CN217450730U

CN217450730U - 基布涂胶装置

Info

Publication number: CN217450730U
Application number: CN202220996327.9U
Authority: CN
Inventors: 丁庆锋
Original assignee: Wuxi Ruike Mechanical Parts Co ltd
Current assignee: Wuxi Ruike Mechanical Parts Co ltd
Priority date: 2022-04-27
Filing date: 2022-04-27
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2032-04-27

Abstract

本实用新型涉及涂胶加工设备技术领域，特别涉及基布涂胶装置，包括工作台，工作台的顶端依次设置有导向单元、涂胶单元、送料单元和上料机构；上料机构包括一级安装架、二级安装架、丝杆、限位板、连接块、下夹紧块、上夹紧块、二级电机和马达，工作台的顶端且位于导向单元与涂胶单元之间固定连接有两组一级安装架，工作台的顶端且位于送料单元的右侧固定连接有两组二级安装架；相邻一级安装架与二级安装架的相对面分别设置有丝杆和限位板；本实用新型中，通过设置上料机构，能够通过涂胶单元对处于端部位置的部分基布的表面进行涂胶加工，不需要在加工后通过人工进行二次涂胶加工，能够降低劳动强度，提高生产效率。

Description

基布涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及涂胶加工设备技术领域，特别涉及基布涂胶装置。

背景技术

基布是生产防水布的必要材料之一，而防水布的各项强度指标都取决于基布，因基布与PVC树脂经过特殊工艺结合的防水布不仅耐磨、防水、防晒，还能抗拉、抗撕、抗裂；目前，在制作硅橡胶布时，为了使得基布的表面更好地贴合硅橡胶层，需要在基布的表面涂覆硅橡胶接着剂；现有的基布涂胶装置大多采用多组传动辊和涂胶辊对基布进行一边送料一边涂胶，但是，基布在涂胶前需要通过人工将基布安装在多组传动辊内，使得处于端部的部分基布表面无法实现很好的涂胶，需要人工对其进行二次涂胶，从而增强了劳动强度，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基布涂胶装置，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

基布涂胶装置，包括工作台，所述工作台的顶端依次设置有导向单元、涂胶单元、送料单元和上料机构；

所述上料机构包括一级安装架、二级安装架、丝杆、限位板、连接块、下夹紧块、上夹紧块、二级电机和马达，所述工作台的顶端且位于导向单元与涂胶单元之间固定连接有两组一级安装架，所述工作台的顶端且位于送料单元的右侧固定连接有两组二级安装架；

相邻所述一级安装架与二级安装架的相对面分别设置有丝杆和限位板，且多组所述丝杆与限位板的中心轴线位于同一水平面上，所述丝杆的两端分别与一级安装架和二级安装架的内壁转动连接，所述丝杆的一端贯穿二级安装架的外表面并固定连接有二级电机，所述二级电机分别与控制器和外接电源电性相连；

所述丝杆的外表面螺纹连接有连接块，所述连接块的内壁与限位板的外表面滑动连接；

两组所述连接板的相对面分别固定连接有下夹紧块，所述下夹紧块的内壁顶端通过转轴转动连接有上夹紧块，所述转轴的一端贯穿下夹紧块的外表面并固定连接有马达，所述马达分别与控制器和外接电源电性相连。

优选的，所述导向单元包括一级固定板和导向辊，所述工作台的顶端且位于前后两侧对称设置有两组一级固定板，两组所述一级固定板的相对面分别转动连接有两组导向辊。

优选的，所述涂胶单元包括二级固定板、料箱和涂胶辊，所述工作台的外表面且位于前后两侧对称设置有两组二级固定板，两组所述二级固定板的相对面且位于工作台的顶端设置有料箱，所述料箱的顶端且位于连接块的下方设置有涂胶辊，所述涂胶辊的两端分别与两组二级固定板的内壁转动连接。

优选的，所述送料单元包括三级固定板、主传动辊、一级电机、安装座、气缸、轴承座和副传动辊，所述工作台的外表面且位于前后两侧对称设置有两组三级固定板，两组所述三级固定板的相对面且位于连接块的上方转动连接有主传动辊，所述主传动辊的一端贯穿三级固定板的外表面并固定连接有一级电机，所述一级电机分别与控制器和外接电源电性相连；

两组所述三级固定板的相对面且位于连接块的下方均开设有活动槽，两组所述三级固定板的背面且位于活动槽的下方均固定连接有安装座，所述安装座的顶端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有轴承座，所述轴承座的内壁通过轴承转动连接有副传动辊，所述副传动辊的外表面与活动槽的内壁相适配。

优选的，所述涂胶辊的顶端沿水平方向高于两组导向辊的中间位置。

优选的，所述涂胶辊的顶端与主传动辊的底端位于同一水平面上。

优选的，所述下夹紧块的上表面与涂胶辊的顶端相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置上料机构，能够通过涂胶单元对处于端部位置的部分基布的表面进行涂胶加工，不需要在加工后通过人工进行二次涂胶加工，能够减小劳动强度，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的基布涂胶装置的立体图；

