CN211944469U - 一种泡沫泵及包装容器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泵头技术领域，公开了一种泡沫泵，是根据按压操作而吐出泡沫的泡沫泵，包括泵主体、设于泵主体上端的按压头以及设于泵主体与按压头之间的弹性体，所述泵主体、按压头和弹性体均由塑料制成。还公开了一种包装容器，包括能够容纳流体的容器以及上述的泡沫泵，所述泵主体安装在容器上，所述泵主体的下端与容器连通。本包装容器使用泡沫泵，且泵主体、按压头和弹性体由塑料制成，使泡沫泵成为全塑泵，这样不需要拆开泡沫泵，也不需要区分不同材料的部件，就可以回收，方便处理，更加环保；而且采用塑料制成的弹性体替换掉金属弹簧，避免金属弹簧与流体发生化学反应，可以降低污染，更加安全和卫生。

Description

一种泡沫泵及包装容器

技术领域

本发明涉及泵头技术领域，尤其涉及一种泡沫泵，还涉及一种安装有泡沫泵的包装容器。

背景技术

随着生活水平的提高，人们总是需要使用各种美容护肤产品和洗护产品，特别是，泡沫护肤品和泡沫洗护用品也渐渐广泛应用于生活中。流体盛放在在容器瓶中，按压泵头便形成并喷出泡沫，用于保湿、美容、沐浴或洗发，例如泡泡保湿水、泡泡沐浴露、泡泡洗发露等。

但是现有技术中的泡沫泵内部采用的是金属弹簧，长期使用容易发生化学反应，不仅弹簧容易老化，而且其中有毒物质会渗入到流体中，造成污染，使用起来不够安全，也使得泡沫泵使用寿命得不到保障。而且，废弃的泡沫泵中既有金属，又有塑料，不容易回收。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种泡沫泵，其使用安全，易回收。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种泡沫泵，是根据按压操作而吐出泡沫的泡沫泵，包括泵主体、设于泵主体上端的按压头以及设于泵主体与按压头之间的弹性体，所述泵主体、按压头和弹性体均由塑料制成。

作为上述技术方案的改进，所述弹性体套设在泵主体与按压头的连接处的外部，且弹性体的一端抵接按压头，另一端抵接泵主体。

作为上述技术方案的改进，所述泵主体包括可安装在容器上的外壳，所述按压头设于外壳的上端，所述弹性体设于外壳与按压头之间，所述按压头内设有泡沫通道，所述外壳的上端内部设有气液混合腔，下端设有液泵室和气泵室，所述气液混合腔与泡沫通道连通，且所述气液混合腔分别能够与液泵室和气泵室连通，所述液泵室和气泵室中分别设有液泵活塞和气泵活塞，当所述按压头向下运动，所述按压头的下端能够推动液泵活塞和气泵活塞。

作为上述技术方案的改进，所述泵主体还包括活塞本体，所述活塞本体包括所述气泵活塞以及设于所述气泵活塞中央的所述液泵活塞，所述气泵活塞上有气孔，所述气孔和气泵室连通，且所述气孔能够和气液混合腔连通，所述液泵活塞中央设有液体通道，所述液体通道与液泵室连通，且所述液体通道能够和气液混合腔连通。

作为上述技术方案的改进，所述按压头与活塞本体之间设有气体控制件，所述气体控制件的上端与按压头固定连接，所述气体控制件包括设于下端的第一密封管以及套设于第一密封管外的第二密封管，所述第一密封管与泡沫通道连通，所述第一密封管与第二密封管的上端密封连接，所述活塞本体还包括设于液泵活塞上端的管柱，所述管柱设于第一密封管与第二密封管之间，所述管柱的内壁和外壁均设有多条通气槽，所述气泵室内的气体能够通过气孔、管柱外壁的通气槽和管柱内壁的通气槽进入管柱内，所述管柱与泡沫通道连通；所述液泵活塞的上端内部设有倒置的漏斗环，所述管柱内设有阀芯，所述阀芯的上端与按压头固定连接，所述阀芯的下端设有圆台，所述圆台能够封堵或脱离漏斗环。

