CN214000381U - 一种充电宝壳体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种充电宝壳体注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括定模和动模，定模包括安装模板、成型模板和缓冲模板，安装模板上设有安装槽，缓冲模板位于安装槽内，安装模板上设有导向柱，导向柱穿设于缓冲模板并与缓冲模板滑动连接，成型模板对应导向柱的位置设有导向孔，导向柱和导向孔插接，缓冲模板的底面设有弹性垫块，弹性垫块与安装模板抵接，缓冲模板上设有引导柱体，成型模板对应引导柱体的位置设有让位孔，引导柱体和让位孔插接，引导柱体上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端和缓冲模板抵接，另一端和成型模板抵接。本申请具有减少合模时产生的损坏、提高使用寿命的效果。

Description

一种充电宝壳体注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种充电宝壳体注塑模具。

背景技术

随着电子产品使用频率的逐渐升高，人们对于充电宝的要求也越来越高，首先，人们希望在充电宝越来越小巧便携的同时，也希望充电宝能够具有更大的容量，以便能够对电子设备进行多次充电；其次，充电宝的壳体的美观程度也越来越受到人们的关注，美观程度在一定程度上也影响了充电宝的市场竞争力。

目前，充电宝的壳体一般都是注塑成型的，而为了方便充电宝的组装，一般会将充电宝的前壳、后壳分别注塑成型，然后再进行组装。注塑成型的主要工作过程是将胶液注塑至模具内，胶液将通过进胶口流动至模具的成型腔内，待胶液冷却完成后，即可完成前壳或后壳的注塑成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：注塑模具一般分为动模及定模，在合模时，动模与定模会互相碰撞，而动模与定模很容易在这种碰撞中发生损坏。

实用新型内容

为了减少合模时碰撞产生的损坏，本申请提供一种充电宝壳体注塑模具。

本申请提供的一种充电宝壳体注塑模具采用如下的技术方案：

一种充电宝壳体注塑模具，包括定模和动模，所述定模包括安装模板、成型模板和缓冲模板，所述安装模板上设有安装槽，所述缓冲模板位于安装槽内，安装模板上设有导向柱，所述导向柱穿设于缓冲模板并与缓冲模板滑动连接，所述成型模板对应导向柱的位置设有导向孔，所述导向柱和导向孔插接，缓冲模板的底面设有弹性垫块，所述弹性垫块与安装模板抵接，缓冲模板上设有引导柱体，成型模板对应引导柱体的位置设有让位孔，所述引导柱体和让位孔插接，引导柱体上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端和缓冲模板抵接，另一端和成型模板抵接。

通过采用上述技术方案，导向柱穿设于缓冲模板，导向柱可对缓冲模板进行定位，且使缓冲模板滑动安装在安装槽内。导向柱和导向孔插接，导向柱可对成型模板进行定位，使成型模板滑动安装在安装模板上。合模时，动模挤压成型模板，成型模板向安装模板方向发生位移，导向柱在导向孔内滑动，引导柱体在让位孔滑动，缓冲弹簧被压缩，缓冲弹簧的弹力作用在缓冲模板上，缓冲模板上的弹性垫块发生形变，缓冲弹簧和弹性垫块均可起到缓冲作用，能减小动模和成型模板之间的碰撞，进而能减少合模时碰撞产生的损坏。

优选的，所述缓冲模板包括底板和连接板，所述底板和连接板固定连接，连接板位于底板靠近成型模板的一侧，所述引导柱体穿设于连接板，连接板上设有限位槽，引导柱体的端部设有限位块，所述限位块和限位槽卡接。

通过采用上述技术方案，限位块卡接在限位槽内，然后将底板和连接板进行固定，限位块被夹持固定在限位槽内，进而使引导柱体固定在缓冲模板上。

优选的，所述底板上设有螺纹孔，所述弹性垫块上设有螺钉，所述螺钉和螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺钉螺纹连接在螺纹孔，使弹性垫块固定在底板上。

优选的，所述弹性垫块上设有容纳槽，所述螺钉的端部位于容纳槽内，该端部与安装模板之间有间隙。

通过采用上述技术方案，螺钉的端部和安装模板不接触，合模时，使弹性垫块能发生形变，以实现弹性垫块的缓冲作用。

优选的，所述安装模板上设有弹性限位柱，所述弹性限位柱位于安装槽内，弹性限位柱穿设于缓冲模板，弹性限位柱的端部和成型模板的底面抵接。

通过采用上述技术方案，弹性限位柱的端部和成型模板的底面抵接，弹性限位柱可对成型模板进行支撑，增大支撑面积，使成型模板的安装更稳定。合模时，弹性限位柱可发生形变，弹性限位柱起到缓冲作用。

