CN114713727A - 铆接工装和加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种铆接工装和加工设备，所述铆接工装包括下模和上模，所述下模包括底座和设于所述底座的顶针，所述底座设有用于放置产品的放置槽，所述顶针位于所述放置槽内，用于与所述产品的铆接位置对应抵接，所述上模包括盖板、加热组件及冲头，所述盖板与所述底座相对，所述加热组件设于所述盖板面向所述底座的一侧，并与所述顶针相对，所述冲头穿设于所述加热组件，并与所述顶针正对；其中，所述上模靠近所述下模时，所述加热组件与所述产品抵接，且所述冲头抵压于所述产品的铆接位置。本发明旨在提供一种提升铆接效果的铆接工装，该铆接工装不仅提升了铆接质量，还满足了产品铆接需求，且提高了铆接强度。

Description

铆接工装和加工设备

技术领域

本发明涉及铆接加工设备技术领域，特别涉及一种铆接工装和应用该铆接工装的加工设备。

背景技术

电子产品中普遍存在散热器，散热器用于CPU等芯片的散热，散热器一般用铆接的方式与产品连接，散热器铆接质量的好坏直接影响到芯片的散热，进而影响到整机的使用性能。相关技术中，产品的铆接点采用冷挤压的模式进行加工，导致铆接效果不理想，且铆接强度达不到产品要求。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种铆接工装和加工设备，旨在提供一种提升铆接效果的铆接工装，该铆接工装不仅提升了铆接质量，还满足了产品铆接需求，且提高了铆接强度。

为实现上述目的，本发明提出的铆接工装，用于产品铆接，所述铆接工装包括：

下模，所述下模包括底座和设于所述底座的顶针，所述底座设有用于放置产品的放置槽，所述顶针位于所述放置槽内，用于与所述产品的铆接位置对应抵接；和

上模，所述上模包括盖板、加热组件及冲头，所述盖板与所述底座相对，所述加热组件设于所述盖板面向所述底座的一侧，并与所述顶针相对，所述冲头穿设于所述加热组件，并与所述顶针正对；

其中，所述上模靠近所述下模时，所述加热组件与所述产品抵接，且所述冲头抵压于所述产品的铆接位置。

在一实施例中，所述加热组件包括：

固定座，所述固定座设于所述盖板面向所述底座的一侧；

导热块，所述导热块连接于所述固定座，所述导热块设有固定腔，所述冲头设于所述固定腔内，并与所述固定座连接，所述导热块还设有安装槽；及

加热棒，部分所述加热棒设于所述安装槽内。

在一实施例中，所述加热组件还包括隔热垫，所述隔热垫设于所述固定座和/或所述盖板与所述导热块之间，所述隔热垫对应所述固定腔设有通孔；

且/或，所述盖板设有过线槽，所述过线槽用于安装限位所述加热棒的线缆。

在一实施例中，所述底座和所述盖板中二者之一设有定位孔，所述底座和所述盖板中二者之另一设有定位柱，所述定位孔或所述定位柱与所述放置槽间隔；

其中，所述上模靠近所述下模时，所述定位柱滑动穿设于所述定位孔内。

在一实施例中，所述底座设有多个所述定位孔，多个所述定位孔间隔设置，并环绕所述放置槽设置，所述盖板设有多个所述定位柱，多个所述定位柱与多个所述定位孔一一对应设置。

在一实施例中，所述底座设有多个限位柱，多个所述限位柱间隔设置，并环绕所述放置槽设置；其中，所述上模靠近所述下模时，所述盖板与所述限位柱限位抵接；

且/或，所述放置槽的底壁凸设有与所述顶针间隔设置的第一压料块，所述第一压料块用于支撑所述产品，所述盖板对应所述第一压料块设有第二压料块；其中，所述上模靠近所述下模时，所述第一压料块和所述第二压料块抵压于所述产品的相对两侧。

