CN214562587U - 一种快速模结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种快速模结构。其技术方案的要点是：包括定模以及动模，所述定模上开设有注胶流道，所述定模包括定模座板以及定模仁，所述定模仁可拆卸连接于所述定模座板上；所述动模包括动模座板、垫块、垫板以及动模仁，所述垫块固定连接于所述动模座板上，所述垫板固定连接于所述垫块上，所述动模仁可拆卸连接于所述垫板上；当所述定模以及所述动模相互合模时，所述定模仁以及所述动模仁相互闭合以形成成型腔，所述成型腔与所述注胶流道相连通，本申请具有降低模具的制造周期以及制造成本的作用。

Description

一种快速模结构

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种快速模结构。

背景技术

注塑模具是一种用于供流体塑料注射冷却成型的工具，注塑模具可根据不同的工件需求，对应设计不同的模具形式以满足具有多种具有复杂曲面以及形状的注塑工件的生产制造，具有加工效率高、加工精度高以及工件表面成型质量良好等优点，在工业生产中应用广泛。

目前，在相关技术中，注塑模具主要包括动模以及定模，其中，定模以及动模分别安装于注塑机上，定模包括定模仁，动模包括动模仁，注塑机可驱动动模相对于定模靠近或远离，使得定模以及动模相互开合，当动模以及定模相互闭合时，定模仁以及动模仁之间形成成型腔；同时，定模上还开设有注胶流道，注胶流道与成型腔相连通，注胶流道用于供流体塑料流动至成型腔内，以实现对工件进行成型。在对工件进行成型的过程中，首先可闭合动模以及定模，注塑机的喷嘴随即将流体塑料通过注胶流道注射至成型腔内，等待流体塑料冷却即可成型工件。

针对上述中的相关技术，模具的制造结构通常较为复杂，导致模具的制造周期较长且成本较高。

实用新型内容

为了降低模具的制造周期以及制造成本，本申请提供一种快速模结构。

本申请提供的一种快速模结构采用如下的技术方案：

一种快速模结构，包括定模以及动模，所述定模上开设有注胶流道，所述定模包括定模座板以及定模仁，所述定模仁可拆卸连接于所述定模座板上；所述动模包括动模座板、垫块、垫板以及动模仁，所述垫块固定连接于所述动模座板上，所述垫板固定连接于所述垫块上，所述动模仁可拆卸连接于所述垫板上；当所述定模以及所述动模相互合模时，所述定模仁以及所述动模仁相互闭合以形成成型腔，所述成型腔与所述注胶流道相连通。

通过采用上述技术方案，与相关技术中的复杂模具相比，本申请中的快速模结构省去了A板以及B板等零件，通过将定模仁直接可拆卸安装于定模座板上，并将动模仁直接安装于垫板上，省去了对A板以及B板等部件的一系列开槽以及开孔步骤，以及省去了将定模仁压入A板且将动模仁压入B板的装配过程，减少了制造工序，加快了模具制造速度；同时，去除A板以及B板后的定模与动模之间可形成较大的安装空间，以便于对具有不同形状的定模仁以及动模仁进行替换安装，使用灵活，模架可多次使用，缩短生产准备周期，定模仁以及动模仁安装完毕即可使用，模具的制造周期以及制造成本实现降低。

优选的，所述定模仁以及所述定模座板之间分别设置有第一销钉以及第一锁合螺钉，所述第一销钉分别嵌设于所述定模座板以及所述定模仁内，所述第一锁合螺钉分别螺纹连接于所述定模座板以及所述定模仁内。

通过采用上述技术方案，第一销钉起到对定模仁以及定位座板进行相互安装定位的作用，定模仁安装时的位置精准度得到提升，并且，在相关技术中，定模仁通常采用过盈配合的方式压入A板的安装槽内，在此，通过第一销钉定位的方式还可以减少在定模座板开设安装槽的工序，定模仁的装配过程进一步简化，安装迅速快捷；此外，通过第一锁合螺钉固定安装的方式，定模仁实现可拆卸安装，操作简易且快捷。

