CN214020484U - 一种石墨烯加工用分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯加工用分散装置，包括：箱体，所述箱体的内腔底部设置有超声波发生器；排料管，所述排料管固定安装在箱体的左侧底端，且与箱体的内腔相互连通；电机，所述电机固定安装在箱体的底端中心位置；转杆，所述转杆通过密封轴承安装在箱体的内腔底端，所述转杆的底端贯穿箱体通过联轴器与电机的输出端锁紧在一起，且转杆的顶端贯穿并延伸出箱体的上表面；空心块，四个所述空心块从上至下过盈配合在转杆的外壁。该石墨烯加工用分散装置，可对石墨烯进行充分的搅拌，提高了对石墨烯的搅拌效果，在填料时可实现间隔下料，避免造成石墨烯堆积，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。

Description

一种石墨烯加工用分散装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯加工技术领域，具体为一种石墨烯加工用分散装置。

背景技术

石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲，石墨烯的理论杨氏模量达1.0TPa，固有的拉伸强度为130GPa，而利用氢等离子改性的还原石墨烯也具有非常好的强度，平均模量可大0.25TPa，由石墨烯薄片组成的石墨纸拥有很多的孔，因而石墨纸显得很脆，然而经氧化得到功能化石墨烯，再由功能化石墨烯做成石墨纸则会异常坚固强韧。

在生产加工石墨烯时，由于石墨烯的分子件作用力较大，容易产生团聚效应，此时往往需要对石墨烯进行分散，现有的分散设备主要是通过若干固定的搅拌桨对石墨烯进行搅拌，再通过超声波发生器对石墨烯进行分散，但在现有的分撒装置中，对石墨烯的搅拌效果差，并且在填料时直接快速倒入，容易造成石墨烯堆积，更加不利于石墨烯的搅拌，无法满足企业的使用需求，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯加工用分散装置，以至少解决现有技术中对石墨烯的搅拌效果差和填料时直接快速倒入容易造成石墨烯堆积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨烯加工用分散装置，包括：

箱体，所述箱体的内腔底部设置有超声波发生器；

排料管，所述排料管固定安装在箱体的左侧底端，且与箱体的内腔相互连通；

电机，所述电机固定安装在箱体的底端中心位置；

转杆，所述转杆通过密封轴承安装在箱体的内腔底端，所述转杆的底端贯穿箱体通过联轴器与电机的输出端锁紧在一起，且转杆的顶端贯穿并延伸出箱体的上表面；

空心块，四个所述空心块从上至下过盈配合在转杆的外壁；

第一齿轮，所述第一齿轮过盈配合在位于空心块内腔的转杆的外壁底端；

搅拌杆，四个所述搅拌杆通过密封轴承分别安装在空心块的外壁四周中部，且搅拌杆的内端延伸至空心块的内腔；

第二齿轮，所述第二齿轮过盈配合在搅拌杆的内端，且第二齿轮与第一齿轮相啮合；

凸轮，所述凸轮过盈配合在转杆的外壁顶端，且凸轮处于箱体上方；

进料斗，两个所述进料斗分别固定安装在箱体的顶端左右两侧，且进料斗的内腔与箱体的内腔相互连通；

导料块，所述导料块固定安装在进料斗的内腔内侧中部；

阻挡组件，所述阻挡组件设置在进料斗的内腔。

优选的，所述导料块的上表面从内至外逐渐向下倾斜设置。

优选的，所述阻挡组件包括：插杆，两个所述插杆分别插接在位于箱体上表面的进料斗的内侧前后两端底部，且插杆的外端延伸至进料斗的内腔；连接板，所述连接板固定安装在两个插杆的内端；弹簧，所述弹簧套接在插杆的外壁，且弹簧的内外两端分别与连接板和进料斗相卡接；挡板，所述挡板固定安装在连接板的外侧顶端，且挡板的外端延伸至进料斗的内腔。

