CN114309492A - 随型砂箱及其构筑方法 - Google Patents
随型砂箱及其构筑方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114309492A CN114309492A CN202210003356.5A CN202210003356A CN114309492A CN 114309492 A CN114309492 A CN 114309492A CN 202210003356 A CN202210003356 A CN 202210003356A CN 114309492 A CN114309492 A CN 114309492A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- product
- molding
- molding sand
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 title claims abstract description 36
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims abstract description 111
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 69
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 59
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 57
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 57
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 57
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical group O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 12
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical group [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 240000005020 Acaciella glauca Species 0.000 claims description 3
- 235000018782 Dacrydium cupressinum Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000013697 Pinus resinosa Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical group [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种随型砂箱及其构筑方法，包括砂箱本体，所述砂箱本体内设置有根据产品外形安装的隔板，位于隔板与砂箱本体之间围成的空间内设置有由型砂填充造型后形成的产品型腔，所述产品型腔的表面均具有一层用于与钢水接并由型砂新砂制成的外形造型层和型芯造型层，所述隔板、砂箱本体与外形造型层之间以及产品型腔的型芯与型芯造型层之间均填充有型砂回用砂，位于砂箱本体设内置有上端穿出型砂其下端伸入产品型腔的浇铸通道。该随型砂箱采用型砂新砂与废砂结合使用，能有效节约用砂成本；同时构筑方法简便。
Description
技术领域
本发明涉及一种随型砂箱及其构筑方法。
背景技术
大型铸件时通常采用型砂造型后浇铸成型，因此在大型铸件铸造中需要耗费大量的型砂，无形中增加了铸件的铸造成本。现有的铸件在铸造完成后，取出铸件需要损毁砂模，因此存在大量的废砂。由于废砂通常凝结成块，无法在再次用于砂模的造型，废砂的处理也是一个很大的问题。大型铸件由于型芯等体积都较大，而铸件在实际成型过程中能实现产品定型的型砂只有一定的厚度，若全部采用未使用的型砂型砂则容易造成成型后的铸件开裂，而相互堆积在一块废砂由于具有空隙收缩性能好，若能将型砂新砂配合配合废砂使用则能节约很大一部分成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种随型砂箱及其构筑方法，该随型砂箱采用型砂新砂与废砂结合使用，能有效节约用砂成本；同时构筑方法简便。