优选的，所述动模仁以及所述垫板之间分别设置有第二销钉以及第二锁合螺钉，所述第二销钉分别嵌设于所述垫板以及所述动模仁内，所述第二锁合螺钉分别螺纹连接于所述垫板以及所述动模仁内。

通过采用上述技术方案，第二销钉起到对动模仁以及垫板进行相互安装定位的作用，动模仁安装时的位置精准度得到提升，并且，在相关技术中，动模仁通常采用过盈配合的方式压入B板的安装槽内，在此，通过第二销钉定位的方式减少了在B板开设安装槽的工序，动模仁的装配过程进一步简化，安装迅速快捷；此外，通过第二锁合螺钉固定安装的方式，动模仁实现可拆卸安装，操作简易且快捷。

优选的，还包括直顶组件，所述直顶组件包括直顶杆以及固定板组，所述固定板组滑移连接于所述动模上，所述固定板组可相对于所述垫板靠近或远离，所述直顶杆的一端固定连接于所述固定板组上，所述直顶杆贯穿所述垫板以及所述动模仁。

通过采用上述技术方案，采用直顶杆进行顶出的方式可简化如斜顶一类的顶出机构，实现对工件进行直接、快速顶出，过程迅速，同时，固定板组对直顶杆进行固定支撑，结构设计合理。

优选的，所述直顶杆的端部具有敲击凸台。

通过采用上述技术方案，敲击凸台可便于操作人员对直顶杆的端部进行敲击，以便于对直顶杆进行拆卸，结构实现。

优选的，所述成型腔为多个，多个所述成型腔均匀排布于所述定模仁以及所述动模仁之间，所述注胶流道分别与多个所述成型腔相连通。

通过采用上述技术方案，在定模以及动模一次开合注射的过程中，多个成型腔可对应成型多个工件，工件的生产效率得到提升，结构实用。

优选的，所述动模仁上固定连接有定位凸台，所述定模仁上开设有定位凹槽，所述定位凸台与所述定位凹槽相插接配合。

通过采用上述技术方案，在定位凸台以及定位凹槽相互插接的过程中，定模仁以及动模仁相互定位，定模仁以及动模仁之间的开合精度得到提升，进而使得工件的成型精度得到提升，结构实用。

优选的，相互插接的所述定位凸台以及所述定位凹槽为多组，多组所述定位凸台以及所述定位凹槽均匀排布于所述定模仁以及所述动模仁之间。

通过采用上述技术方案，相互插接的多组定位凸台以及所述定位凹槽实现对定模仁以及动模仁进行多点定位加固，使得定模仁以及动模仁之间的开合定位精度得到进一步提升。

优选的，所述定模座板上固定连接有导柱，所述垫板上固定连接有导向套筒，所述导柱贯穿所述导向套筒，所述导柱与所述导向套筒相滑移连接。

通过采用上述技术方案，在导柱以及导向套筒相互滑移连接的作用下，定模以及动模相互开合时的稳定性以及精准度得到提升，结构实用。

优选的，所述动模还包括承托板，所述承托板位于所述动模仁以及所述垫板之间，所述承托板、动模仁以及所述垫板三者相互固定。

通过采用上述技术方案，承托板可对动模仁进行支撑缓冲，使得动模仁的使用寿命提升，另外，在对不同形状的工件进行成型的过程中通常需要替换不同的直顶杆，此时，承托板上可对应开设有导向孔，导向孔的孔状与直顶杆的轮廓相适配，通过替换带有不同导向孔的承托板可起到对不同的直顶杆进行滑移导向的作用，使用灵活方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过将定模仁直接可拆卸安装于定模座板上，并将动模仁直接安装于垫板上，省去了对A板以及B板等部件的一系列开槽以及开孔步骤，以及省去了将定模仁压入A板且将动模仁压入B板的装配过程，减少了制造工序，加快了模具制造速度，便于对具有不同形状的定模仁以及动模仁进行替换安装，使用灵活，模架可多次使用，缩短生产准备周期，定模仁以及动模仁安装完毕即可使用，模具的制造周期以及制造成本实现大幅降低；