在一实施例中，所述产品设有过孔，所述放置槽的底壁凸设有与所述顶针间隔设置的定位销，所述盖板对应所述定位销设有压料杆；

其中，所述产品放置于所述放置槽内时，所述定位销穿过所述过孔；所述上模靠近所述下模时，所述压料杆抵压所述产品，并与所述定位销抵接。

在一实施例中，所述底座包括：

第一垫板；

第一固定板，所述第一固定板层叠设置于所述第一垫板，所述顶针设于所述第一固定板背向所述第一垫板的一侧；及

多个限位块，多个所述限位块间隔设于所述第一固定板背向所述第一垫板的一侧，多个所述限位块与所述第一固定板围合形成所述放置槽。

在一实施例中，每一所述限位块面向所述放置槽的一侧设有支撑台阶，所述产品支撑于所述支撑台阶；

且/或，每一所述限位块面向所述放置槽的一侧设有导斜面，所述导斜面位于所述限位块远离所述第一固定板的一端，并朝向所述放置槽内倾斜；

且/或，所述第一固定板对应所述顶针设有安装座，所述安装座背向所述第一固定板的一侧形成支撑面，所述安装座内设有贯穿所述支撑面的安装腔，所述顶针设于所述安装腔内，并凸出所述支撑面。

本发明还提出一种加工设备，包括设备主体和上述所述的铆接工装，所述铆接工装与所述设备主体连接。

本发明技术方案的铆接工装通过在下模的底座上设置放置槽，从而利用放置槽安装和限位产品，并在放置槽内设置顶针，使得顶针与产品的铆接位置对应抵接，同时在上模的盖板上设置加热组件和冲头，使得冲头穿设于加热组件，并与顶针正对，如此在上模靠近下模时，盖板带动加热组件和冲头靠近产品，以使得加热组件与产品抵接，且冲头抵压于产品的铆接位置，此时通过加热组件对冲头和产品的铆接位置加热，从而使得铆接处温度升高，而铆接材料受热后材料塑性变好，加快材料流动，如此使得冲头和顶针配合的铆接效果提升，提高铆接强度，该铆接工装不仅提升了铆接质量，还满足了产品铆接需求，且提高了铆接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中铆接工装的结构示意图；

图2为本发明一实施例中铆接工装的部分剖面示意图；

图3为本发明一实施例中铆接工装另一视角的部分剖面示意图；

图4为本发明一实施例中铆接工装去掉盖板的结构示意图；

图5为本发明一实施例中下模的结构示意图；

图6为本发明一实施例中下模放置有产品的部分结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

同时，全文中出现的“和/或”或“且/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

电子产品中普遍存在散热器，散热器用于CPU等芯片的散热，散热器一般用铆接的方式与产品连接，散热器铆接质量的好坏直接影响到芯片的散热，进而影响到整机的使用性能。相关技术中，产品的铆接点采用冷挤压的模式进行加工，导致铆接效果不理想，且铆接强度达不到产品要求。

基于上述构思和问题，本发明提出一种铆接工装100。可以理解的，铆接工装100用于产品3与散热器进行铆接加工，以实现产品3和散热器的连接固定。可以理解的，散热器为铝材制成的结构，与散热器连接的产品材质也为铝材。在本实施例中，产品3和散热器一体放置于铆接工装100的下模1的放置槽111，通过带动上模2靠近下模1，使得上模2的冲头26与产品3的铆接位置对应抵接，且产品3的铆接位置下方与顶针15对应抵接，如此利用冲头26和顶针15配合实现产品3和散热器铆接加工，在该加工过程中，通过上模2上的加热组件25对冲头26和产品3的铆接位置加热，如此在铆接加工过程中铆接处温度升高，而铆接材料受热后材料塑性变好，加快材料流动，如此使得冲头和顶针配合的铆接效果提升，提高铆接强度。

