CN214000889U - 一种锌板激光印刷设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种锌板激光印刷设备，涉及激光印刷技术领域；其包括机架、承料板、传送带，以及用于驱动传送带输送锌板的第一电机；机架其中一端为进料端，另一端为出料端；承料板的长度等于锌板的长度，承料板上设有输料组件；承料板两端分别设有挡料组件，挡料组件包括两个气缸、固定连接于每一气缸驱动端的挡块，以及固定连接于每一气缸缸体上的滑块；承料板靠近每一挡料组件处均设有限位组件，限位组件包括螺纹插设于其中一个滑块上的第一丝杆，以及螺纹插设于另一滑块上的第二丝杆，第一丝杆端部和第二丝杆端部固定连接，第一丝杆和第二丝杆转动连接于机架上，且第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反；本申请具有扩大适用范围，提高适用性的效果。

Description

一种锌板激光印刷设备

技术领域

本申请涉及激光印刷技术领域，尤其是涉及一种锌板激光印刷设备。

背景技术

锌板印刷是纸板印刷前的一道必要工序，锌板激光印刷设备是一种通过激光技术来对锌板进行光蚀，从而生产纸板印刷所需的底片。

相关授权公告号为CN211225301U的中国专利，公开了一种锌板激光印刷设备，包括机架以及承料板；机架内设置有送料皮带，机架上方且位于承料板两端分别设置有进料皮带和出料皮带；机架上设有用于驱动进料皮带、送料皮带和出料皮带来输送物料的驱动电机；机架顶部安装有两个安装板，承料板上方设置有激光打印机头，两个安装板之间共同设置有用于驱动激光打印机头横向和纵向移动的移动组件；承料板的两端分别设置有气缸，气缸驱动端设置有挡块；通过进料皮带将锌板输送至承料板上，通过气缸固定锌板的位置，防止锌板沿承料板长度方向移动；通过移动组件来移动激光打印机头的位置，并通过激光打印机头对锌板进行光蚀，完成加工后再通过送料皮带和出料皮带将锌板输出。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述锌板激光印刷设备通过气缸和挡块来对承料板上的锌板进行限位，但是锌板的尺寸有大有小，而挡块相对承料板的位置固定，当锌板宽度小于位于承料板一端的两个挡块之间的距离时，挡块无法对锌板进行定位，因此，上述挡块的适用范围较小。

实用新型内容

为了改善相关技术中存在的锌板的挡料组件的适用范围较小的技术问题，本申请提供一种锌板激光印刷设备。

本申请提供的一种锌板激光印刷设备，采用如下的技术方案：

一种锌板激光印刷设备，包括机架、位于机架中部的承料板、位于承料板两端的传送带，以及用于驱动传送带输送锌板的第一电机；所述机架其中一端为进料端，另一端为出料端；所述承料板的长度等于锌板的长度，所述承料板上设置有输料组件；所述承料板两端分别设置有挡料组件，所述挡料组件包括两个气缸、固定连接于每一气缸驱动端的挡块，以及固定连接于每一气缸缸体上的滑块；所述承料板靠近每一挡料组件处均设置有限位组件，所述限位组件包括螺纹插设于其中一个滑块上的第一丝杆，以及螺纹插设于另一滑块上的第二丝杆，所述第一丝杆端部和第二丝杆端部固定连接，所述第一丝杆和第二丝杆转动连接于机架上，且所述第一丝杆和第二丝杆的螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，根据锌板宽度方向上的尺寸，预先转动第一丝杆，第二丝杆随第一丝杆转动，从而驱动位于同一限位组件上的两个挡块相互靠近或相互远离，以调节两个挡块的间距；通过传送带将锌板完全传送至承料板上之后，启动气缸以驱动挡块竖直向上移动，靠近进料端的挡块能够实现挡料，防止多个锌板同时进入承料板上，靠近出料方向的挡块能够防止锌板在未加工完成时就脱离承料板，完成加工之后再通过输料组件将承料板上的锌板输出。

可选的，全部所述气缸共同电连接有控制器，所述第一电机电连接于控制器，所述机架靠近出料端处的侧壁上设置有对射式光电开关，所述对射式光电开关电连接于控制器。

通过采用上述技术方案，当对射式光电开关的发射器与接收器之间的光线被锌板所阻挡时，对射式光电开关向控制器发送信号，控制器关闭第一电机以停止传送带对锌板的输送，同时，控制器启动气缸，以使得承料板两端的挡块均竖直向上移动，以实现挡料，使得锌板的输送过程更为自动化。

