CN208164170U - 一种新型注塑机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械领域，涉及注塑机。一种新型注塑机装置，包括一注塑机，注塑机包括一动模板、一静模板，静模板上贴附有第一固定板，第一固定板的下方设有一导柱；导柱的中部设有第二固定板，导柱的外侧套设有一弹簧；第二固定板的下表面上安有第一导轨，第一导轨上设有至少一个用于固定芯棒的滑块；导柱的下部设有一第三固定板。本实用新型通过此设计，将芯棒的固定装置直接置于注塑机内部，开模即可移动芯棒，相对传统的注塑机，简化了生产步骤，减少模具损坏，降低了人工的操作难度，提高了安全性，减少了工伤事故的发生。

Description

一种新型注塑机装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体地，涉及注塑机。

背景技术

传统的立式注塑机在生产五金工具双色塑料套柄时，是工人站在两台机器之间，依靠双手将芯棒在两台注塑机的模具内互换，生产效率可达最高10个小时生产4300件产品，但是经常因为芯棒摆放不到位造成模具损坏，以及违规操作注塑机造成工伤事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型注塑机装置，以解决上述至少一个技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种新型注塑机装置，包括一注塑机，所述注塑机包括一动模板、一位于动模板上方的静模板，其特征在于，所述静模板的下表面上贴附有第一固定板，所述第一固定板的下方设有一导柱；

所述导柱的中部设有第二固定板，所述第二固定板上设有用于穿过所述导柱的通孔，所述导柱的外侧套设有一弹簧，所述弹簧设置在所述第一固定板与所述第二固定板之间；

所述第二固定板的下表面上安有第一导轨，所述第一导轨上设有至少一个用于固定芯棒的滑块，所述滑块的一侧设有一用于推动滑块的推动支架；

所述导柱的下部设有一第三固定板，所述第三固定板的一侧设有一用于摆放芯棒的承载支架。

所述注塑机为两台，两台所述注塑机的承载支架之间设有第二导轨，所述第二导轨上设有一用于抓取芯棒的机械手。

所述第三固定板的两侧均设有一承载支架。

所述滑块上设有一用于嵌入芯棒的凹槽，所述第三固定板的上设有一用于支撑芯棒的第二支撑架，所述第二支撑架的个数与所述滑块的个数相同，所述第二支撑架设置在所述第二固定板与第三固定板之间。

所述导柱包括一上立柱、一下立柱，所述上立柱的直径小于所述下立柱的直径，所述第二固定板设置在所述上立柱与所述下立柱的连接处。

所述导柱为两根，两根所述导柱呈前、后排布。

以两根所述导柱作为一导柱组，所述第一固定板的下方设有至少三组导柱组。

本实用新型通过将第一固定板固定于机床的静模板上，导柱固定于第一固定板上，第二固定板依靠导柱可以上下移动，导轨固定于第二固定板上，芯棒固定于滑块上，通过导轨可以移入或移出模型，经过合模、开模后利用滑块移动芯棒，将下一个芯棒移入模型，实现生产。

本实用新型通过此设计，将芯棒的固定装置直接置于注塑机内部，开模即可移动芯棒，相对传统的注塑机，简化了生产步骤，减少模具损坏，降低了人工的操作难度，提高了安全性，减少了工伤事故的发生。提高了生产效率，生产效率可达10小时生产4500至5000件产品。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图；

图2为本实用新型采用两台注塑机时的部分结构侧视图；

图3为本实用新型采用两台注塑机时的部分结构俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步地说明。

如图1、图2和图3所示，一种新型注塑机装置，包括一注塑机1，注塑机包括一动模板2、一位于动模板上方的静模板3，静模板的下表面上贴附有第一固定板4，第一固定板的下方设有一导柱5；导柱的中部设有第二固定板6，第二固定板上设有用于穿过导柱的通孔，导柱的外侧套设有一弹簧，弹簧设置在第一固定板与第二固定板之间；第二固定板的下表面上安有第一导轨7，第一导轨上设有至少一个用于固定芯棒11的滑块8，滑块的一侧设有一用于推动滑块的推动支架14；导柱的下部设有一第三固定板9，第三固定板的一侧设有一用于摆放芯棒的承载支架10。本实用新型通过此设计，将芯棒的固定装置直接置于注塑机内部，开模即可移动芯棒，相对传统的注塑机，简化了生产步骤，减少模具损坏，降低了人工的操作难度，提高了安全性，减少了工伤事故的发生。

