CN214017325U - 便于组装的泡沫泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型的便于组装的泡沫泵，包括外壳、按头以及泵主体，按头设有泡沫通道，泵主体和泡沫通道连通形成出液通道，泡沫通道内设有摩网，泵主体包括固定于外壳内侧下端的气缸、气泵活塞以及液泵活塞组件，气缸与气泵活塞被液泵活塞组件分割形成气泵室和液泵室，按头按压时，带动气泵活塞和液泵活塞组件向下滑动；摩网顶部采用倒圆角设计，液泵室与气泵室的分隔处采用倒圆角设计。本方案通过上述设置，在泡沫泵的多个组件的连接部位采用倒圆角，使配件在装配时便于组装，降低了产品的报废率，简单经济；同时泡沫泵上设置防尘罩，可在不使用时防止按头被按压，避免物料被浪费，保证干净卫生。

Description

便于组装的泡沫泵

技术领域

本实用新型属于泡沫泵领域，尤其涉及便于组装的泡沫泵。

背景技术

泡沫泵是一种能够直接将液体泡沫化的装置，通常应用在洗手液或者液体化妆品中，因其具有多个优点而深受消费者的喜爱，具有广泛的市场,如：1、使用方便：泵头挤出来就是泡沫，省去沾水搓洗起泡的过程。2、用量节省：每次使用是普通液用量的1/2。3、功效加倍：直接起泡，不易掉落，使泡沫中的有效成分得到充分利用，大大提高了清洁、除菌、滋润的效果。

随着科技的发展，生产装配过程越来越自动化，其中在泡沫泵自动化生产装配过程中，常常会出现因孔位不正导致装配困难，甚至严重影响了产品的合格率。因此现在急需一种新的泡沫泵来解决这个问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供便于组装的泡沫泵，包括外壳、设置于外壳顶部的按头以及泵主体，按头设有泡沫通道，泵主体和泡沫通道连通形成出液通道，泡沫通道内设有用于使泡沫更棉密的摩网，泵主体包括固定于外壳内侧下端的气缸、气泵活塞以及液泵活塞组件，气缸与气泵活塞被液泵活塞组件分割形成气泵室和液泵室，按头按压时，带动气泵活塞和液泵活塞组件向下滑动，泡沫泵设有用于防止按头向下按压的防尘盖；摩网顶部采用倒圆角设计，液泵室与气泵室的分隔处采用倒圆角设计。本方案通过上述设置，在泡沫泵的多个组件的连接部位采用倒圆角，使配件在装配时便于组装，降低了产品的报废率，简单经济；同时泡沫泵上设置防尘罩，可在不使用时防止按头被按压，避免物料被浪费，保证干净卫生。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

便于组装的泡沫泵，包括外壳、设置于所述外壳顶部的按头以及泵主体，所述按头设有泡沫通道，所述泵主体和泡沫通道连通形成出液通道，所述泡沫通道内设有用于使泡沫更棉密的摩网，所述泵主体包括固定于所述外壳内侧下端的气缸、气泵活塞以及液泵活塞组件，所述气缸与气泵活塞被所述液泵活塞组件分割形成气泵室和液泵室，所述按头按压时，带动所述气泵活塞和液泵活塞组件向下滑动；所述摩网顶部采用倒圆角设计，所述液泵室与气泵室的分隔处采用倒圆角设计。

进一步地，所述液泵活塞组件包括设置于所述气泵活塞且能够沿着所述液泵室内壁移动的液泵套、设置于所述液泵室内底部的摩座、嵌套于所述液泵套内且下端能够沿着所述摩座的内部移动的液泵活塞、套装于所述液泵活塞外部的弹簧以及设置于所述液泵室底部的玻子，所述弹簧上端与所述液泵套的底部抵接，下端与所述摩座的底部连接，所述液泵套、液泵活塞与所述气泵活塞形成气液混合腔，所述液泵室、液泵套、气泵活塞、摩网以及按头依次连通形成所述出液通道。

进一步地，所述气泵活塞上设有若干用于气体进入所述气泵室的气孔，且顶部还设有环形叶片，所述环形叶片采用弹性材料制成，所述环形叶片设有用于阻隔气体从所述气泵室外泄的外环以及防止所述气液混合腔内的液体流入所述气泵室的内环。

进一步地，所述气缸呈倒置的中空阶梯圆筒状，所述气泵室的直径大于所述液泵室的直径，所述液泵室与气泵室的连接端面向所述气泵室的内侧凹陷。

进一步地，所述气泵室的顶部向外延伸一圆环，所述圆环上设有若干组凸出骨位，所述外壳对应所述圆环安装处设有若干限位板，所述限位板的侧面与所述凸出骨位接触以限制所述外壳和气缸之间发生转动，若干所述限位板环形间隔设置于所述外壳内侧。