可选的，所述输料组件包括两个导向杆、套接于每一导向杆上的助滑套管，以及用于驱动每一助滑套管周向转动的第二电机，两个所述助滑套管的转动方向相反，两个所述第二电机均电连接于控制器；所述机架上设置有用于调节两个导向杆间距的导向组件。

通过采用上述技术方案，输料组件既能够实现对锌板的输送，同时也能够起到限位作用，防止锌板在移动过程中出现偏移的现象。

可选的，每一所述助滑套管外侧壁均套接有橡胶垫层，所述橡胶垫层与锌板外侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，橡胶垫层质地柔软，其能够防止出现锌板与助滑套管直接接触而磨损的情况，同时增大了锌板与助滑套管接触面上的摩擦，以保证助滑套管能够实现对锌板的稳定输送。

可选的，所述导向组件包括螺纹插设于其中一个导向杆上的第三丝杆，以及螺纹插设于另一导向杆上的第四丝杆；所述第三丝杆端部与第四丝杆端部固定连接，且所述第三丝杆与第四丝杆的螺纹旋向相反；所述第三丝杆和两个所述第一丝杆外侧壁均套接有链轮，全部所述链轮共同啮合连接有链条。

通过采用上述技术方案，链条和链轮的设置能够实现第一丝杆、第二丝杆、第三丝杆以及第四丝杆的同步转动，从而对挡块间距、导向杆间距的同步调节，既提高了调节效率，又能够保证两个挡块的间距与两个导向杆的间距保持一致。

可选的，靠近进料端的所述第一丝杆端部设置有手柄，所述手柄外部套接有防护套。

通过采用上述技术方案，手柄和防滑套的设置能够便于操作人员更为方便快捷地驱动第三丝杆转动，提高调节效率。

可选的，所述承料板其中一端的端壁上设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置能够便于操作人员根据锌板宽度更为精确地调节挡块间距以及导向杆间距，从而提高调节精度。

可选的，所述承料板端部开设有凹槽，所述刻度线位于凹槽内壁。

通过采用上述技术方案，凹槽的设置能够避免因挡块移动过程中和刻度线直接接触而磨损刻度线的情况，以起到保护刻度线的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过限位组件调节同一挡料组件上的两个挡块间距，通过导向组件调节两个导向杆之间的间距，以根据锌板宽度方向的尺寸大小实现对承料板上锌板的限位；

2.对射式光电开关以及控制器的设置能够实现对锌板的自动化运输，提高加工效率。

附图说明

图1是实施例中用于体现一种锌板激光印刷设备的进料端结构的示意图；

图2是实施例中用于体现一种锌板激光印刷设备的出料端结构的示意图；

图3是实施例中用于体现承接板、机架、导向组件以及限位组件之间位置关系的局部爆炸图；

图4是实施例中用于体现导向组件与机架之间位置关系的局部剖视图；

图5是实施例中用于体现控制器、第一电机、第二电机、气缸之间连接关系的结构框图。

附图标记说明：1、机架；11、承料板；111、条孔；112、凹槽；1121、刻度线；12、进料端；13、出料端；14、对接板；15、传送带；151、第一电机；16、激光打印机头；17、纵向移动组件；171、纵向丝杆；172、纵向电机；173、光杆；174、纵向框板；18、横向移动组件；181、齿条；182、齿轮；183、横向滑板；184、横向电机；2、挡料组件；21、气缸；22、挡块；23、滑块；24、支撑板；3、输料组件；31、导向杆；311、承接板；32、助滑套管；321、橡胶垫层；33、第二电机；4、限位组件；41、第一丝杆；411、链轮；412、手柄；4121、防护套；413、链条；42、第二丝杆；5、导向组件；51、第三丝杆；52、第四丝杆；6、控制器；61、对射式光电开关；611、发射器；612、接收器。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锌板激光印刷设备。参照图1和图2，一种锌板激光印刷设备包括机架1，机架1中部固定焊接有承料板11，承料板11的长度与锌板的长度相一致；机架1内侧壁且位于承料板11两端分别设置有用于输送锌板的传送带15，机架1上固定安装有用于驱动传送带15输送锌板的第一电机151；机架1其中一端为进料端12，另一端为出料端13；承料板11上表面与传送带15上表面相齐平。