优选的，所述安装模板上设有螺杆，所述弹性限位柱的端部设有插槽，所述螺杆和插槽插接。

通过采用上述技术方案，通过螺杆和插槽插接，弹性限位柱和螺杆连接固定，使弹性限位柱固定在安装模板上。

优选的，所述安装模板包括固定板和两块支撑块，两块支撑块围成所述安装槽，所述支撑块和固定板固定连接，支撑块上设有插接柱，所述动模上设有定位套，所述插接柱和定位套插接。

通过采用上述技术方案，合模时，插接柱插接在定位套内，可对动模进行定位，提高合模的精准度。

优选的，所述动模上设有凹槽，所述定位套固定为凹槽内，动模上设有排气孔，所述排气孔和凹槽连通。

通过采用上述技术方案，合模时，插接柱插接在定位套内，定位套内的空气可从排气孔排出，减少压力，使插接柱能顺利插接在定位套内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.缓冲弹簧和弹性垫块均可起到缓冲作用，能减小动模和成型模板之间的碰撞，进而能减少合模时碰撞产生的损坏。

2.弹性限位柱的端部和成型模板的底面抵接，弹性限位柱可对成型模板进行支撑，增大支撑面积，使成型模板的安装更稳定。合模时，弹性限位柱可发生形变，弹性限位柱起到缓冲作用。

3.合模时，插接柱插接在定位套内，可对动模进行定位，提高合模的精准度。

附图说明

图1是本申请一种充电宝壳体注塑模具的结构示意图；

图2是本申请一种充电宝壳体注塑模具的爆炸图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本申请一种充电宝壳体注塑模具的剖面图；

图5是图4中B部分的放大示意图。

附图标记说明：1、定模；2、动模；21、凹槽；22、定位套；23、排气孔；3、安装模板；31、固定板；32、支撑块；33、安装槽；34、导向柱；35、螺杆；4、成型模板；41、导向孔；42、让位孔；5、缓冲模板；51、底板；52、连接板；53、引导柱体；54、限位块；55、限位槽；56、缓冲弹簧；57、螺纹孔；6、插接柱；7、弹性垫块；71、容纳槽；72、螺钉；8、弹性限位柱；81、插槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种充电宝壳体注塑模具。参照图1，注塑模具包括定模1和动模2，定模1和动模2均设置在注塑机上，当需要注塑时，注塑机会驱动动模2，以使动模2盖合在定模1上。

参照图1和图2，定模1包括安装模板3、成型模板4和缓冲模板5，安装模板3设置在注塑机上，安装模板3包括固定板31和两块支撑块32，两块支撑块32平行固定在固定板31的两侧，两块支撑块32之间围成有安装槽33，缓冲模板5位于安装槽33内，成型模板4安装在支撑块32靠近动模2的一侧。

固定板31上设置有导向柱34，导向柱34呈圆柱型，导向柱34有四根，四根呈矩形分布在安装槽33内，且导向柱34穿设于缓冲模板5并与缓冲模板5滑动连接。成型模板4对应导向柱34的位置开设有导向孔41，导向柱34和导向孔41插接，导向柱34的端部和导向孔41的底部之间有间隙，合模时，导向柱34可在导向孔41内发生相对滑动。

参照图2和图3，固定板31上设置有螺杆35和弹性限位柱8，弹性限位柱8的端面开设有插槽81，螺杆35和插槽81插接，以使弹性限位柱8固定在固定板31上。弹性限位柱8有四根，四根弹性限位柱8呈矩形分布在安装槽33内，弹性限位柱8穿设于缓冲模板5，弹性限位柱8远离固定板31的一端和成型模板4抵接。弹性限位柱8对成型模板4进行支撑，可增大支撑面积，使成型模板4的安装更稳定。合模时，弹性限位柱8可发生形变，弹性限位柱8可起到缓冲作用。

参照图2，缓冲模板5底板51和连接板52，连接板52位于底板51靠近成型模板4的一侧，连接板52上设置有引导柱体53，引导柱体53穿设于连接板52。引导柱体53的端部固定有限位块54，限位块54的直径大于引导柱体53的直径，连接板52上开设有限位槽55，限位块54和限位槽55卡接，限位块54和底板51抵接。限位块54卡接在限位槽55内，底板51通过螺丝和连接板52固定，底板51将限位块54夹紧在限位槽55内，以使引导柱体53固定在连接板52上。

参照图4，引导柱体53有四根，四根引导柱体53呈矩形分布在安装槽33内，引导柱体53上套设有缓冲弹簧56，缓冲弹簧56的一端和连接板52抵接，另一端和成型模板4抵接。成型模板4对应引导柱体53的位置开设有让位孔42，让位孔42贯穿成型模板4，引导柱体53和让位孔42插接。合模时，动模2挤压成型模板4，成型模板4向安装模板3方向发生位移，导向柱34在导向孔41内滑动，引导柱体53在让位孔42滑动，缓冲弹簧56被压缩，缓冲弹簧56可起到缓冲作用。

