CN220259876U - 一种玻璃瓶身镭雕定位装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶身镭雕定位装置,属于镭雕定位装置技术领域,包括定位机构,所述定位机构的下端设置有传送机构,所述传送机构的下端设置有底座,所述底座一侧上设置有PLC控制器,所述底座的一侧设置有固定箱,所述定位机构包括气缸、多组支撑板、多组橡胶轴和传感器,本实用新型通过启动气缸带动支撑架与支撑架移动,支撑架移动时带动传感器和橡胶轴移动,橡胶轴移动时对瓶体进行夹持,在通过PLC传感器控制传感器对瓶体检测,便于检测瓶体是否传动到位,也便于对固定后的位置进行检查,当瓶体传送不到位会时不容易造成瓶体镭雕部位的偏移或倾斜,从而增加取像精度与加工处理的速度,也提高了产品品质。

Description

一种玻璃瓶身镭雕定位装置
技术领域
本实用新型涉及镭雕定位装置技术领域,具体为一种玻璃瓶身镭雕定位装置。
背景技术
镭雕是一种表面的处理工艺,和网印相似,都是在产品上印字或图案,镭雕也叫激光雕刻,是一种用光学原理进行表面处理,这种激光雕刻是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而产生的痕迹,或者通过光能烧掉部分物质,出现的图案或文字,镭雕机对玻璃瓶身进行镭雕时,需要对玻璃瓶进行定位以保证玻璃瓶被镭雕的位置准确,现有的定位方式主要是通过定位治具实现的,将定位治具安装在镭雕机上,将玻璃瓶放置于输送机构上,输送至定位治具的位置对瓶身进行固定,不便于检测瓶体是否传动到位,也不便于对固定后的位置进行检查,当瓶体传送不到位会时容易造成瓶体镭雕部位的偏移或倾斜,从而降低取像精度与加工处理的速度,也降低了产品品质,上述根据以上问题提出一种玻璃瓶身镭雕定位装置,将玻璃瓶放置于输送机构上,输送至定位治具的位置对瓶身进项固定,便于检测瓶体是否传动到位,也便于对固定后的位置进行检查,当瓶体传送不到位会时不容易造成瓶体镭雕部位的偏移或倾斜,从而增加取像精度与加工处理的速度,也提高了产品品质,以解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃瓶身镭雕定位装置,通过启动气缸带动支撑架与支撑架移动,支撑架移动时带动传感器和橡胶轴移动,橡胶轴移动时对瓶体进行夹持,在通过PLC传感器控制传感器对瓶体检测,便于检测瓶体是否传动到位,以解决上述背景技术中提出的不便于检测瓶体是否传动到位,也不便于对固定后的位置进行检查,当瓶体传送不到位会时容易造成瓶体镭雕部位的偏移或倾斜,从而降低取像精度与加工处理的速度,也降低了产品品质的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种玻璃瓶身镭雕定位装置,包括定位机构,所述定位机构的下端设置有传送机构,所述传送机构的下端设置有底座,所述底座一侧上设置有PLC控制器,所述底座的一侧设置有固定箱;
所述定位机构包括气缸、多组支撑板、多组橡胶轴和传感器,所述气缸固定安装在底座的一侧上,其中一组所述支撑板的一侧固定连接在气缸的的输出端,多组所述支撑板的上端均设置有支撑架,多组所述橡胶轴位于支撑架的一侧,所述传感器位于支撑架一侧的中心处。
优选的,所述支撑架的上端与下端均固定连接有固定块,多组所述橡胶轴的两端固定连接在固定块的一侧上,多组所述橡胶轴的一侧设置有瓶体。
优选的,所述固定箱上设置有固定壳,所述固定壳内固定安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端通过固定箱固定连接有镭雕头。
优选的,所述固定箱内侧开设有凹槽,所述镭雕头的一侧固定安装有导向杆,所述导向杆的一端在凹槽内滑动。
优选的,所述传送机构包括电机、第一齿轮、第二齿轮和多组旋转轴和皮带轮,所述第一齿轮的一侧通过联轴器固定连接在电机的输出端上,所述第二齿轮啮合在第一齿轮的一侧,其中一组所述旋转轴的一端固定连接在第二齿轮的一侧,多组所述旋转轴的两端上均套接有旋转轮,所述皮带轮转动连接在旋转轮上。
优选的,所述旋转轮的一侧转动连接有支撑柱,所述支撑柱的一端固定安装在底座上,所述底座一侧上设置有箱体,所述电机位于箱体内。
优选的,所述底座上还设置有多组支撑腿,多组所述支撑板均位于传送机构的两侧,所述传送机构的两侧均设置有固定板。