参照图1和图2，承料板11上方设置有激光打印机头16，机架1上表面且位于承接板311两侧分别垂直焊接有对接板14，机架1上设置有用于驱动激光打印机头16移动的横向移动组件18和纵向移动组件17，纵向移动组件17包括转动连接于其中一个对接板14上的纵向丝杆171、用于驱动纵向丝杆171转动的纵向电机172，以及固定连接于另一对接板14上的光杆173。

参照图1和图2，纵向丝杆171和光杆173之间共同连接有纵向框板174，纵向框板174其中一端螺纹套接于纵向丝杆171上，纵向框板174另一端套接于光杆173上；横向移动组件18包括固定连接于纵向框板174上的齿条181、啮合连接于齿条181上的齿轮182、套接于纵向框板174上的横向滑板183、以及用于驱动齿轮182周向转动的横向电机184；横向电机184和激光打印机头16均固定连接于横向滑板183上，横向电机184的驱动端固定插设于齿轮182内。

参照图2和图3，承料板11两端分别设置有挡料组件2，挡料组件2包括两个气缸21、固定焊接于每一气缸21驱动端的挡块22以及固定焊接于每一气缸21缸体端的滑块23，机架1两侧壁之间共同焊接有用于支撑滑块23的支撑板24；气缸21驱动端未伸出缸体时，挡块22上表面与承料板11上表面相齐平。

参照图2和图3，承料板11靠近每一挡料组件2处均设置有限位组件4，限位组件4包括螺纹插设于其中一个滑块23上的第一丝杆41，以及螺纹插设于另一滑块23上的第二丝杆42，第一丝杆41端部和第二丝杆42端部固定连接，且第一丝杆41和第二丝杆42的螺纹旋向相反；第一丝杆41和第二丝杆42转动连接于机架1侧壁。

参照图3和图4，承料板11中部设置有输料组件3，输料组件3包括两个导向杆31、套接于每一导向杆31端部的助滑套管32、以及固定连接于每一导向杆31端部以用于驱动助滑套管32周向转动从而输送锌板的第二电机33，第二电机33的驱动端固定焊接于助滑套管32端部；两个助滑套管32的转动方向相反，每一助滑套管32外侧壁均固定套接有橡胶垫层321，橡胶垫层321贴合于锌板外侧壁。

参照图4，机架1内部设置有用于调节两个导向杆31间距的导向组件5，导向组件5包括螺纹插设于其中一个导向杆31上的第三丝杆51，以及螺纹插设于另一导向杆31上的第四丝杆52，第三丝杆51和第四丝杆52转动连接于机架1上；机架1两内侧壁之间共同焊接于有用于支撑导向杆31的承接板311，承料板11上贯穿开设有供每一导向杆31滑移的条孔111。

参照图3和图4，第三丝杆51和两个第一丝杆41分别贯穿机架1并固定套接有链轮411，全部链轮411之间共同啮合连接有链条413，第一丝杆41靠近对应位置的链轮411处的端部固定焊接有手柄412，手柄412外侧壁粘接有橡胶材质的防护套4121；通过转动手柄412以驱动第三丝杆51和两个第一丝杆41同时转动，从而同时调节两个挡块22的间距以及两个导向杆31的间距。

参照图3，承料板11靠近进料端12处的端壁上开设有凹槽112，凹槽112沿承料板11长度方向开设，凹槽112内壁刻有刻度线1121，以便操作人员根据刻度线1121和锌板的实际尺寸更为精准地调节两个挡块22的间距以及两个导向杆31的间距。

参照图1和图5，其中一个对接板14上固定安装有控制器6，控制器6可以为PLC控制器，第一电机151、第二电机33、纵向电机172、横向电机184、气缸21均固定电连接于控制器6，控制器6还电连接有用于检测锌板位置的对射式光电开关61，对射式光电开关61包括发射器611和接收器612（参照图2），发射器611和接收器612相向固定于两个对接板14上，且对射式光电开关61位于对接板14靠近出料端13处的侧壁上。

