CN214866447U - 一种自动化齿轮加工的冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化齿轮加工的冲压成型装置，属于冲压成型装置技术领域，本实用新型包括机器、汽缸、基座、齿轮模型和放置结构，所述汽缸的表面和机器固定安装，所述基座固定安装在机器的内壁，所述机器的侧壁设置有放置结构，所述放置结构包括固定块，所述固定块的表面和机器固定连接，所述固定块的表面固定连接有圆柱，所述圆柱的表面转动套有长杆，所述长杆的表面固定连接有方盒，所述圆柱的表面固定套有圆环，所述圆环的内部螺纹插设有螺栓，所述基座的顶端固定连接有弹片，弹片远离基座的一端固定连接有套环。本实用新型方便了工人在进行工作时拿取原材料，减少了他们需要频繁转身从他处拿取原材料的动作，进而增加了工人的工作效率，使得该装置更具有实用性。

Description

一种自动化齿轮加工的冲压成型装置

技术领域

本实用新型属于冲压成型装置技术领域，尤其涉及一种自动化齿轮加工的冲压成型装置。

背景技术

冲压成型靠压力机和模具对板材施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而得到成品的一种加工方法。

当工人使用冲压成型装置的时候，往往需要将原板材放置到冲压成型装置上，现有的板材都是放置在冲压成型装置旁边的工作桌上，导致工人在拿取板材的时候，往往要转身或者移动，这将容易使工人的注意力难以集中在机器上，从而无法时刻观察冲压机器的运行状态，容易发生意外。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的板材都是放置在冲压成型装置旁边的工作桌上，导致工人在拿取板材的时候，往往要转身或者移动，这将容易使工人的注意力难以集中在机器上，从而无法时刻观察冲压机器的运行状态，容易发生意外的问题，而提出的一种自动化齿轮加工的冲压成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化齿轮加工的冲压成型装置，包括机器、汽缸、基座、齿轮模型和放置结构，所述汽缸的表面和机器固定安装，所述基座固定安装在机器的内壁，所述机器的侧壁设置有放置结构，所述放置结构包括固定块，所述固定块的表面和机器固定连接，所述固定块的表面固定连接有圆柱，所述圆柱的表面转动套有长杆，所述长杆的表面固定连接有方盒，所述圆柱的表面固定套有圆环，所述圆环的内部螺纹插设有螺栓，所述基座的顶端固定连接有弹片，弹片远离基座的一端固定连接有套环。

所述方盒的内壁滑动连接有滑板，所述方盒的外表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出臂贯穿方盒并和滑板连接，所述长杆的表面开设有圆槽，圆槽的尺寸和螺栓的尺寸相适配。

所述基座的内部设置有辅助结构，所述辅助结构包括长柱，所述长柱滑动插设在基座的内部，所述长柱的顶端和齿轮模型固定连接，所述长柱的圆弧面固定连接有限位杆，所述基座的内部滑动插设有插条。

所述插条的表面固定连接有连接板，所述连接板的表面固定连接有弹簧，弹簧远离连接板的一端和基座固定连接，所述连接板的内部滑动插设有圆条，所述圆条的表面和基座固定连接，所述圆条插设在弹簧的内部，所述插条靠近限位杆的一端开设有倒角，所述限位杆的表面开设有凹槽，凹槽的尺寸和插条的尺寸相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，先将板材放到方盒内，此时通过控制液压杆来带动滑板移动，从而使滑板朝着远离液压杆的方向移动，这时滑板将挤压板材，从而保证板材被拿走后，剩下的部分都可以靠近基座从而方便工人拿，而根据不同的工人身高，可以转动长杆，此时长杆将带动方盒升高或者下降，接着将圆环内的螺栓拧进长杆内从而限制长杆转动，通过设置放置结构，方便了工人在进行工作时拿取原材料，减少了他们需要频繁转身从他处拿取原材料的动作，进而增加了工人的工作效率，使得该装置更具有实用性。

2、本实用新型中，由于齿轮模型长期使用后会有磨损，因此需要进行更换，这时朝着远离基座的方向移动插条，插条将从限位杆表面的凹槽内移出，此时可以将齿轮模型和长柱从基座内抽出，当将新的齿轮模型插进基座内时，长柱将插在基座内，长柱在插进去的时候，长柱表面的限位杆将挤压插条的倒角，此时插条将朝着远离长柱的方向移动，而当长柱完全插入后，插条将被连接板表面的弹簧拉动从而复位，这时插条将插进限位杆表面的凹槽内，插条此时将限制限位杆和长柱的移动，其中圆条起到避免了连接板表面弹簧会弯折的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种自动化齿轮加工的冲压成型装置的立体结构示意图；

图2为图1所示一种自动化齿轮加工的冲压成型装置的底侧部分结构示意图；

图3为图1所示一种自动化齿轮加工的冲压成型装置固定块的部分结构示意图；

图4为图1所示一种自动化齿轮加工的冲压成型装置基座的部分结构示意图；

图5为图4所示一种自动化齿轮加工的冲压成型装置长柱的部分结构示意图。

图例说明：1、机器；2、汽缸；3、基座；4、放置结构；41、固定块；42、圆柱；43、圆环；44、长杆；45、方盒；46、液压杆；47、滑板；5、齿轮模型；6、辅助结构；61、长柱；62、限位杆；63、插条；64、连接板；65、圆条；7、套环。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，一种自动化齿轮加工的冲压成型装置，包括机器1、汽缸2、基座3、齿轮模型5和放置结构4，汽缸2的表面和机器1固定安装，基座3固定安装在机器1的内壁，机器1的侧壁设置有放置结构4。