2、采用直顶杆进行顶出的方式可简化如斜顶一类的顶出机构，实现对工件进行直接、快速顶出，过程迅速，同时，固定板组对直顶杆进行固定支撑，结构设计合理；

3、相互插接的多组定位凸台以及所述定位凹槽实现对定模仁以及动模仁进行多点定位加固，定模仁以及动模仁之间的开合定位精度较好。

附图说明

图1是本申请实施例1中快速模的结构示意图。

图2是本申请实施例1中定模的结构示意图。

图3是本申请实施例1中动模的结构示意图。

图4是本申请实施例1中定模仁以及动模仁的装配关系示意图。

图5是本申请实施例1中定模仁以及动模仁另一视角的装配关系示意图。

图6是本申请实施例1中快速模另一视角的结构示意图。

图7是本申请实施例2中快速模的结构示意图。

图8是本申请实施例2中直顶杆的结构示意图。

图9是本申请实施例3中快速模的结构示意图。

附图标记说明：1、定模；11、定模座板；12、定模仁；121、成型槽；122、定位凹槽；13、注胶流道；2、动模；21、动模座板；22、垫块；23、垫板；24、动模仁；241、型芯；242、定位凸台；25、承托板；3、第一销钉；4、第一锁合螺钉；5、第二销钉；6、第二锁合螺钉；7、导柱；8、导向套筒；9、直顶组件；91、直顶杆；911、杆体；912、顶出头；9121、敲击凸台；92、固定板组；921、推板；922、推杆固定板；10、滑移杆。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种快速模结构。参照图1和图2，该快速模结构包括定模1以及动模2，定模1以及动模2分别固定安装于注塑机上，在注射成型的过程中，注塑机可驱动动模2相对于定模1靠近或远离，并且定模1以及动模2在相互靠近的过程中可相互抵接，此时，定模1与动模2处于相互合模状态，定模1以及动模2之间形成成型腔，同时，定模1上还对应开设有与成型腔相连通的注胶流道13，流体塑胶可从注胶流道13处进入成型腔处，随即冷却，最终得以成型塑胶工件。

参照图2，为缩短模具的制造周期。一方面，定模1包括定模座板11以及定模仁12，其中，定模仁12呈板状设置，定模仁12与定模座板11相平行，在此，为实现定模仁12以及定模座板11之间的相互固定安装，定模仁12以及定模座板11之间分别设置有第一销钉3以及第一锁合螺钉4。

其中，定模座板11以及定模仁12分别贯穿设置有安装孔，定模座板11以及定模仁12上的安装孔相互正对且相互连通，将第一销钉3分别插接至定模座板11以及定模仁12处，第一销钉3的表面与安装孔相贴合抵接，第一销钉3在此与安装孔的孔壁相过渡配合，使得第一销钉3分别嵌设于定模座板11以及定模仁12内，此时，定模仁12以及定模座板11实现相互定位。另外，第一销钉3的设置数量还可以为多根，比如可以为四根、六根或者八根等，多根第一销钉3可沿着定模座板11以及定模仁12的周向方向均匀布置，以起到对定模座板11以及定模仁12进行多点定位的作用，定模座板11以及定模仁12之间定位精准度较好。

另外，定模座板11以及定模仁12上分别开设有螺纹孔，定模座板11上的螺纹孔与定模仁12上的螺纹孔相连通，其中，第一锁合螺钉4分别通过螺纹孔螺纹连接于定模座板11以及定模仁12内，此时，定模座板11以及定模仁12实现相互固定安装。需要说明的是，第一锁合螺钉4的具体设置数量为多根，比如可以为四根、六根或者八根等，多根第一锁合螺钉4沿着定模座板11以及定模仁12的周向呈均匀布置，以实现将定模座板11以及定模仁12进行多点加固，定模座板11以及定模仁12在此连接牢固，并且，第一锁合螺钉4的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，在此不对第一锁合螺钉4的具体设置数量作限制。

