CN213800996U - 弹簧外置式泡沫泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型的弹簧外置式泡沫泵，包括外壳、按头以及泵主体，按头设有泡沫通道，泵主体和泡沫通道连通形成出液通道，泵主体包括气缸、气泵活塞以及液泵活塞组件，气缸与气泵活塞被液泵活塞组件分割形成气泵室和液泵室，液泵活塞组件包括液泵活塞、弹簧座、弹簧以及玻子，液泵活塞中部设有中空管道且底部开设有与液泵室连通的开口，环绕着液泵活塞顶部外壁设有挡板，弹簧上端与挡板的底部抵接，下端与弹簧座的抵接，液泵活塞与气泵活塞形成气液混合腔，液泵室、液泵活塞、气泵活塞、摩网以及按头依次连通形成出液通道。本方案通过上述设置，弹簧不再与液体接触，能够避免弹簧腐蚀或者污染液体的情况，增加泡沫泵使用寿命以及消除了液体污染的问题。

Description

弹簧外置式泡沫泵

技术领域

本实用新型属于泡沫泵领域，尤其涉及弹簧外置式泡沫泵。

背景技术

泡沫泵是一种能够直接将液体泡沫化的装置，通常应用在洗手液或者液体化妆品中，因其具有多个优点而深受消费者的喜爱，具有广泛的市场,如：1、使用方便：泵头挤出来就是泡沫，省去沾水搓洗起泡的过程。2、用量节省：每次使用是普通液用量的1/2。3、功效加倍：直接起泡，不易掉落，使泡沫中的有效成份得到充分利用，大大提高了清洁、除菌、滋润的效果。

现有的泡沫泵中通常设置有弹簧以提供给活塞的回程提供动力，其中弹簧多数设置在液泵室中，在该种安装方式中，弹簧会与液泵室内的液体直接接触，长此以往，弹簧会被液体侵蚀而生锈，同时还会对接触到的液体造成污染，该种情况不但导致了泡沫泵的使用寿命减断，同时还会导致泵出的液体被污染影响消费者的使用体验。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供弹簧外置式泡沫泵，包括外壳、设置于外壳顶部的按头以及泵主体，按头设有泡沫通道，泵主体和泡沫通道连通形成出液通道，泵主体包括固定于外壳内侧下端的气缸、气泵活塞以及液泵活塞组件，气缸与气泵活塞被液泵活塞组件分割形成气泵室和液泵室，按头按压时，带动气泵活塞和液泵活塞组件向下滑动；液泵活塞组件包括设置于气泵活塞且能够沿着液泵室内壁移动的液泵活塞、套设于液泵活塞下方的弹簧座、套装于液泵活塞外部的弹簧以及设置于液泵室底部的玻子，液泵活塞中部设有用于液体通过的中空管道且底部开设有与液泵室连通的开口，环绕着液泵活塞顶部外壁设有挡板，弹簧上端与挡板的底部抵接，下端与弹簧座的抵接，液泵活塞与气泵活塞形成气液混合腔，液泵室、液泵活塞、气泵活塞、摩网以及按头依次连通形成出液通道。本方案通过上述设置，弹簧不再与液体接触，能够避免弹簧腐蚀或者污染液体的情况，增加泡沫泵使用寿命以及消除了液体污染的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

弹簧外置式泡沫泵，包括外壳、设置于所述外壳顶部的按头以及泵主体，所述按头设有泡沫通道，所述泵主体和泡沫通道连通形成出液通道，所述泵主体包括固定于所述外壳内侧下端的气缸、气泵活塞以及液泵活塞组件，所述气缸与气泵活塞被所述液泵活塞组件分割形成气泵室和液泵室，所述按头按压时，带动所述气泵活塞和液泵活塞组件向下滑动；

所述液泵活塞组件包括设置于所述气泵活塞且能够沿着所述液泵室内壁移动的液泵活塞、套设于所述液泵活塞下方的弹簧座、套装于所述液泵活塞外部的弹簧以及设置于所述液泵室底部的玻子，所述液泵活塞中部设有用于液体通过的中空管道且底部开设有与所述液泵室连通的开口，环绕着所述液泵活塞顶部外壁设有挡板，所述弹簧上端与所述挡板的底部抵接，下端与所述弹簧座的抵接，所述液泵活塞与所述气泵活塞形成气液混合腔，所述液泵室、液泵活塞、气泵活塞、摩网以及按头依次连通形成所述出液通道。

