CN213995751U - 一种石材胶加工用投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石材胶加工用投料装置，设于机箱上，包括投料箱，投料箱固定于机箱外顶端，投料箱底端设计为开口结构，投料箱侧壁上端开设有进料口，投料箱内侧壁上贴合设有载料箱，载料箱侧壁上端开设有入料口，载料箱侧壁底端开设有出料口，投料箱内侧壁上开设有滑槽，连杆一端固定于载料箱侧端，另一端贯穿入滑槽内，滑槽内设有弹性件，通过进料管注料，以可经由进料口、入料口入料，随着载料箱内载料增加，以可下滑并带动入料口移离进料口，同时带动连杆压缩弹性件，通过控制电动弹性伸缩杆伸出，以可推动载料箱滑出，以带动出料口移出投料，通过电动弹性伸缩杆和弹性件，以可带动载料箱上移复位，以重新入料。

Description

一种石材胶加工用投料装置

技术领域

本实用新型涉及石材胶生产加工技术领域，尤其涉及一种石材胶加工用投料装置。

背景技术

石材胶，是指石材从加工到使用过程中，例如修补、加固、复合、粘接、养护等各方面，所用到的各种胶水制品，属于精细化工品中的一类，随着现代建筑对石材的装饰需求越来越大，对石材装饰的美观度，牢固度不断的提高，由此通过石材胶的应用，以满足对石材粘贴的要求，石材胶在生产加工过程中，需要将各种原料，常见的包括有二硅氧烷基胶、碳酸钙以及多种助胶剂等等，按照一定的配方重量和工艺次序依次加入到分散机设备中分散搅拌加工，而现有的投料装置往往由于功能单一，自动化程度不高，由此，一方面，不同批次加工间歇需经由重新配料、计重、注料，从而较为耽误批量连续加工进度，以影响生产效率，另一方面，人工手动操控参与较多，以致操控较为繁琐、不便，以不利于高效、便捷操作使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种石材胶加工用投料装置，以实现可高效、便捷操作使用，且利于进一步提升批量连续生产效率。

基于上述目的，本实用新型提供了一种石材胶加工用投料装置，设于机箱上，包括：

投料箱，固定于机箱外顶端，投料箱底端设计为开口结构，以和机箱内部相连通，投料箱侧壁上端开设有进料口；

载料箱，设于投料箱内，载料箱外侧壁贴合于投料箱内侧壁，以可沿投料箱上下滑动，载料箱侧壁上端开设有入料口，载料箱侧壁底端开设有出料口；

滑槽，竖直开设于投料箱内侧壁上；

连杆，连杆一端固定于载料箱侧端，另一端贯穿入滑槽内，以可沿滑槽上下移动；

弹性件，设于滑槽内；

电动弹性伸缩杆，竖直固定于投料箱内顶壁上，电动弹性伸缩杆的活动端固定于载料箱顶端；

进料管，连接于投料箱外侧壁上，以和进料口相连通，用以注料，载料箱随载料增加以向下滑动，以带动连杆压缩弹性件，以可使入料口移离进料口，通过控制电动弹性伸缩杆伸出，以可推动载料箱底端滑出投料箱，以通过出料口出料，通过电动弹性伸缩杆和弹性件弹性复位，以可带动载料箱上移复位，以可使入料口移至进料口处重新入料。

