CN210102436U - 一种挤压式泡沬泵及其气泡分隔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压式泡沬泵的气泡分隔结构，包括外壁和设于外壁内侧的上套管，外壁底部与上套管密封连接，外壁与上套管之间的空间形成隔离腔，外壁上设有气孔。还公开了一种挤压式泡沬泵，包括容器、设于容器上端的外盖以及设于外盖内部的上述的气泡分隔结构，外盖的内部下方设置有连接管，上套管套接在连接管外，上套管与连接管之间的间隙为进气通道。泡沬泵的连接管外套接有气泡分隔结构，当气泡布满容器内部，气泡无法通过隔离腔的气孔到达进气通道，容器中的气体可以顺利地进入液气混合腔；由于隔离腔中储存有部分气体，挤压容器时，隔离腔中的气体可在第一时间通过进气通道对液体进行吹气，形成泡沫，保证每次挤压都有泡沫流出。

Description

一种挤压式泡沬泵及其气泡分隔结构

技术领域

本实用新型涉及泡沫泵技术领域，尤其涉及一种挤压式泡沬泵的气泡分隔结构，还涉及一种挤压式泡沬泵。

背景技术

现在，人们在日常生活中经常会用到挤压式泡沫泵，例如洗脸液、洗手液、沐浴液等清洁液所用的包装容器。现有技术中，例如申请号为CN201510093869.X的一种玻珠挤压式泡沫泵，挤压式泡沫泵包括容器和安装在容器上的泵体，当盛有溶液的容器受到外力的碰撞，例如摇晃或跌落，容器内的溶液会产生大量的气泡，气泡会占据容器内部的空间，包裹着容器内部的空气。此时若挤压容器，容器内的气泡会首先进入并堵塞进气通道，使容器中的气体无法通过进气通道进入液气混合腔，导致从进液管进入液气混合腔的液体无法被吹成泡沫。

而且，当容器外壁回弹吸入外部空气时，吸入的空气又会被容器内部的气泡重新包裹住，吸入的空气依然无法进入进气通道；所以挤压式泡沫泵周而复始地挤压出来的只是液体而不是细腻均匀的泡沫，无法达到正常使用效果。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤压式泡沬泵，其使用气泡分隔结构，气泡分隔结构能够避免容器内产生的气泡进入液气混合腔的进气通道而造成堵塞，从而保障挤压式泡沬泵的使用效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种挤压式泡沬泵的气泡分隔结构，包括外壁和设于外壁内侧的上套管，所述外壁的底部与上套管密封连接，所述外壁与上套管之间的空间形成隔离腔，所述外壁上设有气孔。

作为上述技术方案的改进，所述上套管的内壁沿周向设有若干导气槽，所述导气槽的导气方向为上下方向。

作为上述技术方案的改进，所述上套管的下端设有下套管，所述上套管与下套管连通。

作为上述技术方案的改进，所述下套管内设有分液卡位。

作为上述技术方案的改进，所述分液卡位的上下两端的侧壁上分别设有上卡部和下卡部。

作为上述技术方案的改进，所述上卡部为多根沿分液卡位的侧壁圆周设置的筋条。

作为上述技术方案的改进，所述下卡部为漏斗环。

作为上述技术方案的改进，所述分液卡位的侧壁上设有液槽，所述液槽的导液方向为上下方向。

一种挤压式泡沬泵，包括容器、设于容器上端的外盖以及设于外盖内部的上述的气泡分隔结构，所述外盖的内部下方设置有连接管，所述上套管套接在连接管外，所述上套管与连接管之间的间隙为进气通道。

本实用新型的有益效果有：

本挤压式泡沬泵的连接管外套接有气泡分隔结构，这样，当气泡布满容器内部，由于外壁上设有的气孔，且气孔比较小，容器中的气泡一般比较大，气泡没有办法通过隔离腔的气孔到达进气通道，因此隔离腔能够隔离进气通道和容器内部，故进气通道不会被容器中的气泡堵塞，容器中的气体可以顺利地进入液气混合腔，吹出泡沫。而且每次挤压完容器中的气体，需要吸入外部空气时，由于隔离腔中储存有一部分气体，这部分气体不会被容器内部的气泡包裹，这样挤压容器时，隔离腔中的气体能够在第一时间通过进气通道进入液气混合腔，对液体进行吹气，以形成泡沫；就算从外部吸入的空气，被容器内部的气泡包裹住，也不会影响泡沫的产生，保证每次挤压都有泡沫流出，保证挤出泡沫的连续性，方便使用。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例中挤压式泡沬泵的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中气泡分隔结构的其中一个结构示意图；

图3是本实用新型实施例中气泡分隔结构的另一个结构示意图。

具体实施方式

参见图2，本实用新型公开了一种挤压式泡沬泵，包括容器8、设于容器8上端的外盖9以及设于外盖9内部的下述的气泡分隔结构7，所述外盖9的内部下方设置有连接管91，所述上套管2套接在连接管91外，所述上套管2与连接管91之间的间隙为进气通道10。