在使用时， 通过将第一固定板固定于机床的静模板上，导柱固定于第一固定板上，第二固定板依靠导柱可以上下移动，导轨固定于第二固定板上，芯棒固定于滑块上，动模板上设有一下模塑腔，静模板上设有一上模塑腔，芯棒位于上模塑腔与下模塑腔之间，通过滑块在导轨上移动可以移入或移出模腔，经过合模、开模后利用滑块移动芯棒；推动支架包括一固定杆，固定杆的一端部固定在一气缸上，固定杆上设有与滑块数量相匹配的推杆，推杆设置在滑块一侧，靠气缸作用推动推动支架，推动支架推动滑块，将下一个芯棒移入模型，实现生产。

注塑机为两台，两台注塑机的承载支架之间设有第二导轨12，第二导轨上设有一用于抓取芯棒的机械手13。第三固定板的两侧均设有一承载支架。两台注塑机设备并排排列，利用其中一台注塑机对芯棒进行第一种颜色处理，处理后利用机械手夹取，再将芯棒放到另一台注塑机的承载支架上，再进行第二种颜色的处理。提高了生产效率。

滑块上设有一用于嵌入芯棒的凹槽，第三固定板的上设有一用于支撑芯棒的第二支撑架，第二支撑架的个数与滑块的个数相同，第二支撑架设置在第二固定板与第三固定板之间。芯棒的后部嵌入到凹槽内，以便于固定芯棒。支撑架采用一支杆，支杆的上、下两端部均设有一平面，第三固定板上设有一凹槽，支杆的下部嵌入凹槽内，支杆下部的宽度大于凹槽的开口宽度，凹槽内设一弹簧，弹簧的上部抵住支杆的下部，弹簧的下部抵住凹槽的底部。进一步增加芯棒被固定后的牢固程度。

导柱包括一上立柱、一下立柱，上立柱的直径小于下立柱的直径，第二固定板设置在上立柱与下立柱的连接处。利用下立柱限定第二固定板的位置。即，下立柱的上表面大于上立柱的下表面，利用超出的部分支撑第二固定板。

导柱为两根，两根导柱呈前、后排布。即，两根导柱的排布方向与第一固定板的长度方向相垂直。以两根导柱作为一导柱组，第一固定板的下方设有至少三组导柱组。进而对固定板形成足够的支撑。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种新型注塑机装置，包括一注塑机，所述注塑机包括一动模板、一位于动模板上方的静模板，其特征在于，所述静模板的下表面上贴附有第一固定板，所述第一固定板的下方设有一导柱；

所述导柱的中部设有第二固定板，所述第二固定板上设有用于穿过所述导柱的通孔，所述导柱的外侧套设有一弹簧，所述弹簧设置在所述第一固定板与所述第二固定板之间；

所述第二固定板的下表面上安有第一导轨，所述第一导轨上设有至少一个用于固定芯棒的滑块，所述滑块的一侧设有一用于推动滑块的推动支架；

所述导柱的下部设有一第三固定板，所述第三固定板的一侧设有一用于摆放芯棒的承载支架。

2.如权利要求1所述的一种新型注塑机装置，其特征在于，所述注塑机为两台，两台所述注塑机的承载支架之间设有第二导轨，所述第二导轨上设有一用于抓取芯棒的机械手。

3.如权利要求2所述的一种新型注塑机装置，其特征在于，所述第三固定板的两侧均设有一承载支架。

4.如权利要求1所述的一种新型注塑机装置，其特征在于，所述滑块上设有一用于嵌入芯棒的凹槽，所述第三固定板的上设有一用于支撑芯棒的第二支撑架，所述第二支撑架的个数与所述滑块的个数相同，所述第二支撑架设置在所述第二固定板与第三固定板之间。

5.如权利要求1所述的一种新型注塑机装置，其特征在于，所述导柱包括一上立柱、一下立柱，所述上立柱的直径小于所述下立柱的直径，所述第二固定板设置在所述上立柱与所述下立柱的连接处。

6.如权利要求1所述的一种新型注塑机装置，其特征在于，所述导柱为两根，两根所述导柱呈前、后排布。

7.如权利要求6所述的一种新型注塑机装置，其特征在于，以两根所述导柱作为一导柱组，所述第一固定板的下方设有至少三组导柱组。