CN213997742U - 一种铝框架压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝框架压铸模具，涉及压铸模具技术领域，具体为一种铝框架压铸模具，包括动型、定型，所述动型的表面开设有左型腔，所述定型的表面开设有右型腔。该铝框架压铸模具，通过弹簧和收集盒的配合使用，在动型和定型分离后，收集盒在弹簧的弹力作用下伸出动型的外部，从而接住从左型腔内腔掉落的铝框架，避免了传统的铝框架压铸模具没有对铝框架进行接料的设备，铝框架直接脱落会造成损伤的问题，提高了该铝框架压铸模具的安全性，同时当动型和定型闭合进行压铸时，定型的表面抵住收集盒的侧面，从而把收集盒收进收缩室的内腔，实现了把收集盒自动收缩进收缩室内腔的功能，提高了该铝框架压铸模具的实用性。

Description

一种铝框架压铸模具

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种铝框架压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：铝溶液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着铝溶液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，但是现有的铝框架压铸模具没有对铝框架进行接料的设备，铝框架直接脱落会造成损伤，同时现有的铝框架压铸模具内部的铝溶液凝固缓慢，影响加工的效率，达不到现今使用的要求，因此我们提出了一种铝框架压铸模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝框架压铸模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝框架压铸模具，包括动型、定型，所述动型的表面开设有左型腔，所述定型的表面开设有右型腔，所述动型的表面和定型的表面相互贴合，所述动型的表面开设有收缩室，所述收缩室的内壁固定连接有弹簧，所述收缩室的内腔活动套接有收集盒，所述收集盒内腔的底面固定安装有海绵，所述收集盒的侧面与弹簧的一端固定连接，所述定型的内部开设有冷却箱，所述冷却箱内腔的底部设置有制冷片，所述定型的内部且位于右型腔的外侧开设有冷却槽，所述冷却槽的一端与冷却箱的内腔相连通，所述定型的内部设置有微型水泵，所述微型水泵的输入端和输出端分别固定连接有导水管，一个所述导水管的一端延伸至冷却箱的内腔，另一个所述导水管的一端与冷却槽相连通。

优选的，所述定型的内部且位于右型腔的外侧设置有振动电机。

优选的，所述动型的内部开设有顶出室，所述顶出室的一端与左型腔的内腔相连通，所述顶出室的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有顶柱，所述顶柱的侧面与顶出室的内壁相贴合，所述顶柱的表面与左型腔的内壁位于同一平面。

优选的，所述定型的内部固定连接有压室，所述压室的一端与右型腔的内腔相连通，所述压室的另一端延伸至定型的外部，所述压室的内部活动套接有活塞，所述活塞的侧面与压室的内壁相贴合，所述压室的表面固定连接有注料漏斗。

优选的，所述动型的内部开设有限位槽，所述限位槽与收缩室的内腔相连通。

优选的，所述收集盒的侧面固定连接有限位块，所述限位块的一端延伸至限位槽的内腔。

优选的，所述定型的侧面螺纹安装有堵头，所述堵头的一端延伸至冷却箱的内腔。

本实用新型提供了一种铝框架压铸模具，具备以下有益效果：

1、该铝框架压铸模具，通过弹簧和收集盒的配合使用，在动型和定型分离后，收集盒在弹簧的弹力作用下伸出动型的外部，从而接住从左型腔内腔掉落的铝框架，避免了传统的铝框架压铸模具没有对铝框架进行接料的设备，铝框架直接脱落会造成损伤的问题，提高了该铝框架压铸模具的安全性，同时当动型和定型闭合进行压铸时，定型的表面抵住收集盒的侧面，从而把收集盒收进收缩室的内腔，实现了把收集盒自动收缩进收缩室内腔的功能，提高了该铝框架压铸模具的实用性。

2、该铝框架压铸模具，通过冷却箱、微型水泵、冷却槽、制冷片和导水管的配合使用，在把铝溶液从压室注入到左型腔和右型腔的内腔后，启动微型水泵把冷却箱内腔的冷却水抽到冷却槽的内腔进行流动，从而降低右型腔周边的温度，从而加快铝框架的凝固速度，避免了传统的铝框架压铸模具压铸的铝溶液凝固缓慢，影响加工效率的问题，提高了该铝框架压铸模具的工作效率，同时铝框架在左型腔和右型腔的内腔凝固成型后，利用振动电机的振动使右型腔的内壁与铝框架进行分离，避免了铝框架和右型腔的内壁粘连在一起不便于分离的问题，提高了该铝框架压铸模具的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正面的剖视示意图；