本发明的技术方案在于：一种随型砂箱，包括砂箱本体，所述砂箱本体内设置有根据产品外形安装的隔板，位于隔板与砂箱本体之间围成的空间内设置有由型砂填充造型后形成的产品型腔，所述产品型腔的表面均具有一层用于与钢水接并由型砂新砂制成的外形造型层和型芯造型层，所述隔板、砂箱本体与外形造型层之间以及产品型腔的型芯与型芯造型层之间均填充有型砂回用砂，位于砂箱本体设内置有上端穿出型砂其下端伸入产品型腔的浇铸通道。
进一步地，所述砂箱本体包括至少两个上下相叠的矩形金属框体，所述矩形金属框体两旁侧的前后部分别固定有吊耳，相邻两矩形金属框体的型砂表面之间设置有定位结构，所述隔板的一端与矩形金属框体内腔的一端面内壁相连接，隔板斜向设置且另一端与矩形金属框体内腔的另一端。
进一步地，所述定位结构包括位于下一层矩形金属框体型砂表面四个边角的定位凹部，位于上一层的矩形金属框体的型砂下表面对应设置有定位凸部，位于下一层矩形金属框体的侧部还固定有限位杆。
进一步地，所述浇铸通道的上端穿出最上层的矩形金属框体的型砂上表面，位于最上层的矩形金属框体的型砂上表面设置有遮盖在浇铸通道的浇口杯上方的圆锥状的铝壳，位于铝壳四周的的型砂上表面设置下凹部。
进一步地，所述外形造型层和型芯造型层的表面涂覆有一层耐高温涂料层，位于砂箱本体的的上表面穿设有若干根伸入型芯的透气管。
进一步地，所述耐高温涂料层为锆英粉醇基涂料，所述型砂回用砂为废砂和/或石块的组成。
一种应用随型砂箱的构筑方法，包括以下步骤：
（1）预先将粘结剂型砂新砂搅拌均匀，制作产品外形木模、产品型芯木模框架；
（2）在地面挖一凹坑，在凹坑的底面铺设一层型砂新砂，找平后通入催化剂使其硬化；
（3）在硬化的地面上放置产品外形木模，以及一套置在产品外形木模外侧的矩形金属框体，在矩形金属框体内根据产品外形木模安装隔板，隔板、矩形金属框体与产品外形木模的外壁之间留有填充空隙；
（4）在产品外形木模的外侧面用型砂新砂堆砌一层外形造型层，在外形造型层与隔板、矩形金属框体之间填充型砂回用砂，最后在型砂回用砂的上表面铺上一层型砂新砂并埋设浇铸管道；
（5）向产品外形木模与隔板、矩形金属框体之间通入催化剂使其硬化形成产品外形结构；
（6）拆除产品外形木模使隔板与矩形金属框体围成的空间内形成凹腔；
（7）在凹腔内放置产品型芯木模，并将型砂回用砂填入产品型芯木模框架内；
（8）在产品型芯木模框架的内壁与型砂回用砂之间以及型砂回用砂的上表面铺上一层型砂新砂，表面找平后通入催化剂使其硬化形成型芯造型层；
（9）拆除产品型芯木模框架形成产品型腔；
（10）在产品型腔的表面涂覆一层耐高温涂料并整平；
（11）在另一矩形金属框体内制作用于封盖在产品型腔上侧的上模，并在上模上造型与浇铸管道相连通的浇口结构以及伸入产品型芯的透气管。
进一步地，所述产品外形木模、产品型芯木模框架分别采用一级干燥红松制作，且表面光滑并刷快干油漆以及设置起模吊耳。
进一步地，所述粘结剂为水玻璃，所述催化剂为二氧化碳，产品外形结构及产品型芯上间隔插孔通孔二氧化碳；所述耐高温涂料为锆英粉醇基涂料；所述型砂新砂为未使用过的型砂；所述型砂回用砂为使用后粘结成块的废砂与石块的混合物。
进一步地，所述造型层的厚度为5cm以上；在浇铸产品时，在产品型腔内放置钢筋架，并在钢筋架的上表面间隔设置有防浮定位块。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该随型砂箱采用型砂新砂与废砂结合使用，以及根据产品外形设置隔板，从而能减少型砂新砂的使用量，有效节约用砂成本，达到废物再利用，也解决了一大部分废砂的处理。同时构筑方法简便，有利于充分利用回用砂。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的上一层矩形金属框体内制作上模后的仰视图；
图3为本发明的图1的A-A剖视图；
图4为本发明的图1的 B-B剖视图；
图5为本发明的实现引流砂引流的结构示意图；
图6为本发明的矩形金属框体内放置产品外形木模的俯视图；
图7为本发明的凹腔内放置品型芯木模框架的俯视图；
图中：1-产品型腔 2-外形造型层 2b-型芯造型呈 3-产品外形结构 4-型芯5-型砂回用砂 6-浇铸通道 7-矩形金属框体 8-吊耳 9-定位凹部 10-定位凸部11-限位杆 12-铝壳 13-下凹部 14-耐高温涂料层 15-透气管 16-产品外形木模17-产品型芯木模框架 18-填充空隙 19-凹腔 20-隔板。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
