CN112275056A - 一种空气循环过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于空气净化技术领域,具体的说是一种空气循环过滤装置,包括过滤装置本体;过滤装置本体内通过支架固连有电机,电机的输出轴通过联轴器固连有转轴,转轴远离电机的一端固连有圆台,圆台外周均布一组支座;支座内开设的滑孔中滑动连接有滑柱,滑柱外周开设有螺旋槽;滑孔内壁上与螺旋槽对应位置开设有销孔,销孔中固连的销钉与螺旋槽滑动连接;滑柱与滑孔底部之间固连有拉簧,滑柱远离拉簧的一端固连有扇叶;本发明通过滑柱连同扇叶在离心力的作用下向远离圆台的方向滑动,使得扇叶转动后增加迎风切割面积,进而增加扇叶的送风效率,增加空气循环效率。

Description

一种空气循环过滤装置
技术领域
本发明属于空气净化技术领域,具体的说是一种空气循环过滤装置。
背景技术
目前,中国室外环境空气质量污染越来越严重,随着工业发展,人口密集增加,有害气体排放量亦大量增加,有害气体的大量增加会造成雾霾现象,危害人体健康。现在室内装修材料愈加丰富,然而绝大部分的装修材料带着高浓度的挥发性有害化学物质,亦危害人体健康。室内空气质量日益下降,已经成为了需要迫切改善的问题。
现有技术中也出现了一些关于空气净化器的技术方案,如申请号为2017111187320的一项中国专利公开了一种家用空气净化器,包括机体、弱电板、强电板所组成,上电机和下电机分别带动的上离心风轮和下离心风轮,围绕上离心风轮的机体后部空间内上部设有阿基米德螺线上分隔板,阿基米德螺线上分隔板与上离心风轮周边之间的空间形成阿基米德螺线上风道,阿基米德螺线上风道的上出风口位于机体上端,围绕下离心风轮的机体后部空间内下部设有阿基米德螺线下分隔板,阿基米德螺线下分隔板与下离心风轮周边之间的空间形成阿基米德螺线下风道,阿基米德螺线下风道的下出风口位于机体侧端。但现有技术中空气循环过滤装置通过电机带动风扇进行送风,进而完成空气循环过滤效果,但现有的电机转速调节范围较小,在需要进行大流量的空气循环过滤时,通过调速器控制风速的调整范围小,同时能耗较高。
为此,本发明提供一种空气循环过滤装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决现有技术中空气循环过滤装置通过电机带动风扇进行送风,进而完成空气循环过滤效果,但现有的电机转速调节范围较小,在需要进行大流量的空气循环过滤时,通过调速器控制风速的调整范围小,同时能耗较高的问题,本发明提出的一种空气循环过滤装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种空气循环过滤装置,包括过滤装置本体;所述过滤装置本体内通过支架固连有电机,电机的输出轴通过联轴器固连有转轴,转轴远离电机的一端固连有圆台,圆台外周均布一组支座;所述支座内开设的滑孔中滑动连接有滑柱,滑柱外周开设有螺旋槽;所述滑孔内壁上与螺旋槽对应位置开设有销孔,销孔中固连的销钉与螺旋槽滑动连接;所述滑柱与滑孔底部之间固连有拉簧,滑柱远离拉簧的一端固连有扇叶;工作时,现有技术中空气循环过滤装置通过电机带动风扇进行送风,进而完成空气循环过滤效果,但现有的电机转速调节范围较小,在需要进行大流量的空气循环过滤时,通过调速器控制风速的调整范围小,同时能耗较高;此时通过螺旋槽配合销钉,使得电机转速提高时,滑柱连同扇叶在离心力的作用下向远离圆台的方向滑动,使得扇叶转动后增加迎风切割面积,进而增加扇叶的送风效率,增加空气循环效率;当电机转速下降时,滑柱在拉簧的作用下向滑孔底部收缩,进而带动扇叶旋转后减少切割空气的面积,进而进一步减少扇叶形成的风速,增加风速的调节范围,增加电机的工作效率。
