CN214000380U - 一种机芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种机芯注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括定模和动模，所述定模包括安装模板、成型模板和缓冲模板，所述安装模板上设有安装槽，所述缓冲模板位于安装槽内，安装模板上设有弹性限位柱，所述弹性限位柱穿设于缓冲模板并与缓冲模板滑动连接，弹性限位柱的端部和成型模板抵接，缓冲模板上设有引导柱体，成型模板对应引导柱体的位置设有让位孔，所述引导柱体穿设于让位孔，引导柱体的端部和动模抵接，缓冲模板的底面设有弹性垫块，所述弹性垫块与安装模板抵接。本申请具有减少合模时产生的损坏、提高使用寿命的效果。

Description

一种机芯注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种机芯注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，其适用于大量生产形状复杂的产品。

注塑成型的主要工作过程是将胶液注塑至模具内，胶液将通过进胶口流动至模具的成型腔内，待胶液冷却完成后，即完成壳体的注塑成型。注塑模具一般分为动模及定模，在合模时，动模与定模会互相碰撞，而动模与定模很容易在这种碰撞中发生损坏。

实用新型内容

为了减少合模时碰撞产生的损坏，本申请提供一种机芯注塑模具。

本申请提供的一种机芯注塑模具采用如下的技术方案：

一种机芯注塑模具，包括定模和动模，所述定模包括安装模板、成型模板和缓冲模板，所述安装模板上设有安装槽，所述缓冲模板位于安装槽内，安装模板上设有弹性限位柱，所述弹性限位柱穿设于缓冲模板并与缓冲模板滑动连接，弹性限位柱的端部和成型模板抵接，缓冲模板上设有引导柱体，成型模板对应引导柱体的位置设有让位孔，所述引导柱体穿设于让位孔，引导柱体的端部和动模抵接，缓冲模板的底面设有弹性垫块，所述弹性垫块与安装模板抵接。

通过采用上述技术方案，成型模板安装在安装模板上，弹性限位柱可对成型模板进行支撑，使成型模板和安装模板之间存在间隙。引导柱体穿设于让位孔，引导柱体可对成型模板进行定位。合模时，动模挤压成型模板，成型模板向安装模板方向发生位移，弹性限位柱发生形变；成型模板挤压引导柱体，缓冲模板挤压弹性垫块，弹性垫块发生形变，弹性限位柱和弹性垫块均可起到缓冲作用，能减小动模和成型模板之间的碰撞，进而能减少合模时碰撞产生的损坏。

优选的，所述弹性限位柱有两组，两组弹性限位柱对称设置在安装模板上。

通过采用上述技术方案，弹性限位柱对称设置在安装模板上，使弹性限位柱对安装模板的支撑更平稳。

优选的，所述安装模板上设有螺杆，所述弹性限位柱的端部设有插槽，所述螺杆和插槽插接。

通过采用上述技术方案，通过螺杆和插槽插接，弹性限位柱和螺杆连接固定，使弹性限位柱固定在安装模板上。

优选的，所述缓冲模板包括底板和连接板，所述底板和连接板固定连接，连接板位于底板靠近成型模板的一侧，底板上设有螺纹孔，所述弹性垫块上设有螺钉，所述螺钉和螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺钉螺纹连接在螺纹孔，使弹性垫块固定在底板上。

优选的，所述弹性垫块上设有容纳槽，所述螺钉的端部位于容纳槽内，该端部与安装模板之间有间隙。

通过采用上述技术方案，螺钉的端部和安装模板不接触，合模时，使弹性垫块能发生形变，以实现弹性垫块的缓冲作用。

优选的，所述引导柱体穿设于连接板，连接板上设有限位槽，引导柱体的端部设有限位块，所述限位块和限位槽卡接，限位块和底板的表面抵接。

通过采用上述技术方案，限位块卡接在限位槽内，然后将底板和连接板进行固定，限位块被夹持固定在限位槽内，进而使引导柱体固定在缓冲模板上。

优选的，所述安装模板上设有导向柱，所述导向柱穿设于缓冲模板并与缓冲模板滑动连接，所述成型模板对应导向柱的位置设有导向孔，所述导向柱和导向孔插接。

通过采用上述技术方案，通过设置导向柱，导向柱插接在导向孔内，导向柱可对成型模板进行定位，便于成型模板的安装。

优选的，所述底板上设有卡接槽，所述卡接槽内设有第一定位孔，所述第一定位孔内插接有定位套筒，所述定位套筒的周面设有定位环，所述定位环和卡接槽卡接，所述连接板对应第一定位孔的位置设有第二定位孔，定位套筒和第二定位孔插接，所述导向柱穿设于定位套筒。