参照图2和图3，底板51上设置有弹性垫块7和螺纹孔57，弹性垫块7均匀布置在底板51的底面，弹性垫块7上开设有容纳槽71，容纳槽71内穿设有螺钉72，螺钉72和螺纹孔57螺纹连接，以使弹性垫块7固定在底板51上。螺钉72的端部位于容纳槽71内，该端部与安装模板3之间有间隙，弹性垫块7与安装模板3抵接，合模时，弹性垫块7可发生形变，以达到缓冲作用。

参照图4和图5，成型模板4上设有用于成型充电宝壳体的成型腔，成型腔位于成型模板4的中部。成型模板4上设有插接柱6，插接柱6穿设于成型模板4，插接柱6的底端和支撑块32抵接。动模2对应插接柱6的位置开设有凹槽21，凹槽21内固定有定位套22，插接柱6和定位套22插接。合模时，插接柱6插接在定位套22内，可对动模2进行定位，提高合模的精准度。

成型模板4的侧壁开设有排气孔23，排气孔23和凹槽21的底部接通，合模时，插接柱6插接在定位套22内，定位套22内的空气可从排气孔23排出，减少压力，使插接柱6能顺利插接在定位套22内。

本申请实施例一种充电宝壳体注塑模具的实施原理为：合模时，插接柱6插接在定位套22内并相对滑动，定位套22内的空气从排气孔23排出。动模2挤压成型模板4，成型模板4向安装模板3方向发生位移，导向柱34在导向孔41内滑动，引导柱体53在让位孔42滑动，缓冲弹簧56、弹性限位柱8和弹性垫块7均发生相应形变，缓冲弹簧56、弹性限位柱8和弹性垫块7均起到缓冲作用，能减小动模2和成型模板4之间的碰撞，进而能减少合模时碰撞产生的损坏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种充电宝壳体注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：所述定模(1)包括安装模板(3)、成型模板(4)和缓冲模板(5)，所述安装模板(3)上设有安装槽(33)，所述缓冲模板(5)位于安装槽(33)内，安装模板(3)上设有导向柱(34)，所述导向柱(34)穿设于缓冲模板(5)并与缓冲模板(5)滑动连接，所述成型模板(4)对应导向柱(34)的位置设有导向孔(41)，所述导向柱(34)和导向孔(41)插接，缓冲模板(5)的底面设有弹性垫块(7)，所述弹性垫块(7)与安装模板(3)抵接，缓冲模板(5)上设有引导柱体(53)，成型模板(4)对应引导柱体(53)的位置设有让位孔(42)，所述引导柱体(53)和让位孔(42)插接，引导柱体(53)上套设有缓冲弹簧(56)，所述缓冲弹簧(56)的一端和缓冲模板(5)抵接，另一端和成型模板(4)抵接。

2.根据权利要求1所述的一种充电宝壳体注塑模具，其特征在于：所述缓冲模板(5)包括底板(51)和连接板(52)，所述底板(51)和连接板(52)固定连接，连接板(52)位于底板(51)靠近成型模板(4)的一侧，所述引导柱体(53)穿设于连接板(52)，连接板(52)上设有限位槽(55)，引导柱体(53)的端部设有限位块(54)，所述限位块(54)和限位槽(55)卡接。

3.根据权利要求2所述的一种充电宝壳体注塑模具，其特征在于：所述底板(51)上设有螺纹孔(57)，所述弹性垫块(7)上设有螺钉(72)，所述螺钉(72)和螺纹孔(57)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种充电宝壳体注塑模具，其特征在于：所述弹性垫块(7)上设有容纳槽(71)，所述螺钉(72)的端部位于容纳槽(71)内，该端部与安装模板(3)之间有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种充电宝壳体注塑模具，其特征在于：所述安装模板(3)上设有弹性限位柱(8)，所述弹性限位柱(8)位于安装槽(33)内，弹性限位柱(8)穿设于缓冲模板(5)，弹性限位柱(8)的端部和成型模板(4)的底面抵接。

6.根据权利要求5所述的一种充电宝壳体注塑模具，其特征在于：所述安装模板(3)上设有螺杆(35)，所述弹性限位柱(8)的端部设有插槽(81)，所述螺杆(35)和插槽(81)插接。

7.根据权利要求1所述的一种充电宝壳体注塑模具，其特征在于：所述安装模板(3)包括固定板(31)和两块支撑块(32)，两块支撑块(32)围成所述安装槽(33)，所述支撑块(32)和固定板(31)固定连接，支撑块(32)上设有插接柱(6)，所述动模(2)上设有定位套(22)，所述插接柱(6)和定位套(22)插接。

8.根据权利要求7所述的一种充电宝壳体注塑模具，其特征在于：所述动模(2)上设有凹槽(21)，所述定位套(22)固定为凹槽(21)内，动模(2)上设有排气孔(23)，所述排气孔(23)和凹槽(21)连通。

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