチック製部材４０ａと同一の材料からなっていても良く、異なる材料からなっていても良い。

一方、プラスチック製部材４０ａは、内側ラベル部材６０ａの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム１０ａに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。

プラスチック製部材４０ａには、予めデザイン又は印字等の印刷が施された第１の印刷領域４６ａと、第１の印刷領域４６ａとは異なる位置に設けられ、印刷が施されていない印刷用ブランク領域４５ａとが形成されている。

なお、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａ以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａは、口部１１ａを除く、胴部２０ａおよび底部３０ａの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａはそれぞれ１つに限らず、複数設けても良い。例えば、２つの内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを胴部２０ａの外側２箇所にそれぞれ設けても良い。

このほか、プリフォーム１０ａおよびプラスチック製部材４０ａの構成は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。

次に図１６（ａ）〜（ｇ）により、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）について説明する。

まず、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａを準備する（図１６（ａ）参照）。

次に、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設けるとともに、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設ける。これにより、プリフォーム１０ａと、プリフォーム１０ａの外側に密着された内側ラベル部材６０ａと、内側ラベル部材６０ａの外側に密着されたプラスチック製部材４０ａとを有する複合プリフォーム７０を作製する（図１６（ｂ）参照）。この場合、内側ラベル部材６０ａは、全体として有底円筒形状からなり、円筒状の胴部６１と、胴部６１に連結された底部６２とを有している。

この際、プリフォーム１０ａの外径と同一又はわずかに小さい内径をもつ内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを、それぞれプリフォーム１０ａに対して押し込むことにより、プリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。あるいは、熱収縮性をもつ内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａをプリフォーム１０ａの外面に設け、この内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを５０℃乃至１００℃に加熱することにより熱収縮させてプリフォーム１０ａの外面に密着させても良い。

また、予め内側ラベル部材６０ａの周囲にプラスチック製部材４０ａを設けておき、これら内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体としてプリフォーム１０ａの外側に装着しても良い。あるいは、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａを設け、その後、内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを設けてもよい。

このように、予めプリフォーム１０ａおよび内側ラベル部材６０ａの外側にプラスチック製部材４０ａを密着させ、複合プリフォーム７０を作製しておくことにより、複合プリフォーム７０を作製する一連の工程（図１６（ａ）〜（ｂ））と、複合容器１０Ａをブロー成形により作製する一連の工程（図１６（ｄ）〜（ｇ））とを別々の場所（工場等）で実施することが可能になる。

次に、複合プリフォーム７０は、加熱装置５１によって加熱される（図１６（ｃ）参照）。

続いて、加熱装置５１によって加熱された複合プリフォーム７０は、ブロー成形金型５０に送られる。複合容器１０Ａは、このブロー成形金型５０を用いて成形され、上述した第１の実施の形態の場合と略同様にして、容器本体１０と、容器本体１０の外面に設けられた内側ラベル部材６０と、内側ラベル部材６０の外側に設けられたプラスチック製部材４０とを備えた複合容器１０Ａが得られる（図１６（ｄ）−（ｆ）参照）。その後、膨張されたプラスチック製部材４０の外側に、例えばプリンタ８０を用いて印刷を施すことにより、第１の印刷領域４６と、第１の印刷領域４６とは異なる位置に設けられ、印刷が施されない印刷用ブランク領域４５とを形成する（図１６（ｇ））。

その後、上述した形態（図８（ａ）〜（ｃ）参照）と同様、複合容器１０Ａの口部１１から容器本体１０内へ内容物Ｌが充填され、口部１１にキャップ１８が装着されることにより、内容物入容器１０Ｂが得られる。その後、プラスチック製部材４０の外側（印刷用ブランク領域４５）に印刷を施すことにより、第２の印刷領域４３が形成される。

なお、図１６（ａ）〜（ｇ）において、プリフォーム１０ａ、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを一体として膨張した後、プラスチック製部材４０の外側に第１の印刷領域４６を形成しているが、これに限られるものではない。プリフォーム１０ａおよび内側ラベル部材６０ａの外側に、予め第１の印刷領域４６ａが形成されたプラスチック製部材４０ａを設けても良く、あるいは、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを設けた後（図１６（ｂ）の工程の後）、プラスチック製部材４０ａの外側に第１の印刷領域４６を形成しても良い。

このほか、本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）は、上述した第１の実施の形態の場合と略同様であるので、ここでは詳細な説明を省略する。

ブロー成形方法の変形例
図１７（ａ）〜（ｇ）および図１８（ａ）〜（ｈ）は、それぞれ本実施の形態による複合容器１０Ａの製造方法（ブロー成形方法）の変形例を示す図である。図１７（ａ）〜（ｇ）および図１８（ａ）〜（ｈ）において、図１乃至図１６と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

