CN213997463U - 具有浮升定位的电子产品外壳冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电子产品生产技术领域,具体涉及一种具有浮升定位的电子产品外壳冲压模具。该模具包括上模、下模和下模座,上模与下模配合,下模安装在下模座上,在下模上设有铣避位区,在铣避位区设有吸盘孔,吸盘孔内安装有能够吸附料板的定位吸盘,在吸盘孔的周围设有用于吸盘排气的逃气孔;在下模的外周均匀设有若干限位槽,每个限位槽内嵌装有浮升定位柱,浮升定位柱的下端设有弹性件,弹性件安装在下模座上使浮升定位柱能够在下模限位槽内上下滑动;在浮升定位柱的上端设有向内凹陷的卡台,料板的外缘置于卡台中。该模具能够对产品进行吸附定位,提升工艺和生产精度、优化模具工序的同时节省原材料,提高生产效率、节约企业成本。
Description
技术领域
本实用新型属于电子产品生产技术领域,具体涉及一种具有浮升定位的电子产品外壳冲压模具。
背景技术
由于笔记本具有小巧、轻便、便携的特点已经成为人们居家、办公常用的电子产品,随着科技的发展,笔记本逐渐朝向更轻、更薄、更高强度、功能越来越强大的方向发展,随之而来对笔记本生产精度的要求也越来越高。
铝镁合金作为目前笔记本外壳生产的常用材料,由于其塑型变形加工难度较大,需要使用冲压、锻造和机床加工等方式进行处理。传统的冲压方式为人工作业,人工作业存在人力成本高、冲压效率低、精准度低的问题,同时由于原材料尺寸较大,在产品成型后还专门需要一套全周侧切模具将多余的废料切掉,不仅需要浪费一套侧切模具,而且还导致原料材料浪费严重,导致企业生产的效率低下、生产成本增加。为了解决这个问题引入了自动化冲压技术,取消了侧切模具,原材料尺寸不变,通过更改第一步下料模,推算出产品折弯成型余量,从而将四周多余的废料切掉,不过这种方式仍然无法解决原材料浪费严重的现象。因此进一步改进后在取消侧切模具的同时改变原材料的尺寸,用模拟推算的方式,验证原材料尺寸做到何种规格内既不用裁掉多出的废料,又能保证足够的折弯余量。不过由于原材料尺寸变小、取消侧切模具后,产品折弯成型后的外形尺寸会变小,对模具的定位精准度要求变高,不能出现偏差,故需要提供一种方案来提高模具的定位精度。
发明内容
针对目前电子产品外壳生产工艺存在冲压效率低、原材料浪费严重的缺陷和问题,本实用新型提供一种具有浮升定位的电子产品外壳冲压模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的方案是:一种具有浮升定位的电子产品外壳冲压模具,包括上模、下模和下模座,上模与下模配合,下模安装在下模座上,在下模上设有铣避位区,在铣避位区设有吸盘孔,吸盘孔内安装有能够吸附料板的定位吸盘,在吸盘孔的周围设有用于吸盘排气的逃气孔;在下模的外周均匀设有若干限位槽,每个限位槽内嵌装有浮升定位柱,浮升定位柱的下端设有弹性件,弹性件安装在下模座上使浮升定位柱能够在下模限位槽内上下滑动;在浮升定位柱的上端设有向内凹陷的卡台,料板的外缘置于卡台中。
上述的具有浮升定位的电子产品外壳冲压模具,所述浮升定位柱包括头部和身部,头部的顶端朝向吸盘的一侧设有向内凹陷的卡台,弹性件的上端与身部固定连接,下模座上设有与限位槽相对应的弹簧槽,弹簧槽的宽度大于浮升定位柱,弹性件的下端固定安装在弹簧槽内。
上述的具有浮升定位的电子产品外壳冲压模具,所述弹性件为复位弹簧,弹性件的下端通过锁丝固定安装在下模座上。
上述的具有浮升定位的电子产品外壳冲压模具,在下模上沿四周均匀设有顶出孔,顶出孔内安装有顶料销。
上述的具有浮升定位的电子产品外壳冲压模具,在下模的铣避位区上设有螺孔,螺孔内穿有螺栓将下模固定安装在下模座上。
上述的具有浮升定位的电子产品外壳冲压模具,所述吸盘孔数量为4个,吸盘孔沿中轴线对称设置在下模的铣避位区内。
上述的具有浮升定位的电子产品外壳冲压模具,所述浮升定位柱的截面为方形。
本实用新型的有益效果:本实用新型通过经过推算出产品成型所需要的余量,取消侧切模具,能够有效节省原料;而且将固定定位方式改为浮升定位方式,能够有效适应产品折弯后外形尺寸的变化,使折弯后产品折弯边刚好接触模具定位柱起到定位作用,定位更为精确;在模具的下模铣避位装入吸盘,在自动化运行程序中增加“吸气/排气”程序,当产品放入模具后“吸气”模式开启,吸盘将产品牢牢的吸附,产品在生产过程中不存在晃动现象,达到要求精度;冲压完毕后“排气”模式开启,吸盘不工作,机械手可把产品轻松取走,能够在提升工艺和生产精度、优化模具工序的同时节省原材料,提高生产效率、节约企业成本。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图一。
图2为本实用新型整体结构示意图二。
图3为本实用新型下模结构示意图。
图4为本实用新型模具上下模结构示意图。
图5为本实用新型浮升定位柱结构示意图。