本申请实施例一种锌板激光印刷设备的实施原理为：在加工之前，首先根据锌板的宽度，转动手柄412，以驱动第一丝杆41、第二丝杆42、第三丝杆51和第四丝杆52同步转动，从而同时调节每一挡料组件2上的挡块22间距，以及两个导向杆31的间距。

接着通过控制器6同时启动第一电机151和两个第二电机33，以驱动传送带15将锌板从进料端12输送至承料板11上，当对射式光电开关61的发射器611所发出的光线被锌板所阻挡时，对射式光电开关61向控制器6发送信号，控制器6关闭第一电机151和第二电机33，并启动每一挡料组件2上的气缸21，以驱动挡块22竖直向上运动，此时锌板位于承料板11上，且位于两个挡块22组件之间。

然后通过控制器6启动激光打印机头16，并启动横向电机184和纵向电机172来调节激光打印机头16的位置，从而实现对锌板的加工。

完成加工之后，通过控制器6再次启动气缸21，以驱动位于承料板11两端的挡块22下降，最后通过控制器6再次启动第一电机151和第二电机33，以将锌板从承料板11输送到出料端13最后排出，从而最终实现了对不同宽度尺寸的锌板的定位、加工和输送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锌板激光印刷设备，包括机架(1)、位于机架(1)中部的承料板(11)、位于承料板(11)两端的传送带(15)，以及用于驱动传送带(15)输送锌板的第一电机(151)；所述机架(1)其中一端为进料端(12)，另一端为出料端(13)；其特征在于：所述承料板(11)的长度等于锌板的长度，所述承料板(11)上设置有输料组件(3)；所述承料板(11)两端分别设置有挡料组件(2)，所述挡料组件(2)包括两个气缸(21)、固定连接于每一气缸(21)驱动端的挡块(22)，以及固定连接于每一气缸(21)缸体上的滑块(23)；所述承料板(11)靠近每一挡料组件(2)处均设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)包括螺纹插设于其中一个滑块(23)上的第一丝杆(41)，以及螺纹插设于另一滑块(23)上的第二丝杆(42)，所述第一丝杆(41)端部和第二丝杆(42)端部固定连接，所述第一丝杆(41)和第二丝杆(42)转动连接于机架(1)上，且所述第一丝杆(41)和第二丝杆(42)的螺纹旋向相反。

2.根据权利要求1所述的一种锌板激光印刷设备，其特征在于：全部所述气缸(21)共同电连接有控制器(6)，所述第一电机(151)电连接于控制器(6)，所述机架(1)靠近出料端(13)处的侧壁上设置有对射式光电开关(61)，所述对射式光电开关(61)电连接于控制器(6)。

3.根据权利要求2所述的一种锌板激光印刷设备，其特征在于：所述输料组件(3)包括两个导向杆(31)、套接于每一导向杆(31)上的助滑套管(32)，以及用于驱动每一助滑套管(32)周向转动的第二电机(33)，两个所述助滑套管(32)的转动方向相反，两个所述第二电机(33)均电连接于控制器(6)；所述机架(1)上设置有用于调节两个导向杆(31)间距的导向组件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种锌板激光印刷设备，其特征在于：每一所述助滑套管(32)外侧壁均套接有橡胶垫层(321)，所述橡胶垫层(321)与锌板外侧壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种锌板激光印刷设备，其特征在于：所述导向组件(5)包括螺纹插设于其中一个导向杆(31)上的第三丝杆(51)，以及螺纹插设于另一导向杆(31)上的第四丝杆(52)；所述第三丝杆(51)端部与第四丝杆(52)端部固定连接，且所述第三丝杆(51)与第四丝杆(52)的螺纹旋向相反；所述第三丝杆(51)和两个所述第一丝杆(41)外侧壁均套接有链轮(411)，全部所述链轮(411)共同啮合连接有链条(413)。

6.根据权利要求5所述的一种锌板激光印刷设备，其特征在于：靠近进料端(12)的所述第一丝杆(41)端部设置有手柄(412)，所述手柄(412)外部套接有防护套(4121)。

7.根据权利要求1所述的一种锌板激光印刷设备，其特征在于：所述承料板(11)其中一端的端壁上设置有刻度线(1121)。

8.根据权利要求7所述的一种锌板激光印刷设备，其特征在于：所述承料板(11)端部开设有凹槽(112)，所述刻度线(1121)位于凹槽(112)内壁。

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