在此，在第一销钉3以及第一锁合螺钉4的配合作用下，定模仁12以及定模座板11实现相互定位以及相互可拆卸连接，为实现对工件进行成型，定模仁12上朝向动模2的一侧表面处自外向内凹陷设置有成型槽121，在定模1与动模2合模时，成型槽121与动模2相配合以形成成型腔，此外，为实现流体塑料进胶，注胶流道13主要包括主流道以及支流道，在本实施例中，主流道分别贯穿定模座板11以及定模仁12，支流道自外向内凹陷设置于定模仁12上朝向动模2的一侧表面处，支流道的两端分别与成型槽121以及主流道连通，在此，流体塑胶可依次从主流道以及支流道流动至成型腔内，结构简单，加工方便。

在相关技术中，复杂模具通过使用A板对定模仁12进行固定安装，在此过程中，首先需要将A板固定安装于定模座板11上，随即在A板上开设有与定模仁12的轮廓相适配的安装槽，并将定模仁12通过过盈配合的方式压入A板的安装槽内，实现定模仁的固定安装；相较于相关技术中复杂模具，在本申请的快速模结构中，可省去在A板上一系列开槽以及开孔步骤，同时，定模座板11上的安装空间较为大，可灵活对应不同形状尺寸的定模仁12安装，并且定模座板11可多次使用，定模1的制造速度以及成本得到降低。

参照图3，动模2包括动模座板21、垫块22、垫板23以及动模仁24。其中，垫块22为两块，两块垫块22分别固定连接于动模座板21的两侧，通常，垫块22与动模座板21可通过螺钉固定的方式实现固定连接；另外，垫板23位于垫块22远离动模座板21的一侧，垫板23与动模座板21相平行，垫板23固定连接于垫块22上，通常，垫板23可通过螺钉固定的方式固定安装于垫块22上；动模仁24位于垫板23背对垫块22的一侧，动模仁24可拆卸连接于垫板23上，在此，动模座板21、垫块22以及垫板23起到对动模仁24进行支撑的作用，进一步地，为实现动模仁24与垫板23之间的相互固定安装，动模仁24以及垫板23之间分别设置有第二销钉5以及第二锁合螺钉6。

其中，动模仁24和垫板23之间的安装方式与定模座板11和定模仁12之间的安装方式相似。相应的，垫板23以及动模仁24上分别设置有安装孔，动模座板21以及动模仁24上的安装孔相互正对且相互连通，将第二销钉5分别插接至垫板23以及动模仁24处，第二销钉5的表面与安装孔相贴合抵接，第二销钉5在此与安装孔的孔壁相过渡配合，使得第二销钉5分别嵌设于垫板23以及动模仁24内，此时，动模仁24以及垫板23实现相互定位，动模仁24的安装位置精准。同时，第二销钉5的数量可以为多根，比如可以为四根、六根或者八根等，多根第二销钉5可沿着垫板23以及动模仁24的周向方向均匀布置，以起到对垫板23以及动模仁24进行多点定位的作用，垫板23以及动模仁24之间定位精准。

另外，垫板23以及动模仁24上分别开设有螺纹孔，垫板23上的螺纹孔与动模仁24上的螺纹孔相连通，其中，第二锁合螺钉6分别通过螺纹孔螺纹连接于垫板23以及动模仁24内，此时，动模座板21以及动模仁24实现相互固定安装。需要说明的是，第二锁合螺钉6的具体设置数量可以为多根，比如四根、六根或者八根等，多根第二锁合螺钉6沿着垫板23以及动模仁24的周向呈均匀布置，以实现将垫板23与动模仁24进行多点加固，垫板23与动模仁24连接牢固，第二锁合螺钉6的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，在此不对第二锁合螺钉6的具体设置数量作限制。