如图1和图3所示，放置结构4包括固定块41，固定块41的表面和机器1固定连接，固定块41的表面固定连接有圆柱42，圆柱42的表面转动套有长杆44，长杆44的表面固定连接有方盒45，圆柱42的表面固定套有圆环43，圆环43的内部螺纹插设有螺栓，基座3的顶端固定连接有弹片，弹片远离基座3的一端固定连接有套环7。

方盒45的内壁滑动连接有滑板47，方盒45的外表面固定连接有液压杆46，液压杆46的输出臂贯穿方盒45并和滑板47连接，长杆44的表面开设有圆槽，圆槽的尺寸和螺栓的尺寸相适配。

其效果为，先将板材放到方盒45内，此时通过控制液压杆46来带动滑板47移动，从而使滑板47朝着远离液压杆46的方向移动，这时滑板47将挤压板材，从而保证板材被拿走后，剩下的部分都可以靠近基座3从而方便工人拿，而根据不同的工人身高，可以转动长杆44，此时长杆44将带动方盒45升高或者下降，接着将圆环43内的螺栓拧进长杆44内从而限制长杆44转动，通过设置放置结构4，方便了工人在进行工作时拿取原材料，减少了他们需要频繁转身从他处拿取原材料的动作，进而增加了工人的工作效率，使得该装置更具有实用性。

如图1和图4所示，基座3的内部设置有辅助结构6，辅助结构6包括长柱61，长柱61滑动插设在基座3的内部，长柱61的顶端和齿轮模型5固定连接，长柱61的圆弧面固定连接有限位杆62，基座3的内部滑动插设有插条63。

插条63的表面固定连接有连接板64，连接板64的表面固定连接有弹簧，弹簧远离连接板64的一端和基座3固定连接，连接板64的内部滑动插设有圆条65，圆条65的表面和基座3固定连接，圆条65插设在弹簧的内部。

插条63靠近限位杆62的一端开设有倒角，限位杆62的表面开设有凹槽，凹槽的尺寸和插条63的尺寸相适配。

其效果为，由于齿轮模型5长期使用后会有磨损，因此需要进行更换，这时朝着远离基座3的方向移动插条63，插条63将从限位杆62表面的凹槽内移出，此时可以将齿轮模型5和长柱61从基座3内抽出，当将新的齿轮模型5插进基座3内时，长柱61将插在基座3内，长柱61在插进去的时候，长柱61表面的限位杆62将挤压插条63的倒角，此时插条63将朝着远离长柱61的方向移动，而当长柱61完全插入后，插条63将被连接板64表面的弹簧拉动从而复位，这时插条63将插进限位杆62表面的凹槽内，插条63此时将限制限位杆62和长柱61的移动，其中圆条65起到避免了连接板64表面弹簧会弯折的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动化齿轮加工的冲压成型装置，包括机器(1)、汽缸(2)、基座(3)、齿轮模型(5)和放置结构(4)，其特征在于：所述汽缸(2)的表面和机器(1)固定安装，所述基座(3)固定安装在机器(1)的内壁，所述机器(1)的侧壁设置有放置结构(4)，所述放置结构(4)包括固定块(41)，所述固定块(41)的表面和机器(1)固定连接，所述固定块(41)的表面固定连接有圆柱(42)，所述圆柱(42)的表面转动套有长杆(44)，所述长杆(44)的表面固定连接有方盒(45)，所述圆柱(42)的表面固定套有圆环(43)，所述圆环(43)的内部螺纹插设有螺栓，所述基座(3)的顶端固定连接有弹片，弹片远离基座(3)的一端固定连接有套环(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化齿轮加工的冲压成型装置，其特征在于：所述方盒(45)的内壁滑动连接有滑板(47)，所述方盒(45)的外表面固定连接有液压杆(46)，所述液压杆(46)的输出臂贯穿方盒(45)并和滑板(47)连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化齿轮加工的冲压成型装置，其特征在于：所述长杆(44)的表面开设有圆槽，圆槽的尺寸和螺栓的尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种自动化齿轮加工的冲压成型装置，其特征在于：所述基座(3)的内部设置有辅助结构(6)，所述辅助结构(6)包括长柱(61)，所述长柱(61)滑动插设在基座(3)的内部，所述长柱(61)的顶端和齿轮模型(5)固定连接，所述长柱(61)的圆弧面固定连接有限位杆(62)，所述基座(3)的内部滑动插设有插条(63)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化齿轮加工的冲压成型装置，其特征在于：所述插条(63)的表面固定连接有连接板(64)，所述连接板(64)的表面固定连接有弹簧，弹簧远离连接板(64)的一端和基座(3)固定连接，所述连接板(64)的内部滑动插设有圆条(65)，所述圆条(65)的表面和基座(3)固定连接，所述圆条(65)插设在弹簧的内部。

6.根据权利要求4所述的一种自动化齿轮加工的冲压成型装置，其特征在于：所述插条(63)靠近限位杆(62)的一端开设有倒角，所述限位杆(62)的表面开设有凹槽，凹槽的尺寸和插条(63)的尺寸相适配。

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