作为上述技术方案的改进，所述气泵活塞的上端面沿周向设有凸起的环形密封条，所述环形密封条设于气孔的远离气泵活塞中心的一侧，所述第二密封管的外侧设有环台，所述环台的下端设有环形密封凹槽，所述环形密封凹槽能够卡接或脱离环形密封条。

作为上述技术方案的改进，所述液泵室的下端设有通液管，所述通液管中设有阀孔和阀件，所述阀件设于阀孔的上方，所述阀件可以堵塞或者脱离阀孔。

作为上述技术方案的改进，所述泵主体与按压头上分别设有可相互配合的第一自锁结构和第二自锁结构，当所述按压头相对泵主体向不同的方向旋转，所述按压头自锁或者解除自锁。

作为上述技术方案的改进，所述第一自锁结构包括设于泵主体的竖直导向槽或导向条，所述第二自锁结构包括对应设于按压头的导向条或竖直导向槽，所述竖直导向槽的侧壁沿周向设有弧形的限位槽，所述竖直导向槽与限位槽连通，所述限位槽位于靠近导向条的一端。

一种包装容器，包括能够容纳流体的容器以及上述的泡沫泵，所述泵主体安装在容器上，所述泵主体的下端与容器连通。

本发明的有益效果有：

本包装容器使用泡沫泵，且泵主体、按压头和弹性体由塑料制成，使泡沫泵成为全塑泵，这样不需要拆开泡沫泵，也不需要区分不同材料的部件，就可以回收，方便处理，更加环保；而且采用塑料制成的弹性体替换掉金属弹簧，避免金属弹簧与流体发生化学反应，可以降低污染，更加安全和卫生。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是本发明实施例的剖面结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本发明实施例中外壳的结构示意图；

图5是图4中B处的局部放大图；

图6是本发明实施例中按压头的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明公开了一种包装容器，包括能够容纳流体的容器以及下述的泡沫泵，所述泵主体10安装在容器上，所述泵主体10的下端与容器连通，对泡沫泵的按压头2进行按压操作，泡沫泵就会吐出泡沫。

本发明还公开了一种泡沫泵，包括泵主体10、设于泵主体10上端的按压头2以及设于泵主体10与按压头2之间的弹性体3，所述泵主体10、按压头2和弹性体3均由塑料制成。

具体的，泵主体10、按压头2和弹性体3由塑料制成，使泡沫泵成为全塑泵，这样不需要拆开泡沫泵，也不需要区分不同材料的部件，就可以回收，方便处理，更加环保；而且采用塑料制成的弹性体3替换掉金属弹簧，避免金属弹簧与流体发生化学反应，可以降低污染，更加安全和卫生。

进一步参见图2，所述弹性体3套设在泵主体10与按压头2的连接处的外部，且弹性体3的一端抵接按压头2，另一端抵接泵主体10。具体为，所述泵主体10包括可安装在容器上的外壳1，所述按压头2设于外壳1的上端，所述弹性体3设于外壳1与按压头2之间。外壳1和按压头2上均设有安装槽，弹性体3的两端分别卡接在两个安装槽中。

而且，所述泵主体10与按压头2上分别设有可相互配合的第一自锁结构和第二自锁结构，当所述按压头2相对泵主体10向不同的方向旋转，所述按压头2自锁或者解除自锁。

具体参见图4-图6，所述第一自锁结构包括设于泵主体10的竖直导向槽11或导向条，所述第二自锁结构包括对应设于按压头2的导向条22或竖直导向槽，所述竖直导向槽的侧壁沿周向设有弧形的限位槽12，所述竖直导向槽11与限位槽12连通，所述限位槽12位于靠近导向条22的一端。为了防止在移动过程中，按压头2会转动而丧失自锁功能，所述限位槽12的弧面上设有限位凸起13。

这样，当按压头2处于非自锁状态时，按下或松开按压头2，导向条22只能在竖直导向槽11中上下滑动，导向条22和竖直导向槽11的设置限制了按压头2的旋转；当转动按压头2，使其处于自锁状态时，导向条22的一端抵在限位槽12的底部，限位槽12限制了按压头2的上下移动，限位凸起13限制了按压头2的旋转。

