CN210208388U - 一种齿胚冲压成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿胚冲压成形装置，包括工作台和龙门架，所述工作台上固定安装有成形模具，所述成形模具中间具有向上凸出设置的凸台，所述成形模具中间贯穿设置有通孔，所述工作台上对应所述通孔贯穿设置有穿孔，所述龙门架上端固定安装有横梁，所述横梁向下固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆向下设置且固定安装有冲头，所述冲头下端设置有与所述凸台匹配的凹槽，所述凹槽内固定安装有冲块，所述冲块下端位于所述冲头下方的距离大于毛坯的厚度，所述冲块与所述通孔直径相匹配。本装置可以更好的进行成形操作，效率高，使用方便。

Description

一种齿胚冲压成形装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种齿胚冲压成形装置。

背景技术

在生产齿轮过程中，需要将毛坯煅烧至红料，毛坯为圆柱状金属材料，例如铸铁，然后将红料转移至冲压机上进行冲压形成齿胚，之后对齿胚进行粗车、精车，最近再对齿胚进行轮齿加工。

在对毛坯进行冲压时，现有的冲压是分多个工序进行，先将毛坯冲压成圆饼状，然后转移至另一台冲压机上冲压凸台，最后进行冲孔。这样会用到多套模具定位，导致最后冲压完成的齿胚精度差，而且耗费时间长，占用设备多，效率低，自动化程度低。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对毛坯进行冲压，自动化程度高，效率高，成本低的齿胚冲压成形装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿胚冲压成形装置，包括工作台和龙门架，所述工作台上固定安装有成形模具，所述成形模具中间具有向上凸出设置的凸台，所述成形模具中间贯穿设置有通孔，所述工作台上对应所述通孔贯穿设置有穿孔，所述龙门架上端固定安装有横梁，所述横梁向下固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆向下设置且固定安装有冲头，所述冲头下端设置有与所述凸台匹配的凹槽，所述凹槽内固定安装有冲块，所述冲块下端位于所述冲头下方的距离大于毛坯的厚度，所述冲块与所述通孔直径相匹配。

本技术方案中，将锻压之后呈饼状的毛坯放置在成形模具上，冲压气缸的活塞杆向下运动，首先利用冲块对毛坯进行冲孔，然后在冲头继续向下运动，利用冲头对毛坯进行弯折成形。这样，可以一次性对毛坯进行冲压，效率高，使用方便。

进一步的，所述工作台上还设置有定位机构，所述定位机包括设置在所述工作台上的盲孔，所述盲孔内固定安装有弹簧，所述弹簧上端固定安装有定位杆，所述成形模具上正对所述定位杆设置有与所述定位杆滑动配合设置的定位孔。

这样，毛坯放置在成形模具上，利用定位杆对其进行定位，可以保证冲孔进度，进而保证冲压得到的齿胚的质量。

进一步的，所述定位杆的长度与弹簧处于压缩状态的高度之和小于所述盲孔的深度和成形模具的厚度之和。

这样，可以避免定位杆对冲头造成损坏。

进一步的，所述工作台上还设置有下料装置，所述下料装置包括固定安装在所述工作台内的第一气缸和第二气缸，所述成形模具正对所述第一气缸和第二气缸的位置设置有缺口，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆向上设置且分别固定安装有水平设置的支撑板。

这样，在冲压完成后，齿胚倒扣在成形模具上，不便取下。此时，第一气缸和第二气缸动作，将齿胚向上顶起，方便下料。设置有缺口，可以更好的对第一气缸和第二气缸进行容纳，同时，支撑板上表面与成形模具上表面齐平，保证冲压质量。

进一步的，所述成形模具通过螺栓固定安装在所述工作台上。

这样，方便更换成形模具。

进一步的，所述工作台下端正对穿孔放置有上端开口的收纳箱。

这样，可以更好的对废料进行收集。

综上所述，本装置可以对齿胚一次性成形，结构简单，使用方便，效率高，方便下料，定位准确，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的成形的齿胚的结构示意图；

图2为本实用新型的齿胚冲压成形装置的结构示意图，其中a为毛坯，，，b为成形后的齿胚；

图3为图2工作台的俯视图；

图4为图3的A-A的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种齿胚冲压成形装置，包括工作台1和龙门架2，所述工作台1上固定安装有成形模具3，所述成形模具3中间具有向上凸出设置的凸台31，所述成形模具3中间贯穿设置有通孔32，所述工作台1上对应所述通孔32贯穿设置有穿孔33，所述龙门架2上端固定安装有横梁21，所述横梁21向下固定安装有冲压气缸22，所述冲压气缸22的活塞杆向下设置且固定安装有冲头23，所述冲头23下端设置有与所述凸台匹配的凹槽24，所述凹槽24内固定安装有冲块25，所述冲块25下端位于所述冲头23下方的距离大于毛坯4的厚度，所述冲块25与所述通孔32直径相匹配。