再参见图1，本实用新型还公开了一种挤压式泡沬泵的气泡分隔结构，包括外壁1和设于外壁1内侧的上套管2，所述外壁1的底部与上套管2密封连接，所述外壁1与上套管2之间的空间形成隔离腔3，所述外壁1上设有气孔11。气孔11设于外壁1的底部。

具体的，本挤压式泡沬泵的连接管91外套接有气泡分隔结构7，这样，当气泡布满容器8内部，由于外壁1上设有的气孔11，且气孔比较小，容器8中的气泡一般比较大，气泡没有办法通过隔离腔3的气孔11到达进气通道10，因此隔离腔3能够隔离进气通道10和容器8内部，故进气通道10不会被容器8中的气泡堵塞，容器8中的气体可以顺利地进入液气混合腔，吹出泡沫。而且每次挤压完容器8中的气体，需要吸入外部空气时，由于隔离腔3中储存有一部分气体，这部分气体不会被容器8内部的气泡包裹，这样挤压容器时，隔离腔3中的气体能够在第一时间通过进气通道10进入液气混合腔，对液体进行吹气，以形成泡沫；就算从外部吸入的空气，被容器内部的气泡包裹住，也不会影响泡沫的产生，保证每次挤压都有泡沫流出，保证挤出泡沫的连续性，方便使用。

进一步的，所述上套管2的内壁沿周向设有若干导气槽4，所述导气槽4的导气方向为上下方向。导气槽4为进气通道10。所述上套管2的下端设有下套管5，所述上套管2与下套管5连通，液气混合腔在上套管2的底端内部或下套管5的顶端内部。下套管5的下端可以连接进液管12。

具体的，所述下套管5内设有分液卡位6。分液卡位6的作用是，在分液卡位6中可以放置分液部件13。分液卡位6和分液部件13配合形成液阀。挤压容器8时，容器内的压强使液体挤开分液部件13，液体从分液卡位6和分液部件13之间的间隙进入液气混合腔；松开容器8时，容器内产生负压，分液部件13堵住分液卡位6，能够阻止液体回流到容器。

进一步参见图2，所述分液卡位6的上下两端的侧壁上分别设有上卡部61和下卡部62。所述上卡部61为多根沿分液卡位6的侧壁圆周设置的筋条。所述下卡部62为漏斗环。上卡部61和下卡部62之间可以放置玻珠，玻珠即为分液部件13。多根筋条的作用是分流，挤压容器8时，进液管12中的大液流，在通过分液卡位6的多根筋条后，被分为多个小液流，进入液气混合腔，增大液气混合腔中液体和气体的接触面积，增加吹出的泡沫的均匀及细腻程度。

再参见图3，此为另一种分液卡位6的结构，所述分液卡位6的侧壁上设有液槽63，所述液槽63的导液方向为上下方向。可以在分液卡位6中放置分流柱，分流柱与分液卡位6的内壁接触，液槽63的作用是分流。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种挤压式泡沬泵的气泡分隔结构，其特征在于：包括外壁(1)和设于外壁(1)内侧的上套管(2)，所述外壁(1)的底部与上套管(2)密封连接，所述外壁(1)与上套管(2)之间的空间形成隔离腔(3)，所述外壁(1)上设有气孔(11)。

2.根据权利要求1所述的一种挤压式泡沬泵的气泡分隔结构，其特征在于：所述上套管(2)的内壁沿周向设有若干导气槽(4)，所述导气槽(4)的导气方向为上下方向。

3.根据权利要求1所述的一种挤压式泡沬泵的气泡分隔结构，其特征在于：所述上套管(2)的下端设有下套管(5)，所述上套管(2)与下套管(5)连通。

4.根据权利要求3所述的一种挤压式泡沬泵的气泡分隔结构，其特征在于：所述下套管(5)内设有分液卡位(6)。

5.根据权利要求4所述的一种挤压式泡沬泵的气泡分隔结构，其特征在于：所述分液卡位(6)的上下两端的侧壁上分别设有上卡部(61)和下卡部(62)。

6.根据权利要求5所述的一种挤压式泡沬泵的气泡分隔结构，其特征在于：所述上卡部(61)为多根沿分液卡位(6)的侧壁圆周设置的筋条。

7.根据权利要求5所述的一种挤压式泡沬泵的气泡分隔结构，其特征在于：所述下卡部(62)为漏斗环。

8.根据权利要求4所述的一种挤压式泡沬泵的气泡分隔结构，其特征在于：所述分液卡位(6)的侧壁上设有液槽(63)，所述液槽(63)的导液方向为上下方向。

9.一种挤压式泡沬泵，其特征在于：包括容器(8)、设于容器(8)上端的外盖(9)以及设于外盖(9)内部的权利要求1～8任一项所述的气泡分隔结构(7)，所述外盖(9)的内部下方设置有连接管(91)，所述上套管(2)套接在连接管(91)外，所述上套管(2)与连接管(91)之间的间隙为进气通道(10)。

Images