进一步地，所述气泵活塞上设有若干用于气体进入所述气泵室的气孔，且顶部还设有环形叶片，所述环形叶片采用弹性材料制成，所述环形叶片设有用于阻隔气体从所述气泵室外泄的外环以及防止所述气液混合腔内的液体流入所述气泵室的内环。

进一步地，所述液泵活塞顶部设有两条环形凸起，两所述环形凸起间隔设置，所述气泵活塞对应所述环形凸起设有两条环形凹槽，所述液泵活塞通过所述环形凸起与环形凹槽配合固定于所述气泵活塞。

进一步地，所述液泵活塞设有密封圈，所述密封圈套设于所述液泵活塞的底部且位于所述液泵活塞和液泵室之间。

进一步地，所述液泵活塞成中空阶梯圆柱状，包括第一筒体以及设置于所述第一筒体上端的第二筒体，所述第二筒体的直径大于第一筒体，所述第二筒体与气泵活塞卡固连接，所述密封圈套设于所述第一筒体外部，所述第一筒体的筒体长度大于所述密封圈长度，所述开口开设于所述第一筒体的底部，所述第一筒体底部还设有用于防止所述密封圈滑脱的阻挡部。

进一步地，所述气缸呈倒置的中空阶梯圆筒状，所述气泵室的直径大于所述液泵室的直径，所述液泵室与气泵室的连接端面向所述气泵室的内侧凹陷。

进一步地，所述气泵室的顶部向外延伸一圆环，所述圆环上设有若干组凸出骨位，所述外壳与所述凸出骨位接触以限制所述外壳和气缸之间发生转动；每组所述凸出骨位有两块且间隔平行设置，所述凸出骨位共有四组且均环形间隔设置所述圆环上。

进一步地，所述泡沫通道内设有用于使泡沫更棉密的摩网，所述摩网顶部采用倒圆角设计，所述液泵室与气泵室的分隔处采用倒圆角设计。

进一步地，所述外壳呈中空半球状，所述按头能沿着所述外壳的内侧在竖直方向上滑动，所述外壳的内侧端面设有用于连接储液瓶的螺纹。

进一步地，所述外壳与按头之间设有用于防止所述按头向下按压的防尘盖。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的弹簧外置式泡沫泵，包括外壳、设置于外壳顶部的按头以及泵主体，按头设有泡沫通道，泵主体和泡沫通道连通形成出液通道，泵主体包括固定于外壳内侧下端的气缸、气泵活塞以及液泵活塞组件，气缸与气泵活塞被液泵活塞组件分割形成气泵室和液泵室，按头按压时，带动气泵活塞和液泵活塞组件向下滑动；液泵活塞组件包括设置于气泵活塞且能够沿着液泵室内壁移动的液泵活塞、套设于液泵活塞下方的弹簧座、套装于液泵活塞外部的弹簧以及设置于液泵室底部的玻子，液泵活塞中部设有用于液体通过的中空管道且底部开设有与液泵室连通的开口，环绕着液泵活塞顶部外壁设有挡板，弹簧上端与挡板的底部抵接，下端与弹簧座的抵接，液泵活塞与气泵活塞形成气液混合腔，液泵室、液泵活塞、气泵活塞、摩网以及按头依次连通形成出液通道。本方案通过上述设置，弹簧不再与液体接触，能够避免弹簧腐蚀或者污染液体的情况，增加泡沫泵使用寿命以及消除了液体污染的问题。

附图说明

图1是本实用新型的弹簧外置式泡沫泵优选实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型的弹簧外置式泡沫泵优选实施方式的腔室示意图；

