CN213997409U - 一种可实现精准定位的截距定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现精准定位的截距定位机构，包括工作箱，所述工作箱一侧底部固定连接有第一底座，所述第一底座远离工作箱一侧设置有第二底座，所述第一底座和第二底座之间设置有传送带，所述传送带顶部一侧固定连接有定位销，所述传送带顶部设置有板料，所述板料靠近传送带一侧开设有定位槽。本实用新型通过增设滑杆与齿轮相配合，使得通过电机即可快速调节冲头的位置，结构简单，操作便捷，通过增设第一防滑凸纹，增大了板料与传送带的摩擦，使得本实用新型在工作室更加稳定，通过增设限位杆，同时螺纹连接有限位套，不仅使得板料的定位更加精准，同时也使得限位套便于检修更换，方便实用。

Description

一种可实现精准定位的截距定位机构

技术领域

本实用新型涉及冲孔模具领域，具体涉及一种可实现精准定位的截距定位机构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模），冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

但是其在实际使用时，大多数冲压模不易调节，适用范围小。

因此，发明一种可实现精准定位的截距定位机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可实现精准定位的截距定位机构，通过增设滑杆与齿轮相配合，使得通过电机即可快速调节冲头的位置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可实现精准定位的截距定位机构，包括工作箱，所述工作箱一侧底部固定连接有第一底座，所述第一底座远离工作箱一侧设置有第二底座，所述第一底座和第二底座之间设置有传送带，所述传送带顶部一侧固定连接有定位销，所述传送带顶部设置有板料，所述板料靠近传送带一侧开设有定位槽，所述定位槽与定位销相匹配，所述工作箱内部设置有冲孔机构，所述冲孔机构包括电机，所述电机固定连接于工作箱内部，所述电机输出端固定连接有齿轮，所述齿轮一侧设置有滑杆，所述滑杆靠近齿轮一侧固定连接有轮齿，所述轮齿数量设置为多个，多个所述轮齿等距均匀分布于滑杆侧壁，所述齿轮与滑杆通过轮齿啮合连接，所述工作箱靠近传送带一侧开设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述滑杆远离工作箱一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑杆一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离连接杆一侧滑动连接有冲头。

优选的，所述工作箱远离连接杆一侧固定连接有控制面板，所述电机和电动推杆均与控制面板电性连接。

优选的，所述传送带表面设置有第一防滑凸纹，所述第一防滑凸纹数量设置为多个，多个所述第一防滑凸纹等距均匀分布于传送带表面。

优选的，所述传送带表面固定连接有限位杆，所述限位杆数量设置为多组，多组所述限位杆等距均匀分布于传送带表面，每组所述限位杆数量设置为两个，两个所述限位杆均匀分布在传送带表面两侧。

优选的，所述限位杆侧壁设置有外螺纹，所述限位杆顶部设置有限位套，所述限位套靠近限位杆一侧开设有凹槽，所述凹槽内部设置有内螺纹，所述限位套与限位杆通过螺纹连接。

优选的，所述板料表面开设有多个均匀分布的限位孔，多个所述限位孔分别与多个所述限位套相匹配。

优选的，所述限位套外侧固定连接有第二防滑凸纹，所述第二防滑凸纹数量设置为多个，多个所述第二防滑凸纹呈环形阵列分布于限位套外侧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过增设滑杆与齿轮相配合，使得通过电机即可快速调节冲头的位置，结构简单，操作便捷，通过增设第一防滑凸纹，增大了板料与传送带的摩擦，使得本实用新型在工作室更加稳定，通过增设限位杆，同时螺纹连接有限位套，不仅使得板料的定位更加精准，同时也使得限位套便于检修更换，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型传送带的立体结构示意图；

图3为本实用新型冲孔机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型板料的立体结构示意图；

图5为本实用新型限位套的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、工作箱；2、第一底座；3、第二底座；4、传送带；5、定位销；6、板料；7、定位槽；8、冲孔机构；9、电机；10、齿轮；11、滑杆；12、轮齿；13、连接杆；14、电动推杆；15、冲头；16、控制面板；17、限位杆；18、限位套；19、凹槽；20、限位孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种可实现精准定位的截距定位机构，包括工作箱1，所述工作箱1一侧底部固定连接有第一底座2，所述第一底座2远离工作箱1一侧设置有第二底座3，所述第一底座2和第二底座3之间设置有传送带4，所述传送带4顶部一侧固定连接有定位销5，所述传送带4顶部设置有板料6，所述板料6靠近传送带4一侧开设有定位槽7，所述定位槽7与定位销5相匹配，所述工作箱1内部设置有冲孔机构8，所述冲孔机构8包括电机9，所述电机9固定连接于工作箱1内部，所述电机9输出端固定连接有齿轮10，所述齿轮10一侧设置有滑杆11，所述滑杆11靠近齿轮10一侧固定连接有轮齿12，所述轮齿12数量设置为多个，多个所述轮齿12等距均匀分布于滑杆11侧壁，所述齿轮10与滑杆11通过轮齿12啮合连接，所述工作箱1靠近传送带4一侧开设有滑槽，所述滑杆11与滑槽滑动连接，所述滑杆11远离工作箱1一侧固定连接有连接杆13，所述连接杆13远离滑杆11一侧固定连接有电动推杆14，所述电动推杆14远离连接杆13一侧滑动连接有冲头15，先根据板料6的尺寸，启动电机9带动齿轮10旋转，从而调节滑杆11以及连接杆13的位置，调节冲头15到指定位置，再将板料6置于传送带4上，通过定位销5以及限位套18限位，再通过冲头15对板料6进行冲孔，通过增设滑杆11与齿轮10相配合，使得通过电机9即可快速调节冲头15的位置，结构简单，操作便捷。