参考图1至图5
一种随型砂箱，包括砂箱本体，所述砂箱本体内设置有根据产品外形安装的隔板20，以便减少型砂新砂的使用。位于隔板与砂箱本体之间围成的空间内设置有由型砂填充造型后形成的产品型腔1，隔板与砂箱本体之间预留有无需填砂的空间。所述产品型腔的表面均具有一层用于与钢水接并由型砂新砂制成的外形造型层2a和型芯造型层2b，所述隔板、砂箱本体与外形造型层之间以及产品型腔的型芯4与型芯造型层之间均填充有型砂回用砂5，从而减少型砂新沙的使用量，节约成本。位于砂箱本体设内置有上端穿出型砂其下端伸入产品型腔的浇铸通道6，以便通过浇注通道向产品型腔内通入钢水。
本实施例中，为了更好地完成产品型腔的造型，所述砂箱本体包括至少两个上下相叠的矩形金属框体7，所述矩形金属框体两旁侧的前后部分别固定有吊耳8，以便实现矩形金属框体的吊装。相邻两矩形金属框体的型砂表面之间设置有定位结构，以便两矩形金属框体堆叠在一起时完成定位，避免发生位移，造成产品浇铸出现偏差。所述隔板的一端与矩形金属框体内腔的一端面内壁相连接，隔板斜向设置且另一端与矩形金属框体内腔的另一端，从而根据产品外形进行安装，减少型砂的使用量。
本实施例中，为了更好地实现造型后的矩形金属框体的定位，所述定位结构包括位于下一层矩形金属框体型砂表面四个边角的定位凹部9，位于上一层的矩形金属框体的型砂下表面对应设置有定位凸部10，位于下一层矩形金属框体的侧部还固定有限位杆11，从而通过限位杆完成吊装定位。
本实施例中，所述浇铸通道的上端穿出最上层的矩形金属框体的型砂上表面并设置有浇铸结构，位于最上层的矩形金属框体的型砂上表面设置有遮盖在浇铸通道的浇口杯上方的圆锥状的铝壳12，位于铝壳四周的的型砂上表面设置下凹部13。通过铝壳可以在滑板包开包时引流砂随着圆锥形铝壳向四周流出浇口杯上方进入下凹部内。当大量钢水流出包眼时，铝壳被钢水熔化，钢水顺势进入浇口杯，避免引流砂进入型腔。同时，铝壳熔化不会对钢水重量产生影响，铝有脱氧的效果。该为了钢水更好地击穿铝壳并并可以阻挡引流砂，所述铝壳的厚度为1、2或3mm，优选2mm。
本实施例中，为了让浇铸后的产品表面可以更好平整光滑，所述外形造型层和型芯造型层的表面涂覆有一层耐高温涂料层14。位于砂箱本体的上表面穿设有若干根伸入型芯的透气管15，从而在浇铸产品时可以更好地将产品的热气排出。
本实施例中，所述耐高温涂料层为锆英粉醇基涂料，所述型砂回用砂为废砂和/或石块的组成。可单独使用废砂和石块；也可废砂与石块的混合使用，但无比例要求。同时还在型砂回用砂内加入木料废料等硬物，从而节约成本。
一种随型砂箱的构筑方法，包括以下步骤：
（1）预先将粘结剂型砂新砂搅拌均匀，制作产品外形木模16、产品型芯木模框架17；
（2）在地面挖一凹坑，在凹坑的底面铺设一层型砂新砂，找平后通入催化剂使其硬化；
（3）在硬化的地面上放置产品外形木模，以及一套置在产品外形木模外侧的矩形金属框体，在矩形金属框体内根据产品外形木模安装隔板，隔板、矩形金属框体与产品外形木模的外壁之间留有填充空隙18，参见图6；
（4）在产品外形木模的外侧面用型砂新砂堆砌一层外形造型层，在外形造型层与隔板、矩形金属框体围成的空间内填充型砂回用砂，最后在型砂回用砂的上表面铺上一层型砂新砂并埋设用于钢水通入产品型腔的浇铸管道；
（5）向产品外形木模与隔板、矩形金属框体之间通入催化剂使其硬化形成产品外形结构；
（6）拆除产品外形木模使隔板与矩形金属框体围成的空间内形成凹腔19；
（7）在凹腔内放置产品型芯木模，并将型砂回用砂填入产品型芯木模框架内，参见图7；
（8）在产品型芯木模框架的内壁与型砂回用砂之间以及型砂回用砂的上表面铺上一层型砂新砂，表面找平后通过间隔插孔通入催化剂使其硬化形成型芯造型层；
（9）拆除产品型芯木模框架，使凹腔内形成产品型芯4，产品型芯与凹腔侧壁之间形成产品型腔1；
（10）在产品型腔的表面涂覆一层耐高温涂料并整平；
（11）采用上述同样的方法在另一矩形金属框体内制作用于封盖在产品型腔上侧的上模，并在上模上造型与浇铸管道相连通的浇口结构以及伸入产品型芯的透气管等构造。
本实施例中，为了保证造型效果，所述产品外形木模、产品型芯木模框架分别采用一级干燥红松制作，且表面光滑并刷快干油漆以及设置起模吊耳，以便起吊安装。
本实施例中，为了实现型砂的硬化，所述粘结剂为水玻璃，所述催化剂为二氧化碳，产品外形结构及产品型芯上间隔插孔通孔二氧化碳，从而是产品外形结构及产品型芯硬化成型。
本实施例中，所述耐高温涂料为锆英粉醇基涂料，从而使产品型腔的表面光滑，使铸造后的产品表面光滑，避免出现不平等情况。