在本实施例中，竖直导向槽11设置在外壳1，导向条22设置在按压头2上，所述限位槽12位于外壳1的上端。这样，弹性体3处于自然状态时，即在不压下按压头2的状态下，转动按压头2，使导向条22的下端旋转到限位槽12中，并经过限位凸起13，旋转到限位凸起13的另一侧，此时按压头2无法上移或者下压，也无法自己转动，就实现了按压头2的自锁功能。传统泡沫泵使用防压夹来达到锁住按压头2的目的，自锁结构代替了防压夹，使得产品零件减少，结构更加简单，便于生产、注塑、组装，以此减少制造成本。在不使用的时候将按压头2锁住，使用的时候再打开，可以有效避免运输、携带、存放时按压头2受到挤压产生的漏液、流体被氧化等问题，避免因防压夹丢失而引起不便。

具体的，本实施例中，外壳1包括能够配合安装在容器上的螺纹部14，以及设于螺纹部14上端的圆环部15，螺纹部14的上端与圆环部15的内部连通，且圆环部15与外部空气连通。按压头2包括下部的所述泡沫通道21以及上部的与泡沫通道21连通的出泡嘴24，圆环部15能够在泡沫通道21外部上下滑动。所述圆环部15的内壁设有两个竖直导向槽11，竖直导向槽11上下贯穿圆环部15，连通螺纹部14的内部和外部，所述泡沫通道21的外壁对应设有两个导向条22。螺纹部14的内部通过竖直导向槽11，外部空气可以通过竖直导向槽11和气孔73进入气泵室6。

再参见图2和图3，所述按压头内设有泡沫通道21，所述外壳的上端内部设有气液混合腔4，下端设有液泵室5和气泵室6，所述气液混合腔4与泡沫通道21连通，且所述气液混合腔4分别能够与液泵室5和气泵室6连通，所述液泵室5和气泵室6中分别设有液泵活塞71和气泵活塞72，当所述按压头2向下运动，所述按压头2的下端能够推动液泵活塞71和气泵活塞72。

具体的，所述泵主体10还包括设于螺纹部14内部的活塞本体7，所述活塞本体7包括所述气泵活塞72以及设于所述气泵活塞72中央的所述液泵活塞71，也就是气泵活塞72与液泵活塞71是一体设置的，省去了中间复杂的联动结构，使得产品零件减少，结构更加简单，方便组装，降低成本。

具体的，所述活塞本体7还包括设于液泵活塞71上端的管柱75，所述管柱的内壁和外壁均设有多条通气槽76，所述气泵室6内的气体能够通过气孔73、管柱外壁的通气槽76和管柱内壁的通气槽76进入管柱75内，所述管柱75与泡沫通道21连通。管柱75围成的空间的下端为气液混合腔4。

而且，所述气泵活塞上设有气孔73，所述气孔73和气泵室6连通，且气孔73能够和气液混合腔4连通，所述液泵活塞71中央设有液体通道74，所述液体通道74与液泵室5连通，且液体通道74能够和气液混合腔4连通。这样，气泵室6内的气体能够通过气孔73进入气液混合腔4，液泵室5内的流体能够通过液体通道74进入气液混合腔4，气体和流体混合形成泡沫，泡沫经过泡沫通道21，由出泡嘴24流出。

而且，所述按压头2与活塞本体7之间设有气体控制件8，所述气体控制件的上端与按压头2固定连接，气体控制件8的上端卡接在泡沫通道21内，所述气体控制件8包括设于下端的第一密封管81以及套设于第一密封管外的第二密封管82，所述第一密封管81与第二密封管82的上端密封连接，所述管柱75设于第一密封管81与第二密封管82之间，且管柱75的内壁和外壁分别与第一密封管81的外壁与第二密封管82的内壁相接触，所述第一密封管81与泡沫通道21连通。

这样，活塞本体7下移，气泵室6内的气体能够通过穿过气孔73，从第二密封管82的下端，进入第二密封管82的内壁和管柱75的外壁之间的间隙，即管柱外壁的通气槽76，到达第一密封管81与第二密封管82的上端内部，然后再从第一密封管81的上端，沿着第一密封管81的外壁和管柱75的内壁之间的间隙，即管柱内壁的通气槽76进入管柱75内部的气液混合腔4。