図１７（ａ）〜（ｇ）に示す変形例は、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０を設けるとともに、内側ラベル部材６０の外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けたものであり、他の構成は、図９（ａ）〜（ｇ）に示す形態と略同一である。

図１８（ａ）〜（ｈ）に示す変形例は、プリフォーム１０ａの外側に内側ラベル部材６０を設けるとともに、内側ラベル部材６０の外側にプラスチック製部材（外側収縮部材）４０ａを設けたものであり、他の構成は、図１０（ａ）〜（ｈ）に示す形態と略同一である。

複合容器および複合プリフォームの変形例
次に図１９および図２０により本実施の形態の変形例について説明する。

図１９および図２０に示す変形例は、内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａとして胴部と底部とを有するものではなく、円筒状の内側ラベル部材６０ａおよびプラスチック製部材４０ａを用いたものである。他の構成は、図１３乃至図１８に示す実施の形態と略同一である。図１９および図２０に示す変形例において、図１３乃至図１８に示す実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、複合容器１０Ａの製造方法、ならびに複合プリフォーム７０の製造方法についても、図１３乃至図１８に示す実施の形態と略同様であるので、詳細な説明を省略する。

１０ 容器本体
１０Ａ 複合容器
１０ａ プリフォーム
１１、１１ａ 口部
１２ 肩部
１３ 首部
１４ ねじ部
１７ フランジ部
２０、２０ａ 胴部
３０、３０ａ 底部
３１ 凹部
３２ 接地部
４０、４０ａ プラスチック製部材
４１ 胴部
４２ 底部
４３ 第２の印刷領域
４５、４５ａ 印刷用ブランク領域
４６、４６ａ 第１の印刷領域
５０ ブロー成形金型
６０、６０ａ 内側ラベル部材
７０ 複合プリフォーム

Claims (12)

1. 複合容器の製造方法において、
   プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
   前記プリフォームの外側に、プラスチック製部材を設ける工程と、
   前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施すことにより、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを備え、
   ブロー成形後の前記プラスチック製部材に、第１の印刷領域と、前記第１の印刷領域とは異なる位置に設けられた印刷用ブランク領域とが形成されることを特徴とする複合容器の製造方法。
2. 前記第１の印刷領域は、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させた後に形成されることを特徴とする請求項１記載の複合容器の製造方法。
3. 前記プリフォームの外側に、予め前記第１の印刷領域が形成されたプラスチック製部材を設けることを特徴とする請求項１記載の複合容器の製造方法。
4. 前記プリフォームの外側にプラスチック製部材を設けた後、前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材に対してブロー成形を施す前に、前記第１の印刷領域を形成することを特徴とする請求項１記載の複合容器の製造方法。
5. 前記印刷用ブランク領域に、第２の印刷領域を形成する工程を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項記載の複合容器の製造方法。
6. 前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させた後、内容液を充填する前に、前記第２の印刷領域を形成することを特徴とする請求項５記載の複合容器の製造方法。
7. 前記プリフォームおよび前記プラスチック製部材を一体として膨張させ、内容液を充填した後、前記第２の印刷領域を形成することを特徴とする請求項５記載の複合容器の製造方法。
8. 前記第２の印刷領域は、自動販売機内で形成されることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか一項記載の複合容器の製造方法。
9. 複合プリフォームにおいて、
   プラスチック材料製のプリフォームと、
   前記プリフォームの外側を取り囲むように設けられたプラスチック製部材とを備え、
   前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの外側に密着されており、
   前記プラスチック製部材に、第１の印刷領域と、前記第１の印刷領域とは異なる位置に設けられた印刷用ブランク領域とが形成されていることを特徴とする複合プリフォーム。
10. 複合容器において、
    プラスチック材料製の容器本体と、
    前記容器本体の外側に密着して設けられたプラスチック製部材とを備え、
    前記容器本体および前記プラスチック製部材は、ブロー成形により一体として膨張されており、
    前記プラスチック製部材に、第１の印刷領域と、前記第１の印刷領域とは異なる位置に設けられた印刷用ブランク領域とが形成されていることを特徴とする複合容器。
11. 前記印刷用ブランク領域に、第２の印刷領域が形成されていることを特徴とする請求項１０記載の複合容器。
12. プリフォームの外側を取り囲むように装着され、前記プリフォームとともに一体として加熱されることにより、前記プリフォームと、前記プリフォームの外側に密着されたプラスチック製部材とを有する複合プリフォームを作製するためのプラスチック製部材であって、
    少なくとも前記プリフォームの胴部を覆う筒状の胴部を有し、
    第１の印刷領域と、前記第１の印刷領域とは異なる位置に設けられた印刷用ブランク領域とが形成されていることを特徴とするプラスチック製部材。

Images