通过采用上述技术方案，定位套筒的一端和第一定位孔插接，另一端和第二定位孔插接，定位套筒可对底板和连接板进行定位，便于底板和连接板的安装。定位环卡接在卡接槽内，底板和连接板固定，定位环被夹持固定在卡接槽内，进而使定位套筒固定在缓冲模板上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.合模时，动模挤压成型模板，成型模板向安装模板方向发生位移，弹性限位柱发生形变；成型模板挤压引导柱体，缓冲模板挤压弹性垫块，弹性垫块发生形变，弹性限位柱和弹性垫块均可起到缓冲作用，能减小动模和成型模板之间的碰撞，进而能减少合模时碰撞产生的损坏。

2.通过设置导向柱，导向柱插接在导向孔内，导向柱可对成型模板进行定位，便于成型模板的安装。

3.定位套筒的一端和第一定位孔插接，另一端和第二定位孔插接，定位套筒可对底板和连接板进行定位，便于底板和连接板的安装。定位环卡接在卡接槽内，底板和连接板固定，定位环被夹持固定在卡接槽内，进而使定位套筒固定在缓冲模板上。

附图说明

图1是本申请一种机芯注塑模具的爆炸图；

图2是图1中A 部分的放大示意图；

图3是本申请一种机芯注塑模具的剖面图；

图4是图3中B 部分的放大示意图。

附图标记说明：1、定模；2、动模；3、安装模板；31、固定板；32、支撑块；33、安装槽；34、弹性限位柱；35、螺杆；36、插槽；37、导向柱；4、成型模板；41、让位孔；42、导向孔；5、缓冲模板；51、底板；52、连接板；53、卡接槽；54、第一定位孔；55、第二定位孔；56、限位槽；57、螺纹孔；6、定位套筒；61、定位环；7、引导柱体；71、限位块；8、弹性垫块；81、容纳槽；82、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种机芯注塑模具。参照图1，注塑模具包括定模1和动模2，动模2盖合在定模1上。定模1包括安装模板3、成型模板4和缓冲模板5，其中，安装模板3包括固定板31和两块支撑块32，两块支撑块32平行固定在固定板31的两侧，两块支撑块32之间围成有安装槽33，缓冲模板5位于安装槽33内，成型模板4安装在支撑块32靠近动模2的一侧。

参照图1和图2，固定板31上设置有弹性限位柱34，弹性限位柱34呈圆柱型，弹性限位柱34有两组，两组弹性限位柱34对称设置在固定板31上。每组弹性限位柱34的数目为四根，四根弹性限位柱34呈直线等距间隔分布。固定板31上固定有螺杆35，弹性限位柱34的端面开设有插槽36，螺杆35和插槽36插接。弹性限位柱34贯穿缓冲模板5，弹性限位柱34远离固定板31的一端和成型模板4抵接。合模时，动模2挤压成型模板4，成型模板4向安装模板3方向发生位移，弹性限位柱34发生形变，弹性限位柱34起到缓冲作用，能减小动模2和成型模板4之间的碰撞。

固定板31上还设置有导向柱37，导向柱37呈圆柱型，导向柱37有四根，四根呈矩形分布在安装槽33内，且导向柱37穿设于缓冲模板5并与缓冲模板5滑动连接。成型模板4对应导向柱37的位置开设有导向孔42，导向柱37和导向孔42插接，导向柱37的端部和导向孔42的底部之间有间隙，合模时，导向柱37可在导向孔42内发生相对滑动。

参照图3和图4，缓冲模板5包括底板51和连接板52，底板51通过螺丝和连接板52固定连接，连接板52位于底板51靠近成型模板4的一侧。底板51上对应导向柱37的位置开设有卡接槽53，卡接槽53的轴心位置开设有第一定位孔54，第一定位孔54贯穿底板51，第一定位孔54内插接有定位套筒6，定位套筒6的周面固定有定位环61，定位环61和定位套筒6同轴线设置，定位环61和卡接槽53卡接。连接板52对应第一定位孔54的位置开设有第二定位孔55，第二定位孔55贯穿连接板52，定位套筒6和第二定位孔55插接，导向柱37穿设于定位套筒6。

定位套筒6的一端和第一定位孔54插接，另一端和第二定位孔55插接，定位套筒6可对底板51和连接板52进行定位，便于底板51和连接板52的安装。定位环61卡接在卡接槽53内，底板51和连接板52固定，定位环61被夹持固定在卡接槽53内，进而使定位套筒6固定在缓冲模板5上。