优选的,所述转轴上套设有滑环,滑环内开设有环形槽;所述过滤装置本体顶部与滑环对应位置固连有水箱,水箱通过进水管与环形槽连通;所述转轴上沿径向方向开设有与环形槽连通的一号孔;所述圆台内开设有空腔,空腔通过二号孔与一号孔连通;所述滑孔底部通过三号孔与空腔连通;所述滑柱和扇叶内开设有水道,水道位于扇叶的部位均布一组出水孔,水道与滑孔底部连通;当过滤装置本体长时间使用后,过滤装置本体内容易滋生细菌,此时通过向水箱中添加消毒液,使得消毒液经进水管向下流入环形槽中,之后依次经一号孔、二号孔、空腔、三号孔、滑孔和水道之后从出水孔喷出,之后随扇叶的旋转不断与空气接触并雾化,进而使得雾化后的消毒剂随气流充满过滤装置本体和管道中,对过滤装置本体进行杀菌消毒,避免过滤装置本体内细菌滋生产生二次空气污染。
优选的,所述电机停转时相邻两个扇叶边缘相互搭接;所述扇叶之间相邻的一侧均固连有柔性的磁条,两个磁条相邻的一侧磁极相反;当电机停转时,相邻的扇叶转动后相互搭接,配合磁条的相互吸引,进一步增加扇叶之间的密封性,使得扇叶将过滤装置本体进行密封分割,阻隔过滤装置本体内的空气流动,进而使得消毒剂充分对过滤装置本体的空气流通管道进行密封消毒,进一步增加消毒杀菌效果。
优选的,所述进水管中部设有水泵;所述出水孔中滑动连接有喷头,喷头与滑孔底部之间固连有弹簧;所述喷头内开设有的喷孔中设有溢流阀;通过喷头配合弹簧,使得喷头在不进行消毒液的喷洒时向出水孔内收缩,进而减少扇叶的空气阻力,进一步增加扇叶的鼓风效率,减少电机的能源消耗;当需要进行消毒液的喷洒操作时,通过水泵对进水管中的消毒液加压,使得出水孔中的水压升高后打开溢流阀,同时使得喷头伸出出水孔后喷出消毒液,进一步增加消毒液的雾化效果和喷射距离,进而增加过滤装置本体内的杀菌消毒效果。
优选的,所述滑孔与空腔之间设有单向阀;所述滑孔靠近底部位置开设有导槽,导槽中滑动连接有楔形块;所述楔形块与导槽底部之间固连有弹簧;所述楔形块上开设有五号孔;所述导槽内壁两侧开设有进气孔和喷气孔,进气孔与滑孔底部连通,喷气孔与螺旋槽连通;所述楔形块向导槽内滑动孔后喷气孔通过五号孔与进气孔连通;当电机转速下降时,滑柱在拉簧的作用下向滑孔底部滑动,进而配合三号孔中的单向阀使得滑孔底部产生压缩空气,当滑柱滑动到楔形块对应位置时,滑柱挤压楔形块使得楔形块向导槽内滑动,进而使得进气孔通过五号孔与喷气孔连通,使得滑孔中的压缩空气经喷气孔喷向螺旋槽,进而减少螺旋槽中的灰尘堆积,保证销钉在螺旋槽中的滑动效率,进而增加扇叶的绕滑柱轴线转动的顺畅性,保证扇叶调节风速的效率。
优选的,所述支座底部与喷气孔对应位置固连有油箱,喷气孔通过进油管与油箱底部连通;所述进油管靠近喷气孔的一端与喷气孔相切;由于喷气孔充流过高速的气流,配合进油管顶部与喷气孔相切,使得进油管顶部因空气流速过快而形成负压,进而通过进油管抽取油箱中的润滑油,增加销钉在螺旋槽中的滑动效率,进一步提高扇叶调节风速的灵敏性。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种空气循环过滤装置,通过螺旋槽配合销钉,使得电机转速提高时,滑柱连同扇叶在离心力的作用下向远离圆台的方向滑动,使得扇叶转动后增加迎风切割面积,进而增加扇叶的送风效率,增加空气循环效率。
2.本发明所述的一种空气循环过滤装置,通过向水箱中添加消毒液,使得消毒液经进水管向下流入环形槽中,之后依次经一号孔、二号孔、空腔、三号孔、滑孔和水道之后从出水孔喷出,之后随扇叶的旋转不断与空气接触并雾化,进而使得雾化后的消毒剂随气流充满过滤装置本体和管道中,对过滤装置本体进行杀菌消毒,避免过滤装置本体内细菌滋生产生二次空气污染。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图;