优选的,所述固定板的一侧固定安装在支撑腿的上端,所述固定板上设置有导向板,所述导向板位于传送带的两侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过启动气缸带动支撑架与支撑架移动,支撑架移动时带动传感器和橡胶轴移动,橡胶轴移动时对瓶体进行夹持,在通过PLC传感器控制传感器对瓶体检测,便于检测瓶体是否传动到位,也便于对固定后的位置进行检查,当瓶体传送不到位会时不容易造成瓶体镭雕部位的偏移或倾斜,从而增加取像精度与加工处理的速度,也提高了产品品质。
2、本实用新型通过启动电机带动第一齿轮与第二齿轮转动,第二齿轮转动带动旋转轴旋转,旋转轴旋转带动旋转轮转动,旋转轮转动时带动皮带轮转动,从而对瓶体运输,提高生产效率,节约人力资源。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型传送机构的结构示意图;
图3为本实用新型定位机构的结构示意图;
图4为本实用新型局部结构示意图。
图中标号:1、底座;2、定位机构;201、气缸;202、支撑板;203、支撑架;204、传感器;205、固定块;206、橡胶轴;3、瓶体;4、固定箱;5、固定壳;6、镭雕头;7、传送机构;701、电机;702、第一齿轮;703、第二齿轮;704、旋转轮;705、传送带;706、旋转轴;8、箱体;9、PLC控制器;10、固定板;11、导向板;12、支撑腿;13、电动推杆;14、凹槽;15、导向杆;16、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1~4所示的一种玻璃瓶身镭雕定位装置,包括定位机构2,定位机构2的下端设置有传送机构7,传送机构7的下端设置有底座1,底座1一侧上设置有PLC控制器9,底座1的一侧设置有固定箱4;
定位机构2包括气缸201、多组支撑板202、多组橡胶轴206和传感器204,气缸201固定安装在底座1的一侧上,其中一组支撑板202的一侧固定连接在气缸201的的输出端,多组支撑板202的上端均设置有支撑架203,多组橡胶轴206位于支撑架203的一侧,传感器204位于支撑架203一侧的中心处。
使用时,通过启动气缸201带动支撑架203与支撑架203移动,支撑架203移动时带动传感器204和橡胶轴206移动,橡胶轴206移动时对瓶体3进行夹持,在通过PLC传感器204控制传感器204对瓶体3检测,便于检测瓶体3是否传动到位,也便于对固定后的位置进行检查,当瓶体3传送不到位会时不容易造成瓶体3镭雕部位的偏移或倾斜,从而增加取像精度与加工处理的速度,也提高了产品品质。
镭雕是现有技术,镭雕也叫激光雕刻,是一种用光学原理进行表面处理,这种激光雕刻是通过激光束的光能导致表层物质的化学物理变化而产生的痕迹,或者通过光能烧掉部分物质,出现的图案或文字。
支撑架203的上端与下端均固定连接有固定块205,多组橡胶轴206的两端固定连接在固定块205的一侧上,多组橡胶轴206的一侧设置有瓶体3,橡胶轴206设置为橡胶材质,对瓶体3夹持时贴合性更好,不易伤害瓶体3。
固定箱4上设置有固定壳5,固定壳5内固定安装有电动推杆13,电动推杆13的输出端通过固定箱4固定连接有镭雕头6,固定壳5固定安装在固定箱4上,对电动推杆13进行防护;使用时,通过启动电动推杆13推动镭雕头6向上或向下移动。
固定箱4内侧开设有凹槽14,镭雕头6的一侧固定安装有导向杆15,导向杆15的一端在凹槽14内滑动,镭雕头6带动导向杆15在凹槽14上滑动,对镭雕头6起导向作用。
传送机构7包括电机701、第一齿轮702、第二齿轮703和多组旋转轴706和皮带轮,第一齿轮702的一侧通过联轴器固定连接在电机701的输出端上,第二齿轮703啮合在第一齿轮702的一侧,其中一组旋转轴706的一端固定连接在第二齿轮703的一侧,多组旋转轴706的两端上均套接有旋转轮704,皮带轮转动连接在旋转轮704上,使用时,通过启动电机701带动第一齿轮702与第二齿轮703转动,第二齿轮703转动带动旋转轴706旋转,旋转轴706旋转带动旋转轮704转动,旋转轮704转动时带动皮带轮转动,从而对瓶体3运输,提高生产效率,节约人力资源。
