CN108500214B - 一种避免铸件产生披缝的组芯方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铸件砂型造型领域，特别涉及一种避免铸件产生披缝的组芯方法；本发明提供一种避免铸件产生披缝的组芯方法，所述铸件为水电环类铸件，在组芯过程中主要采用芯盒内部加装填料的方式，提前扩大组芯时砂芯间缝隙，组芯过程中在缝隙内填充树脂砂或加装封箱泥条，封堵组芯形成的缝隙，避免浇注后产生披缝，提高铸件质量，并防止浇注时钢液溢出，造成报废事故，提高钢液利用率。

Description

一种避免铸件产生披缝的组芯方法
技术领域
本发明属于铸件砂型造型领域，特别涉及一种避免铸件产生披缝的组芯方法。
背景技术
在传统的铸件砂型铸造领域，一般为节约成本，使用组芯方法生产，即使用芯盒制作，具体流程为砂芯—组芯—流砂造型—浇注，吊运砂芯按照设计定位尺寸装配后流砂浇注，此种成型方法优点在于层成型费用低，如图1所示水电环类铸件，需要两个芯盒，包括芯盒一、芯盒二，其中芯盒一成型内部砂芯，芯盒二成型外部砂芯，每个芯盒制作五个砂芯即可，操作简单；缺点在于砂芯与砂芯之间的对接出现缝隙，最终浇注后会产生披缝，包括横披缝和竖披缝；横披缝可以使用封箱泥条铺在底部砂芯上部，利用外部砂芯自重封闭缝隙，但竖披缝目前无行之有效的处理方法，以至于浇注时钢液沿砂芯对接缝隙流出，形成竖披缝，严重时会使钢液溢出砂箱跑火，导致铸件报废，为企业带来不可估量的经济损失。
发明内容
有必要提出一种避免铸件产生披缝的组芯方法，主要解决组芯砂芯对接处产生竖状披缝，防止浇注时钢液溢出，造成跑火事故，保证铸件质量。
本发明提供一种避免铸件产生披缝的组芯方法，所述铸件为水电环类铸件，在组芯过程中采用芯盒内部加装填料的方式，其特征在于，所述铸件组芯方法如下：
1）砂芯制作方案：铸件砂芯包括内部砂芯和外部砂芯，采用芯盒制作砂芯，需要两个芯盒，包括成型内部砂芯的芯盒一，成型外部砂芯的芯盒二，每个芯盒制作五个砂芯；
2）制作内部砂芯：采用芯盒一制作内部砂芯，芯盒一包括填料一，所述填料一安装在侧挡板一内侧，所述填料一形状与内部砂芯垂直截面轮廓随形；所述侧挡板一与轮廓活料一配合安装，形成空腔结构，再进行流砂制作内部砂芯；所述内部砂芯成型后两边形成内部砂芯缺量区域；制作五个内部砂芯；
3）制作外部砂芯：采用芯盒二制作外部砂芯，芯盒二包括填料二，所述填料二安装在侧挡板二内侧，所述填料二形状与外部砂芯垂直截面轮廓随形；所述侧挡板二与轮廓活料二配合安装，形成空腔结构，再进行流砂制作外部砂芯；所述外部砂芯成型后单边形成外部砂芯缺量区域；制作五个外部砂芯；
4）内部砂芯组芯：组配内部砂芯，相邻内部砂芯之间形成内部砂芯间活面缝隙；所述内部砂芯间活面缝隙内部填充树脂砂并紧实，再加装固定板，形状随形与内部砂芯对接处轮廓；待树脂砂硬化后，去除固定板；砂芯表面进行修整处理，并刷涂料；
5）外部砂芯组芯：组配外部砂芯，相邻外部砂芯之间形成外部砂芯间活面缝隙；所述外部砂芯间活面缝隙内部安装封箱泥条；砂芯表面进行修整处理，并刷涂料。
优选地，所述填料一、填料二的厚度为8～10mm，材质选择消失模材料。
优选地，所述内部砂芯间活面缝隙宽度尺寸为16～20mm。
优选地，所述外部砂芯间活面缝隙宽度尺寸为8～10mm。
优选地，所述内部砂芯间活面缝隙内部填充树脂砂之前，所述内部砂芯间活面缝隙内部镶嵌钉子作为骨架。
优选地，所述固定板的宽度尺寸为40～50mm，厚度尺寸为6～10mm，材质使用木工板，采用钉子固定。
本发明提供的一种避免铸件产生披缝的组芯方法的有益效果为：主要采用在芯盒内部加装填料，提前扩大组芯时砂芯间缝隙，组芯过程中在缝隙内填充树脂砂或加装封箱泥条，封堵组芯形成的缝隙，避免浇注后产生披缝，提高铸件质量，并防止浇注时钢液溢出，造成报废事故，提高钢液利用率。
附图说明
图1水电环类铸件砂芯组芯轮廓图；
图2芯盒一结构图；
图3内部砂芯结构图；
图4芯盒二结构图；
图5外部砂芯结构图；
图6内部砂芯组芯图；
图7外部砂芯组芯图；
以下各图中，1、内部砂芯，2、外部砂芯，3、填料一，4、侧挡板一，5、轮廓活料一，6、轮廓活料二， 7、侧挡板二，8、填料二， 9、固定板，10、内部砂芯间活面缝隙，11、外部砂芯间活面缝隙。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本专利作进一步的详细描述。
本发明提供一种避免铸件产生披缝的组芯方法，如图1所示，铸件为水电环类铸件，使用组芯在组芯方法生产，具体流程为制作砂芯—组芯—流砂造型—浇注，为避免产生披缝，采用芯盒内部加装填料的方式。砂芯制作方案为：铸件砂芯包括内部砂芯1和外部砂芯2，采用芯盒制作砂芯，需要两个芯盒，包括成型内部砂芯的芯盒一，成型外部砂芯的芯盒二，每个芯盒制作五个砂芯；如图2所示，采用芯盒一制作内部砂芯1，填料一3安装在侧挡板一4内侧，芯盒一两边的侧挡板内侧均安装填料一3，填料一3的厚度为10mm的消失模填料，形状与内部砂芯1垂直截面轮廓随形；侧挡板一4与轮廓活料一5配合安装，形成空腔结构，再进行流砂制作内部砂芯1；内部砂芯成型后两边形成宽度为10mm的内部砂芯缺量区域；共制作五个内部砂芯，如图3所示；内部砂芯1制作完成后，根据设计尺寸组配砂芯，由于内部砂芯成型后两边存在10mm内部砂芯缺量区域，因此相邻内部砂芯之间形成内部砂芯间活面缝隙10；内部砂芯间活面缝隙10宽度尺寸为20mm，且内部镶嵌钉子作为骨架，填充树脂砂并紧实，再加装固定板9，采用钉子固定；固定板9的宽度尺寸为50mm，厚度尺寸为10mm，材质使用木工板，形状与内部砂芯1对接处轮廓随形，如图6所示；待树脂砂硬化后，去除固定板9；成型内部砂芯表面进行修整处理，并刷涂料；如图4所示，采用芯盒二制作外部砂芯2，填料二8安装在侧挡板二7内侧，芯盒二的单边侧挡板二7的内侧安装填料二8，填料二8的厚度为10mm的消失模填料，形状与外部砂芯垂直截面轮廓随形；所述侧挡板二7与轮廓活料二6配合安装，形成空腔结构，再进行流砂制作外部砂芯2；外部砂芯2成型后单边形成外部砂芯缺量区域；共制作五个外部砂芯2，如图5所示；外部砂芯2制作完成后，根据设计尺寸组配砂芯，由于外部砂芯成型后单边存在10mm外部砂芯缺量区域，因此相邻外部砂芯之间形成外部砂芯间活面缝隙11；外部砂芯间活面缝隙11宽度尺寸为10mm，内部安装相应尺寸的封箱泥条，如图7所示；成型外部砂芯表面进行修整处理，并刷涂料。最终进行流砂造型、烘箱、浇注。
通过本发明的上述水电铸件组芯披缝处理方法，克服传统的水电类铸钢件砂型铸造的缺点，主要采用在芯盒内部加装填料提前扩大砂芯缝隙的方式，避免浇注后产生披缝，并防止浇注时钢液溢出，造成报废事故，提高钢液利用率，杜绝钢液流入砂芯缝隙；且通过封堵处理半成品表面质量优异，铸件无对接缺陷产生。