优选的，所述插杆呈“T”字形设置。

优选的，所述挡板位于导料块的下方。

优选的，所述连接板的内侧与凸轮的外壁相贴合，位于左侧的所述挡板和插杆的左端与对应位置的进料斗的内腔左侧壁面相贴合，位于右侧的所述挡板和插杆的右端与对应位置的进料斗的内腔右侧壁面分离，左侧的所述插杆外壁的弹簧处于压缩状态，右侧的所述插杆外壁的弹簧处于初始状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石墨烯加工用分散装置，通过电机可带动转杆、空心块、第一齿轮、搅拌杆进行转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合配合，可使第一齿轮转动的同时带动第二齿轮和搅拌杆进行转动，促使搅拌杆以转杆为圆心进行转动的同时自身进行转动，以便对箱体中石墨烯进行充分的搅拌，同时转杆可带动凸轮转动可反复交替推动或松动两个进料斗上的阻挡组件，凸轮推动其中一个阻挡组件时，可使挡板向外侧移动将进料斗的内腔阻挡关闭，同时凸轮与另一个阻挡组件分离，在弹簧的弹力作用下可带动挡板向内侧移动将进料斗的内腔打开，以便于间隙下料，从而可对石墨烯进行充分的搅拌，提高了对石墨烯的搅拌效果，在填料时可实现间隔下料，避免造成石墨烯堆积，满足企业的使用需求，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的放大结构示意图。

图中：1、箱体，2、排料管，3、电机，4、转杆，5、空心块，6、第一齿轮，7、搅拌杆，8、第二齿轮，9、凸轮，10、进料斗，11、导料块，12、插杆，13、连接板，14、弹簧，15、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨烯加工用分散装置，包括：箱体1、排料管2、电机3、转杆4、空心块5、第一齿轮6、搅拌杆7、第二齿轮8、凸轮9、进料斗10和导料块11，箱体1的内腔底部设置有超声波发生器；排料管2固定安装在箱体1的左侧底端，且与箱体1的内腔相互连通；电机3固定安装在箱体1的底端中心位置，电机3属于现有公知技术，其型号的选择适用于本方案均可；转杆4通过密封轴承安装在箱体1的内腔底端，转杆4的底端贯穿箱体1通过联轴器与电机3的输出端锁紧在一起，且转杆4的顶端贯穿并延伸出箱体1的上表面，通过电机3可便于带动转杆4进行转动；四个空心块5从上至下过盈配合在转杆4的外壁；第一齿轮6过盈配合在位于空心块5内腔的转杆4的外壁底端；四个搅拌杆7通过密封轴承分别安装在空心块5的外壁四周中部，且搅拌杆7的内端延伸至空心块5的内腔；第二齿轮8过盈配合在搅拌杆7的内端，且第二齿轮8与第一齿轮6相啮合，通过第二齿轮8和第一齿轮6的啮合配合，可使第一齿轮6转动的同时带动第二齿轮8和搅拌杆7进行转动；凸轮9过盈配合在转杆4的外壁顶端，且凸轮9处于箱体1上方；两个进料斗10分别固定安装在箱体1的顶端左右两侧，且进料斗10的内腔与箱体1的内腔相互连通；导料块11固定安装在进料斗10的内腔内侧中部；阻挡组件，阻挡组件设置在进料斗10的内腔，通过阻挡组件可便于将进料斗10的内腔进行阻挡关闭，通过凸轮9可便于推动或松动阻挡组件。

作为优选方案，更进一步的，导料块11的上表面从内至外逐渐向下倾斜设置，以便于对石墨烯和其他料剂进行下料。

作为优选方案，更进一步的，阻挡组件包括：插杆12、连接板13、弹簧14和挡板15，两个插杆12分别插接在位于箱体1上表面的进料斗10的内侧前后两端底部，且插杆12的外端延伸至进料斗10的内腔；连接板13固定安装在两个插杆12的内端；弹簧14套接在插杆12的外壁，且弹簧14的内外两端分别与连接板13和进料斗10相卡接，弹簧14受到外力挤压或拉伸后发生弹性形变，失去外力后恢复初始状态，通过弹簧14可便于带动连接板13向外侧移动；挡板15固定安装在连接板13的外侧顶端，且挡板15的外端延伸至进料斗10的内腔，通过挡板15可便于将进料斗10的内腔进行阻挡关闭。