进一步地，每组所述凸出骨位有两块且间隔平行设置，所述凸出骨位共有四组且均环形间隔设置所述圆环上。

进一步地，所述外壳呈中空阶梯圆筒状，包括设置第一筒体、设置于所述第一筒体下方的第二筒体以及设置于所述第二筒体下方的第三筒体，所述第三筒体的直径大于所述第二筒体的直径，所述第二筒体的直径大于所述第一筒体的直径，所述按头能沿着所述第一筒体在竖直方向上滑动。

进一步地，所述第三筒体的内侧端面设有用于连接储液瓶的螺纹。

进一步地，所述泡沫泵设有用于防止所述按头向下按压的防尘盖，所述防尘盖环绕内侧面设置有凸出圆环，所述第二筒体的外侧壁设有环形凹槽，所述防尘盖通过凸出圆环与环形凹槽嵌套配合固定于所述外壳上。

进一步地，所述按头上设有用于增强摩擦力的防滑条纹。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的便于组装的泡沫泵，包括外壳、设置于外壳顶部的按头以及泵主体，泵主体和按头连通形成出液通道，按头设有泡沫通道，泡沫通道内设有用于使泡沫更棉密的摩网，泵主体包括固定于外壳内侧下端的气缸、气泵活塞以及液泵活塞组件，气缸与气泵活塞被液泵活塞组件分割形成气泵室和液泵室，按头按压时，带动气泵活塞和液泵活塞组件向下滑动；摩网顶部采用倒圆角设计，液泵室与气泵室的分隔处采用倒圆角设计。本方案通过上述设置，在泡沫泵的多个组件的连接部位采用倒圆角，使配件在装配时便于组装，降低了产品的报废率，简单经济；同时泡沫泵上设置防尘罩，可在不使用时防止按头被按压，避免物料被浪费，保证干净卫生。

附图说明

图1是本实用新型的便于组装的泡沫泵优选实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型的便于组装的泡沫泵优选实施方式的腔室示意图；

图3是本实用新型的便于组装的泡沫泵优选实施方式的剖视图；

图4是本实用新型的外壳优选实施方式的结构示意图；

图5是本实用新型的外壳优选实施方式另一视角的结构示意图；

图6是本实用新型的气泵活塞优选实施方式的结构示意图；

图7是本实用新型的气缸优选实施方式的结构示意图；

图8是本实用新型的环形叶片优选实施方式的结构示意图。

图中：100、便于组装的泡沫泵；1、外壳；11、第一筒体；12、第二筒体；13、第三筒体；14、限位板；15、螺纹；2、按头；21、泡沫通道；22、摩网； 23、防滑条纹；3、泵主体；31、气缸；311、凸出骨位；32、气泵活塞；321、气孔；322、环形叶片；3221、外环；3222、内环；33、液泵活塞组件；331、液泵套；332、摩座；333、液泵活塞；334、弹簧；335、玻子；4、气泵室；5、液泵室；6、气液混合腔；7、防尘罩。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型的便于组装的泡沫泵100如图1-图8所示，包括外壳1、设置于外壳1顶部的按头2以及泵主体3，按头2设有泡沫通道21，泵主体3和泡沫通道21连通形成出液通道，泡沫通道21内设有用于使泡沫更棉密的摩网22，泵主体3包括固定于外壳1内侧下端的气缸31、气泵活塞32以及液泵活塞组件 33，气缸31与气泵活塞32被液泵活塞组件33分割形成气泵室4和液泵室5，按头2按压时，带动气泵活塞32和液泵活塞组件33向下滑动，摩网22顶部采用倒圆角设计，液泵室5与气泵室4的分隔处采用倒圆角设计。本方案通过上述设置，在摩网22顶部采用倒圆角设计，液泵室5与气泵室4的分隔处采用倒圆角设计，使得摩网22在自动安装入按头2的泡沫通道21和液泵活塞组件33 自动安装入液泵室5时，定位更加方便，安装更加便捷，加快了工作效率。同时泡沫泵上设置防尘罩7，可在不使用时防止按头2被按压，避免物料被浪费，保证干净卫生。