在此，在第二销钉5以及第二锁合螺钉6的配合作用下，动模仁24以及垫板23实现相互定位以及相互可拆卸连接，为实现对工件进行成型，动模仁24上朝向定模1的一侧表面处自外凸设有型芯241，动模仁24与定模仁12相对，并且型芯241与成型槽121相对，在定模1与动模2合模时，动模仁24与定模仁12相互抵接贴合，同时，型芯241插接至成型槽121内，在成型槽121与型芯241相配合的作用下，最终得以形成成型腔。

在相关技术中，通常使用B板对动模仁24进行固定安装，在安装过程中首先需要将B板固定安装于垫板23上，随即在B板上开设有与动模仁24的轮廓相适配的安装槽，并将动模仁24通过过盈配合的方式压入B板的安装槽内，在本申请的快速模结构中，可省去在B板上一系列开槽以及开孔步骤，同时，垫板23上的安装空间较为大，可灵活对应不同形状尺寸的动模仁24安装，并且动模座板21、垫块22以及垫板23等部件可多次使用，动模2的制造速度以及成本得到降低。

参照图4和图5，成型腔可以为多个，比如可以为两个、三个或者四个等，多个成型腔均匀排布于定模仁12以及动模仁24之间，注胶流道13分别与多个成型腔相连通；在此，多个成型腔可对多个工件进行同时成型，模具的生产效率得到提升。通常，可在定模仁12上开设多个成型槽121，并在动模仁24上设置多个成型凸台，在多个成型凸台以及多个成型槽121的相互配合下，最终得以形成多个成型腔，成型腔的具体设置数量可依据实际需要作调整，在此不对成型腔的具体设置数量作限制。

继续参照图4和图5，为提升定模仁12以及动模仁24闭合时的位置精度，动模仁24上固定连接有定位凸台242，通常，定位凸台242一体连接于动模仁24朝向定模仁12的一侧表面处；同时，定模仁12上开设有定位凹槽122，更具体地说，定位凹槽122自外向内凹陷设置于定模仁12朝向动模仁24的一侧表面处，定位凸台242的形状与定位凹槽122的形状相适配，定位凸台242与定位凹槽122相插接配合。其中，在定模仁12以及动模仁24相互闭合时，定位凸台242插接于定位凹槽122内，并且定位凸台242的表面与定位凹槽122的槽壁相互抵接，在此，定模仁12以及动模仁24实现相互定位，定模仁12以及动模仁24之间的开合精度得到提升。

需要说明的是，相互插接的定位凸台242以及定位凹槽122可以设置为多组，比如，可以为四组、六组或者八组等，定位凸台242以及定位凹槽122的具体设置数量可依据实际需要作对应设置，在此不对相互插接的定位凸台242以及定位凹槽122的设置数量作限制。多组定位凸台242以及定位凹槽122沿着定模仁12以及动模仁24的周向方向均匀排布于定模仁12以及动模仁24之间，此时，相互插接的多组定位凸台242以及定位凹槽122实现对定模仁12以及动模仁24进行多点定位加固，使得定模仁12以及动模仁24之间的开合定位精度得到进一步提升。

参照图6，为提升定模1以及动模2相互位移时的精准度，定模座板11上固定连接有导柱7，垫板23上固定连接有导向套筒8，具体的，定模座板11上可贯穿设置通孔，导柱7的一端可通过过盈配合的方式压入定模座板11的通孔内，以实现导柱7的固定安装，并且导柱7此时垂直定模座板11。

另外，垫板23、垫块22以及动模座板21上分别贯穿设置有通孔，垫板23、垫块22以及动模座板21三者的通孔相互导通，此时，将导向套筒8通过过盈配合的方式压入垫板23的通孔内，以实现导向套筒8的固定安装。