图3是本实用新型的弹簧外置式泡沫泵优选实施方式的剖视图；

图4是本实用新型的液泵活塞优选实施方式的正视图；

图5是本实用新型的气泵活塞优选实施方式的结构示意图；

图6是本实用新型的气缸优选实施方式的结构示意图；

图7是本实用新型的环形叶片优选实施方式的结构示意图。

图中：100、弹簧外置式泡沫泵；1、外壳；2、按头；21、泡沫通道；22、摩网；3、泵主体；31、气缸；311、凸出骨位；32、气泵活塞；321、气孔；322、环形叶片；3221、外环；3222、内环；33、液泵活塞组件；331、液泵活塞；3311、第一筒体；3312、第二筒体；3313、阻挡部；3314、开口；3315、环形凸起；332、弹簧座；333、弹簧；334、玻子；335、密封圈；4、气泵室；5、液泵室；6、气液混合腔；7、防尘盖。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型的弹簧外置式泡沫泵100如图1-图7所示，包括外壳1、设置于所述外壳1顶部的按头2以及泵主体3，所述按头2设有泡沫通道21，所述泵主体3和泡沫通道21连通形成出液通道，所述泵主体3包括固定于所述外壳1内侧下端的气缸31、气泵活塞32以及液泵活塞组件33，所述气缸31与气泵活塞32被所述液泵活塞组件33分割形成气泵室4和液泵室5，所述按头2按压时，带动所述气泵活塞32和液泵活塞组件33向下滑动；所述液泵活塞组件33包括设置于所述气泵活塞32且能够沿着所述液泵室5内壁移动的液泵活塞331、套设于所述液泵活塞331下方的弹簧座332、套装于所述液泵活塞331外部的弹簧333以及设置于所述液泵室5底部的玻子334，所述液泵活塞331中部设有用于液体通过的中空管道且底部开设有与所述液泵室5连通的开口3314，环绕着所述液泵活塞331顶部外壁设有挡板，所述弹簧333上端与所述挡板的底部抵接，下端与所述弹簧座332的抵接，所述液泵活塞331与所述气泵活塞32形成气液混合腔6，所述液泵室5、液泵活塞331、气泵活塞32、摩网22以及按头2依次连通形成所述出液通道。本方案通过上述设置，弹簧333不再与液体接触，能够避免弹簧333腐蚀或者污染液体的情况，增加泡沫泵使用寿命以及消除了液体污染的问题。

本实施例中所述泡沫通道21内设有用于使泡沫更棉密的摩网22，所述摩网22顶部采用倒圆角设计，所述液泵室5与气泵室4的分隔处采用倒圆角设计；本方案通过上述设置，在摩网22顶部采用倒圆角设计，液泵室5与气泵室4的分隔处采用倒圆角设计，使得摩网22在自动安装入按头2的泡沫通道21和液泵活塞组件33自动安装入液泵室5时，定位更加方便，安装更加便捷，加快了工作效率。

优选的，所述液泵活塞331设有密封圈335，所述密封圈335套设于所述液泵活塞331的底部且位于所述液泵活塞331和液泵室5之间。以此增加液泵室5的密封性，确保液泵流程的顺利进行。

其中所述液泵活塞331成中空阶梯圆柱状，包括第一筒体3311以及设置于所述第一筒体3311上端的第二筒体3312，所述第二筒体3312的直径大于第一筒体3311，所述第二筒体3312与气泵活塞32卡固连接，所述密封圈335套设于所述第一筒体3311外部，所述第一筒体3311的筒体长度大于所述密封圈335长度，所述开口3314开设于所述第一筒体3311的底部，所述第一筒体3311底部还设有用于防止所述密封圈335滑脱的阻挡部3313。通过该设置使得密封圈335能够在第一筒体3311上滑动，当密封圈335滑动到第一筒体3311的顶部时，液泵活塞331底部的开口3314不会被密封圈335堵住，此时液体能够进入液泵活塞331的中部管道；当前密封圈335滑动到第一筒体3311的底部时，液泵活塞331底部的开口3314会被密封圈335堵住，此时液泵室5密封，液体无法进入液泵活塞331的中部管道。

按头2在受到压力向下按压时，按头2的底部与气泵活塞32的顶部抵接，将气泵活塞32向下按压，此时气泵活塞32带动液泵活塞331一并向下滑动，液泵活塞331先沿着液泵室5向下移动一段距离后，第二筒体3312底端卡着密封圈335向下移动，此时密封圈335位于第一筒体3311的顶部，开口3314不受密封圈335的阻隔，两者将液泵室5内液体向下挤压，此时玻子334抵住液泵室5的下方出口，液体不会从下方的液泵室5出口流出，液泵室5内的液体仅能够随着挤压而在液泵活塞331中间的管道中流向上方的气液混合腔6，而后液泵活塞331在弹簧333伸展的作用力下被顶起，同时液泵室5内的气压升高，玻子334此时受大气压不再抵住液泵室5下方出口，容器内的液体也因受到大气压而进入液泵室5内，完成一个液泵流程。