本实施例中，所述型砂新砂为未使用过的型砂；所述型砂回用砂为使用后粘结成块的废砂和或石块的混合物，可单独使用废砂和石块；也可废砂与石块的混合使用，但无比例要求。其主要目的是为了更好地实现废物再利用。同时还在型砂回用砂内加入木料废料等硬物，从而节约成本，减少型砂新砂的使用量。
本实施例中，所述造型层的厚度为5cm以上，优选5~10cm。由于型砂新砂内通入了粘结剂，形成的产品型腔表面更紧实；而回用砂内由于内部没有混合粘结剂，收缩性更好，而产品浇铸完成后会发生收缩，通过新砂与回用砂的配合使用，既能保证成型的产品外形，又可以避免产品因收缩不足出现裂纹。
本实施例中，在浇铸产品时，在产品型腔内放置钢筋架，并在钢筋架的上表面间隔设置有防浮定位块，从而防止钢筋架在产品型腔内发生浮动的情况。
本实施例中，所述型砂可采用石英树脂砂，涉及到型芯的型砂可采用铬铁矿树脂砂。
在一优选的实施例中，可以用于浇铸大型锻造机的机架。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的随型砂箱及其构筑方法并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种随型砂箱，包括砂箱本体，其特征在于，所述砂箱本体内设置有根据产品外形安装的隔板，位于隔板与砂箱本体之间围成的空间内设置有由型砂填充造型后形成的产品型腔，所述产品型腔的表面均具有一层用于与钢水接并由型砂新砂制成的外形造型层和型芯造型层，所述隔板、砂箱本体与外形造型层之间以及产品型腔的型芯与型芯造型层之间均填充有型砂回用砂，位于砂箱本体设内置有上端穿出型砂其下端伸入产品型腔的浇铸通道。
2.根据权利要求1所述的随型砂箱，其特征在于，所述砂箱本体包括至少两个上下相叠的矩形金属框体，所述矩形金属框体两旁侧的前后部分别固定有吊耳，相邻两矩形金属框体的型砂表面之间设置有定位结构，所述隔板的一端与矩形金属框体内腔的一端面内壁相连接，隔板斜向设置且另一端与矩形金属框体内腔的另一端。
3.根据权利要求2所述的随型砂箱，其特征在于，所述定位结构包括位于下一层矩形金属框体型砂表面四个边角的定位凹部，位于上一层的矩形金属框体的型砂下表面对应设置有定位凸部，位于下一层矩形金属框体的侧部还固定有限位杆。
4.根据权利要求2或3所述的随型砂箱，其特征在于，所述浇铸通道的上端穿出最上层的矩形金属框体的型砂上表面，位于最上层的矩形金属框体的型砂上表面设置有遮盖在浇铸通道的浇口杯上方的圆锥状的铝壳，位于铝壳四周的的型砂上表面设置下凹部。
5.根据权利要求1、2或3所述的随型砂箱，其特征在于，所述外形造型层和型芯造型层的表面涂覆有一层耐高温涂料层，位于砂箱本体的的上表面穿设有若干根伸入型芯的透气管。
6.根据权利要求5所述的随型砂箱，其特征在于，所述耐高温涂料层为锆英粉醇基涂料，所述型砂回用砂为废砂和/或石块的组成。
7.一种应用于权利要求3所述的随型砂箱的构筑方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）预先将粘结剂型砂新砂搅拌均匀，制作产品外形木模、产品型芯木模框架；
（2）在地面挖一凹坑，在凹坑的底面铺设一层型砂新砂，找平后通入催化剂使其硬化；
（3）在硬化的地面上放置产品外形木模，以及一套置在产品外形木模外侧的矩形金属框体，在矩形金属框体内根据产品外形木模安装隔板，隔板、矩形金属框体与产品外形木模的外壁之间留有填充空隙；
（4）在产品外形木模的外侧面用型砂新砂堆砌一层外形造型层，在外形造型层与隔板、矩形金属框体之间填充型砂回用砂，最后在型砂回用砂的上表面铺上一层型砂新砂并埋设浇铸管道；
（5）向产品外形木模与隔板、矩形金属框体之间通入催化剂使其硬化形成产品外形结构；
（6）拆除产品外形木模使隔板与矩形金属框体围成的空间内形成凹腔；
（7）在凹腔内放置产品型芯木模，并将型砂回用砂填入产品型芯木模框架内；
（8）在产品型芯木模框架的内壁与型砂回用砂之间以及型砂回用砂的上表面铺上一层型砂新砂，表面找平后通入催化剂使其硬化形成型芯造型层；
（9）拆除产品型芯木模框架形成产品型腔；
（10）在产品型腔的表面涂覆一层耐高温涂料并整平；
（11）在另一矩形金属框体内制作用于封盖在产品型腔上侧的上模，并在上模上造型与浇铸管道相连通的浇口结构以及伸入产品型芯的透气管。
8.根据权利要求7所述的随型砂箱的构筑方法，其特征在于，所述产品外形木模、产品型芯木模框架分别采用一级干燥红松制作，且表面光滑并刷快干油漆以及设置起模吊耳。
9.根据权利要求7或8所述的随型砂箱的构筑方法，其特征在于，所述粘结剂为水玻璃，所述催化剂为二氧化碳，产品外形结构及产品型芯上间隔插孔通孔二氧化碳；所述耐高温涂料为锆英粉醇基涂料；所述型砂新砂为未使用过的型砂；所述型砂回用砂为使用后粘结成块的废砂与石块的混合物。