在定模1以及动模2相互开合的过程中，将导柱7插接于导向套筒8内并使导柱7贯穿导向套筒8，导柱7的表面此时与导向套筒8的内壁相滑移抵接，导柱7与导向套筒8在此实现相滑移连接，导柱7可在导向套筒8内往复滑移以实现对定模1以及动模2进行导向，定模1以及动模2之间的开合精度得到提升；同时，垫块22以及动模座板21上的通孔可为导柱7的位移进行让位，以减少导柱7撞击动模2的可能性，定模1以及动模2之间的位移行程得到保护。需要说明的是，导柱7以及导向套筒8可以为多组，比如为四组，四组导柱7以及导向套筒8呈矩形排布状均匀布置于定模1以及动模2之间，实现对定模1以及动模2进行多个方位上的导向，定模1以及动模2之间的位移精度得到进一步提升。

本申请实施例1的实施原理为：与相关技术中的复杂模具相比，本申请中的快速模结构省去了A板以及B板等零件，通过将定模仁12直接可拆卸安装于定模座板11上，并将动模仁24可拆卸安装于垫板23上，省去了对A板以及B板等部件的一系列开槽以及开孔步骤，以及省去了将定模仁12压入A板且将动模仁24压入B板的装配过程，节省了制造流程，同时，去除A板以及B板后的定模1与动模2之间可形成较大的安装空间，以便于对具有不同形状的定模仁12以及动模仁24进行替换安装，使用灵活，模架可多次使用，缩短生产准备周期，定模仁12以及动模仁24安装完毕即可使用，模具的制造周期以及制造成本实现降低。

实施例2：

参照图7和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，该快速模结构还包括直顶组件9，直顶组件9设置于动模2上，直顶组件9用于将工件进行顶出脱模。其中，直顶组件9包括直顶杆91以及固定板组92，固定板组92主要包括推板921以及推杆固定板922，推板921以及推杆固定板922相互固定连接，推板921以及推杆固定板922位于两块垫块22之间且位于垫板23以及动模座板21之间；同时，垫板23以及动模座板21之间固定安装有滑移杆10，推板921以及推杆固定板922分别贯穿设置有滑移孔，滑移杆10分别通过滑移孔分别贯穿推板921以及推杆固定板922，滑移杆10的表面与滑移孔的孔壁相滑移抵接，此时固定板组92滑移连接于动模2上，滑移杆10对固定板组92进行滑移导向，固定板组92在滑移过程中可相对于垫板23靠近或远离。

另外，直顶杆91包括杆体911以及固定安装于杆体911一端的顶出头912，杆体911的另一端固定安装于固定板组92上，直顶杆91贯穿垫板23以及动模仁24，此时顶出头912位于动模仁24处，在固定板组92移动的过程中，顶出头912可将位于动模仁24处的工件进行顶出，结构实用。在此，采用直顶杆91进行顶出的方式可简化如斜顶一类的顶出机构，实现对工件进行直接、快速顶出，过程迅速。需要说明的是，直顶杆91的顶出头912的具体形状可根据实际需求作对应设置，在此不对至顶出头912的具体设置形状作限制。

参照图8，直顶杆91的端部具有敲击凸台9121，更具体地说，敲击凸台9121一体连接于顶出头912远离直顶杆91的一侧，敲击凸台9121与直顶杆91的轴心重合，在此，在对直顶杆91进行拆卸时，操作人员可对敲击凸台9121进行敲击，以实现对直顶杆91的端部进行敲击，直顶杆91的受力不易偏移，便于对直顶杆91进行拆卸，同时，敲击凸台9121对顶出头912的顶出部分进行保护，在对直顶杆91进行拆卸时不易损伤顶出头912。

