CN214023433U - 一种铸造用负压浇注桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种铸造用负压浇注桶，包括耐压金属壳、中空金属底座和耐火透气挡砂管，所述耐压金属壳的内腔中定位有模壳，且模壳的浇杯开口与耐压金属壳的上端齐平；所述耐压金属壳连接在中空金属底座上侧，所述耐压金属壳的内腔由上向下依次填充有封口层、砾石结构层和封底层，模壳位于砾石结构层中；所述耐火透气挡砂管的上端开口位于砾石结构层中，耐火透气挡砂管的下端贯穿封底层并延伸至中空金属底座的内腔中；所述中空金属底座通过耐压气管与真空泵相连，且中空金属底座内部填充有粗砾石。本实用新型结构简单、使用方便、制作成本低、安全性好并且适用范围广，浇铸的零件中不存在气泡，充型饱满，提高产品质量。

Description

一种铸造用负压浇注桶

技术领域

本实用新型属于机械铸造技术领域，涉及一种铸造用浇注桶，特别涉及一种铸造用的负压浇注桶。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，其内设有与需要加工的零件结构尺寸一样的型腔，将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，等液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。现有铸造模具存在制造出的铸造件较为粗糙，材料中存有气泡，影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、制作成本低、安全性好并且适用范围广的铸造用负压浇注桶，有效的解决了现有技术存在的问题。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种铸造用负压浇注桶，包括耐压金属壳，所述耐压金属壳的内腔中定位有模壳，且模壳的浇杯开口与耐压金属壳的上端齐平；还包括中空金属底座和耐火透气挡砂管，所述耐压金属壳连接在中空金属底座上侧，所述耐压金属壳的内腔由上向下依次填充有封口层、砾石结构层和封底层，模壳位于砾石结构层中；所述耐火透气挡砂管的上端开口位于砾石结构层中，耐火透气挡砂管的下端贯穿封底层并延伸至中空金属底座的内腔中；所述中空金属底座通过耐压气管与真空泵相连，且中空金属底座内部填充有粗砾石。

本实用新型的进一步技术方案是：所述封口层和封底层的填充材料相同，封口层和封底层的填充材料为直径0.1~5mm的硅砂与水玻璃耐火涂料调和而成，且硅砂质量分数为50%~90%； 所述砾石结构层由直径3~12mm的硅砂填充而成。

本实用新型的进一步技术方案是：所述耐火透气挡砂管由螺旋钢带卷制而成。

本实用新型的进一步技术方案是：所述耐压金属壳与中空金属底座通过螺纹连接。

本实用新型一种铸造用负压浇注桶，通过真空泵抽真空，使耐压金属壳的砾石结构层形成负压，模壳内空气排出，然后由模壳的浇杯浇铸金属液，真空泵抽持续真空将铸造时产生的气体吸出，使得浇铸零件的时候，零件中不存在气泡，充型饱满，提高产品质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型一种铸造用负压浇注桶作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型一种铸造用负压浇注桶的结构示意图；

附图标号说明：1-耐压金属壳，11-封口层，12-砾石结构层，13-封底层，2-耐火透气挡砂管，3-中空金属底座，4-模壳， 5-耐压气管，6-真空泵。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种铸造用负压浇注桶，包括耐压金属壳1、中空金属底座3和耐火透气挡砂管2，所述耐压金属壳1的内腔中定位有模壳4，且模壳4的浇杯开口与耐压金属壳1的上端齐平；所述耐压金属壳1连接在中空金属底座3上侧，所述耐压金属壳1与中空金属底座3通过螺纹连接。

在本实施例中，所述耐压金属壳1使用1~2mm厚的金属管制成，其底部平整，以便放在中空金属底座3上使二者容易形成密封条件，另外，若需浇注的模壳4为扁平状时，可以将耐压金属壳1锤扁，以随模壳4形状变化而不需要再专门做一个壳子；所述中空金属底座3的顶面平滑并开有透气孔，并且中空金属底座3通过耐压气管5与真空泵6相连。

所述耐压金属壳1的内腔由上向下依次填充有封口层11、砾石结构层12和封底层13，模壳4位于砾石结构层12中；所述封口层11和封底层13的填充材料相同，封口层11和封底层13的填充材料为直径0.1~5mm的硅砂与水玻璃耐火涂料调和而成，且硅砂质量分数为50%~90%，待水玻璃涂料固化后，封口层11和封底层13能提供一定的结构强度以及气密性，能够抗住负压吸引力，不至于破碎，以免抽气时崩塌，需要注意的是封底层13底缘要略高于耐压金属壳1，以免影响耐压金属壳1与中空金属底座3结合处的气密性；所述砾石结构层12由直径3~12mm的硅砂填充而成，相互之间不放粘合剂，震实舂紧即可。所述耐火透气挡砂管2的上端开口位于砾石结构层12中，耐火透气挡砂管2的下端贯穿封底层13并延伸至中空金属底座3的内腔中；在本实施例中，所述耐火透气挡砂管2由螺旋钢带卷制而成，并且耐火透气挡砂管2的上部开口需达到砾石结构层12的一半以上，作用是在砾石结构层12内形成真空，将模壳4内空气排出的同时挡住砾石结构层12里的硅砂，以免硅砂漏出。使用时先通过真空泵6抽真空，使耐压金属壳1的砾石结构层12形成负压，模壳4内空气排出，然后由模壳4的浇杯浇铸金属液，真空泵6抽持续真空将铸造时产生的气体吸出。

另外，本实用新型的中空金属底座3内部填充有粗砾石，以防万一封底层13破裂，浇注的金属液损坏真空泵6，保护设备，提高使用安全性。

以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铸造用负压浇注桶，包括耐压金属壳（1），所述耐压金属壳（1）的内腔中定位有模壳（4），且模壳（4）的浇杯开口与耐压金属壳（1）的上端齐平；其特征在于，还包括中空金属底座（3）和耐火透气挡砂管（2），所述耐压金属壳（1）连接在中空金属底座（3）上侧，所述耐压金属壳（1）的内腔由上向下依次填充有封口层（11）、砾石结构层（12）和封底层（13），模壳（4）位于砾石结构层（12）中；所述耐火透气挡砂管（2）的上端开口位于砾石结构层（12）中，耐火透气挡砂管（2）的下端贯穿封底层（13）并延伸至中空金属底座（3）的内腔中；所述中空金属底座（3）通过耐压气管（5）与真空泵（6）相连，且中空金属底座（3）内部填充有粗砾石。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用负压浇注桶，其特征在于，所述封口层（11）和封底层（13）的填充材料相同，封口层（11）和封底层（13）的填充材料为直径0.1~5mm的硅砂与水玻璃耐火涂料调和而成，且硅砂质量分数为50%~90%；所述砾石结构层（12）由直径3~12mm的硅砂填充而成。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用负压浇注桶，其特征在于，所述耐火透气挡砂管（2）由螺旋钢带卷制而成。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用负压浇注桶，其特征在于，所述耐压金属壳（1）与中空金属底座（3）通过螺纹连接。

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