请结合参照图1至图6所示，在本发明实施例中，该铆接工装100包括下模1和上模2，其中，下模1包括底座11和设于底座11的顶针15，底座11设有用于放置产品3的放置槽111，顶针15位于放置槽111内，用于与产品3的铆接位置对应抵接，上模2包括盖板21、加热组件25及冲头26，盖板21与底座11相对，加热组件25设于盖板21面向底座11的一侧，并与顶针15相对，冲头26穿设于加热组件25，并与顶针15正对；其中，上模2靠近下模1时，加热组件25与产品3抵接，且冲头26抵压于产品3的铆接位置。

在本实施例中，下模1的底座11用于安装固定顶针15，并为产品3提供放置空间，也即底座11为顶针15和产品3等部件提供安装基础。可以理解的，底座11可以是安装板、固定板、安装平面或安装机体、机架等结构，在此不做限定。

可以理解的，为了对产品3实现限位安装，下模1的底座11设置有放置槽111。放置槽111可以是凹设于底座11的凹槽结构。当然，放置槽111也可以是通过在底座11上设置凸台，凸台围合形成凹槽结构，在此不做限定。可选地，放置槽111可以是由一整个凸台围合形成环状结构，当然放置槽111也可以是由多个凸台间隔设置，并围合形成环状结构，在此不做限定。

在本实施例中，底座11还设置有顶针15，顶针15位于放置槽111内，如此在产品3放置于放置槽111内时，产品3的铆接位置与顶针15对应抵接。可以理解的，顶针15可采用固定方式连接于底座11上，例如采用焊接、粘结等方式，如此可提高顶针15与底座11的连接稳定性。当然，顶针15也可采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接、销钉连接或螺接等可拆卸连接方式连接于底座11上，如此可方便顶针15的拆卸、更换或维修，从而提高使用便利性，以便不同尺寸产品3进行铆接加工，在此不做限定。

可以理解的，上模2与下模1呈相对设置，也即上模2的盖板21与下模1的底座11相对。通过在盖板21面向底座11的一侧设置加热组件25和冲头26，使得冲头26穿设于加热组件25，并与顶针15正对，如此在上模2与下模1靠近合模时，加热组件25与产品3抵接，且冲头26抵压于产品3的铆接位置。

在本实施例中，上模2的盖板21用于安装固定加热组件25和冲头26等部件，也即盖板21为加热组件25和冲头26等部件提供安装基础。可以理解的，盖板21可以是安装板、固定板、安装平面或安装机体、机架等结构，在此不做限定。

可以理解的，加热组件25可采用固定方式连接于盖板21上，例如采用焊接、粘结等方式，如此可提高加热组件25与盖板21的连接稳定性。当然，加热组件25也可采用卡扣连接、插接配合、螺钉连接、销钉连接或螺接等可拆卸连接方式连接于盖板21上，如此可方便加热组件25的拆卸、更换或维修，从而提高使用便利性，以便不同尺寸产品3进行铆接加工，在此不做限定。

在本实施例中，在上模2与下模1靠近合模时，可通过手动操作上模2与下模1靠近，也可采用自动驱动，例如采用驱动模组或气缸结构与上模2的盖板21连接，以实现驱动模组或气缸结构驱动上模2与下模1靠近，在此不做限定。

本发明的铆接工装100通过在下模1的底座11上设置放置槽111，从而利用放置槽111安装和限位产品3，并在放置槽3内设置顶针15，使得顶针15与产品3的铆接位置对应抵接，同时在上模2的盖板21上设置加热组件25和冲头26，使得冲头26穿设于加热组件25，并与顶针15正对，如此在上模2靠近下模1时，盖板21带动加热组件25和冲头26靠近产品3，以使得加热组件25与产品3抵接，且冲头26抵压于产品3的铆接位置，此时通过加热组件25对冲头26和产品3的铆接位置加热，从而使得铆接处温度升高，而铆接材料受热后材料塑性变好，加快材料流动，如此使得冲头26和顶针15配合的铆接效果提升，提高铆接强度，该铆接工装100不仅提升了铆接质量，还满足了产品铆接需求，且提高了铆接强度。

