CN214009930U - 一种耐火砖烧制炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火砖烧制炉，包括烧制炉本体，所述烧制炉本体包括预热段、烧成段和冷却段，烧成段上表面导通连接有导气管，且导气管的另一端与预热段导通连接，所述导气管上设置有第二吸气风机、灰尘过滤器。本实用新型中，该耐火砖烧制炉，将烧制炉体分为预热段、烧成段和冷却段，在使用的过程中，烧成段内烧成产生余热的烟气可以在第二吸气风机的作用下通过导气管排入到预热段内，用于对通过预热段输送到烧成段内的原料进行预热，一方面可以对烧成段内排出的烟气进行余热利用，另一方面可以对原料进行预热，提高其烧成效率和烧成的稳定性，防止其产生裂纹。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖技术领域，尤其涉及一种耐火砖烧制炉。
背景技术
耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖（熔铸砖）、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。
耐火砖的烧制一般在烧制炉中完成，烧制炉在使用的过程中，烟气直接排放，会造成余热浪费，其次在耐火砖的生产过程中，原料没有预热结构，会影响到烧成效率和品质，故而满足不了使用者的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火砖烧制炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐火砖烧制炉，包括烧制炉本体；
所述烧制炉本体包括预热段、烧成段和冷却段；
烧成段上表面导通连接有导气管，且导气管的另一端与预热段导通连接，所述导气管上设置有第二吸气风机、灰尘过滤器。
优选的，所述烧成段与预热段和冷却段的连接处均通过转轴转动连接有密封板，所述烧成段与预热段和冷却段的连接处的内部顶板上位于密封板的一侧焊接有固定块，且固定块上嵌设粘接有密封板使用的磁块。
优选的，所述预热段的顶部焊接有排气管，所述预热段的顶端导通连接有吸气管，且吸气管的另一端与排气管导通连接，且吸气管上设置有第一吸气风机。
优选的，所述预热段远离烧成段的一端开口处通过铰链转动连接有密封门。
优选的，所述冷却段的顶部焊接有换气管，且换气管内设置有换气风机。
优选的，所述换气管共设置有若干个，且若干个换气管处于同一水平线上，相邻两换气管之间的间距相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中，该耐火砖烧制炉，将烧制炉体分为预热段、烧成段和冷却段，在使用的过程中，烧成段内烧成产生余热的烟气可以在第二吸气风机的作用下通过导气管排入到预热段内，用于对通过预热段输送到烧成段内的原料进行预热，一方面可以对烧成段内排出的烟气进行余热利用，另一方面可以对原料进行预热，提高其烧成效率和烧成的稳定性，防止其产生裂纹。
2、本实用新型中，该耐火砖烧制炉，在烧成段与预热段和冷却段的连接处均通过转轴转动连接有密封板，在磁块的作用下，可以对密封门进行吸附固定，当物料需要通过预热段进入到烧成段内，此时通过输送设备顶开密封板，密封板会通过转轴转动打开，当输送设备通过后，密封板在重力的作用下会自动转动呈竖直状态，再次配合磁块对密封板进行吸附固定，从而通过密封板的设置，可以对烧成段进行密封保护，降低其热量流失，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种耐火砖烧制炉主视图；
图2为本实用新型提出的一种耐火砖烧制炉的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种耐火砖烧制炉的图1中的A区放大图。
图例说明：
1、烧制炉本体；2、预热段；21、密封门；22、排气管；23、吸气管；24、第一吸气风机；25、转轴；26、密封板；27、磁块；28、固定块；3、烧成段；31、导气管；32、第二吸气风机；33、灰尘过滤器；4、冷却段；41、换气管；42、换气风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，一种耐火砖烧制炉，包括烧制炉本体1；
烧制炉本体1包括预热段2、烧成段3和冷却段4；
烧成段3上表面导通连接有导气管31，且导气管31的另一端与预热段2导通连接，导气管31上设置有第二吸气风机32、灰尘过滤器33。
烧成段3与预热段2和冷却段4的连接处均通过转轴25转动连接有密封板26，烧成段3与预热段2和冷却段4的连接处的内部顶板上位于密封板26的一侧焊接有固定块28，且固定块28上嵌设粘接有密封板26使用的磁块27。
预热段2的顶部焊接有排气管22，预热段2的顶端导通连接有吸气管23，且吸气管23的另一端与排气管22导通连接，且吸气管23上设置有第一吸气风机24。
预热段2远离烧成段3的一端开口处通过铰链转动连接有密封门21。
冷却段4的顶部焊接有换气管41，且换气管41内设置有换气风机42。
换气管41共设置有若干个，且若干个换气管41处于同一水平线上，相邻两换气管41之间的间距相等。
工作原理：该耐火砖烧制炉，使用时，将原料通过输送设备通过预热段2输送到烧成段3内，对原料进行烧制，原料通过预热段2与烧成段3之间的密封板26时，此时通过输送设备顶开密封板26，密封板26通过转轴25转动打开，当输送设备进入到烧成段3内时，此时密封板26在重力的作用下转动呈竖直状态，配合磁块27对密封板26进行吸附固定，完成密封板26进行固定，当烧成段3内对原料进行烧成完成后，可以再通过输送设备将原料输送到冷却段4内，此时可以打开换气管41，通过换气风机42加快冷却段4内的空气流动，对原料进行冷却，在使用的过程中，烧成段3内烧成产生余热的烟气可以在第二吸气风机32的作用下通过导气管31排入到预热段2内，用于对通过预热段2输送到烧成段3内的原料进行预热，换热后的烟气在吸气管23和排气管22的作用下排出。
本实施例中，灰尘过滤器33用于对烧成段3排出的烟气进行过滤净化，防止烟气中的灰尘等杂物排入到预热段2内，对预热段2内部输送的原料造成污染，影响其烧成品质。
本实施例中，冷却段4远离烧成段3的一端为开口式结构，用于配合换气管41使用，加快冷却段4内部的空气流动，加快烧成后的原料的冷却效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐火砖烧制炉，其特征在于，包括烧制炉本体（1）；
所述烧制炉本体（1）包括预热段（2）、烧成段（3）和冷却段（4）；
烧成段（3）上表面导通连接有导气管（31），且导气管（31）的另一端与预热段（2）导通连接，所述导气管（31）上设置有第二吸气风机（32）、灰尘过滤器（33）。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖烧制炉，其特征在于，所述烧成段（3）与预热段（2）和冷却段（4）的连接处均通过转轴（25）转动连接有密封板（26），所述烧成段（3）与预热段（2）和冷却段（4）的连接处的内部顶板上位于密封板（26）的一侧焊接有固定块（28），且固定块（28）上嵌设粘接有密封板（26）使用的磁块（27）。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖烧制炉，其特征在于，所述预热段（2）的顶部焊接有排气管（22），所述预热段（2）的顶端导通连接有吸气管（23），且吸气管（23）的另一端与排气管（22）导通连接，且吸气管（23）上设置有第一吸气风机（24）。
4.根据权利要求1所述的一种耐火砖烧制炉，其特征在于，所述预热段（2）远离烧成段（3）的一端开口处通过铰链转动连接有密封门（21）。
5.根据权利要求1所述的一种耐火砖烧制炉，其特征在于，所述冷却段（4）的顶部焊接有换气管（41），且换气管（41）内设置有换气风机（42）。
6.根据权利要求5所述的一种耐火砖烧制炉，其特征在于，所述换气管（41）共设置有若干个，且若干个换气管（41）处于同一水平线上，相邻两换气管（41）之间的间距相等。
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