CN220923168U - 一种方便装模与取模的精密模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种方便装模与取模的精密模具，包括弹顶装置、快插装置、模板及模芯。快插装置包括顶板、卡板及固定块，固定块上设有卡槽，固定块设置在模板的侧面上，卡板一端连接顶板，另一端卡接在卡槽上，顶板的两个表面分别抵接模芯底部与弹顶装置。模芯装模时，模芯底部抵压顶板，使顶板往弹顶装置方向移动并压缩弹顶装置，同时卡板在卡槽的导向作用下往靠近模芯方向移动并抵压模芯，使模芯更容易被外力固定。模芯取模时，去除外力固定，弹顶装置恢复原形，使顶板往靠近固定块方向移动，以撬动模芯，同时卡板在卡槽的导向作用下往远离模芯方向移动，让模芯与模板之间留出缝隙，便于模芯的快速取出。本申请具有减少模芯装模与取模时间的效果。

Description

一种方便装模与取模的精密模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种方便装模与取模的精密模具。

背景技术

目前对于较小尺寸的精密模具，在将注塑产品取出的时候需要先将模芯抽出才能取出产品，取完产品后还需将模芯重新装入模具中重复使用。由于装模的过程需要手动将模芯卡入模板中，并用大量螺丝锁紧模芯；取模的过程需要手动将模芯的固定螺丝拆卸后，再将模芯撬松才能取出模芯。该装模与取模的过程耗费时间长，不利于产线的快速生产。

针对上述中的相关技术，存在有模芯的装模与取模过程耗费时间长的问题。

实用新型内容

为了减少模芯的装模与取模过程耗费的时间，本申请提供一种方便装模与取模的精密模具。

本申请提供的一种方便装模与取模的精密模具采用如下的技术方案：

一种方便装模与取模的精密模具，包括顶结构、快插装置、模板及设置在所述模板中间的模芯；

所述快插装置包括顶板、卡板及固定块，所述固定块设有倾斜的卡槽，所述固定块设置在所述模板靠近所述模芯的侧面上，所述卡板一端连接所述顶板，另一端卡接在所述固定块的所述卡槽上，所述顶板靠近所述卡板的表面抵接所述模芯底部，所述顶板远离所述卡板的表面抵接所述弹顶装置；

其中，所述模芯装模固定时，所述模芯底部抵压所述顶板，使所述顶板往所述弹顶装置方向移动并压缩所述弹顶装置，同时，所述卡板在所述卡槽的导向作用下往靠近所述模芯方向移动并抵压所述模芯，使所述模芯更容易被外力固定；

所述模芯取模时，去除外力固定，所述弹顶装置恢复原形，使所述顶板往靠近所述固定块方向移动，以撬动所述模芯，同时所述卡板在所述卡槽的导向作用下往远离所述模芯方向移动，以使所述模芯与所述模板之间留出缝隙，便于所述模芯的快速取出。

通过采用上述技术方案，快插装置与弹顶装置的设计使模芯在装模时被卡板自动抵压，增大模芯与模板接触面的摩擦力，让模芯更好地固定在模板上，可以减少对模芯进行固定的外力，如减少模芯锁付螺丝的使用，以减少模芯的装模时间。模芯拆模时，去掉外力后弹顶装置会自动将模芯从模板中撬松，且卡板会松开模芯，使模芯与模板之间具有间隙，在取模时不需要额外花时间来撬松模芯，可以直接取模，节省取模时间。

优选的，所述弹顶装置包括弹簧、销子、活动块及壳体，所述弹簧与所述活动块设置在所述壳体内，所述弹簧套在所述活动块上，以驱动所述滑动块伸出所述壳体，所述销子贯穿所述壳体与所述活动块，以限制所述活动块的伸出距离。

通过采用上述技术方案，使用销子贯穿壳体与活动块的方式来限制活动块的伸出距离，销子固定在壳体上不动，活动块在伸出时会撞击并卡在销子的凹陷处，不仅能平稳地停住活动块，且与活动块的接触面积大，使活动块的作用力分散在大面积的销子上，再间接作用在壳体上，减少活动块撞击对销子及壳体的损伤，提高了弹顶装置的可靠性，并且可以承受更大弹性力度的弹簧。