本实施例中所述液泵活塞组件33包括设置于所述气泵活塞32且能够沿着所述液泵室5内壁移动的液泵套331、设置于所述液泵室5内底部的摩座332、嵌套于所述液泵套331内且下端能够沿着所述摩座332的内部移动的液泵活塞 333、套装于所述液泵活塞333外部的弹簧334以及设置于所述液泵室5底部的玻子335，所述弹簧334上端与所述液泵套331的底部抵接，下端与所述摩座 332的底部连接，所述液泵套331、液泵活塞333与所述气泵活塞32形成气液混合腔6，所述液泵室5、液泵套331以及气泵活塞32依次连通形成所述出液通道。按头2在受到压力向下按压时，按头2的底部与气泵活塞32的顶部抵接，将气泵活塞32向下按压，此时气泵活塞32带动液泵套331和液泵活塞333一并向下滑动，液泵套331紧贴着液泵室5向下移动，液泵活塞333也在液泵室5 内向下移动，两者将液泵室5内液体向下挤压，此时玻子335抵住液泵室5的下方出口，液体不会从下方的液泵室5出口流出，液泵室5内的液体仅能够随着挤压而在液泵套331和液泵活塞333之间的间隙中流向上方的气液混合腔6，而后液泵套331在弹簧334伸展的作用力下被顶起，此时液泵活塞333也被液泵套331夹起抬升，同时液泵室5内的气压升高，玻子335此时受大气压不再抵住液泵室5下方出口，容器内的液体也因受到大气压而进入液泵室5内，完成一个液泵流程。

本实施例中的所述气泵活塞32上设有若干用于气体进入所述气泵室4的气孔321，且顶部还设有环形叶片322，所述环形叶片322采用弹性材料制成，所述环形叶片322设有用于阻隔气体从所述气泵室4外泄的外环3221以及防止所述气液混合腔6内的液体流入所述气泵室4的内环3222。按头2在受到压力向下按压时，按头2的底部与气泵活塞32的顶部抵接，将气泵活塞32向下按压，此时气泵活塞32沿着所述气缸31的内壁向下滑动，气体首先进入液泵室5之后挤压下端的玻子335，之后再对环形叶片322进行冲击，环形叶片322的内环3222受到气泵室4内的气体的冲击产生间隙，气体随之排入气液混合腔6中，之后液泵套331在弹簧334的伸展弹性力的作用下被向上顶起，同时将气泵活塞32也向上顶起，气泵活塞32继续沿着气泵室4的内壁向上抬升，外部的气体随之从气孔321冲击环形叶片322，环形叶片322与气缸31形成一定间隙，气体通过该间隙进入气泵室4，完成气泵一个流程。

由于泡沫的产生是有液体跟空气混合形成的，对此，本实施例中的除了上述的液泵室5与气泵室4的设计，同时还设计了气液混合腔6，气液混合腔6 由所述液泵套331、液泵活塞333与所述气泵活塞32三者组装后形成，位于所述气泵活塞32的顶部，所述气液混合腔6与所述出液通道和按头2的泡沫通道21相连通。通过上述设置，外部的气体能够通过气孔321进入气泵室4内，气泵室4内的气体再通过液泵套331和气泵活塞32之间的间隙进入气液混合腔6，液泵室5内的液体能够通过液泵套331和液泵活塞333之间的间隙进入气液混合腔6，气体和液体混合形成泡沫，泡沫经过泡沫通道21，由按头2的出泡嘴流出。

本实施例中的所述气缸31呈倒置的中空阶梯圆筒状，所述气泵室4的直径大于所述液泵室5的直径，所述液泵室5与气泵室4的连接端面向所述气泵室4 的内侧凹陷。气泵室4体积大于液泵室5，在挤压气体和液体时提供更大压力，确保气体和液体均能够进入气液混合腔6，实现泡沫的产生。

本实施例中所述气泵室4的顶部水平向外延伸一圆环，所述圆环上设有若干组凸出骨位311，所述外壳1对应所述圆环安装处设有若干限位板14，所述限位板14的侧面与所述凸出骨位311接触以限制所述外壳1和气缸31之间发生转动，若干所述限位板14环形间隔设置于所述外壳1内侧。该设置是外壳1 和气缸31发生转动时，限位板14的侧面与凸出骨位311会发生接触而阻隔上述两者的相对转动，本实施例中的每组所述凸出骨位311有两块且间隔平行设置，所述凸出骨位311共有四组且均环形间隔设置所述圆环上。通过设置更多的凸出骨位311能够使得凸出骨位311和限位板14接触的数量更多，阻隔的力度更大，外壳1和气缸31不容易因发生相互转动而松开。

本实施例中的所述外壳1呈中空阶梯圆筒状，包括设置第一筒体11、设置于所述第一筒体11下方的第二筒体12以及设置于所述第二筒体12下方的第三筒体13，所述第三筒体13的直径大于所述第二筒体12的直径，所述第二筒体 12的直径大于所述第一筒体11的直径。同时所述第三筒体13的内侧端面设有用于连接储液瓶的螺纹15，主要是用于与储液瓶连接，通过上述设置能够确保储液瓶的瓶口较大，且上端小，外观上更加美观。

