CN214000870U - 用于聚四氟乙烯薄膜固化和热复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于聚四氟乙烯薄膜固化和热复合装置，包括工作框、调节箱和加热辊，所述工作框内部底端一侧的两端均竖直安装有安装板，且安装板之间的上端和下端均转动连接放料辊，所述安装板一侧的工作框内部底端均竖直安装有调节箱，所述调节箱一侧的工作框内部底端均竖直安装有支架，且支架之间的下端转动连接有加热辊，所述支架之间的顶端安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有滑板，所述滑板底端的两端均安装有缓冲结构，且缓冲结构的底端均滑动连接有连接筒，所述连接筒之间转动连接有耐热橡胶辊。本实用新型通过转动转手带动调节辊上下运动，从而通过调节辊高度的变化完成对张力的调节，提高生产的质量。

Description

用于聚四氟乙烯薄膜固化和热复合装置

技术领域

本实用新型涉及聚四氟乙烯薄膜生产技术领域，具体为用于聚四氟乙烯薄膜固化和热复合装置。

背景技术

聚四氟乙烯薄膜在生产的过程中，需要将两种基材贴合在一起，经过加热形成熔融状态，再通过复合压紧拉伸合并形成聚四氟乙烯薄膜，如今有着固化和热复合为一体的装置，大大的调高了效率，但是现有的用于聚四氟乙烯薄膜固化和热复合装置还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的用于聚四氟乙烯薄膜固化和热复合装置缺少对基材的清理，基材表面常常粘附有杂质和灰尘，往往进入下一步工作导致质量问题。

第二，传统的用于聚四氟乙烯薄膜固化和热复合装置缺少对张力的调节，再进行热复合过程中由于张力不够导致褶皱产生。

第三，传统的用于聚四氟乙烯薄膜固化和热复合装置易发生压紧过度的现象，复合过程中常常由于压力过大导致薄膜粘合过度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于聚四氟乙烯薄膜固化和热复合装置，以解决上述背景技术中提出的缺少对基材的清理、缺少对张力的调节和易发生压紧过度的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于聚四氟乙烯薄膜固化和热复合装置，包括工作框、调节箱和加热辊，所述工作框内部底端一侧的两端均竖直安装有安装板，且安装板之间的上端和下端均转动连接放料辊，所述安装板一侧的工作框内部底端均竖直安装有调节箱，且调节箱两侧的中间位置处均转动连接有辅助辊，所述调节箱一侧的工作框内部底端均竖直安装有支架，且支架之间的下端转动连接有加热辊，所述支架之间的顶端安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有滑板，所述滑板底端的两端均安装有缓冲结构，且缓冲结构的底端均滑动连接有连接筒，所述连接筒之间转动连接有耐热橡胶辊，且耐热橡胶辊一侧的工作框内部底端转动连接有收料辊，所述工作框一端的中间位置处安装有PLC控制器。

优选的，所述安装板一侧的上端和下端均水平安装有连接板，且连接板相对一侧的一端均铰接有铰接杆，所述铰接杆相对的一侧均粘贴有清洁刷。

优选的，所述安装板的上端和下端均贯穿有滑杆，且滑杆的一端均与铰接杆相互铰接，所述滑杆靠近铰接杆一侧的外壁均套设有复位弹簧。

优选的，所述调节箱内部的中间位置处均转动连接有丝杆，且丝杆的外壁均套设有套筒，所述套筒之间转动连接有调节辊。

优选的，所述调节箱的顶端安装有顶板，且顶板顶端的中央位置处转动连接有主动滑轮，所述主动滑轮的顶端安装有转手，且主动滑轮两端的顶板顶端均转动连接有与丝杆相连的从动滑轮，所述从动滑轮均通过皮带与主动滑轮相连。

优选的，所述缓冲结构包括缓冲筒、动板、连接杆和缓冲弹簧，所述缓冲筒均安装在滑板底端的两侧，且缓冲筒内部的顶端均安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端均滑动连接有动板，且动板的底端均安装有贯穿缓冲筒的连接杆，所述连接杆的底端均与连接筒相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有复位弹簧、滑杆、铰接杆和清洁刷，通过在复位弹簧的弹性作用拉动滑杆从而给铰接杆一个缓冲的力量，同时通过清洁刷将基材表面的杂质和灰尘扫落，完成对基材的预清理，避免杂质和灰尘影响生产的质量；