优选的，所述卡板在所述固定块一端的截面设为直角梯形，所述直角梯形的斜边所处平面平行于所述卡槽的倾斜面。

通过采用上述技术方案，卡板在往弹顶装置方向移动的同时，卡板的平面在抵压模芯，且卡板在固定块一端的斜面与卡槽的倾斜面相互接触，使卡板受到的模芯的反作用力通过卡板斜面作用在卡槽的倾斜面上，以减小卡板与卡槽接触部分的压强，提高卡板与卡槽的可靠性。

优选的，所述快插装置设有两组，分别位于所述模芯的相邻两侧。

通过采用上述技术方案，两组快插装置同时推动模芯的相邻两侧，使模芯被定位在模板上，不会产生偏移。

优选的，所述弹顶装置设有若干个，分别位于所述模芯底部的四周，使所述模芯被撬动时不会产生倾斜，从而导致所述模芯卡在所述模板上。

优选的，所述模芯设有两套，分别为上模芯及下模芯；所述模板设有两套，分别为上模板及下模板；所述弹顶装置设有相同的两套，分别设置在所述上模芯的侧面与所述下模芯的侧面；所述快插装置设有相同的两套，分别设置在所述上模芯的底部四周与所述下模芯的底部四周。

优选的，所述上模芯设置在所述上模板的中间，所述下模芯设置在所述下模板的中间，所述上模芯与所述下模芯相互配套以形成产品的生产空间。

优选的，所述精密模具还包括上底板、间隔板及连接所述间隔板的下底板。

优选的，所述上模芯与所述上模板连接在所述上底板上，以形成母模；所述下模芯与所述下模板连接在所述间隔板上，以形成公模。

通过采用上述技术方案，精密模具有完整的母模与公模结构，且母模与公模都采用了相同的弹顶装置与快插装置，使母模与公模在生产过程都能够快速、方便地对模芯进行装模与取模。

优选的，所述两套弹顶装置分别为第一弹顶装置及第二弹顶装置，所述上底板上设有若干个第一凹槽，用于安装所述第一弹顶装置，所述间隔板上设有若干个第二凹槽，用于安装所述第二弹顶装置。

通过采用上述技术方案，弹顶装置安装在与模芯相邻的板子上，一方面减少生产设计的难度，不需要额外为弹顶装置设计避让通道，设计安装位置等，另一方面可以减小卡板的长度与重量，减少弹顶装置对弹力的需求，节省成本。

综上所述，本申请实施例的技术方案包括以下至少一种有益技术效果：

1.快插装置及弹顶装置的设计使模芯在装模与取模的时候更方便快速，减少了装模与取模过程耗费的时间；

2.弹顶装置的结构能承受更强力度的弹簧，具有更大的弹性，同时具有更高的可靠性；

3.卡板与卡槽的斜面设计减小了两者接触部分的压强，提高了两者的可靠性。

附图说明

图1绘示精密模具的结构爆炸示意图；

图2绘示快插装置与弹顶装置在装模时的工作原理结构示意图；

图3绘示快插装置与弹顶装置在取模时的工作原理结构示意图；

图4绘示快插装置与弹顶装置的结构爆炸示意图。

附图标记：10、弹顶装置；11、弹簧；12、销子；13、活动块；14、壳体；20、快插装置；21、顶板；22、卡板；23、固定块；24、卡槽；30、模板；31、上模板；32、下模板；40、模芯；41、上模芯；42、下模芯；50、上底板；60、间隔板；70、下底板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是作为理解本申请的构思一部分实施例，而不能代表全部的实施例，也不作唯一实施例的解释。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在理解本申请的构思前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围内。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。为了更方便理解本申请的技术方案，以下将本申请的一种方便装模与取模的精密模具做进一步详细描述与解释，但不作为本申请限定的保护范围。

参照图1，本申请实施例公开的一种方便装模与取模的精密模具包括弹顶装置10、快插装置20、模板30、模芯40、上底板50、间隔板60及下底板70。所述模板30包括上模板31及下模板32。所述模芯40包括上模芯41及下模芯42；所述上模芯41与所述下模芯42相互配套组合，以形成产品的生产空间。所述上底板50中间设有第一开口，用于装模时容纳所述上模芯41。所述下底板70中间设有第二开口，所述间隔板60中间设有第三开口，所述第二开口与所述第三开口用于装模时容纳所述下模芯42。所述上底板50、所述上模板31与所述上模芯41共同组合形成母模；所述下底板70、所述间隔板60、所述下模板32与所述下模芯42共同组合形成公模。