本申请实施例2的实施原理为：通过采用直顶顶出的方式可对工件直接顶出，过程迅速，且造价低，制造快捷。

实施例3：

参照图9，本实施例与实施例2的不同之处在于，动模2还包括承托板25，承托板25位于动模仁24以及垫板23之间，在将动模仁24以及垫板23通过螺钉固定的过程中，可同时在承托板25上开设螺纹孔，并将螺钉安装于承托板25的螺纹孔处，实现承托板25、动模仁24以及垫板23三者之间的相互固定。在此，承托板25可起到对动模仁24进行支撑缓冲的作用，使得动模仁24的使用寿命提升；另外，当垫板23在长期使用后，为满足直顶杆91的穿设要求，需要在垫板上多次开孔，造成旧垫板23的板孔过多，进而难以稳固安装直顶杆91，此时可通过在承托板25上开设导向孔，导向孔的孔状与直顶杆91的轮廓相适配，通过更换不同的承托板25，即可实现对直顶杆91进行穿设导向，使用灵活方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速模结构，包括定模(1)以及动模(2)，所述定模(1)上开设有注胶流道(13)，其特征在于：

所述定模(1)包括定模座板(11)以及定模仁(12)，所述定模仁(12)可拆卸连接于所述定模座板(11)上；

所述动模(2)包括动模座板(21)、垫块(22)、垫板(23)以及动模仁(24)，所述垫块(22)固定连接于所述动模座板(21)上，所述垫板(23)固定连接于所述垫块(22)上，所述动模仁(24)可拆卸连接于所述垫板(23)上；

当所述定模(1)以及所述动模(2)相互合模时，所述定模仁(12)以及所述动模仁(24)相互闭合以形成成型腔，所述成型腔与所述注胶流道(13)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种快速模结构，其特征在于：所述定模仁(12)以及所述定模座板(11)之间分别设置有第一销钉(3)以及第一锁合螺钉(4)，所述第一销钉(3)分别嵌设于所述定模座板(11)以及所述定模仁(12)内，所述第一锁合螺钉(4)分别螺纹连接于所述定模座板(11)以及所述定模仁(12)内。

3.根据权利要求1所述的一种快速模结构，其特征在于：所述动模仁(24)以及所述垫板(23)之间分别设置有第二销钉(5)以及第二锁合螺钉(6)，所述第二销钉(5)分别嵌设于所述垫板(23)以及所述动模仁(24)内，所述第二锁合螺钉(6)分别螺纹连接于所述垫板(23)以及所述动模仁(24)内。

4.根据权利要求1所述的一种快速模结构，其特征在于：还包括直顶组件(9)，所述直顶组件(9)包括直顶杆(91)以及固定板组(92)，所述固定板组(92)滑移连接于所述动模(2)上，所述固定板组(92)可相对于所述垫板(23)靠近或远离，所述直顶杆(91)的一端固定连接于所述固定板组(92)上，所述直顶杆(91)贯穿所述垫板(23)以及所述动模仁(24)。

5.根据权利要求4所述的一种快速模结构，其特征在于：所述直顶杆(91)的端部具有敲击凸台(9121)。

6.根据权利要求1所述的一种快速模结构，其特征在于：所述成型腔为多个，多个所述成型腔均匀排布于所述定模仁(12)以及所述动模仁(24)之间，所述注胶流道(13)分别与多个所述成型腔相连通。

7.根据权利要求1所述的一种快速模结构，其特征在于：所述动模仁(24)上固定连接有定位凸台(242)，所述定模仁(12)上开设有定位凹槽(122)，所述定位凸台(242)与所述定位凹槽(122)相插接配合。

8.根据权利要求7所述的一种快速模结构，其特征在于：相互插接的所述定位凸台(242)以及所述定位凹槽(122)为多组，多组所述定位凸台(242)以及所述定位凹槽(122)均匀排布于所述定模仁(12)以及所述动模仁(24)之间。

9.根据权利要求1所述的一种快速模结构，其特征在于：所述定模座板(11)上固定连接有导柱(7)，所述垫板(23)上固定连接有导向套筒(8)，所述导柱(7)贯穿所述导向套筒(8)，所述导柱(7)与所述导向套筒(8)相滑移连接。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种快速模结构，其特征在于：所述动模(2)还包括承托板(25)，所述承托板(25)位于所述动模仁(24)以及所述垫板(23)之间，所述承托板(25)、动模仁(24)以及所述垫板(23)三者相互固定。

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