进一步的，在上述技术方案中，所述工作箱1远离连接杆13一侧固定连接有控制面板16，所述电机9和电动推杆14均与控制面板16电性连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述传送带4表面设置有第一防滑凸纹，所述第一防滑凸纹数量设置为多个，多个所述第一防滑凸纹等距均匀分布于传送带4表面，通过增设第一防滑凸纹，增大了板料6与传送带4的摩擦，使得本实用新型在工作室更加稳。

进一步的，在上述技术方案中，所述传送带4表面固定连接有限位杆17，所述限位杆17数量设置为多组，多组所述限位杆17等距均匀分布于传送带4表面，每组所述限位杆17数量设置为两个，两个所述限位杆17均匀分布在传送带4表面两侧。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位杆17侧壁设置有外螺纹，所述限位杆17顶部设置有限位套18，所述限位套18靠近限位杆17一侧开设有凹槽19，所述凹槽19内部设置有内螺纹，所述限位套18与限位杆17通过螺纹连接，通过增设限位杆17，同时螺纹连接有限位套18，不仅使得板料6的定位更加精准，同时也使得限位套18便于检修更换，方便实用。

进一步的，在上述技术方案中，所述板料6表面开设有多个均匀分布的限位孔20，多个所述限位孔20分别与多个所述限位套18相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述限位套18外侧固定连接有第二防滑凸纹，所述第二防滑凸纹数量设置为多个，多个所述第二防滑凸纹呈环形阵列分布于限位套18外侧。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，在使用本实用新型时，先根据板料6的尺寸，启动电机9带动齿轮10旋转，从而调节滑杆11以及连接杆13的位置，调节冲头15到指定位置，再将板料6置于传送带4上，通过定位销5以及限位套18限位，再通过冲头15对板料6进行冲孔。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种可实现精准定位的截距定位机构，包括工作箱（1），其特征在于：所述工作箱（1）一侧底部固定连接有第一底座（2），所述第一底座（2）远离工作箱（1）一侧设置有第二底座（3），所述第一底座（2）和第二底座（3）之间设置有传送带（4），所述传送带（4）顶部一侧固定连接有定位销（5），所述传送带（4）顶部设置有板料（6），所述板料（6）靠近传送带（4）一侧开设有定位槽（7），所述定位槽（7）与定位销（5）相匹配，所述工作箱（1）内部设置有冲孔机构（8），所述冲孔机构（8）包括电机（9），所述电机（9）固定连接于工作箱（1）内部，所述电机（9）输出端固定连接有齿轮（10），所述齿轮（10）一侧设置有滑杆（11），所述滑杆（11）靠近齿轮（10）一侧固定连接有轮齿（12），所述轮齿（12）数量设置为多个，多个所述轮齿（12）等距均匀分布于滑杆（11）侧壁，所述齿轮（10）与滑杆（11）通过轮齿（12）啮合连接，所述工作箱（1）靠近传送带（4）一侧开设有滑槽，所述滑杆（11）与滑槽滑动连接，所述滑杆（11）远离工作箱（1）一侧固定连接有连接杆（13），所述连接杆（13）远离滑杆（11）一侧固定连接有电动推杆（14），所述电动推杆（14）远离连接杆（13）一侧滑动连接有冲头（15）。

2.根据权利要求1所述的一种可实现精准定位的截距定位机构，其特征在于：所述工作箱（1）远离连接杆（13）一侧固定连接有控制面板（16），所述电机（9）和电动推杆（14）均与控制面板（16）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种可实现精准定位的截距定位机构，其特征在于：所述传送带（4）表面设置有第一防滑凸纹，所述第一防滑凸纹数量设置为多个，多个所述第一防滑凸纹等距均匀分布于传送带（4）表面。

4.根据权利要求1所述的一种可实现精准定位的截距定位机构，其特征在于：所述传送带（4）表面固定连接有限位杆（17），所述限位杆（17）数量设置为多组，多组所述限位杆（17）等距均匀分布于传送带（4）表面，每组所述限位杆（17）数量设置为两个，两个所述限位杆（17）均匀分布在传送带（4）表面两侧。

5.根据权利要求4所述的一种可实现精准定位的截距定位机构，其特征在于：所述限位杆（17）侧壁设置有外螺纹，所述限位杆（17）顶部设置有限位套（18），所述限位套（18）靠近限位杆（17）一侧开设有凹槽（19），所述凹槽（19）内部设置有内螺纹，所述限位套（18）与限位杆（17）通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种可实现精准定位的截距定位机构，其特征在于：所述板料（6）表面开设有多个均匀分布的限位孔（20），多个所述限位孔（20）分别与多个所述限位套（18）相匹配。

7.根据权利要求5所述的一种可实现精准定位的截距定位机构，其特征在于：所述限位套（18）外侧固定连接有第二防滑凸纹，所述第二防滑凸纹数量设置为多个，多个所述第二防滑凸纹呈环形阵列分布于限位套（18）外侧。

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