图2是本发明的剖视图;
图3是图1中A处局部放大图;
图4是图2中B处局部放大图;
图5是本发明中圆台与扇叶的结构示意图;
图6是图5中C-C处剖视图;
图7是图6中D处局部放大图;
图8是本发明中扇叶与喷头的剖视图;
图中:过滤装置本体1、电机11、转轴12、圆台13、支座2、滑孔21、滑柱22、螺旋槽23、销钉24、拉簧25、扇叶26、滑环3、环形槽31、水箱32、进水管33、一号孔34、空腔35、二号孔36、三号孔37、水道38、出水孔39、磁条4、水泵41、喷头42、喷孔43、导槽44、楔形块45、五号孔46、进气孔47、喷气孔48、油箱5、进油管51。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图8所示,本发明所述的一种空气循环过滤装置,包括过滤装置本体1;所述过滤装置本体1内通过支架固连有电机11,电机11的输出轴通过联轴器固连有转轴12,转轴12远离电机11的一端固连有圆台13,圆台13外周均布一组支座2;所述支座2内开设的滑孔21中滑动连接有滑柱22,滑柱22外周开设有螺旋槽23;所述滑孔21内壁上与螺旋槽23对应位置开设有销孔,销孔中固连的销钉24与螺旋槽23滑动连接;所述滑柱22与滑孔21底部之间固连有拉簧25,滑柱22远离拉簧25的一端固连有扇叶26;工作时,现有技术中空气循环过滤装置通过电机11带动风扇进行送风,进而完成空气循环过滤效果,但现有的电机11转速调节范围较小,在需要进行大流量的空气循环过滤时,通过调速器控制风速的调整范围小,同时能耗较高;此时通过螺旋槽23配合销钉24,使得电机11转速提高时,滑柱22连同扇叶26在离心力的作用下向远离圆台13的方向滑动,使得扇叶26转动后增加迎风切割面积,进而增加扇叶26的送风效率,增加空气循环效率;当电机11转速下降时,滑柱22在拉簧25的作用下向滑孔21底部收缩,进而带动扇叶26旋转后减少切割空气的面积,进而进一步减少扇叶26形成的风速,增加风速的调节范围,增加电机11的工作效率。
作为本发明的一种实施方式,所述转轴12上套设有滑环3,滑环3内开设有环形槽31;所述过滤装置本体1顶部与滑环3对应位置固连有水箱32,水箱32通过进水管33与环形槽31连通;所述转轴12上沿径向方向开设有与环形槽31连通的一号孔34;所述圆台13内开设有空腔35,空腔35通过二号孔36与一号孔34连通;所述滑孔21底部通过三号孔37与空腔35连通;所述滑柱22和扇叶26内开设有水道38,水道38位于扇叶26的部位均布一组出水孔39,水道38与滑孔21底部连通;当过滤装置本体1长时间使用后,过滤装置本体1内容易滋生细菌,此时通过向水箱32中添加消毒液,使得消毒液经进水管33向下流入环形槽31中,之后依次经一号孔34、二号孔36、空腔35、三号孔37、滑孔21和水道38之后从出水孔39喷出,之后随扇叶26的旋转不断与空气接触并雾化,进而使得雾化后的消毒剂随气流充满过滤装置本体1和管道中,对过滤装置本体1进行杀菌消毒,避免过滤装置本体1内细菌滋生产生二次空气污染。
作为本发明的一种实施方式,所述电机11停转时相邻两个扇叶26边缘相互搭接;所述扇叶26之间相邻的一侧均固连有柔性的磁条4,两个磁条4相邻的一侧磁极相反;当电机11停转时,相邻的扇叶26转动后相互搭接,配合磁条4的相互吸引,进一步增加扇叶26之间的密封性,使得扇叶26将过滤装置本体1进行密封分割,阻隔过滤装置本体1内的空气流动,进而使得消毒剂充分对过滤装置本体1的空气流通管道进行密封消毒,进一步增加消毒杀菌效果。