参见图3，为了在按下按压头2时，阻断气孔73与外部空气的连通，所述气泵活塞72的上端面沿周向设有凸起的环形密封条77，所述环形密封条77设于气孔73的远离气泵活塞72中心的一侧，所述第二密封管82的外侧设有环台83，所述环台83的下端设有环形密封凹槽84，所述环形密封凹槽84能够卡接或脱离环形密封条77。气泵室6的上端侧壁上开设有小孔61，气泵活塞72能够封住或避让小孔61，容器能够通过小孔61连通螺纹部14的上端内部。

而且，所述气泵活塞72的上端面设有第一竖直环79，所述管柱75位于第一竖直环79内侧，所述第一竖直环79位于环形密封条77内侧，所述气体控制件8的下端设有第二竖直环87，第二竖直环87设于环台83的下端面，所述第一竖直环79的侧面设有环状的凹槽791或者凸起，所述第二竖直环87的侧面对应设有环状的凸起871或者凹槽，所述凸起871位于凹槽791中。

具体的，凸起871与凹槽791过盈配合，凸起871与凹槽791形成密封结构，这样气液混合腔4中的流体不会从管柱75与气体控制件8的间隙回流到气泵活塞72上端面的外缘，也就是第一竖直环79之外的位置，也就避免了流体从气泵活塞72的边缘渗入到气泵室6内，增强了本泡沫泵的使用手感，保证气泵活塞72回弹顺畅，增加每次使用的吐泡量，以及增强气泵活塞72的密封效果，避免气泵室6内积液，解决了积液变质的问题。

进一步的，所述气泵活塞72的上端面设有第三竖直环710，所述气孔73位于环形密封条77与第三竖直环710之间，所述气体控制件8的下端对应设有第四竖直环86，第四竖直环86设于环台83的下端面，所述第三竖直环710和第四竖直环86间隙配合，所述第一竖直环79位于第三竖直环710的内侧，所述第二竖直环87位于第四竖直环86的内侧。第三竖直环710的作用是储存流体，若是有少量流体流到气泵活塞72上端面的第一竖直环79之外，第三竖直环710也会阻挡流体继续向气泵活塞72的边缘流动，从而进一步保证气泵室6中不会积液。

这样，按下按压头2，按压头2推动气体控制件8下移，环台83下移，凸起871位于凹槽791的下部，凸起871与凹槽791的下部间隙配合，环形密封凹槽84卡接环形密封条77，阻断气孔73与螺纹部14的上端内部的连通，之后，气体控制件8推动气泵活塞72下移，气泵室6内的气体受到挤压，气体就不会通过气孔73和竖直导向槽11溢散到外部空气，就能够在第一时间通过气孔73，经过第三竖直环710和第一竖直环79，从第二密封管82的下端，进入第二密封管82的内壁和管柱75的外壁之间的间隙，即进入管柱外壁的通气槽76，到达第一密封管81与第二密封管82的上端内部，然后再从第一密封管81的上端，沿着第一密封管81的外壁和管柱75的内壁之间的间隙，即管柱内壁的通气槽76，继而进入气液混合腔4；同时，气泵活塞72下移时，避让开了小孔61的位置，外部空气通过竖直导向槽11进入螺纹部14的上端内部，再通过小孔61补充到容器内。

当松开按压头2，按压头2在弹性体3这个复位装置的作用下回弹复位到按压之前的原始状态，过程中，按压头2带动气体控制件8上移，环形密封凹槽84也上移到环形密封条77的上方，脱离开环形密封条77，气泵室6内形成负压，气孔73处具有一定的吸力，外部空气通过通孔13和气孔73补充到气泵室6；同时，凸起871卡在凹槽791的上端，凸起871与凹槽791的上端过盈配合，凸起871与凹槽791形成密封结构，这样气液混合腔4中的流体不会因为气泵室6负压的作用，而从管柱75与气体控制件8的间隙回流到气泵活塞72上端面的外缘，也就是第一竖直环79之外的位置，也就避免了气泵室6内积液；而且，按压头2复位后，气泵活塞72封住小孔61，使容器形成密封环境。