(2)通过设置有转手、主动滑轮、从动滑轮、丝杆、套筒和调节辊，通过转动转手带动主动滑轮转动，在皮带的作用下带动从动滑轮转动，从而带动丝杆同步转动，使得套筒和调节辊上下运动，进而通过调节辊高度的变化完成对张力的调节，提高生产的质量；

(3)通过设置有耐热橡胶辊和缓冲弹簧，当耐热橡胶辊向下运动至最低点将熔融的基材挤压，在缓冲弹簧的弹性作用下进行缓冲，避免压力过大，对基材形成防护。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型调节箱的侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型缓冲结构的正视剖面放大结构示意图。

图中：1、工作框；2、安装板；3、放料辊；4、滑杆；5、复位弹簧；6、铰接杆；7、辅助辊；8、调节箱；9、丝杆；10、支架；11、加热辊；12、收料辊；13、耐热橡胶辊；14、缓冲结构；1401、缓冲筒；1402、动板；1403、连接杆；1404、缓冲弹簧；15、滑板；16、气动伸缩杆；17、套筒；18、清洁刷；19、连接板；20、PLC控制器；21、连接筒；22、调节辊；23、转手；24、主动滑轮；25、顶板；26、从动滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：用于聚四氟乙烯薄膜固化和热复合装置，包括工作框1、调节箱8和加热辊11，工作框1内部底端一侧的两端均竖直安装有安装板2，且安装板2之间的上端和下端均转动连接放料辊3；

安装板2一侧的上端和下端均水平安装有连接板19，且连接板19相对一侧的一端均铰接有铰接杆6，铰接杆6相对的一侧均粘贴有清洁刷18；

具体的，如图1所示，使用该结构时，首先通过清洁刷18将基材表面的杂质和灰尘扫落，完成对基材的预清理；

安装板2的上端和下端均贯穿有滑杆4，且滑杆4的一端均与铰接杆6相互铰接，滑杆4靠近铰接杆6一侧的外壁均套设有复位弹簧5；

具体的，如图1所示，使用该结构时，首先在复位弹簧5的弹性作用拉动滑杆4从而给铰接杆6一个缓冲的力量，避免清理过程中阻力过大；

安装板2一侧的工作框1内部底端均竖直安装有调节箱8，且调节箱8两侧的中间位置处均转动连接有辅助辊7；

调节箱8内部的中间位置处均转动连接有丝杆9，且丝杆9的外壁均套设有套筒17，套筒17之间转动连接有调节辊22；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先通过丝杆9转动，使得套筒17在丝杆9上上下滑动带动调节辊22上下滑动，进而通过调节辊22高度的变化完成对张力的调节；

调节箱8的顶端安装有顶板25，且顶板25顶端的中央位置处转动连接有主动滑轮24，主动滑轮24的顶端安装有转手23，且主动滑轮24两端的顶板25顶端均转动连接有与丝杆9相连的从动滑轮26，从动滑轮26均通过皮带与主动滑轮24相连；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先转动转手23带动主动滑轮24转动，在皮带的作用下带动从动滑轮26转动，从而实现丝杆9的同步转动；

调节箱8一侧的工作框1内部底端均竖直安装有支架10，且支架10之间的下端转动连接有加热辊11，支架10之间的顶端安装有气动伸缩杆16，该气动伸缩杆16的型号可为JN125，且气动伸缩杆16的输出端安装有滑板15，滑板15底端的两端均安装有缓冲结构14，且缓冲结构14的底端均滑动连接有连接筒21；

缓冲结构14包括缓冲筒1401、动板1402、连接杆1403和缓冲弹簧1404，缓冲筒1401均安装在滑板15底端的两侧，且缓冲筒1401内部的顶端均安装有缓冲弹簧1404，缓冲弹簧1404的底端均滑动连接有动板1402，且动板1402的底端均安装有贯穿缓冲筒1401的连接杆1403，连接杆1403的底端均与连接筒21相连；

具体的，如图1、图3和图5所示，使用该结构时，首先在缓冲弹簧1404的弹性作用下进行缓冲，避免压力过大对基材形成防护；

连接筒21之间转动连接有耐热橡胶辊13，且耐热橡胶辊13一侧的工作框1内部底端转动连接有收料辊12，工作框1一端的中间位置处安装有PLC控制器20，该PLC控制器20的型号可为DVP40ES200T，PLC控制器20的输出端通过导线与加热辊11和气动伸缩杆16进行电连接。