在一实施例中，底座11包括第一垫板112、第一固定板113及多个限位块114，其中，第一固定板113层叠设置于第一垫板112，顶针15设于第一固定板113背向第一垫板112的一侧，多个限位块114间隔设于第一固定板113背向第一垫板112的一侧，多个限位块114与第一固定板113围合形成放置槽111。

在本实施例中，第一垫板112可选为板状结构，第一垫板112为第一固定板113和多个限位块114等结构提供安装和限位基础。第一固定板113可选为板状结构，第一固定板113与第一垫板112层叠设置，例如通过焊接、螺钉或销钉连接以及粘结等方式固定为一体。

可以理解的，多个限位块114可一体成型于第一固定板113上。当然，多个限位块114也可通过螺钉或销钉等方式连接固定于第一固定板113上；或者，在第一固定板113上设置安装槽等结构，限位块114安装限位于第一固定板113上，在此不做限定。

在本实施例中，多个限位块114间隔设置，并围合形成环形结构，使得多个限位块114与第一固定板113围合形成放置槽111。可以理解的，产品3放置于放置槽111内时，可与多个限位块114抵接限位。

在一实施例中，每一限位块114面向放置槽111的一侧设有支撑台阶1141，产品3支撑于支撑台阶1141。

在本实施例中，如图1至图6所示，通过在限位块114上设置支撑台阶1141，使得支撑台阶1141凸出第一固定板113的表面，如此使得产品3支撑于支撑台阶1141时，与第一固定板113的表面间隔，从而方便顶针15的安装固定，且方便顶针15与产品3的铆接位置对应抵接。

可以理解的，顶针15固定于第一固定板113背向第一垫板112的一侧，且顶针15位于多个限位块114围合形成的环形放置槽111内。可选地，放置槽111的形状轮廓与产品3的形状轮廓相适配，放置槽111可呈圆形槽、椭圆形槽、方形槽等多边形槽或异形槽等，在此不做限定。在本实施例中，支撑台阶1141所在平面与顶针15的端部齐平或高度相当。

在一实施例中，每一限位块114面向放置槽111的一侧设有导斜面1142，导斜面1142位于限位块114远离第一固定板113的一端，并朝向放置槽111内倾斜。

在本实施例中，如图1至图6所述，通过设置导斜面1142，使得导斜面1142朝向放置槽111内倾斜，如此使得放置槽111的槽口呈扩口状设置，从而方便产品3放置于放置槽111内。

在一实施例中，第一固定板113对应顶针15设有安装座1131，安装座1131背向第一固定板113的一侧形成支撑面1132，安装座1131内设有贯穿支撑面1132的安装腔1133，顶针15设于安装腔1133内，并凸出支撑面1132。

在本实施例中，如图1至图6所示，通过设置安装座1131，从而方便利用安装座1131安装固定顶针15。可以理解的，安装座1131的支撑面1132与支撑台阶1141所在平面齐平，如此产品3支撑于支撑台阶1141上时，产品3与支撑面1132抵接。

可以理解的，通过在安装座1131内设有贯穿支撑面1132的安装腔1133，从而方便利用安装腔1133限位安装顶针15，使得顶针15凸出支撑面1132，以便于上模2下压时，顶针15和冲头26配合实现对产品3的铆接加工。可选地，安装腔1133的形状轮廓与顶针15的形状轮廓相适配。

在一实施例中，如图1至图3所示，上模2的盖板21包括第二垫板212、第二固定板213，第二固定板213层叠设置于第二垫板212，加热组件25和冲头26设置于第二固定板213背向第二垫板212的一侧。可以理解的，第二垫板212可选为板状结构，第二垫板212为第二固定板213、加热组件25和冲头26等结构提供安装和限位基础。第二固定板213可选为板状结构，第二固定板213与第二垫板212层叠设置，例如通过焊接、螺钉或销钉连接以及粘结等方式固定为一体。