本技术方案中，将锻压之后呈饼状的毛坯4放置在成形模具上，冲压气缸的活塞杆向下运动，首先利用冲块对毛坯进行冲孔，然后在冲头继续向下运动，利用冲头对毛坯进行弯折成形。这样，可以一次性对毛坯进行冲压，效率高，使用方便。

进一步的，所述工作台1上还设置有定位机构，所述定位机包括设置在所述工作台1上的盲孔，所述盲孔内固定安装有弹簧51，所述弹簧51上端固定安装有定位杆52，所述成形模具3上正对所述定位杆52设置有与所述定位杆52滑动配合设置的定位孔。

这样，毛坯放置在成形模具上，利用定位杆对其进行定位，可以保证冲孔进度，进而保证冲压得到的齿胚9的质量。

具体的，盲孔设置有4个，可以更好的进行定位。

进一步的，所述定位杆52的长度与弹簧51处于压缩状态的高度之和小于所述盲孔5的深度和成形模具3的厚度之和。

这样，可以避免定位杆对冲头造成损坏。

进一步的，所述工作台1上还设置有下料装置，所述下料装置包括固定安装在所述工作台1内的第一气缸61和第二气缸62，所述成形模具3正对所述第一气缸61和第二气缸62的位置设置有缺口63，所述第一气缸61和第二气缸62的活塞杆向上设置且分别固定安装有水平设置的支撑板64。

这样，在冲压完成后，齿胚倒扣在成形模具上，不便取下。此时，第一气缸和第二气缸动作，将齿胚向上顶起，方便下料。设置有缺口，可以更好的对第一气缸和第二气缸进行容纳，同时，支撑板上表面与成形模具上表面齐平，保证冲压质量。

进一步的，所述成形模具3通过螺栓7固定安装在所述工作台1上。

这样，方便更换成形模具。

进一步的，所述工作台1下端正对穿孔33放置有上端开口的收纳箱8。

这样，可以更好的对废料进行收集。

工作原理以及过程：

在使用时，将锻压之后呈饼状的毛坯放置在成形模具上，利用定位杆进行定位，冲压气缸的活塞杆向下运动，首先利用冲块对毛坯进行冲孔，然后在冲头继续向下运动，利用冲头对毛坯进行弯折成形，冲压结束后，第一气缸和第二气缸的活塞杆向上运动，将齿胚向上抬起，方便下料。

具体的，冲压气缸、第一气缸与第二气缸的动作原理以及结构均属于现有技术，不再重复描述。还包括单片机，冲压气缸、第一气缸与第二气缸均与单片机连接并受其控制，可靠性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种齿胚冲压成形装置，其特征在于：包括工作台和龙门架，所述工作台上固定安装有成形模具，所述成形模具中间具有向上凸出设置的凸台，所述成形模具中间贯穿设置有通孔，所述工作台上对应所述通孔贯穿设置有穿孔，所述龙门架上端固定安装有横梁，所述横梁向下固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞杆向下设置且固定安装有冲头，所述冲头下端设置有与所述凸台匹配的凹槽，所述凹槽内固定安装有冲块，所述冲块下端位于所述冲头下方的距离大于毛坯的厚度，所述冲块与所述通孔直径相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种齿胚冲压成形装置，其特征在于：所述工作台上还设置有定位机构，所述定位机包括设置在所述工作台上的盲孔，所述盲孔内固定安装有弹簧，所述弹簧上端固定安装有定位杆，所述成形模具上正对所述定位杆设置有与所述定位杆滑动配合设置的定位孔。

3.根据权利要求2所述的一种齿胚冲压成形装置，其特征在于：所述定位杆的长度与弹簧处于压缩状态的高度之和小于所述盲孔的深度和成形模具的厚度之和。

4.根据权利要求3所述的一种齿胚冲压成形装置，其特征在于：所述工作台上还设置有下料装置，所述下料装置包括固定安装在所述工作台内的第一气缸和第二气缸，所述成形模具正对所述第一气缸和第二气缸的位置设置有缺口，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆向上设置且分别固定安装有水平设置的支撑板。

5.根据权利要求4所述的一种齿胚冲压成形装置，其特征在于：所述成形模具通过螺栓固定安装在所述工作台上。

6.根据权利要求5所述的一种齿胚冲压成形装置，其特征在于：所述工作台下端正对穿孔放置有上端开口的收纳箱。

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