旋转轮704的一侧转动连接有支撑柱16,支撑柱16的一端固定安装在底座1上,底座1一侧上设置有箱体8,电机701位于箱体8内,箱体8固定安装在底座1上,箱体8对电机701起保护防尘作用;瓶体3在皮带轮上进行运输时通过两侧的导向板11对瓶体3进行限制,使瓶体3能均匀通过,且位于一条直线上,便于后边对瓶体3进行夹持。
底座1上还设置有多组支撑腿12,多组支撑板202均位于传送机构7的两侧,传送机构7的两侧均设置有固定板10,多组支撑腿12固定安装在底座1上,对固定板10与导向板11固定支撑。
固定板10的一侧固定安装在支撑腿12的上端,固定板10上设置有导向板11,导向板11位于传送带705的两侧,导向板11的一侧固定连接在固定板10上,使用时,工作人员将瓶体3放置在传送带705上,传送时,通过导向板11对瓶体3移动方向进行导向,使瓶体3直线运动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃瓶身镭雕定位装置,其特征在于:包括定位机构(2),所述定位机构(2)的下端设置有传送机构(7),所述传送机构(7)的下端设置有底座(1),所述底座(1)一侧上设置有PLC控制器(9),所述底座(1)的一侧设置有固定箱(4);
所述定位机构(2)包括气缸(201)、多组支撑板(202)、多组橡胶轴(206)和传感器(204),所述气缸(201)固定安装在底座(1)的一侧上,其中一组所述支撑板(202)的一侧固定连接在气缸(201)的输出端,多组所述支撑板(202)的上端均设置有支撑架(203),多组所述橡胶轴(206)位于支撑架(203)的一侧,所述传感器(204)位于支撑架(203)一侧的中心处。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶身镭雕定位装置,其特征在于:所述支撑架(203)的上端与下端均固定连接有固定块(205),多组所述橡胶轴(206)的两端固定连接在固定块(205)的一侧上,多组所述橡胶轴(206)的一侧设置有瓶体(3)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶身镭雕定位装置,其特征在于:所述固定箱(4)上设置有固定壳(5),所述固定壳(5)内固定安装有电动推杆(13),所述电动推杆(13)的输出端通过固定箱(4)固定连接有镭雕头(6)。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶身镭雕定位装置,其特征在于:所述固定箱(4)内侧开设有凹槽(14),所述镭雕头(6)的一侧固定安装有导向杆(15),所述导向杆(15)的一端在凹槽(14)内滑动。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶身镭雕定位装置,其特征在于:所述传送机构(7)包括电机(701)、第一齿轮(702)、第二齿轮(703)和多组旋转轴(706)和皮带轮,所述第一齿轮(702)的一侧通过联轴器固定连接在电机(701)的输出端上,所述第二齿轮(703)啮合在第一齿轮(702)的一侧,其中一组所述旋转轴(706)的一端固定连接在第二齿轮(703)的一侧,多组所述旋转轴(706)的两端上均套接有旋转轮(704),所述皮带轮转动连接在旋转轮(704)上。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶身镭雕定位装置,其特征在于:所述旋转轮(704)的一侧转动连接有支撑柱(16),所述支撑柱(16)的一端固定安装在底座(1)上,所述底座(1)一侧上设置有箱体(8),所述电机(701)位于箱体(8)内。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶身镭雕定位装置,其特征在于:所述底座(1)上还设置有多组支撑腿(12),多组所述支撑板(202)均位于传送机构(7)的两侧,所述传送机构(7)的两侧均设置有固定板(10)。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃瓶身镭雕定位装置,其特征在于:所述固定板(10)的一侧固定安装在支撑腿(12)的上端,所述固定板(10)上设置有导向板(11),所述导向板(11)位于传送带(705)的两侧。
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