在一实施例中，加热组件25包括固定座251、导热块252及加热棒253，其中，固定座251设于盖板21面向底座11的一侧，导热块252连接于固定座251，导热块252设有固定腔2521，冲头26设于固定腔2521内，并与固定座251连接，导热块252还设有安装槽2522，部分加热棒253设于安装槽2522内。

在本实施例中，如图1至图4所示，加热组件25的导热块252和加热棒253通过固定座251安装固定于盖板21的第二固定板213上。导热块252背向固定座251的一侧可用于与产品3抵接，导热块252用于将加热棒253产生的热量实现均匀导热，并将热量传递至冲头26和产品3。可以理解的，加热棒253的热量传递给导热块252，导热块252再将热量传递给冲头26和产品3。加热棒253通过导线与外置电源连接。

在一实施例中，加热组件25还包括隔热垫254，隔热垫254设于固定座251和/或盖板21与导热块252之间，隔热垫254对应固定腔2521设有通孔2541。

在本实施例中，如图1至图4所示，通过设置隔热垫254，从而方便利用隔热垫254隔离热量，防止热量传递至上模21的盖板21。可以理解的，隔热垫254可选为陶瓷隔热垫或硅胶隔热垫等，在此不做限定。

为了方便加热棒253的导线走线，如图1至图3所示，盖板21设有过线槽211，过线槽211用于安装限位加热棒253的线缆。可以理解的，盖板21的第二固定板213设置有凹槽结构，或者第二固定板213面向第二垫板212的一侧设置凹槽，且第二固定板213设置有过线孔，过线孔连通凹槽，第二垫板212盖合凹槽的槽口围合形成过线槽211，以便加热棒253的导线限位安装和走线。

在一实施例中，底座11和盖板21中二者之一设有定位孔1134，底座11和盖板21中二者之另一设有定位柱22，定位孔1134或定位柱22与放置槽111间隔；其中，上模2靠近下模1时，定位柱22滑动穿设于定位孔1134内。

在本实施例中，定位孔1134可设置于底座11上，定位柱22设置于盖板21上，也即定位孔1134贯穿底座11的第一垫板112和第一固定板113，定位柱22固定连接于第二固定板213背向第二垫板212的一侧，如此在上模2靠近下模1时，定位柱22滑动穿设于定位孔1134内，以实现上模2和下模1定位合模。

当然，定位孔1134可设置于盖板21上，定位柱22设置于底座11上，也即定位孔1134贯穿底座11的第二垫板212和第二固定板213，定位柱22固定连接于第一固定板113背向第一垫板112的一侧，如此在上模2靠近下模1时，定位柱22滑动穿设于定位孔1134内，以实现上模2和下模1定位合模。

在其他实施例中，底座11上同时设置有定位孔1134和定位柱22，盖板21上同时设置有定位孔1134和定位柱22，此时，底座11上的定位孔1134与盖板21上的定位柱22对应，底座11上的定位柱22与盖板21上的定位孔1134对应，在此不做限定。

可以理解的，通过设置定位孔1134和定位柱22，可利用定位孔1134和定位柱22的配合实现上模2和下模1之间进行精准定位。

可选地，定位孔1134包括多个，定位柱22包括多个，多个定位柱22与多个定位孔1134一一对应设置。

在一实施例中，底座11设有多个定位孔1134，多个定位孔1134间隔设置，并环绕放置槽111设置，盖板21设有多个定位柱22，多个定位柱22与多个定位孔1134一一对应设置。可以理解的，多个定位孔1134设置于放置槽111的外侧，也即位于多个限位块114背离顶针15的一侧。

在一实施例中，底座11设有多个限位柱12，多个限位柱12间隔设置，并环绕放置槽111设置；其中，上模2靠近下模1时，盖板21与限位柱12限位抵接。

可以理解的，如图1至图6所示，通过设置限位柱12，从而利用限位柱12控制上模2和下模1之间的闭合高度。在本实施例中，限位柱12设置于底座11的第一固定板113背向第一垫板112的一侧。可选地，限位柱12包括多个，多个限位柱12设置于放置槽111的外侧，也即位于多个限位块114背离顶针15的一侧。限位柱12与定位孔1134间隔设置。