10.根据权利要求7或8所述的随型砂箱的构筑方法，其特征在于，所述造型层的厚度为5cm以上；在浇铸产品时，在产品型腔内放置钢筋架，并在钢筋架的上表面间隔设置有防浮定位块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210003356.5A CN114309492B (zh) | 2022-01-05 | 2022-01-05 | 随型砂箱的构筑方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210003356.5A CN114309492B (zh) | 2022-01-05 | 2022-01-05 | 随型砂箱的构筑方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114309492A true CN114309492A (zh) | 2022-04-12 |
| CN114309492B CN114309492B (zh) | 2024-06-25 |
Family
ID=81022082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210003356.5A Active CN114309492B (zh) | 2022-01-05 | 2022-01-05 | 随型砂箱的构筑方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114309492B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000061582A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-02-29 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | シェル中子の造型法 |
| JP2009297747A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Aisin Takaoka Ltd | 生砂鋳型装置および生砂鋳型造型方法 |
| CN103433428A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-11 | 赵秋会 | 一种复合铸造方法 |
| CN104162630A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-11-26 | 甘肃永靖昌盛铸钢有限责任公司 | 一种铸造用废弃型砂的回收再利用方法 |
| CN105382195A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-03-09 | 福建兴航机械铸造有限公司 | 上下对称铸件节省木模的施工方法 |
| CN106623816A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-10 | 福建兴航机械铸造有限公司 | 活动砂箱结构及其工作方法 |
| CN106938316A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-07-11 | 杨邦树 | 一种节能模具及应用该模具的铸造工艺 |
| CN208555911U (zh) * | 2018-07-01 | 2019-03-01 | 江苏万恒铸业有限公司 | 一种真空干砂造型砂箱 |
| CN216881598U (zh) * | 2022-01-05 | 2022-07-05 | 福建兴航重工有限公司 | 随型砂箱结构 |
-
2022
- 2022-01-05 CN CN202210003356.5A patent/CN114309492B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000061582A (ja) * | 1998-08-26 | 2000-02-29 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | シェル中子の造型法 |
| JP2009297747A (ja) * | 2008-06-13 | 2009-12-24 | Aisin Takaoka Ltd | 生砂鋳型装置および生砂鋳型造型方法 |