作为优选方案，更进一步的，插杆12呈“T”字形设置，避免插杆12与进料斗10发生分离。

作为优选方案，更进一步的，挡板15位于导料块11的下方，以便于进料斗10内腔的下料工作。

作为优选方案，更进一步的，连接板13的内侧与凸轮9的外壁相贴合，位于左侧的挡板15和插杆12的左端与对应位置的进料斗10的内腔左侧壁面相贴合，位于右侧的挡板15和插杆12的右端与对应位置的进料斗10的内腔右侧壁面分离，左侧的插杆12外壁的弹簧14处于压缩状态，右侧的插杆12外壁的弹簧14处于初始状态，以便于两个挡板15将两个进料斗10的内腔进行交替间隔下料。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，启动电机3可带动转杆4进行转动，转杆4带动空心块5、第一齿轮6、搅拌杆7进行转动，在第一齿轮6与第二齿轮8的啮合配合下，可使第一齿轮6转动的同时带动第二齿轮8和搅拌杆7进行转动，促使搅拌杆7以转杆4为圆心进行转动的同时自身进行转动，以便对箱体1中石墨烯进行充分的搅拌，再利用箱体1中的超声波发生器进行分散，转杆4转动的同时可带动凸轮9进行转动，转动的凸轮9可反复交替推动或松动两个进料斗10上的阻挡组件，使两个进料斗10的内腔交替间隔开关，凸轮9推动其中一个阻挡组件时，可推动连接板13、挡板15和插杆12向外侧，挡板15将进料斗10的内腔阻挡关闭，同时凸轮9与另一个阻挡组件分离，在弹簧14的弹力作用下可带动连接板13、挡板15和插杆12向内侧移动，并使连接板13与凸轮9保持接触，挡板15向内侧移动可使进料斗10的内腔打开，以便于间隙下料，促使将石墨烯和其他料剂分别从两个进料斗10倒入后，可进行间隔下料，该装置结构紧凑，设计合理，提高了对石墨烯的搅拌效果，在填料时可实现间隔下料，避免造成石墨烯堆积，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“过盈配合”、“螺接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种石墨烯加工用分散装置，其特征在于：包括：

箱体(1)，所述箱体(1)的内腔底部设置有超声波发生器；

排料管(2)，所述排料管(2)固定安装在箱体(1)的左侧底端，且与箱体(1)的内腔相互连通；

电机(3)，所述电机(3)固定安装在箱体(1)的底端中心位置；

转杆(4)，所述转杆(4)通过密封轴承安装在箱体(1)的内腔底端，所述转杆(4)的底端贯穿箱体(1)通过联轴器与电机(3)的输出端锁紧在一起，且转杆(4)的顶端贯穿并延伸出箱体(1)的上表面；

空心块(5)，四个所述空心块(5)从上至下过盈配合在转杆(4)的外壁；

第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)过盈配合在位于空心块(5)内腔的转杆(4)的外壁底端；

搅拌杆(7)，四个所述搅拌杆(7)通过密封轴承分别安装在空心块(5)的外壁四周中部，且搅拌杆(7)的内端延伸至空心块(5)的内腔；

第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)过盈配合在搅拌杆(7)的内端，且第二齿轮(8)与第一齿轮(6)相啮合；

凸轮(9)，所述凸轮(9)过盈配合在转杆(4)的外壁顶端，且凸轮(9)处于箱体(1)上方；

进料斗(10)，两个所述进料斗(10)分别固定安装在箱体(1)的顶端左右两侧，且进料斗(10)的内腔与箱体(1)的内腔相互连通；

导料块(11)，所述导料块(11)固定安装在进料斗(10)的内腔内侧中部；

阻挡组件，所述阻挡组件设置在进料斗(10)的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用分散装置，其特征在于：所述导料块(11)的上表面从内至外逐渐向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种石墨烯加工用分散装置，其特征在于：所述阻挡组件包括：

插杆(12)，两个所述插杆(12)分别插接在位于箱体(1)上表面的进料斗(10)的内侧前后两端底部，且插杆(12)的外端延伸至进料斗(10)的内腔；

连接板(13)，所述连接板(13)固定安装在两个插杆(12)的内端；

弹簧(14)，所述弹簧(14)套接在插杆(12)的外壁，且弹簧(14)的内外两端分别与连接板(13)和进料斗(10)相卡接；

挡板(15)，所述挡板(15)固定安装在连接板(13)的外侧顶端，且挡板(15)的外端延伸至进料斗(10)的内腔。

4.根据权利要求3所述的一种石墨烯加工用分散装置，其特征在于：所述插杆(12)呈“T”字形设置。

5.根据权利要求3所述的一种石墨烯加工用分散装置，其特征在于：所述挡板(15)位于导料块(11)的下方。

6.根据权利要求3所述的一种石墨烯加工用分散装置，其特征在于：所述连接板(13)的内侧与凸轮(9)的外壁相贴合，位于左侧的所述挡板(15)和插杆(12)的左端与对应位置的进料斗(10)的内腔左侧壁面相贴合，位于右侧的所述挡板(15)和插杆(12)的右端与对应位置的进料斗(10)的内腔右侧壁面分离，左侧的所述插杆(12)外壁的弹簧(14)处于压缩状态，右侧的所述插杆(12)外壁的弹簧(14)处于初始状态。

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