在一实施例中，放置槽111的底壁凸设有与顶针15间隔设置的第一压料块13，第一压料块13用于支撑产品3，盖板21对应第一压料块13设有第二压料块23；其中，上模2靠近下模1时，第一压料块13和第二压料块23抵压于产品3的相对两侧。

在本实施例中，如图1至图5所示，通过在底座11上设置第一压料块13，使得第一压料块13位于放置槽111，且第一压料块13背向底座11的第一固定板113的一侧表面与支撑台阶1141齐平，如此可利用第一压料块13支撑和抵压产品3，以对产品3实现限位和压紧作用。

可以理解的，盖板21设置第二压料块23，如此在上模2靠近下模1时，第一压料块13和第二压料块23抵压于产品3的相对两侧，从而利用第一压料块13和第二压料块23对产品3进行压紧限位。在本实施例中，第二压料块23设置于盖板21的第二固定板213背向第二垫板212的一侧，且第二压料块23与定位柱22、加热组件25间隔。

在一实施例中，产品3设有过孔31，放置槽111的底壁凸设有与顶针15间隔设置的定位销14，盖板21对应定位销14设有压料杆24；其中，产品3放置于放置槽111内时，定位销14穿过过孔31；上模2靠近下模1时，压料杆24抵压产品3，并与定位销14抵接。

在本实施例中，如图4至图6所示，通过在底座11上设置定位销14，并在盖板21上设置压料杆24，从而利用定位销14对产品3实现进一步定位作用，且通过压料杆24对产品3实现进一步压紧，避免产品3在铆接过程中发生移位。

可以理解的，定位销14包括固定部和定位部，固定部凸设于第一固定板113，固定部远离第一固定板113的一端形成支撑平面，定位部凸设于支撑平面，产品3放置于放置槽111，并支撑于支撑台阶1141上时，定位部穿设于过孔31内，且支撑平面与产品3抵接。

在本实施例中，压料杆24通过弹性件与盖板21弹性连接。压料杆24远离盖板21的一端设有凹槽，上模2靠近下模1时，定位部容纳于凹槽内，且压料杆24的端部抵压产品3。

本发明的铆接工装100通过在上模2的盖板21上设置导热块252和加热棒253，使得冲头26设于导热块252的固定腔2521内，并与固定座251连接，部分加热棒253设于安装槽2522内，且加热棒253通过导线与外部电源连接，如此在铆接加工时，加热棒253和导热块252对冲头26和产品3的铆接位置进行加热，在铆接过程中，冲头26可以将热量传递给产品3的铆接位置处，因此铆接处温度升高，铆接材料受热后材料塑性变好，加快材料流动，使得铆接效果提升，提高铆接强度。该铆接工装100解决了金属材料冷挤压铆接方式，铆接强度低的缺点，提升了铆接质量，满足了产品铆接需求。

可以理解的，将产品3和散热器放置在铆接工装100的下模1的放置槽111内，产品3通过限位块114和定位销14进行定位。上模2开始下行，上模2的第二压料块23开始压住产品3与散热器。下模1的顶针15开始接触产品3和散热器，在上模2的冲头26的压力下，慢慢的将产品3的材料挤入散热器孔内。当上模2接触到限位柱12时，铆接结束。

本发明还提出一种加工设备，该加工设备包括设备主体和上述的铆接工装100，铆接工装100与设备主体连接。该铆接工装100的具体结构参照前述实施例，由于本加工设备采用了前述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有前述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

可以理解的，设备主体可以是机架，铆接工装100的下模1设置于设备主体，设备主体还设置于驱动结构，例如驱动模组或驱动气缸等，该驱动结构与铆接工装100的上模2连接，如此利用驱动结构驱动上模2靠近或远离下模1，在此不做限定。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种铆接工装，用于产品铆接，其特征在于，所述铆接工装包括：