本实施例中的所述气泵活塞32上设有若干用于气体进入所述气泵室4的气孔321，且顶部还设有环形叶片322，所述环形叶片322采用弹性材料制成，所述环形叶片322设有用于阻隔气体从所述气泵室4外泄的外环3221以及防止所述气液混合腔6内的液体流入所述气泵室4的内环3222。按头2在受到压力向下按压时，按头2的底部与气泵活塞32的顶部抵接，将气泵活塞32向下按压，此时气泵活塞32沿着所述气缸31的内壁向下滑动，气体首先进入液泵室5之后挤压下端的玻子334，之后再对环形叶片322进行冲击，环形叶片322的内环3222受到气泵室4内的气体的冲击产生间隙，气体随之排入气液混合腔6中，之后液泵套在弹簧333的伸展弹性力的作用下被向上顶起，同时将气泵活塞32也向上顶起，气泵活塞32继续沿着气泵室4的内壁向上抬升，外部的气体随之从气孔321冲击环形叶片322，环形叶片322与气缸31形成一定间隙，气体通过该间隙进入气泵室4，完成气泵一个流程。

优选的，所述液泵活塞331顶部设有两条环形凸起3315，两所述环形凸起3315间隔设置，所述气泵活塞32对应所述环形凸起3315设有两条环形凹槽，所述液泵活塞331通过所述环形凸起3315与环形凹槽配合固定于所述气泵活塞32。常规的泡沫泵此处均仅设置了一条环形凸起3315，本实施例通过增加多一条环形凸起3315和配套的环形凹槽可使得液泵活塞331能够更好的固定于所述气泵活塞32上，固定效果更佳。

由于泡沫的产生是有液体跟空气混合形成的，对此，本实施例中的除了上述的液泵室5与气泵室4的设计，同时还设计了气液混合腔6，气液混合腔6由所述液泵活塞331与所述气泵活塞32组装后形成，位于所述气泵活塞32的顶部，所述气液混合腔6与所述出液通道和按头2的泡沫通道21相连通。通过上述设置，外部的气体能够通过气孔321进入气泵室4内，气泵室4内的气体再通过液泵活塞331和气泵活塞32之间的间隙进入气液混合腔6，液泵室5内的液体能够通过液泵活塞331中间的管道进入气液混合腔6，气体和液体混合形成泡沫，泡沫经过泡沫通道21，从按头2的出泡嘴流出。

本实施例中的所述气缸31呈倒置的中空阶梯圆筒状，所述气泵室4的直径大于所述液泵室5的直径，所述液泵室5与气泵室4的连接端面向所述气泵室4的内侧凹陷。气泵室4体积大于液泵室5，在挤压气体和液体时提供更大压力，确保气体和液体均能够进入气液混合腔6，实现泡沫的产生。

本实施例中所述气泵室4的顶部水平向外延伸一圆环，所述圆环上设有若干组凸出骨位311，所述外壳1对应所述圆环安装处设有若干限位板，所述限位板的侧面与所述凸出骨位311接触以限制所述外壳1和气缸31之间发生转动，若干所述限位板环形间隔设置于所述外壳1内侧。该设置是外壳1和气缸31发生转动时，限位板的侧面与凸出骨位311会发生接触而阻隔上述两者的相对转动，本实施例中的每组所述凸出骨位311有两块且间隔平行设置，所述凸出骨位311共有四组且均环形间隔设置所述圆环上。通过设置更多的凸出骨位311能够使得凸出骨位311和限位板接触的数量更多，阻隔的力度更大，外壳1和气缸31不容易因发生相互转动而松开。

本实施例中的所述外壳1呈中空半球状，所述按头2能沿着所述外壳1的内侧在竖直方向上滑动，其中按头2是嵌套于所述外壳1的中部通道，即是按头2下端也是中空圆柱体，且该直径小于外壳1中空通道的直径。同时所述外壳1的内侧设有用于连接储液瓶的螺纹，主要是用于与储液瓶连接，外壳1直径能够确保储液瓶的瓶口较大，外观上更加美观。