作为本发明的一种实施方式,所述进水管33中部设有水泵41;所述出水孔39中滑动连接有喷头42,喷头42与滑孔21底部之间固连有弹簧;所述喷头42内开设有的喷孔43中设有溢流阀;通过喷头42配合弹簧,使得喷头42在不进行消毒液的喷洒时向出水孔39内收缩,进而减少扇叶26的空气阻力,进一步增加扇叶26的鼓风效率,减少电机11的能源消耗;当需要进行消毒液的喷洒操作时,通过水泵41对进水管33中的消毒液加压,使得出水孔39中的水压升高后打开溢流阀,同时使得喷头42伸出出水孔39后喷出消毒液,进一步增加消毒液的雾化效果和喷射距离,进而增加过滤装置本体1内的杀菌消毒效果。
作为本发明的一种实施方式,所述滑孔21与空腔35之间设有单向阀;所述滑孔21靠近底部位置开设有导槽44,导槽44中滑动连接有楔形块45;所述楔形块45与导槽44底部之间固连有弹簧;所述楔形块45上开设有五号孔46;所述导槽44内壁两侧开设有进气孔47和喷气孔48,进气孔47与滑孔21底部连通,喷气孔48与螺旋槽23连通;所述楔形块45向导槽44内滑动孔后喷气孔48通过五号孔46与进气孔47连通;当电机11转速下降时,滑柱22在拉簧25的作用下向滑孔21底部滑动,进而配合三号孔37中的单向阀使得滑孔21底部产生压缩空气,当滑柱22滑动到楔形块45对应位置时,滑柱22挤压楔形块45使得楔形块45向导槽44内滑动,进而使得进气孔47通过五号孔46与喷气孔48连通,使得滑孔21中的压缩空气经喷气孔48喷向螺旋槽23,进而减少螺旋槽23中的灰尘堆积,保证销钉24在螺旋槽23中的滑动效率,进而增加扇叶26的绕滑柱22轴线转动的顺畅性,保证扇叶26调节风速的效率。
作为本发明的一种实施方式,所述支座2底部与喷气孔48对应位置固连有油箱5,喷气孔48通过进油管51与油箱5底部连通;所述进油管51靠近喷气孔48的一端与喷气孔48相切;由于喷气孔48充流过高速的气流,配合进油管51顶部与喷气孔48相切,使得进油管51顶部因空气流速过快而形成负压,进而通过进油管51抽取油箱5中的润滑油,增加销钉24在螺旋槽23中的滑动效率,进一步提高扇叶26调节风速的灵敏性。
工作时,通过螺旋槽23配合销钉24,使得电机11转速提高时,滑柱22连同扇叶26在离心力的作用下向远离圆台13的方向滑动,使得扇叶26转动后增加迎风切割面积,进而增加扇叶26的送风效率,增加空气循环效率;当电机11转速下降时,滑柱22在拉簧25的作用下向滑孔21底部收缩,进而带动扇叶26旋转后减少切割空气的面积,进而进一步减少扇叶26形成的风速,增加风速的调节范围,增加电机11的工作效率;当过滤装置本体1长时间使用后,过滤装置本体1内容易滋生细菌,此时通过向水箱32中添加消毒液,使得消毒液经进水管33向下流入环形槽31中,之后依次经一号孔34、二号孔36、空腔35、三号孔37、滑孔21和水道38之后从出水孔39喷出,之后随扇叶26的旋转不断与空气接触并雾化,进而使得雾化后的消毒剂随气流充满过滤装置本体1和管道中,对过滤装置本体1进行杀菌消毒,避免过滤装置本体1内细菌滋生产生二次空气污染;当电机11停转时,相邻的扇叶26转动后相互搭接,配合磁条4的相互吸引,进一步增加扇叶26之间的密封性,使得扇叶26将过滤装置本体1进行密封分割,阻隔过滤装置本体1内的空气流动,进而使得消毒剂充分对过滤装置本体1的空气流通管道进行密封消毒,进一步增加消毒杀菌效果;通过喷头42配合弹簧,使得喷头42在不进行消毒液的喷洒时向出水孔39内收缩,进而减少扇叶26的空气阻力,进一步增加扇叶26的鼓风效率,减少电机11的能源消耗;当需要进行消毒液的喷洒操作时,通过水泵41对进水管33中的消毒液加压,使得出水孔39中的水压升高后打开溢流阀,同时使得喷头42伸出出水孔39后喷出消毒液,进一步增加消毒液的雾化效果和喷射距离,进而增加过滤装置本体1内的杀菌消毒效果;当电机11转速下降时,滑柱22在拉簧25的作用下向滑孔21底部滑动,进而配合三号孔37