本实施例中的所述按头2能沿着所述第一筒体11在竖直方向上滑动，其中按头2是嵌套设置于在第一筒体11的内部，即是按头2下端也是中空圆柱体，且该直径小于第一筒体11的直径。同时，由于本实施例中的按头2的上端面为倾斜面，在用户进行按压时可能会出现打滑的问题，对此，本实施例中在所述按头2上设有用于增强摩擦力的防滑条纹23。可避免按头2打滑问题的发生，且增加了用户使用的舒适感。

本实施例中在外壳1上还设有用于防止所述按头2向下按压的防尘盖，同时所述防尘盖环绕内侧面设置有凸出圆环，所述第二筒体12的外侧壁设有环形凹槽，所述防尘盖通过凸出圆环与环形凹槽嵌套配合固定于所述外壳1上。在需要防止按头2按压时(放置在包内)，仅需将所述防尘盖盖紧在外壳1上方包裹整个按头2，使得按头2不会能够与外部形成接触，对下压动作形成阻隔。同时防尘盖包裹整个按头2，能够确保在不使用时，按头2上的泡沫通道21能够与外部隔绝开，不会受到外部的污染。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.便于组装的泡沫泵，其特征在于：包括外壳、设置于所述外壳顶部的按头以及泵主体，所述按头设有泡沫通道，所述泵主体和泡沫通道连通形成出液通道，所述泡沫通道内设有用于使泡沫更棉密的摩网，所述泵主体包括固定于所述外壳内侧下端的气缸、气泵活塞以及液泵活塞组件，所述气缸与气泵活塞被所述液泵活塞组件分割形成气泵室和液泵室，所述按头按压时，带动所述气泵活塞和液泵活塞组件向下滑动；所述摩网顶部采用倒圆角设计，所述液泵室与气泵室的分隔处采用倒圆角设计。

2.如权利要求1所述的便于组装的泡沫泵，其特征在于：所述液泵活塞组件包括设置于所述气泵活塞且能够沿着所述液泵室内壁移动的液泵套、设置于所述液泵室内底部的摩座、嵌套于所述液泵套内且下端能够沿着所述摩座的内部移动的液泵活塞、套装于所述液泵活塞外部的弹簧以及设置于所述液泵室底部的玻子，所述弹簧上端与所述液泵套的底部抵接，下端与所述摩座的底部连接，所述液泵套、液泵活塞与所述气泵活塞形成气液混合腔，所述液泵室、液泵套、气泵活塞、摩网以及按头依次连通形成所述出液通道。

3.如权利要求2所述的便于组装的泡沫泵，其特征在于：所述气泵活塞上设有若干用于气体进入所述气泵室的气孔，且顶部还设有环形叶片，所述环形叶片采用弹性材料制成，所述环形叶片设有用于阻隔气体从所述气泵室外泄的外环以及防止所述气液混合腔内的液体流入所述气泵室的内环。

4.如权利要求1所述的便于组装的泡沫泵，其特征在于：所述气缸呈倒置的中空阶梯圆筒状，所述气泵室的直径大于所述液泵室的直径，所述液泵室与气泵室的连接端面向所述气泵室的内侧凹陷。

5.如权利要求1所述的便于组装的泡沫泵，其特征在于：所述气泵室的顶部向外延伸一圆环，所述圆环上设有若干组凸出骨位，所述外壳对应所述圆环安装处设有若干限位板，所述限位板的侧面与所述凸出骨位接触以限制所述外壳和气缸之间发生转动，若干所述限位板环形间隔设置于所述外壳内侧。

6.如权利要求5所述的便于组装的泡沫泵，其特征在于：每组所述凸出骨位有两块且间隔平行设置，所述凸出骨位共有四组且均环形间隔设置所述圆环上。

7.如权利要求1所述的便于组装的泡沫泵，其特征在于：所述外壳呈中空阶梯圆筒状，包括设置第一筒体、设置于所述第一筒体下方的第二筒体以及设置于所述第二筒体下方的第三筒体，所述第三筒体的直径大于所述第二筒体的直径，所述第二筒体的直径大于所述第一筒体的直径，所述按头能沿着所述第一筒体在竖直方向上滑动。

8.如权利要求7所述的便于组装的泡沫泵，其特征在于：所述第三筒体的内侧端面设有用于连接储液瓶的螺纹。

9.如权利要求7所述的便于组装的泡沫泵，其特征在于：所述泡沫泵设有用于防止所述按头向下按压的防尘盖，所述防尘盖环绕内侧面设置有凸出圆环，所述第二筒体的外侧壁设有环形凹槽，所述防尘盖通过凸出圆环与环形凹槽嵌套配合固定于所述外壳上。

10.如权利要求1所述的便于组装的泡沫泵，其特征在于：所述按头上设有用于增强摩擦力的防滑条纹。

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