优选的，所述外壳1与按头2之间设有用于防止所述按头2向下按压的防尘盖7，可在不使用时防止按头2被按压，避免物料被浪费，保证干净卫生。同时防尘罩将整个按头2完全与外部隔离，外部的污染源不能够接触到按头2的出液口，使得出液口不会被污染，使用更加安全卫生。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.弹簧外置式泡沫泵，其特征在于：包括外壳、设置于所述外壳顶部的按头以及泵主体，所述按头设有泡沫通道，所述泵主体和泡沫通道连通形成出液通道，所述泵主体包括固定于所述外壳内侧下端的气缸、气泵活塞以及液泵活塞组件，所述气缸与气泵活塞被所述液泵活塞组件分割形成气泵室和液泵室，所述按头按压时，带动所述气泵活塞和液泵活塞组件向下滑动；

所述液泵活塞组件包括设置于所述气泵活塞且能够沿着所述液泵室内壁移动的液泵活塞、套设于所述液泵活塞下方的弹簧座、套装于所述液泵活塞外部的弹簧以及设置于所述液泵室底部的玻子，所述液泵活塞中部设有用于液体通过的中空管道且底部开设有与所述液泵室连通的开口，环绕着所述液泵活塞顶部外壁设有挡板，所述弹簧上端与所述挡板的底部抵接，下端与所述弹簧座的抵接，所述液泵活塞与所述气泵活塞形成气液混合腔，所述液泵室、液泵活塞、气泵活塞、摩网以及按头依次连通形成所述出液通道。

2.如权利要求1所述的弹簧外置式泡沫泵，其特征在于：所述气泵活塞上设有若干用于气体进入所述气泵室的气孔，且顶部还设有环形叶片，所述环形叶片采用弹性材料制成，所述环形叶片设有用于阻隔气体从所述气泵室外泄的外环以及防止所述气液混合腔内的液体流入所述气泵室的内环。

3.如权利要求1所述的弹簧外置式泡沫泵，其特征在于：所述液泵活塞顶部设有两条环形凸起，两所述环形凸起间隔设置，所述气泵活塞对应所述环形凸起设有两条环形凹槽，所述液泵活塞通过所述环形凸起与环形凹槽配合固定于所述气泵活塞。

4.如权利要求1所述的弹簧外置式泡沫泵，其特征在于：所述液泵活塞设有密封圈，所述密封圈套设于所述液泵活塞的底部且位于所述液泵活塞和液泵室之间。

5.如权利要求4所述的弹簧外置式泡沫泵，其特征在于：所述液泵活塞成中空阶梯圆柱状，包括第一筒体以及设置于所述第一筒体上端的第二筒体，所述第二筒体的直径大于第一筒体，所述第二筒体与气泵活塞卡固连接，所述密封圈套设于所述第一筒体外部，所述第一筒体的筒体长度大于所述密封圈长度，所述开口开设于所述第一筒体的底部，所述第一筒体底部还设有用于防止所述密封圈滑脱的阻挡部。

6.如权利要求1所述的弹簧外置式泡沫泵，其特征在于：所述气缸呈倒置的中空阶梯圆筒状，所述气泵室的直径大于所述液泵室的直径，所述液泵室与气泵室的连接端面向所述气泵室的内侧凹陷。

7.如权利要求1所述的弹簧外置式泡沫泵，其特征在于：所述气泵室的顶部向外延伸一圆环，所述圆环上设有若干组凸出骨位，所述外壳与所述凸出骨位接触以限制所述外壳和气缸之间发生转动；每组所述凸出骨位有两块且间隔平行设置，所述凸出骨位共有四组且均环形间隔设置所述圆环上。

8.如权利要求7所述的弹簧外置式泡沫泵，其特征在于：所述泡沫通道内设有用于使泡沫更棉密的摩网，所述摩网顶部采用倒圆角设计，所述液泵室与气泵室的分隔处采用倒圆角设计。

9.如权利要求1所述的弹簧外置式泡沫泵，其特征在于：所述外壳呈中空半球状，所述按头能沿着所述外壳的内侧在竖直方向上滑动，所述外壳的内侧端面设有用于连接储液瓶的螺纹。

10.如权利要求1所述的弹簧外置式泡沫泵，其特征在于：所述外壳与按头之间设有用于防止所述按头向下按压的防尘盖。

Images