参照图1，连接板52上设置有引导柱体7，引导柱体7呈圆柱型，引导柱体7穿设于连接板52。引导柱体7的端部固定有限位块71，限位块71的直径大于引导柱体7的直径，连接板52上开设有限位槽56，限位块71和限位槽56卡接，限位块71和底板51的上表面抵接。限位块71卡接在限位槽56内，底板51通过螺丝和连接板52固定，底板51将限位块71夹紧在限位槽56内，以使引导柱体7固定在连接板52上。

成型模板4对应引导柱体7的位置开设有让位孔41，让位孔41贯穿成型模板4，引导柱体7穿设于让位孔41，引导柱体7的端部和动模2抵接。成型模板4上设有用于成型机芯的成型腔，成型腔位于成型模板4的中部。

参照图1和图2，底板51上设置有弹性垫块8和螺纹孔57，弹性垫块8均匀布置在底板51的底面，弹性垫块8上开设有容纳槽81，容纳槽81内穿设有螺钉82，螺钉82和螺纹孔57螺纹连接，以使弹性垫块8固定在底板51上。螺钉82的端部位于容纳槽81内，该端部与安装模板3之间有间隙，弹性垫块8与安装模板3抵接，合模时，弹性垫块8可发生形变，以达到缓冲作用。

本申请实施例一种机芯注塑模具的实施原理为：成型模板4安装在安装模板3上，弹性限位柱34可对成型模板4进行支撑，使成型模板4和安装模板3之间存在间隙。引导柱体7穿设于让位孔41，引导柱体7可对成型模板4进行定位。合模时，动模2挤压成型模板4，成型模板4向安装模板3方向发生位移，弹性限位柱34发生形变；成型模板4挤压引导柱体7，缓冲模板5挤压弹性垫块8，弹性垫块8发生形变，弹性限位柱34和弹性垫块8均可起到缓冲作用，能减小动模2和成型模板4之间的碰撞，进而能减少合模时碰撞产生的损坏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种机芯注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)包括安装模板(3)、成型模板(4)和缓冲模板(5)，所述安装模板(3)上设有安装槽(33)，所述缓冲模板(5)位于安装槽(33)内，安装模板(3)上设有弹性限位柱(34)，所述弹性限位柱(34)穿设于缓冲模板(5)并与缓冲模板(5)滑动连接，弹性限位柱(34)的端部和成型模板(4)抵接，缓冲模板(5)上设有引导柱体(7)，成型模板(4)对应引导柱体(7)的位置设有让位孔(41)，所述引导柱体(7)穿设于让位孔(41)，引导柱体(7)的端部和动模(2)抵接，缓冲模板(5)的底面设有弹性垫块(8)，所述弹性垫块(8)与安装模板(3)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种机芯注塑模具，其特征在于：所述弹性限位柱(34)有两组，两组弹性限位柱(34)对称设置在安装模板(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种机芯注塑模具，其特征在于：所述安装模板(3)上设有螺杆(35)，所述弹性限位柱(34)的端部设有插槽(36)，所述螺杆(35)和插槽(36)插接。

4.根据权利要求1所述的一种机芯注塑模具，其特征在于：所述缓冲模板(5)包括底板(51)和连接板(52)，所述底板(51)和连接板(52)固定连接，连接板(52)位于底板(51)靠近成型模板(4)的一侧，底板(51)上设有螺纹孔(57)，所述弹性垫块(8)上设有螺钉(82)，所述螺钉(82)和螺纹孔(57)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种机芯注塑模具，其特征在于：所述弹性垫块(8)上设有容纳槽(81)，所述螺钉(82)的端部位于容纳槽(81)内，该端部与安装模板(3)之间有间隙。

6.根据权利要求4所述的一种机芯注塑模具，其特征在于：所述引导柱体(7)穿设于连接板(52)，连接板(52)上设有限位槽(56)，引导柱体(7)的端部设有限位块(71)，所述限位块(71)和限位槽(56)卡接，限位块(71)和底板(51)的表面抵接。

7.根据权利要求4所述的一种机芯注塑模具，其特征在于：所述安装模板(3)上设有导向柱(37)，所述导向柱(37)穿设于缓冲模板(5)并与缓冲模板(5)滑动连接，所述成型模板(4)对应导向柱(37)的位置设有导向孔(42)，所述导向柱(37)和导向孔(42)插接。

8.根据权利要求7所述的一种机芯注塑模具，其特征在于：所述底板(51)上设有卡接槽(53)，所述卡接槽(53)内设有第一定位孔(54)，所述第一定位孔(54)内插接有定位套筒(6)，所述定位套筒(6)的周面设有定位环(61)，所述定位环(61)和卡接槽(53)卡接，所述连接板(52)对应第一定位孔(54)的位置设有第二定位孔(55)，定位套筒(6)和第二定位孔(55)插接，所述导向柱(37)穿设于定位套筒(6)。

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