图6为本实用新型模具折弯前后定位示意图。
图中标号:1为上模、2为下模、3为下模座、4为限位槽、5为浮升定位柱、51为卡台、52为头部、53为身部、6为定位吸盘、7为吸盘孔、8为螺孔、9为逃气孔、10为顶出孔、11为顶料销、12为复位弹簧、13为弹簧槽、14为料板。
具体实施方式
针对料板折弯后尺寸变小,原有固定定位方式失效导致料板晃动的问题,本实用新型提供一种能够使用料板尺寸变化且能够保持料板不发生移动的电子产品外壳冲压模具,下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1:本实施例的具有浮升定位的电子产品外壳冲压模具是在原有较大尺寸料板的基础上进行的改进,通过缩小料板尺寸、改变定位方式和固定方式来实现节约经济成本的目的,如图1-5所示,该冲压模具包括上模1、下模2和下模座3,上模与下模配合冲压,在下模2上设有铣避位区,铣避位区位于下模的中部位置能够防止折弯后的剩余动作对折弯部位的形状造成影响;在铣避位区上沿横向和纵向中轴线对称设有4个吸盘孔7,每个吸盘孔内安装有一个定位吸盘6,在吸盘孔的侧边位置设有多个螺孔8,螺孔内安装有螺栓将下模固定安装在下模座3上,在吸盘孔和螺孔的周围设有多个逃气孔9便于吸盘排气。
在下模2的外周均匀设有若干限位槽4,每个限位槽内嵌装有浮升定位柱5,浮升定位柱的截面为方形,浮升定位柱包括头部52和身部53,其中头部的顶端朝向吸盘的一侧设有向内凹陷的卡台51,用于生产电子产品外壳的料板14外缘置于卡台51中从而对料板进行定位。浮升定位柱5的下端设有弹性件,本实施例中弹性件为复位弹簧12,复位弹簧的上端与身部固定连接,下模座3上设有与限位槽相对应的弹簧槽13,弹簧槽与浮升定位柱均为方形可以防止转动,弹簧槽的宽度大于浮升定位柱的宽度,复位弹簧的下端通过焊接或锁丝固定安装在弹簧槽内使浮升定位柱能够在下模限位槽内上下滑动。上模下压将料板折弯成预定形状,由于折弯后产品外形尺寸整体变小,如图6所示,采用浮升定位的方式,折弯后的产品的折弯边刚好接触定位柱从而起到定位作用;在下模上沿四周均匀设有顶出孔10,顶出孔内安装有顶料销11便于脱料。
在实际运用时,通过模拟推算的方式验证原材料尺寸做到何种规格内,既不用裁掉多出的废料,又能保证足够的折弯余量。经过试验把原材料尺寸缩小4mm能够保证折弯余量,下料时只将四个角的一点余料切除即可,在自动化运行程序中增加吸气/排气信号,料板放在模具上后,吸气模式开启,吸盘将料板牢牢吸附,从而能够保证冲压折弯时不会产生晃动现象,利于完成折弯来达到生产精度要求,冲压完毕后排气模式开启,吸盘不再工作,机械手可把产品轻松取走。
同时,为了适应机械手作业,将模具上下开模的高度调高,保证模具上下模开合高度不低于150mm,能够解决前期机械手不能从侧面拿取、只能从正面进入导致机械手运动时节点过多的情况,调高上下模开合高度后,机械手可直接从侧面拿取产品,能够有效减少运动周期。从整体上能够提高生产效率,节省原材料和人力成本,而且设置浮升定位和吸盘结构能够提升工艺和生产精度,优化模具工序。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有浮升定位的电子产品外壳冲压模具,包括上模、下模和下模座,上模与下模配合,下模安装在下模座上,其特征在于:在下模上设有铣避位区,在铣避位区设有吸盘孔,吸盘孔内安装有能够吸附料板的定位吸盘,在吸盘孔的周围设有用于吸盘排气的逃气孔;在下模的外周均匀设有若干限位槽,每个限位槽内嵌装有浮升定位柱,浮升定位柱的下端设有弹性件,弹性件安装在下模座上使浮升定位柱能够在下模限位槽内上下滑动;在浮升定位柱的上端设有向内凹陷的卡台,料板的外缘置于卡台中。
2.根据权利要求1所述的具有浮升定位的电子产品外壳冲压模具,其特征在于:所述浮升定位柱包括头部和身部,头部的顶端朝向吸盘的一侧设有向内凹陷的卡台,弹性件的上端与身部固定连接,下模座上设有与限位槽相对应的弹簧槽,弹簧槽的宽度大于浮升定位柱,弹性件的下端固定安装在弹簧槽内。
3.根据权利要求1或2所述的具有浮升定位的电子产品外壳冲压模具,其特征在于:所述弹性件为复位弹簧,弹性件的下端通过锁丝固定安装在下模座上。
4.根据权利要求1所述的具有浮升定位的电子产品外壳冲压模具,其特征在于:在下模上沿四周均匀设有顶出孔,顶出孔内安装有顶料销。
5.根据权利要求1所述的具有浮升定位的电子产品外壳冲压模具,其特征在于:在下模的铣避位区上设有螺孔,螺孔内穿有螺栓将下模固定安装在下模座上。
6.根据权利要求1所述的具有浮升定位的电子产品外壳冲压模具,其特征在于:所述吸盘孔数量为4个,吸盘孔沿中轴线对称设置在下模的铣避位区内。
7.根据权利要求1所述的具有浮升定位的电子产品外壳冲压模具,其特征在于:所述浮升定位柱的截面为方形。
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