所述快插装置20共有四个，每两个设为一组，每一组所述快插装置20设置在所述模芯40相邻的两个侧面。所述第一开口的内侧面上设有第一安装槽，所述第二开口的内侧面上设有第二安装槽，所述第一安装槽与所述第二安装槽均用于固定所述快插装置20，使所述模芯40在进行取模时，所述快插装置20不会随着所述模芯40一同被带离所述模板30，再进行模芯40装模时不需要重新安装所述快插装置20，节省装模时间。

所述弹顶装置10共有八个，每四个设为一组，每一组所述弹顶装置10分别设置在所述模芯40底部四周的中间位置，并抵接所述模芯40底部。所述上底板50上设有四个第一凹槽，所述间隔板60上设有四个第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽均用于安装所述弹顶装置10。

参照图2、图3和图4，所述弹顶装置10包括弹簧11、销子12、活动块13及壳体14，所述弹簧11套接在所述活动块13的下半部分，所述弹簧11一端抵接所述壳体14底部，另一端抵接所述活动块13的上半部分。所述壳体14的侧面上设有两个对称的通孔，所述活动块13上半部分设有“几”字形的通道，所述销子12设为“几”字形，所述销子12穿过所述壳体14的两个对称的通孔及所述活动块13的通道，并固定在所述壳体14上。所述销子12的口径比所述活动块13的通道口径小，使所述活动块13能在所述弹簧11的驱动下具有一定的移动距离，能部分伸出所述壳体14抵接并推动所述快插装置20。

所述快插装置20包括顶板21、卡板22及固定块23，所述固定块23靠近所述模芯40一侧设有倾斜的卡槽24，所述卡板22一端连接所述顶板21，另一端卡接在所述固定块23的卡槽24上。所述卡板22位于所述卡槽24一端在截面上为直角梯形，所述直角梯形的斜边所在的平面与所述卡槽24的倾斜面相互平行，且两个面相互接触。所述顶板21的下表面抵接所述弹顶结构，上表面连接所述卡板22。

所述上模芯41进行装模时，所述模芯40下压所述底板的上表面，使所述底板的下表面抵压所述活动块13，以间接让所述弹簧11受力压缩。所述卡板22在所述底板的带动下往靠近所述弹顶装置10的方向移动，同时所述卡板22受到所述卡槽24的倾斜面的导向作用，往靠近所述上模芯41方向移动并推动所述上模芯41往远离所述固定块23方向移动，使所述上模芯41在所述上模板31上进行定位，并且所述卡板22将所述上模芯41抵压在所述第一开口的内侧面上，以增大所述上模芯41与所述第一开口的内侧面的摩擦力，让所述上模芯41通过较小的外力便可固定在所述第一开口处。所述外力具体可以是但不限于螺丝将所述上模芯41锁付在所述上模板31上的锁付力。

所述上模芯41进行取模时，去除所述外力对所述上模芯41的固定，所述弹顶装置10的所述弹簧11恢复原来的状态，以推动所述上模芯41往远离所述上底板50方向移动，同时通过推动所述顶板21以带动所述卡板22，使所述卡板22在所述卡槽24的导向作用下，往远离所述上模芯41方向移动，让所述上模芯41与所述上模板31之间留出缝隙，便于所述上模芯41的快速取出。

由于所述下模芯42的装模与取模过程中所述弹顶装置10与所述快插装置20的工作原理相同，故不再做重复描述。

本申请实施例的实施原理为：所述模芯40进行装模时，所述模芯40卡入所述模板30的中间开口处，所述模芯40的底部抵压所述弹顶装置10，使所述弹顶装置10内的所述弹簧11收缩储蓄能量，同时所述模芯40的底部抵压所述顶板21，使所述卡板22在所述顶板21与所述卡槽24的共同导向作用下往靠近所述模芯40方向移动并抵压所述模芯40，让所述模芯40在所述模板30上进行定位，且所述模芯40仅需较小的外力便可进行固定，节省装模时间。