| CN103433428A (zh) * | 2013-09-12 | 2013-12-11 | 赵秋会 | 一种复合铸造方法 |
| CN104162630A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-11-26 | 甘肃永靖昌盛铸钢有限责任公司 | 一种铸造用废弃型砂的回收再利用方法 |
| CN105382195A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-03-09 | 福建兴航机械铸造有限公司 | 上下对称铸件节省木模的施工方法 |
| CN106623816A (zh) * | 2016-12-07 | 2017-05-10 | 福建兴航机械铸造有限公司 | 活动砂箱结构及其工作方法 |
| CN106938316A (zh) * | 2017-03-07 | 2017-07-11 | 杨邦树 | 一种节能模具及应用该模具的铸造工艺 |
| CN208555911U (zh) * | 2018-07-01 | 2019-03-01 | 江苏万恒铸业有限公司 | 一种真空干砂造型砂箱 |
| CN216881598U (zh) * | 2022-01-05 | 2022-07-05 | 福建兴航重工有限公司 | 随型砂箱结构 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 周霞;杨锦宗;曲国辉;: "湿型用α淀粉复合粘结剂砂的回用性研究", 铸造, no. 05, 22 May 2006 (2006-05-22) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114309492B (zh) | 2024-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201711496U (zh) | 铸造装置 | |
| CN102151788A (zh) | 一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法 | |
| AU2014201455B2 (en) | Forming a mold for steel casting | |
| CN205967293U (zh) | 用于金属铸造的进料器系统 | |
| CN207358114U (zh) | 一种大型厚壁钢锭模铸件浇注系统 | |
| CN108500214B (zh) | 一种避免铸件产生披缝的组芯方法 | |
| CN110961585A (zh) | 钢锭模的铸造工艺 | |
| CN111451455B (zh) | 一种球墨铸铁风电刹车盘叠箱铸造方法 | |
| CN110014120A (zh) | 一种消木结合的铸造造型方法 | |
| CN216881598U (zh) | 随型砂箱结构 | |
| CN105382195A (zh) | 上下对称铸件节省木模的施工方法 | |
| CN103658523B (zh) | 树脂砂无箱造型生产大型雕塑的工艺方法 | |
| US8869872B2 (en) | Forming a mold for steel casting | |
| CN105598375B (zh) | 铸造用出气系统 | |
| CN207327249U (zh) | 砌块模具及采用砌块模具成型的饰面砌块 | |
| CN114309492A (zh) | 随型砂箱及其构筑方法 | |
| CN205552817U (zh) | 具有连锁抗渗功能的饰面砌块成型模具 | |
| CN109396340B (zh) | 一种用于制作大型灰铸铁底板的铸造工艺方法 | |
| CN115921782A (zh) | 一种双面模具的v法造型方法 | |
| CN110153379B (zh) | 船用柴油机气缸盖铸件的一箱两件铸造工艺 | |
| SU988443A1 (ru) | Стопочна форма | |
| CN212634224U (zh) | 一种具有内芯的铸件模具 | |
| CN206903200U (zh) | 结构一体化保温装饰外模板 | |
| CN201124221Y (zh) | 一种浇注钢锭用的盆式铸钢底盘套 | |
| CN109396338A (zh) | 用于悬浮破碎机下衬板铸造的模具及铸造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |