CN212634224U - 一种具有内芯的铸件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有内芯的铸件模具，包括型腔、出气管、上箱、耐高温填充物和内砂芯；上箱设置于型腔上部，内砂芯设置于型腔内，内砂芯上表面低于型腔上表面，出气管连通内砂芯并设置在内砂芯上方的上箱内；出气管的底部为锥形腔，锥形腔大口朝向内砂芯；在所述型腔中的所述型腔与所述锥形腔的连接部密封填充有耐高温填充物；锥形腔内填充有型砂，锥形腔内的型砂和内砂芯之间固定连接有金属钉；所述锥形腔内型砂的中心设置有连通所述内砂芯与所述出气管上部的出气孔。本实用新型的具有内芯的铸件模具在钢水浇注时上箱不和内砂芯脱离，从而避免因上箱和内砂芯之间产生空隙而钻入钢水出现憋气现象。

Description

一种具有内芯的铸件模具

技术领域

本实用新型属于铸造加工领域，尤其涉及一种具有内芯的铸件模具。

背景技术

具有内芯的大型铸件由于壁厚较厚，浇注时内砂芯受热时间长、内砂芯中产生的气体比较多，并且多数内砂芯为了方便清理多采用石灰石砂，石灰石砂的发气量更大一些。这样，如果内砂芯中的气体排出时受阻出现部分滞留，轻者会造成铸件内部产生质量缺陷，重者导致呛火致使铸件报废甚至会产生安全事故。

在具有内芯的大型铸件的模具制作过程中，为了避免上箱压坏内砂芯，内砂芯的设置一般均低于上箱，扣箱后内砂芯与上箱之间会产生空隙，此空隙在浇注过程中容易钻入钢水，传统的作法是用石棉绳或者耐火泥等耐高温填充物来堵塞内砂芯与型腔之间来防止钢液钻入此空隙，从而避免钢水凝固产生披缝而导致的内砂芯出气不畅。但是，由于在浇注过程中，上箱会受到钢水的浮力作用而升高，再次在内砂芯与上箱之间产生空隙钻入钢水，从而堵塞出气孔导致内砂芯中憋气，因此这一技术问题是当前亟需解决的。

实用新型内容

本实用新型的目的是供一种具有内芯的铸件模具，使用该模具在浇注过程中上箱和内砂芯之间不会再产生空隙从而避免钻入钢水，确保排气顺畅。

本实用新型的技术方案为：

一种具有内芯的铸件模具，包括型腔、出气管、上箱、耐高温填充物和内砂芯；所述上箱设置于所述型腔上部，所述内砂芯设置于所述型腔内，所述内砂芯上表面低于所述型腔上表面，所述出气管连通所述内砂芯并设置在所述内砂芯上方的上箱内；所述出气管的底部为锥形腔，所述锥形腔大口朝向所述内砂芯；在所述型腔中的所述型腔与所述锥形腔的连接部密封填充有耐高温填充物；所述锥形腔内填充有型砂，所述锥形腔内的型砂和所述内砂芯之间固定连接有金属钉；所述锥形腔内型砂的中心设置有连通所述内砂芯与所述出气管上部的出气孔。

本实用新型的具有内芯的铸件模具将所述出气管的底部设置为锥形腔且大口朝向所述内砂芯，这样在所述出气管的底部形成了一个向上逐渐缩小的坡度；在所述型腔中的所述型腔与所述锥形腔的连接部密封填充有耐高温填充物，从而避免所述锥形腔内所填型砂通过空隙落入所述型腔，并形成防止所述型腔内的钢水钻入所述出气管的第一道防线；在所述锥形腔内填充型砂且该型砂的中心设置有连通所述内砂芯与所述出气管上部的出气孔，这样，所述锥形腔内填充的型砂就成为中心有孔的锥体嵌于所述出气管的底部，且在所述锥形腔内的型砂和所述内砂芯之间固定连接有金属钉。当进行钢水浇注时，即便是在钢水的浮力下，上箱受到一定的上浮力，由于所述金属钉的作用，使得所述内砂芯与所述锥形腔内的型砂固定在一起，而所述锥形腔内的型砂又呈锥形地嵌于上箱的出气管底部，所以所述锥形腔内的型砂不会和所述内砂芯脱离，因此在浇注过程中所述内砂芯和所述出气管之间钢水难以钻入，保证出气孔通气顺畅。

优选地，所述锥形腔所在锥体的母线与锥体的高的夹角不小于10度。

优选地，所述金属钉为铁钉。

优选地，所述铁钉个数为4至6个。

优选地，所述锥形腔为圆锥形腔，所述铁钉在所述圆锥形腔的底部均布。

优选地，所述耐高温填充物为石棉绳或者耐火泥。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在出气孔的底部设置填充型砂的大口朝向内砂芯的锥形腔，且将所述锥形腔内的型砂和所述内砂芯之间用金属钉固定，使得在钢水浇注时上箱不会和内砂芯脱离，因此在浇注过程中内砂芯和出气管之间钢水难以钻入，也就避免了上箱和内砂芯之间产生披缝堵塞出气孔的憋气现象。

附图说明

图1为现有技术的具有内芯的铸件模具结构示意图。

图2为本实用新型的具有内芯的铸件模具制作示意图。

图3为本实用型的具有内芯的铸件模具结构示意图。

图中：

1、型腔 ；2、出气管；3、上箱；4、型砂；5、金属钉； 6、耐高温填充物；7、内砂芯；8、空隙；9、定位管；10、锥形腔；11、出气孔。

具体实施方式

如图1为现有技术的具有内芯的铸件模具结构示意图，现有技术的具有内芯的铸件模具包括型腔1、出气管2、上箱3、耐高温填充物6、内砂芯7；所述上箱3设置于所述型腔1上部，所述内砂芯7设置于所述型腔1内，所述内砂芯7上表面低于所述型腔1上表面，所述出气管2连通所述内砂芯7并设置在所述内砂芯7上方的上箱3内。为了避免上箱3压坏内砂芯7，内砂芯7的上表面一般均低于上箱3，扣箱后内砂芯7与上箱3会产生空隙8，在此空隙8内会用石棉绳或者耐火泥等耐高温填充物6来堵塞于型腔1、内砂芯7与上箱3之间以防止在钢水浇注过程中从型腔1进入空隙8内将出气管2堵塞。但是，这样的结构，在大型铸件进行浇注时，由于钢水的浇注量大，在浇注过程中上箱3会受到钢水的浮力作用而上升，从而在内砂芯7与上箱3之间再产生新的缝隙，缝隙处钻入的钢水形成披缝会堵塞出气管2导致内砂芯7中憋气。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种具有内芯的铸件模具如图2所示，包括型腔1、出气管2、上箱3、耐高温填充物6和内砂芯7；上箱3设置于型腔1上部，内砂芯7设置于型腔1内，内砂芯7上表面低于型腔1上表面，出气管2连通内砂芯7并设置在内砂芯7上方的上箱3内；出气管2的底部为锥形腔10，锥形腔10大口朝向内砂芯7，在所述型腔1中的所述型腔1与所述锥形腔10的连接部密封填充有耐高温填充物6；锥形腔10内填充有型砂4，锥形腔10内的型砂4和内砂芯7之间固定连接有金属钉5；锥形腔10内型砂4的中心设置有连通内砂芯7与出气管2上部的出气孔11。

本实用新型的具有内芯的铸件模具将出气管2的底部设置为锥形腔10且大口朝向内砂芯7，这样在出气管2的底部形成了一个向上逐渐缩小的坡度；然后在型腔1中与锥形腔10的连接部密封填充有耐高温填充物6，这样，一方面避免了锥形腔10内填充的型砂4落入型腔1，另一方面可以避免在浇注时钢水从型腔1向锥形腔10内渗透而堵塞出气管2。在锥形腔10内填充型砂4且该型砂4的中心设置有连通内砂芯7与出气管2上部的出气孔11，这样，锥形腔10内填充的型砂4就成为中心有孔的锥体嵌于出气孔2的底部，且在锥形腔10内的型砂4和内砂芯7之间固定连接有金属钉5。当进行钢水浇注时，即便是在钢水的浮力下，上箱3受到一定的上浮力，但由于金属钉5的作用，使得内砂芯7与锥形腔10内的型砂4固定在一起，而锥形腔10内的型砂4又呈锥形地嵌于上箱的出气管2的底部，所以上箱3和内砂芯7不会脱离而上升，内砂芯7与出气管2之间不会有钢水钻入，从而防止了钢水形成披缝堵塞于内芯7与出气管2之间，从而保证出气孔11出气顺畅。

