CN214026561U - 一种新型螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型螺杆挤出机,包括机筒,机筒内部的轴心部安装有螺杆,机筒的外壁上设置有铸铝层,铸铝层的表面包裹有保温层,保温层的表面安装有电磁加热器,电磁加热器采用LN‑DV10KW,电磁加热器的表面包裹有保护层,螺杆上设置有温度传感器,机筒的上方安装有防护罩壳,防护罩壳上部安装有除尘的吸尘器,通过电磁加热器直接对机筒进行加热,热效率高,使用寿命长,可大大增加使用寿命,且热损失非常的低,吸尘器能够净化车间的环境,利于母粒的生产,实用性能优。
Description
技术领域
本实用新型涉及母粒制造技术领域,具体涉及一种新型螺杆挤出机。
背景技术
母粒是一种塑料加工助剂,它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成,母粒是指在塑料加工成型过程中,为了操作上的方便,将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼,经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料,称为母粒。母粒由载体树脂、各种填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中,必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量,调节母粒与基体树脂的配比,母粒通常可以分为普通填充母粒和功能性母粒,如色母粒、防雾滴母粒等。
母粒的生产工艺为熔融、挤出、切粒,所以挤出机是母粒生产的必要设备,目前使用的螺杆挤出机多为远红外线电加热装置形式,由于远红外线电加热装置是一种电阻热的发热方式,其发热效率本身较低,而且传导过于复杂,电阻丝→绝缘层→外壳→机筒内的塑料塑化,热损失大,能源浪费严重,而且加热元件特别容易损坏,在生产中不容易发现,造成机筒温度不匀,而使产品报废,螺杆没有保温结构,导致螺杆散热快,保温效果不好,挤出时没有除尘装置,造成车间环境丰常差,存在着不足,对母粒的生产造成很大的影响。
综上所述,针对现有技术中存在的缺陷,特别需要一种新型螺杆挤出机,以解决现有技术的不足。
实用新型内容
为了克服背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种新型螺杆挤出机,结构简单,通过电磁加热器对原料进行高效加热,提升母粒加工的稳定性,且热损失非常的低,实用性能优,以克服现有的缺陷。
本实用新型的技术方案具体如下:
一种新型螺杆挤出机,包括机筒,机筒内部为密封的中空结构,机筒的上部安装有进料斗,机筒内部的轴心部安装有螺杆,机筒的外壁上设置有铸铝层,铸铝层的表面包裹有保温层,保温层的表面安装有电磁加热器,电磁加热器采用LN-DV10KW,电磁加热器的表面包裹有保护层,螺杆上设置有温度传感器,机筒的上方安装有防护罩壳,防护罩壳上部安装有除尘的吸尘器。
进一步,所述保温层采用石棉保温层。
进一步,所述螺杆采用双螺杆结构。
进一步,所述螺杆的一端连接电机的主轴,电机采用电磁调速电机。
进一步,所述保护层采用纺织布。
进一步,所述机筒的侧边设置有用于给螺杆降温的排风机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型结构简单,设计新颖,结构简单,通过电磁加热器直接对机筒进行加热,热效率高,使用寿命长,可大大增加使用寿命,且热损失非常的低,吸尘器能够净化车间的环境,利于母粒的生产,实用性能优,是一种很好的创新方案,很有市场推广前景。
附图说明
图1为本实用新型的侧面结构图;
图2为本实用新型机筒结构图;
100-机筒,110-电机,120--螺杆,130-进料斗,140-电磁加热器,150-吸尘器,160-铸铝层,170-保温层。
具体实施方式:
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2,一种新型螺杆挤出机,包括机筒100,机筒100内部为密封的中空结构,机筒100的上部安装有进料斗130,机筒130内部的轴心部安装有螺杆120,螺杆120采用双螺杆结构,机筒100的外壁上设置有铸铝层160,铸铝层160的表面包裹有保温层170,保温层170采用石棉保温层,保温层170的表面安装有电磁加热器140,电磁加热器140采用LN-DV10KW,电磁加热器140的表面包裹有保护层,保护层采用纺织布,螺杆120上设置有温度传感器,机筒100的上方安装有防护罩壳,防护罩壳上部安装有除尘的吸尘器150。
另外,螺杆120的一端连接电机110的主轴,电机110采用电磁调速电机,机筒100的侧边设置有用于给螺杆降温的排风机。
本实用新型包括进料斗、螺杆以及挤模头,工作时,塑料颗粒通过进料斗进入螺杆,当塑料颗粒与螺杆斜纹棱接触后,旋转的斜棱面对塑料产生与斜面相垂直的推力,将塑料颗粒向前推移,推移过程中,由于螺杆外部设置有电磁加热器,电磁加热器将螺杆加热,这样位于螺杆中的塑料颗粒与热的螺杆接触后会逐步溶化,熔融的塑料经过螺杆从挤模头挤出,然后冷却之后,切粒。
本实用新型机筒上包裹有铸铝层,铸铝层在吸收热量后会向四周散热,因此在螺杆温度不够时,铸铝上的热量将通过机筒提供给螺杆,确保螺杆的温度达到要求,而且保温层能够防止铸铝层的温度流失,起到对螺杆的保温作用,且防止机筒周围温度过高烫伤操作工人,在保温层表面添加电磁加热器,电磁加热器加热效率高,同时电磁加热线圈加热时只能给铁制的螺杆加热,因此不会使铸铝层和保护层发生损坏;电磁加热器的外表面开设置有保护层,保护层的纺织布将电磁加热器包裹,防止电磁加热器损坏,而且,在螺杆上设置有温度传感器,温度传感器可以检测螺杆的温度,温度传感器连接挤出机的控制端,控制端接收并分析温度范围,通过控制控制排风扇的转速可以控制螺杆的温度,保证螺杆的温度保持在合适的范围内,温度传感器采用常用的温度传感器,安装方便,灵敏度高,且不需要维修,在制粒中产生的灰尘通过吸尘器排到外界,保持一个良好的生产环境,本实用新型通过电磁加热器对原料进行高效加热,提升了母粒的生产效率。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
本实用新型结构简单,设计新颖,结构简单,通过电磁加热器直接对机筒进行加热,热效率高,使用寿命长,可大大增加使用寿命,且热损失非常的低,吸尘器能够净化车间的环境,利于母粒的生产,实用性能优,是一种很好的创新方案,很有市场推广前景。
最后,应当指出,以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然,本实用新型不限于上述实施例,还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均应认为属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种新型螺杆挤出机,包括机筒,机筒内部为密封的中空结构,机筒的上部安装有进料斗,其特征在于:机筒内部的轴心部安装有螺杆,机筒的外壁上设置有铸铝层,铸铝层的表面包裹有保温层,保温层的表面安装有电磁加热器,电磁加热器采用LN-DV10KW,电磁加热器的表面包裹有保护层,螺杆上设置有温度传感器,机筒的上方安装有防护罩壳,防护罩壳上部安装有除尘的吸尘器。
2.根据权利要求1所述的一种新型螺杆挤出机,其特征在于:保温层采用石棉保温层。
3.根据权利要求1所述的一种新型螺杆挤出机,其特征在于:螺杆采用双螺杆结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型螺杆挤出机,其特征在于:所述螺杆的一端连接电机的主轴,电机采用电磁调速电机。
5.根据权利要求1所述的一种新型螺杆挤出机,其特征在于:所述保护层采用纺织布。
6.根据权利要求1所述的一种新型螺杆挤出机,其特征在于:所述机筒的侧边设置有用于给螺杆降温的排风机。
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- 2020-12-04 CN CN202022869607.7U patent/CN214026561U/zh active Active
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