相应的，所述液泵活塞71的上端内部设有倒置的漏斗环78，所述管柱75内设有阀芯9，所述阀芯9的上端与气体控制件8固定连接，也就间接与按压头2固定连接，所述阀芯9的下端设有圆台91，所述圆台91能够封堵或脱离漏斗环78，即圆台91的外斜面能够封堵漏斗环78的内斜面。当按下按压头2，阀芯9向下运动，圆台91向下脱离漏斗环78，液体能够通过圆台91与漏斗环78的间隙进入管柱75内部的气液混合腔4；当松开按压头2，按压头2带动阀芯9向上移动，圆台91的外斜面能够封堵漏斗环78的内斜面，防止气液混合腔4中的流体回流到液泵室5。

具体的，气体控制件8的上端内壁设有环形的骨位85，所述阀芯9的上端卡接在骨位85的中心孔中，所述骨位85上设有多个上下贯通的出泡孔，所述气体控制件8的上端内壁于骨位85的下侧设有多个导向筋条88，方便安装阀芯9。泡沫通道21中安装有网柱18。

此外，所述液泵室5的下端设有通液管53，所述通液管53中设有阀孔51和阀件52，所述阀件52设于阀孔51的上方，所述阀件52可以堵塞或者脱离阀孔51。通液管53的上端连通液泵室5，通液管53的下端可安装吸管。当液泵活塞71向下移动，阀件52在液泵室5内的流体的压力下，堵住阀孔51，液泵室5内的流体只能通过液体通道74向上流入管柱75内部的气液混合腔4；当液泵活塞71向上移动，液泵室5内形成负压，阀件52在负压的作用下上浮，脱离开阀孔51，容器内的流体通过吸管被吸入液泵室5。

使用时，当按下按压头2，气体控制件8随之向下移动，环形密封凹槽84向下卡接环形密封条77，使气孔73无法连通螺纹部14的上端内部，断开气泵室6溢散到外部空气的通道；同时，阀芯9在气体控制件8的带动下向下移动，圆台91脱离开漏斗环78，液体通道74与管柱75内部连通；阀件52堵住阀孔51。

接着，按压头2继续下移，管柱75受到气体控制件8向下的推力，活塞本体7向下移动，气泵室6内的气体受到气泵活塞72的挤压，通过气孔73进入环台83与气泵活塞72之间，再经由管柱外壁的通气槽76和管柱内壁的通气槽76进入管柱75的内部下端；同时，液泵室5内的流体受到液泵活塞71的挤压，流体经由圆台91与漏斗环78的间隙进入管柱75的内部下端；管柱75的内部下端即为气液混合腔4，气体和流体在管柱75的下端初步混合，形成气泡；气泡经由多个导向筋条88之间的间隙，再经过骨位85上的出泡孔，形成泡沫；再经过网柱18，分割形成绵密的泡沫；泡沫通过出泡嘴24流出。

之后，松开按压头2，按压头2在弹性体3这个复位装置的作用下回弹复位到按压之前的原始状态，此过程中，气体控制件8上移，环形密封凹槽84脱离开环形密封条77，凸起871与凹槽791形成密封结构，防止管柱75内的液体回流到气泵活塞72的上端面，外部空气通过竖直导向槽11和气孔73补充到气泵室6；同时，阀芯9上移，圆台91封堵漏斗环78，防止泡沫回流；之后，圆台91勾着漏斗环78上移，这样活塞本体7在阀芯9的拉力下回复原位；阀件52上浮，脱离开阀孔51，容器内的流体通过吸管被吸入液泵室5。

此外，所述液泵室5和气泵室6为一体结构，所述液泵室5设于气泵室6中央的下端。

本包装容器的密封性要求不是很高，可以在各种环境下使用，同时不需要给容器瓶内加压，很安全。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种泡沫泵，是根据按压操作而吐出泡沫的泡沫泵，其特征在于：包括泵主体(10)、设于泵主体(10)上端的按压头(2)以及设于泵主体(10)与按压头(2)之间的弹性体(3)，所述泵主体(10)为塑料泵主体，所述按压头(2)为塑料按压头，所述弹性体(3)为塑料弹性体。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述弹性体(3)套设在泵主体(10)与按压头(2)的连接处的外部，且弹性体(3)的一端抵接按压头(2)，另一端抵接泵主体(10)。