本实用新型的具有内芯的铸件模具的制作方法如图2所示：先在锥形腔10底部的内砂芯7的上表面钉入一半长的金属钉5，然后，将带有底部为锥形腔10的出气管2的上箱3与型腔1扣合，在所述型腔1中的所述型腔1与所述锥形腔10的连接部密封填充耐高温填充物6；再在出气孔2的中心放置一根柱状定位管9，如钢管。沿定位管9的外周向出气孔2中缓慢加入型砂4并压实，立即取走定位管9。压实后的型砂4均匀固定在锥形腔10内且自然硬化，并在金属钉5的作用下与内砂芯7连成一体，即形成了本实用新型的具有内芯的铸件模具。本实用新型的具有内芯的铸件模具制作方法简单，并且在浇注过程中上箱3和内砂芯7之间不会产生缝隙而进入钢水产生披缝堵塞出气管2，有效避免了钢水堵塞出气孔的憋气现象。

优选地，所述锥形腔10所在锥体的母线与锥体的高的夹角不小于10度。锥形腔10所在锥体的母线与锥体的高的夹角越大，锥形腔10内的型砂4与内砂芯7之间嵌合的面积就越大，同时型砂4所形成的锥体的坡度越平，从而使得型砂4与上箱3及内砂芯7之间的结合力越大，在上箱受浮力上升时型砂4越不容易从出气管2脱去而损坏。

优选地，所述金属钉5为铁钉。

优选地，所述铁钉的个数为4至6个。多个铁钉增加了型砂4与出气管2及内砂芯7之间的结合力。

优选地，所述锥形腔10为圆锥形腔，所述铁钉5在所述圆锥形腔的底部均布。均布的铁钉使得型砂4与出气管2及内砂芯7之间的结合力均匀。当然锥形腔也可以为棱锥，棱锥同样可以形成一个向上逐渐缩小的坡度，在该锥形腔内填入型砂形成有孔的锥体，也可以解决本实用新型所解决的技术问题，达到同样的技术效果。

优选地，耐高温填充物为石棉绳或者耐火泥。

本实用新型通过在出气孔的底部设置填充型砂的大口朝向内砂芯的锥形腔，且将锥形腔内的型砂和内砂芯之间用金属钉固定，使得在钢水浇注时上箱不会和内砂芯脱离，因此在浇注过程中内砂芯和出气管之间钢水难以钻入，上箱和内砂芯之间也就不会产生缝隙而进入钢水产生披缝，避免了堵塞出气孔的憋气现象。

在此需要说明的是，对于以上实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，以上所描述的本实用新型所涉及的各个技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。另外以上仅为本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种具有内芯的铸件模具，包括型腔、出气管、上箱、耐高温填充物和内砂芯；所述上箱设置于所述型腔上部，所述内砂芯设置于所述型腔内，所述内砂芯上表面低于所述型腔上表面，所述出气管连通所述内砂芯并设置在所述内砂芯上方的上箱内；其特征在于，所述出气管的底部为锥形腔，所述锥形腔大口朝向所述内砂芯；在所述型腔中的所述型腔与所述锥形腔的连接部密封填充有耐高温填充物；所述锥形腔内填充有型砂，所述锥形腔内的型砂和所述内砂芯之间固定连接有金属钉；所述锥形腔内型砂的中心设置有连通所述内砂芯与所述出气管上部的出气孔。

2.如权利要求1所述的具有内芯的铸件模具，其特征在于，所述锥形腔所在锥体的母线与锥体的高的夹角不小于10度。

3.如权利要求1所述的具有内芯的铸件模具，其特征在于，所述金属钉为铁钉。

4.如权利要求3所述的具有内芯的铸件模具，其特征在于，所述铁钉个数为4至6个。

5.如权利要求4所述的具有内芯的铸件模具，其特征在于，所述锥形腔为圆锥形腔，所述铁钉在所述圆锥形腔的底部均布。

6.如权利要求1所述的具有内芯的铸件模具，其特征在于，所述耐高温填充物为石棉绳或者耐火泥。

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