图2为本实用新型俯视的剖视示意图；

图3为本实用新型正面的结构示意图。

图中：1、动型；2、定型；3、左型腔；4、右型腔；5、顶出室；6、顶柱；7、伸缩杆；8、振动电机；9、压室；10、注料漏斗；11、活塞；12、收缩室；13、弹簧；14、收集盒；15、冷却箱；16、微型水泵；17、冷却槽；18、制冷片；19、导水管；20、限位槽；21、限位块；22、堵头；23、海绵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝框架压铸模具，包括动型1、定型2，动型1的表面开设有左型腔3，动型1的内部开设有顶出室5，顶出室5的一端与左型腔3的内腔相连通，顶出室5的内部固定安装有伸缩杆7，伸缩杆7的输出端固定连接有顶柱6，顶柱6的侧面与顶出室5的内壁相贴合，顶柱6的表面与左型腔3的内壁位于同一平面，定型2的表面开设有右型腔4，动型1的表面和定型2的表面相互贴合，定型2的内部固定连接有压室9，压室9的一端与右型腔4的内腔相连通，压室9的另一端延伸至定型2的外部，压室9的内部活动套接有活塞11，活塞11的侧面与压室9的内壁相贴合，压室9的表面固定连接有注料漏斗10，动型1的表面开设有收缩室12，动型1的内部开设有限位槽20，限位槽20与收缩室12的内腔相连通，收缩室12的内壁固定连接有弹簧13，收缩室12的内腔活动套接有收集盒14，收集盒14内腔的底面固定安装有海绵23，利用海绵23对掉落进收集盒14内腔的铝框架进行缓冲，避免铝框架发生损伤，收集盒14的侧面固定连接有限位块21，限位块21的一端延伸至限位槽20的内腔，利用限位槽20和限位块21的配合使用，保证收集盒14不会脱离收缩室12的内腔，同时也对收集盒14的强度进行加强，避免铝框架掉入进收集盒14的内腔时受到冲击发生损坏，收集盒14的侧面与弹簧13的一端固定连接，定型2的内部开设有冷却箱15，冷却箱15内腔的底部设置有制冷片18，制冷片18对冷却箱15内腔的水进行冷却，从而加快铝框架的凝固速度，定型2的内部且位于右型腔4的外侧开设有冷却槽17，冷却槽17围绕在右型腔4内腔的外侧，从而对右型腔4铝溶液的凝固速度进行加强，冷却槽17的一端与冷却箱15的内腔相连通，定型2的侧面螺纹安装有堵头22，堵头22的一端延伸至冷却箱15的内腔，打开堵头22可向冷却箱15的内腔添加冷却水，定型2的内部设置有微型水泵16，微型水泵16的输入端和输出端分别固定连接有导水管19，一个导水管19的一端延伸至冷却箱15的内腔，另一个导水管19的一端与冷却槽17相连通，定型2的内部且位于右型腔4的外侧设置有振动电机8，利用振动电机8的振动对右型腔4的内壁与铝框架进行分离，避免了铝框架和右型腔4的内壁粘连在一起不便于分离的问题，提高了该铝框架压铸模具的实用性。

综上，该铝框架压铸模具，使用时，首先移动动型1使得动型1与定型2相贴合，同时收集盒14在定型2的挤压作用下收进收缩室12的内腔，然后从注料漏斗10向压室9的内腔注入定量铝溶液，然后启动活塞11把铝溶液压进左型腔3和右型腔4的内腔进行压铸，同时制冷片18对冷却箱15内腔的水进行冷却，并通过微型水泵16把冷却箱15内腔的冷却水抽进冷却槽17的内腔进行流动，从而加快左型腔3和右型腔4的铝溶液的凝固速度，当左型腔3和右型腔4的铝框架成型后，启动振动电机8，利用振动电机8的振动使得铝框架与右型腔4的内壁相分离，然后移动动型1使得动型1和定型2分离，同时收集盒14在弹簧13的作用下延伸至动型1的外部，最后启动伸缩杆7带动顶柱6把铝框架从左型腔3的内腔顶出，使得铝框架掉落进收集盒14的内腔，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝框架压铸模具，包括动型(1)、定型(2)，其特征在于：所述动型(1)的表面开设有左型腔(3)，所述定型(2)的表面开设有右型腔(4)，所述动型(1)的表面和定型(2)的表面相互贴合，所述动型(1)的表面开设有收缩室(12)，所述收缩室(12)的内壁固定连接有弹簧(13)，所述收缩室(12)的内腔活动套接有收集盒(14)，所述收集盒(14)内腔的底面固定安装有海绵(23)，所述收集盒(14)的侧面与弹簧(13)的一端固定连接，所述定型(2)的内部开设有冷却箱(15)，所述冷却箱(15)内腔的底部设置有制冷片(18)，所述定型(2)的内部且位于右型腔(4)的外侧开设有冷却槽(17)，所述冷却槽(17)的一端与冷却箱(15)的内腔相连通，所述定型(2)的内部设置有微型水泵(16)，所述微型水泵(16)的输入端和输出端分别固定连接有导水管(19)，一个所述导水管(19)的一端延伸至冷却箱(15)的内腔，另一个所述导水管(19)的一端与冷却槽(17)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝框架压铸模具，其特征在于：所述定型(2)的内部且位于右型腔(4)的外侧设置有振动电机(8)。

3.根据权利要求1所述的一种铝框架压铸模具，其特征在于：所述动型(1)的内部开设有顶出室(5)，所述顶出室(5)的一端与左型腔(3)的内腔相连通，所述顶出室(5)的内部固定安装有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的输出端固定连接有顶柱(6)，所述顶柱(6)的侧面与顶出室(5)的内壁相贴合，所述顶柱(6)的表面与左型腔(3)的内壁位于同一平面。

4.根据权利要求1所述的一种铝框架压铸模具，其特征在于：所述定型(2)的内部固定连接有压室(9)，所述压室(9)的一端与右型腔(4)的内腔相连通，所述压室(9)的另一端延伸至定型(2)的外部，所述压室(9)的内部活动套接有活塞(11)，所述活塞(11)的侧面与压室(9)的内壁相贴合，所述压室(9)的表面固定连接有注料漏斗(10)。

5.根据权利要求1所述的一种铝框架压铸模具，其特征在于：所述动型(1)的内部开设有限位槽(20)，所述限位槽(20)与收缩室(12)的内腔相连通。

6.根据权利要求1所述的一种铝框架压铸模具，其特征在于：所述收集盒(14)的侧面固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)的一端延伸至限位槽(20)的内腔。

7.根据权利要求1所述的一种铝框架压铸模具，其特征在于：所述定型(2)的侧面螺纹安装有堵头(22)，所述堵头(22)的一端延伸至冷却箱(15)的内腔。

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