3.根据权利要求1或2所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述泵主体(10)包括可安装在容器上的外壳(1)，所述按压头(2)设于外壳(1)的上端，所述弹性体(3)设于外壳(1)与按压头(2)之间，所述按压头内设有泡沫通道(21)，所述外壳的上端内部设有气液混合腔(4)，下端设有液泵室(5)和气泵室(6)，所述气液混合腔(4)与泡沫通道(21)连通，且所述气液混合腔(4)分别能够与液泵室(5)和气泵室(6)连通，所述液泵室(5)和气泵室(6)中分别设有液泵活塞(71)和气泵活塞(72)，当所述按压头(2)向下运动，所述按压头(2)的下端能够推动液泵活塞(71)和气泵活塞(72)。

4.根据权利要求3所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述泵主体(10)还包括活塞本体(7)，所述活塞本体(7)包括所述气泵活塞(72)以及设于气泵活塞(72)中央的所述液泵活塞(71)，所述气泵活塞(72)上设有气孔(73)，所述气孔和气泵室(6)连通，且所述气孔能够和气液混合腔连通，所述液泵活塞(71)中央设有液体通道(74)，所述液体通道(74)与液泵室(5)连通，且所述液体通道(74)能够和气液混合腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述按压头(2)与活塞本体(7)之间设有气体控制件(8)，所述气体控制件(8)的上端与按压头(2)固定连接，所述气体控制件(8)包括设于下端的第一密封管(81)以及套设于第一密封管外的第二密封管(82)，所述第一密封管(81)与泡沫通道(21)连通，所述第一密封管(81)与第二密封管(82)的上端密封连接，所述活塞本体(7)还包括设于液泵活塞(71)上端的管柱(75)，所述管柱(75)设于第一密封管(81)与第二密封管(82)之间，所述管柱的内壁和外壁均设有多条通气槽(76)，所述气泵室(6)内的气体能够通过气孔(73)、管柱外壁的通气槽(76)和管柱内壁的通气槽(76)进入管柱(75)内，所述管柱(75)与泡沫通道(21)连通；所述液泵活塞(71)的上端内部设有倒置的漏斗环(78)，所述管柱(75)内设有阀芯(9)，所述阀芯(9)的上端与按压头(2)固定连接，所述阀芯(9)的下端设有圆台(91)，所述圆台(91)能够封堵或脱离漏斗环(78)。

6.根据权利要求5所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述气泵活塞(72)的上端面沿周向设有凸起的环形密封条(77)，所述环形密封条(77)设于气孔(73)的远离气泵活塞(72)中心的一侧，所述第二密封管(82)的外侧设有环台(83)，所述环台(83)的下端设有环形密封凹槽(84)，所述环形密封凹槽(84)能够卡接或脱离环形密封条(77)。

7.根据权利要求3所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述液泵室(5)的下端设有通液管(53)，所述通液管(53)中设有阀孔(51)和阀件(52)，所述阀件(52)设于阀孔(51)的上方，所述阀件(52)可以堵塞或者脱离阀孔(51)。

8.根据权利要求1所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述泵主体(10)与按压头(2)上分别设有可相互配合的第一自锁结构和第二自锁结构，当所述按压头(2)相对泵主体(10)向不同的方向旋转，所述按压头(2)自锁或者解除自锁。

9.根据权利要求8所述的一种泡沫泵，其特征在于：所述第一自锁结构包括设于泵主体(10)的竖直导向槽(11)或导向条，所述第二自锁结构包括对应设于按压头(2)的导向条(22)或竖直导向槽，所述竖直导向槽的侧壁沿周向设有弧形的限位槽(12)，所述竖直导向槽(11)与限位槽(12)连通，所述限位槽(12)位于靠近导向条(22)的一端。

10.一种包装容器，其特征在于：包括能够容纳流体的容器以及权利要求1～9任一项所述的泡沫泵，所述泵主体(10)安装在容器上，所述泵主体(10)的下端与容器连通。

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