图2为本实用新型中图1安装有基布的结构示意图；

图3为本实用新型中图1的A-A处剖视图；

图4为本实用新型中图1的B处放大图。

图中：工作台1、导向单元2、一级固定板21、导向辊22、涂胶单元3、二级固定板31、料箱32、涂胶辊33、送料单元4、三级固定板41、活动槽411、主传动辊42、一级电机43、安装座44、气缸45、轴承座46、副传动辊47、上料机构5、一级安装架51、二级安装架52、丝杆53、限位板54、连接块55、下夹紧块56、上夹紧块57、二级电机58、马达59、基布6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

基布涂胶装置，包括工作台1，工作台1的顶端依次设置有导向单元2、涂胶单元3、送料单元4和上料机构5；

上料机构5包括一级安装架51、二级安装架52、丝杆53、限位板54、连接块55、下夹紧块56、上夹紧块57、二级电机58和马达59，工作台1的顶端且位于导向单元2与涂胶单元3之间固定连接有两组一级安装架51，工作台1的顶端且位于送料单元4的右侧固定连接有两组二级安装架52；

相邻一级安装架51与二级安装架52的相对面分别设置有丝杆53和限位板54，且多组丝杆53与限位板54的中心轴线位于同一水平面上，丝杆53的两端分别与一级安装架51和二级安装架52的内壁转动连接，丝杆53的一端贯穿二级安装架52的外表面并固定连接有二级电机58，二级电机58分别与控制器和外接电源电性相连；

丝杆53的外表面螺纹连接有连接块55，连接块55的内壁与限位板54的外表面滑动连接；

两组连接板的相对面分别固定连接有下夹紧块56，下夹紧块56的内壁顶端通过转轴转动连接有上夹紧块57，转轴的一端贯穿下夹紧块56的外表面并固定连接有马达59，马达59分别与控制器和外接电源电性相连。

在对基布6的表面进行涂胶加工时，首先将基布6的一端穿过导向单元2，并将基布6的一端放入到下夹紧块56的上端，再通过控制器控制马达59带动上夹紧块57进行翻转，将基布6夹紧在下夹紧块56的顶端，然后通过控制器启动二级电机58，使得二级电机58通过丝杆53带动连接块55沿着限位板54的内壁进行滑动，从而使得限位板54通过上夹紧块57和下夹紧块56带动基布6向靠近涂胶单元3的一侧进行移动，能够通过涂胶单元3对处于端部位置的部分基布6的表面进行涂胶加工，不需要在加工后通过人工进行二次涂胶加工，能够降低劳动强度，提高生产效率。

作为本实用新型的一种实施方式，导向单元2包括一级固定板21和导向辊22，工作台1的顶端且位于前后两侧对称设置有两组一级固定板21，两组一级固定板21的相对面分别转动连接有两组导向辊22。

在涂胶加工的过程中，能够通过两组导向辊22对基布6的表面起到一定的绷紧作用。

作为本实用新型的一种实施方式，涂胶单元3包括二级固定板31、料箱32和涂胶辊33，工作台1的外表面且位于前后两侧对称设置有两组二级固定板31，两组二级固定板31的相对面且位于工作台1的顶端设置有料箱32，料箱32的顶端且位于连接块55的下方设置有涂胶辊33，涂胶辊33的两端分别与两组二级固定板31的内壁转动连接。

在涂胶前，首先向料箱32内添加一定量的胶液，并使得胶液的顶端淹没涂胶辊33的底端，从而使得基布6在带动涂胶辊33进行转动的过程中，能够保证涂胶辊33将胶液涂覆在基布6的表面。

作为本实用新型的一种实施方式，送料单元4包括三级固定板41、主传动辊42、一级电机43、安装座44、气缸45、轴承座46和副传动辊47，工作台1的外表面且位于前后两侧对称设置有两组三级固定板41，两组三级固定板41的相对面且位于连接块55的上方转动连接有主传动辊42，主传动辊42的一端贯穿三级固定板41的外表面并固定连接有一级电机43，一级电机43分别与控制器和外接电源电性相连；

两组三级固定板41的相对面且位于连接块55的下方均开设有活动槽411，两组三级固定板41的背面且位于活动槽411的下方均固定连接有安装座44，安装座44的顶端固定连接有气缸45，气缸45的输出端固定连接有轴承座46，轴承座46的内壁通过轴承转动连接有副传动辊47，副传动辊47的外表面与活动槽411的内壁相适配。

当基布6穿过送料单元4时，首先控制气缸45伸出，使得气缸45通过轴承座46带动副传动辊47沿着活动槽411的内壁向上滑动，直至副传动辊47将基布6夹持在主传动辊42与副传动辊47之间为止；然后通过控制器控制马达59反向旋转，使得上夹紧块57将基布6松开，再启动一级电机43，使得一级电机43带动主传动辊42进行转动，然后主传动辊42在摩擦力的作用下带动基布6和副传动辊47进行同步转动，从而使得基布6沿着涂胶辊33的表面进行移动，能够实现基布6表面的自动涂胶。