Claims (6)

1.一种避免铸件产生披缝的组芯方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)砂芯制作方案：铸件砂芯包括内部砂芯和外部砂芯，采用芯盒制作砂芯，需要两个芯盒，包括成型内部砂芯的芯盒一，成型外部砂芯的芯盒二，每个芯盒制作五个砂芯；
2)制作内部砂芯：采用芯盒一制作内部砂芯，芯盒一包括填料一，所述填料一安装在侧挡板一内侧；所述填料一形状与内部砂芯垂直截面轮廓随形；所述侧挡板一与轮廓活料一配合安装，形成空腔结构，再进行流砂制作内部砂芯；
3)制作外部砂芯：采用芯盒二制作外部砂芯，芯盒二包括填料二，所述填料二安装在侧挡板二内侧；所述填料二形状与外部砂芯垂直截面轮廓随形；所述侧挡板二与轮廓活料二配合安装，形成空腔结构，再进行流砂制作外部砂芯；
4)内部砂芯组芯：组配内部砂芯，相邻内部砂芯之间形成内部砂芯间活面缝隙；所述内部砂芯间活面缝隙内部填充树脂砂并紧实，再加装固定板，形状随形与内部砂芯对接处轮廓；待树脂砂硬化后，去除固定板；砂芯表面进行修整处理，并刷涂料；
5)外部砂芯组芯：组配外部砂芯，相邻外部砂芯之间形成外部砂芯间活面缝隙；所述外部砂芯间活面缝隙内部安装封箱泥条；砂芯表面进行修整处理，并刷涂料。
2.根据权利要求1所述的避免铸件产生披缝的组芯方法，其特征在于：所述填料一、填料二的厚度为8～10mm，材质选择消失模材料。
3.根据权利要求1所述的避免铸件产生披缝的组芯方法，其特征在于：所述内部砂芯间活面缝隙宽度尺寸为16～20mm。
4.根据权利要求1所述的避免铸件产生披缝的组芯方法，其特征在于：所述外部砂芯间活面缝隙宽度尺寸为8～10mm。
5.根据权利要求1所述的避免铸件产生披缝的组芯方法，其特征在于：所述内部砂芯间活面缝隙内部填充树脂砂之前，所述内部砂芯间活面缝隙内部镶嵌钉子作为骨架。
6.根据权利要求1所述的避免铸件产生披缝的组芯方法，其特征在于：所述固定板的宽度尺寸为40～50mm，厚度尺寸为6～10mm。
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