中的单向阀使得滑孔21底部产生压缩空气,当滑柱22滑动到楔形块45对应位置时,滑柱22挤压楔形块45使得楔形块45向导槽44内滑动,进而使得进气孔47通过五号孔46与喷气孔48连通,使得滑孔21中的压缩空气经喷气孔48喷向螺旋槽23,进而减少螺旋槽23中的灰尘堆积,保证销钉24在螺旋槽23中的滑动效率,进而增加扇叶26的绕滑柱22轴线转动的顺畅性,保证扇叶26调节风速的效率;由于喷气孔48充流过高速的气流,配合进油管51顶部与喷气孔48相切,使得进油管51顶部因空气流速过快而形成负压,进而通过进油管51抽取油箱5中的润滑油,增加销钉24在螺旋槽23中的滑动效率,进一步提高扇叶26调节风速的灵敏性。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种空气循环过滤装置,其特征在于:包括过滤装置本体(1);所述过滤装置本体(1)内通过支架固连有电机(11),电机(11)的输出轴通过联轴器固连有转轴(12),转轴(12)远离电机(11)的一端固连有圆台(13),圆台(13)外周均布一组支座(2);所述支座(2)内开设的滑孔(21)中滑动连接有滑柱(22),滑柱(22)外周开设有螺旋槽(23);所述滑孔(21)内壁上与螺旋槽(23)对应位置开设有销孔,销孔中固连的销钉(24)与螺旋槽(23)滑动连接;所述滑柱(22)与滑孔(21)底部之间固连有拉簧(25),滑柱(22)远离拉簧(25)的一端固连有扇叶(26)。
2.根据权利要求1所述的一种空气循环过滤装置,其特征在于:所述转轴(12)上套设有滑环(3),滑环(3)内开设有环形槽(31);所述过滤装置本体(1)顶部与滑环(3)对应位置固连有水箱(32),水箱(32)通过进水管(33)与环形槽(31)连通;所述转轴(12)上沿径向方向开设有与环形槽(31)连通的一号孔(34);所述圆台(13)内开设有空腔(35),空腔(35)通过二号孔(36)与一号孔(34)连通;所述滑孔(21)底部通过三号孔(37)与空腔(35)连通;所述滑柱(22)和扇叶(26)内开设有水道(38),水道(38)位于扇叶(26)的部位均布一组出水孔(39),水道(38)与滑孔(21)底部连通。
3.根据权利要求2所述的一种空气循环过滤装置,其特征在于:所述电机(11)停转时相邻两个扇叶(26)边缘相互搭接;所述扇叶(26)之间相邻的一侧均固连有柔性的磁条(4),两个磁条(4)相邻的一侧磁极相反。
4.根据权利要求3所述的一种空气循环过滤装置,其特征在于:所述进水管(33)中部设有水泵(41);所述出水孔(39)中滑动连接有喷头(42),喷头(42)与滑孔(21)底部之间固连有弹簧;所述喷头(42)内开设有的喷孔(43)中设有溢流阀。
5.根据权利要求4所述的一种空气循环过滤装置,其特征在于:所述滑孔(21)与空腔(35)之间设有单向阀;所述滑孔(21)靠近底部位置开设有导槽(44),导槽(44)中滑动连接有楔形块(45);所述楔形块(45)与导槽(44)底部之间固连有弹簧;所述楔形块(45)上开设有五号孔(46);所述导槽(44)内壁两侧开设有进气孔(47)和喷气孔(48),进气孔(47)与滑孔(21)底部连通,喷气孔(48)与螺旋槽(23)连通;所述楔形块(45)向导槽(44)内滑动孔后喷气孔(48)通过五号孔(46)与进气孔(47)连通。
6.根据权利要求5所述的一种空气循环过滤装置,其特征在于:所述支座(2)底部与喷气孔(48)对应位置固连有油箱(5),喷气孔(48)通过进油管(51)与油箱(5)底部连通;所述进油管(51)靠近喷气孔(48)的一端与喷气孔(48)相切。
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