下模，所述下模包括底座和设于所述底座的顶针，所述底座设有用于放置产品的放置槽，所述顶针位于所述放置槽内，用于与所述产品的铆接位置对应抵接；和

上模，所述上模包括盖板、加热组件及冲头，所述盖板与所述底座相对，所述加热组件设于所述盖板面向所述底座的一侧，并与所述顶针相对，所述冲头穿设于所述加热组件，并与所述顶针正对；

其中，所述上模靠近所述下模时，所述加热组件与所述产品抵接，且所述冲头抵压于所述产品的铆接位置。

2.根据权利要求1所述的铆接工装，其特征在于，所述加热组件包括：

固定座，所述固定座设于所述盖板面向所述底座的一侧；

导热块，所述导热块连接于所述固定座，所述导热块设有固定腔，所述冲头设于所述固定腔内，并与所述固定座连接，所述导热块还设有安装槽；及

加热棒，部分所述加热棒设于所述安装槽内。

3.根据权利要求2所述的铆接工装，其特征在于，所述加热组件还包括隔热垫，所述隔热垫设于所述固定座和/或所述盖板与所述导热块之间，所述隔热垫对应所述固定腔设有通孔；

且/或，所述盖板设有过线槽，所述过线槽用于安装限位所述加热棒的线缆。

4.根据权利要求1所述的铆接工装，其特征在于，所述底座和所述盖板中二者之一设有定位孔，所述底座和所述盖板中二者之另一设有定位柱，所述定位孔或所述定位柱与所述放置槽间隔；

其中，所述上模靠近所述下模时，所述定位柱滑动穿设于所述定位孔内。

5.根据权利要求4所述的铆接工装，其特征在于，所述底座设有多个所述定位孔，多个所述定位孔间隔设置，并环绕所述放置槽设置，所述盖板设有多个所述定位柱，多个所述定位柱与多个所述定位孔一一对应设置。

6.根据权利要求1所述的铆接工装，其特征在于，所述底座设有多个限位柱，多个所述限位柱间隔设置，并环绕所述放置槽设置；其中，所述上模靠近所述下模时，所述盖板与所述限位柱限位抵接；

且/或，所述放置槽的底壁凸设有与所述顶针间隔设置的第一压料块，所述第一压料块用于支撑所述产品，所述盖板对应所述第一压料块设有第二压料块；其中，所述上模靠近所述下模时，所述第一压料块和所述第二压料块抵压于所述产品的相对两侧。

7.根据权利要求1所述的铆接工装，其特征在于，所述产品设有过孔，所述放置槽的底壁凸设有与所述顶针间隔设置的定位销，所述盖板对应所述定位销设有压料杆；

其中，所述产品放置于所述放置槽内时，所述定位销穿过所述过孔；所述上模靠近所述下模时，所述压料杆抵压所述产品，并与所述定位销抵接。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的铆接工装，其特征在于，所述底座包括：

第一垫板；

第一固定板，所述第一固定板层叠设置于所述第一垫板，所述顶针设于所述第一固定板背向所述第一垫板的一侧；及

多个限位块，多个所述限位块间隔设于所述第一固定板背向所述第一垫板的一侧，多个所述限位块与所述第一固定板围合形成所述放置槽。

9.根据权利要求8所述的铆接工装，其特征在于，每一所述限位块面向所述放置槽的一侧设有支撑台阶，所述产品支撑于所述支撑台阶；

且/或，每一所述限位块面向所述放置槽的一侧设有导斜面，所述导斜面位于所述限位块远离所述第一固定板的一端，并朝向所述放置槽内倾斜；

且/或，所述第一固定板对应所述顶针设有安装座，所述安装座背向所述第一固定板的一侧形成支撑面，所述安装座内设有贯穿所述支撑面的安装腔，所述顶针设于所述安装腔内，并凸出所述支撑面。

10.一种加工设备，其特征在于，包括设备主体和如权利要求1至9中任一项所述的铆接工装，所述铆接工装与所述设备主体连接。

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