作为本实用新型的一种实施方式，涂胶辊33的顶端沿水平方向高于两组导向辊22的中间位置。

便于通过导向辊22对基布6起到一定的绷紧作用，使得基布6的表面在涂胶的过程中保持平整，提高涂胶效果。

作为本实用新型的一种实施方式，涂胶辊33的顶端与主传动辊42的底端位于同一水平面上；使得基布6在涂胶后能够保持水平移动，便于胶液在基布6的表面均匀成型。

作为本实用新型的一种实施方式，下夹紧块56的上表面与涂胶辊33的顶端相平齐；能够保证基布6在移动的过程中带动涂胶辊33进行转动。

工作原理：在对基布6的表面进行涂胶加工时，首先将基布6的一端穿过导向单元2，能够在涂胶加工的过程中，通过两组导向辊22对基布6的表面起到一定的绷紧作用；然后将基布6的一端放入到下夹紧块56的上端，再通过控制器控制马达59带动上夹紧块57进行翻转，将基布6的两角夹紧在下夹紧块56的顶端，然后通过控制器启动二级电机58，使得二级电机58通过丝杆53带动连接块55沿着限位板54的内壁进行滑动，从而使得限位板54通过上夹紧块57和下夹紧块56带动基布6向靠近涂胶单元3的一侧进行移动，能够通过涂胶单元3对处于端部位置的部分基布6的表面进行涂胶加工，不需要在加工后进行二次涂胶加工，能够降低劳动强度，提高生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.基布涂胶装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端依次设置有导向单元（2）、涂胶单元（3）、送料单元（4）和上料机构（5）；

所述上料机构（5）包括一级安装架（51）、二级安装架（52）、丝杆（53）、限位板（54）、连接块（55）、下夹紧块（56）、上夹紧块（57）、二级电机（58）和马达（59），所述工作台（1）的顶端且位于导向单元（2）与涂胶单元（3）之间固定连接有两组一级安装架（51），所述工作台（1）的顶端且位于送料单元（4）的右侧固定连接有两组二级安装架（52）；

相邻所述一级安装架（51）与二级安装架（52）的相对面分别设置有丝杆（53）和限位板（54），且多组所述丝杆（53）与限位板（54）的中心轴线位于同一水平面上，所述丝杆（53）的两端分别与一级安装架（51）和二级安装架（52）的内壁转动连接，所述丝杆（53）的一端贯穿二级安装架（52）的外表面并固定连接有二级电机（58），所述二级电机（58）分别与控制器和外接电源电性相连；

所述丝杆（53）的外表面螺纹连接有连接块（55），所述连接块（55）的内壁与限位板（54）的外表面滑动连接；

两组所述连接块的相对面分别固定连接有下夹紧块（56），所述下夹紧块（56）的内壁顶端通过转轴转动连接有上夹紧块（57），所述转轴的一端贯穿下夹紧块（56）的外表面并固定连接有马达（59），所述马达（59）分别与控制器和外接电源电性相连。

2.根据权利要求1所述的基布涂胶装置，其特征在于：所述导向单元（2）包括一级固定板（21）和导向辊（22），所述工作台（1）的顶端且位于前后两侧对称设置有两组一级固定板（21），两组所述一级固定板（21）的相对面分别转动连接有两组导向辊（22）。

3.根据权利要求2所述的基布涂胶装置，其特征在于：所述涂胶单元（3）包括二级固定板（31）、料箱（32）和涂胶辊（33），所述工作台（1）的外表面且位于前后两侧对称设置有两组二级固定板（31），两组所述二级固定板（31）的相对面且位于工作台（1）的顶端设置有料箱（32），所述料箱（32）的顶端且位于连接块（55）的下方设置有涂胶辊（33），所述涂胶辊（33）的两端分别与两组二级固定板（31）的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的基布涂胶装置，其特征在于：所述送料单元（4）包括三级固定板（41）、主传动辊（42）、一级电机（43）、安装座（44）、气缸（45）、轴承座（46）和副传动辊（47），所述工作台（1）的外表面且位于前后两侧对称设置有两组三级固定板（41），两组所述三级固定板（41）的相对面且位于连接块（55）的上方转动连接有主传动辊（42），所述主传动辊（42）的一端贯穿三级固定板（41）的外表面并固定连接有一级电机（43），所述一级电机（43）分别与控制器和外接电源电性相连；

两组所述三级固定板（41）的相对面且位于连接块（55）的下方均开设有活动槽（411），两组所述三级固定板（41）的背面且位于活动槽（411）的下方均固定连接有安装座（44），所述安装座（44）的顶端固定连接有气缸（45），所述气缸（45）的输出端固定连接有轴承座（46），所述轴承座（46）的内壁通过轴承转动连接有副传动辊（47），所述副传动辊（47）的外表面与活动槽（411）的内壁相适配。

5.根据权利要求3所述的基布涂胶装置，其特征在于：所述涂胶辊（33）的顶端沿水平方向高于两组导向辊（22）的中间位置。

6.根据权利要求4所述的基布涂胶装置，其特征在于：所述涂胶辊（33）的顶端与主传动辊（42）的底端位于同一水平面上。

7.根据权利要求3所述的基布涂胶装置，其特征在于：所述下夹紧块（56）的上表面与涂胶辊（33）的顶端相平齐。