工作原理：使用本装置时，首先将两种基材贴合依次绕过辅助辊7、调节辊22、加热辊11和收料辊12，再接通外部电源，完成准备工作；

工作时，基材被传输，在复位弹簧5的弹性作用拉动滑杆4从而给铰接杆6一个缓冲的力量，同时通过清洁刷18将基材表面的杂质和灰尘扫落，完成对基材的预清理；

传输过程中，可转动转手23带动主动滑轮24转动，在皮带的作用下带动从动滑轮26转动，从而带动丝杆9同步转动，使得套筒17在丝杆9上上下滑动带动调节辊22上下滑动，进而通过调节辊22高度的变化完成对张力的调节；

进行热复合工作时，通过PLC控制器20控制加热辊11加热至指定的温度，再通过PLC控制器20控制气动伸缩杆16工作带动滑板15向下运动使得耐热橡胶辊13向下运动将熔融的基材挤压，同时当耐热橡胶辊13运动至最低点时，在缓冲弹簧1404的弹性作用下进行缓冲，避免压力过大，最终基材合一完成缠绕在收料辊12上收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于聚四氟乙烯薄膜固化和热复合装置，包括工作框(1)、调节箱(8)和加热辊(11)，其特征在于：所述工作框(1)内部底端一侧的两端均竖直安装有安装板(2)，且安装板(2)之间的上端和下端均转动连接放料辊(3)，所述安装板(2)一侧的工作框(1)内部底端均竖直安装有调节箱(8)，且调节箱(8)两侧的中间位置处均转动连接有辅助辊(7)，所述调节箱(8)一侧的工作框(1)内部底端均竖直安装有支架(10)，且支架(10)之间的下端转动连接有加热辊(11)，所述支架(10)之间的顶端安装有气动伸缩杆(16)，且气动伸缩杆(16)的输出端安装有滑板(15)，所述滑板(15)底端的两端均安装有缓冲结构(14)，且缓冲结构(14)的底端均滑动连接有连接筒(21)，所述连接筒(21)之间转动连接有耐热橡胶辊(13)，且耐热橡胶辊(13)一侧的工作框(1)内部底端转动连接有收料辊(12)，所述工作框(1)一端的中间位置处安装有PLC控制器(20)。

2.根据权利要求1所述的用于聚四氟乙烯薄膜固化和热复合装置，其特征在于：所述安装板(2)一侧的上端和下端均水平安装有连接板(19)，且连接板(19)相对一侧的一端均铰接有铰接杆(6)，所述铰接杆(6)相对的一侧均粘贴有清洁刷(18)。

3.根据权利要求1所述的用于聚四氟乙烯薄膜固化和热复合装置，其特征在于：所述安装板(2)的上端和下端均贯穿有滑杆(4)，且滑杆(4)的一端均与铰接杆(6)相互铰接，所述滑杆(4)靠近铰接杆(6)一侧的外壁均套设有复位弹簧(5)。

4.根据权利要求1所述的用于聚四氟乙烯薄膜固化和热复合装置，其特征在于：所述调节箱(8)内部的中间位置处均转动连接有丝杆(9)，且丝杆(9)的外壁均套设有套筒(17)，所述套筒(17)之间转动连接有调节辊(22)。

5.根据权利要求1所述的用于聚四氟乙烯薄膜固化和热复合装置，其特征在于：所述调节箱(8)的顶端安装有顶板(25)，且顶板(25)顶端的中央位置处转动连接有主动滑轮(24)，所述主动滑轮(24)的顶端安装有转手(23)，且主动滑轮(24)两端的顶板(25)顶端均转动连接有与丝杆(9)相连的从动滑轮(26)，所述从动滑轮(26)均通过皮带与主动滑轮(24)相连。

6.根据权利要求1所述的用于聚四氟乙烯薄膜固化和热复合装置，其特征在于：所述缓冲结构(14)包括缓冲筒(1401)、动板(1402)、连接杆(1403)和缓冲弹簧(1404)，所述缓冲筒(1401)均安装在滑板(15)底端的两侧，且缓冲筒(1401)内部的顶端均安装有缓冲弹簧(1404)，所述缓冲弹簧(1404)的底端均滑动连接有动板(1402)，且动板(1402)的底端均安装有贯穿缓冲筒(1401)的连接杆(1403)，所述连接杆(1403)的底端均与连接筒(21)相连。

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