所述模芯40进行取模时，除去所述模芯40受到的外力时，所述弹顶装置10自动将所述模芯40撬松，且所述卡板22在所述顶板21与所述卡槽24的共同导向作用下往远离所述模芯40方向移动，使所述模芯40与所述模板30之间留出缝隙，便于所述模芯40的取快速出，节省取模时间。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种方便装模与取模的精密模具，其特征在于，包括弹顶装置（10）、快插装置（20）、模板（30）及设置在所述模板（30）中间的模芯（40）；

所述快插装置（20）包括顶板（21）、卡板（22）及固定块（23），所述固定块（23）设有倾斜的卡槽（24），所述固定块（23）设置在所述模板（30）靠近所述模芯（40）的侧面上，所述卡板（22）一端连接所述顶板（21），另一端卡接在所述固定块（23）的所述卡槽（24）上，所述顶板（21）靠近所述卡板（22）的表面抵接所述模芯（40）底部，所述顶板（21）远离所述卡板（22）的表面抵接所述弹顶装置（10）；

其中，所述模芯（40）装模固定时，所述模芯（40）底部抵压所述顶板（21），使所述顶板（21）往所述弹顶装置（10）方向移动并压缩所述弹顶装置（10），同时，所述卡板（22）在所述卡槽（24）的导向作用下往靠近所述模芯（40）方向移动并抵压所述模芯（40），使所述模芯（40）更容易被外力固定；

所述模芯（40）取模时，去除外力固定，所述弹顶装置（10）恢复原形，使所述顶板（21）往靠近所述固定块（23）方向移动，以撬动所述模芯（40），同时所述卡板（22）在所述卡槽（24）的导向作用下往远离所述模芯（40）方向移动，以使所述模芯（40）与所述模板（30）之间留出缝隙，便于所述模芯（40）的快速取出。

2.根据权利要求1所述的方便装模与取模的精密模具，其特征在于，所述弹顶装置（10）包括弹簧（11）、销子（12）、活动块（13）及壳体（14），所述弹簧（11）与所述活动块（13）设置在所述壳体（14）内，所述弹簧（11）套在所述活动块（13）上，以驱动所述活动块（13）伸出所述壳体（14），所述销子（12）贯穿所述壳体（14）与所述活动块（13），以限制所述活动块（13）的伸出距离。

3.根据权利要求1所述的方便装模与取模的精密模具，其特征在于，所述卡板（22）在所述固定块（23）一端的截面设为直角梯形，所述直角梯形的斜边所处平面平行于所述卡槽（24）的倾斜面。

4.根据权利要求1所述的方便装模与取模的精密模具，其特征在于，所述快插装置（20）设有两组，分别位于所述模芯（40）的相邻两侧。

5.根据权利要求1所述的方便装模与取模的精密模具，其特征在于，所述弹顶装置（10）设有若干个，分别位于所述模芯（40）底部的四周，使所述模芯（40）被撬动时不会产生倾斜，从而导致所述模芯（40）卡在所述模板（30）上。

6.根据权利要求5所述的方便装模与取模的精密模具，其特征在于，所述模芯（40）设有两套，分别为上模芯（41）及下模芯（42）；所述模板（30）设有两套，分别为上模板（31）及下模板（32）；所述弹顶装置（10）设有相同的两套，分别设置在所述上模芯（41）的侧面与所述下模芯（42）的侧面；所述快插装置（20）设有相同的两套，分别设置在所述上模芯（41）的底部四周与所述下模芯（42）的底部四周。

7.根据权利要求6所述的方便装模与取模的精密模具，其特征在于，所述上模芯（41）设置在所述上模板（31）的中间，所述下模芯（42）设置在所述下模板（32）的中间，所述上模芯（41）与所述下模芯（42）相互配套以形成产品的生产空间。

8.根据权利要求7所述的方便装模与取模的精密模具，其特征在于，还包括上底板（50）、间隔板（60）及连接所述间隔板（60）的下底板（70）。

9.根据权利要求8所述的方便装模与取模的精密模具，其特征在于，所述上模芯（41）与所述上模板（31）连接在所述上底板（50）上，以形成母模；所述下模芯（42）与所述下模板（32）连接在所述间隔板（60）上，以形成公模。

10.根据权利要求9所述的方便装模与取模的精密模具，其特征在于，所述两套弹顶装置（10）分别为第一弹顶装置及第二弹顶装置，所述上底板（50）上设有若干个第一凹槽，用于安装所述第一弹顶装置，所述间隔板（60）上设有若干个第二凹槽，用于安装所述第二弹顶装置。