优选地，投料箱沿机箱外顶端上横向并排设置有多个。

优选地，各投料箱之间依次贴合排列，且进料口设于投料箱背面的侧壁上，入料口相应设于载料箱背面的侧壁上。

优选地，滑槽、连杆、弹性件相对设有两组，并对称设于载料箱两侧。

优选地，连杆穿入滑槽内一端固定有滑块，滑块贴合于滑槽内侧壁上，以可沿滑槽内上下移动，滑块底端固定于弹性件顶端。

优选地，弹性件为压缩弹簧。

优选地，载料箱内沿竖直轴心线方向固定有轴杆，轴杆底端固定有底盖，底盖和载料箱侧壁底端之间留有间隙，以形成出料口。

优选地，投料箱和载料箱均为圆柱形设计，且底盖设计为圆锥体形，轴杆底端固定于底盖的圆锥体顶端。

优选地，电动弹性伸缩杆设置有两个，且相对设于投料箱内顶壁上两侧。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的一种石材胶加工用投料装置，通过设置投料箱，投料箱固定于机箱外顶端，其中，机箱为石材胶加工用分散或搅拌设备，且投料箱底端设计为开口结构，以和机箱内部相连通，投料箱侧壁上端开设有进料口，用于进料，投料箱内设有载料箱，且载料箱外侧壁贴合于投料箱内侧壁，从而以可贴合投料箱内侧壁上下滑动，载料箱侧壁上端开设有入料口，载料箱侧壁底端开设有出料口，同时投料箱内侧壁上竖直开设有滑槽，连杆一端固定于载料箱侧端，另一端贯穿入滑槽内，以可沿滑槽上下移动，滑槽内设有弹性件，同时投料箱内顶壁上竖直固定有电动弹性伸缩杆，电动弹性伸缩杆的活动端固定于载料箱顶端，投料箱外侧壁上连接有进料管，进料管和进料口相连通，用以注料，从而通过进料管持续向进料口注料，以可经由入料口向载料箱内入料，随着载料箱内载料逐渐增加，以受自身重力作用带动载料箱逐渐向下滑动，从而入料口随载料箱可逐步向下移离进料口，直至完全封闭进料口，以停止进料，从而实现自动的定量计重配料，同时带动连杆同步下移，以压缩弹性件，从而载料箱以可达到受力平衡，以停止下移，需投料时，通过控制电动弹性伸缩杆伸出，以可推动载料箱底端滑出投料箱，从而载料箱侧端底部的出料口以可向下移出投料箱，以实现向机箱内自动投料，投料完成后，通过关闭断路电动弹性伸缩杆，从而电动弹性伸缩杆和弹性件可弹性复位，且由于载料箱内载料已投落，从而以可带动载料箱上移复位，以使入料口重新移至进料口处，以自动开始重新入料，由此，仅需控制打开电动弹性伸缩杆，即可完成向下自动高效投料，以通过机箱完成加工出料，且投料后，通过载料箱自动复位，并自动定量计重配料，以在下批次加工前完成提前配料，从而无需占用不同批次加工间歇的时间，以利于进一步提升批量连续生产效率，且通过自动注料、自动计重入料、自动投料以及自动复位重新入料，从而人为手动操控明显减少，以利于高效、便捷操作使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的机箱和投料箱的正视图；

图2为本实用新型实施例的机箱和投料箱的侧视图；

图3为本实用新型实施例的开始入料状态下的投料箱内部结构示意图；

图4为本实用新型实施例的入料完成状态下的投料箱内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例的出料状态下的投料箱内部结构示意图。

图中：1、机箱；2、投料箱；21、进料口；3、载料箱；31、入料口；32、出料口；4、滑槽；41、滑块；5、连杆；6、弹性件；7、电动弹性伸缩杆；8、进料管；9、轴杆；10、底盖。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本实用新型实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种石材胶加工用投料装置，设于机箱1上，如图1至图5所示，包括投料箱2，投料箱2固定于机箱1外顶端，投料箱2底端设计为开口结构，以和机箱1内部相连通，投料箱2侧壁上端开设有进料口21，投料箱2内设有载料箱3，载料箱3外侧壁贴合于投料箱2内侧壁，以可沿投料箱2上下滑动，载料箱3侧壁上端开设有入料口31，载料箱侧壁底端开设有出料口32，投料箱2内侧壁上竖直开设有滑槽4，设置有连杆5，连杆5一端固定于载料箱3侧端，另一端贯穿入滑槽4内，以可沿滑槽4上下移动，滑槽4内设有弹性件6，投料箱2内顶壁上竖直固定有电动弹性伸缩杆7，电动弹性伸缩杆7的活动端固定于载料箱3顶端，投料箱2外侧壁上连接有进料管8，进料管8和进料口21相连通，用以注料，载料箱3随载料增加以向下滑动，以带动连杆5压缩弹性件6，以可使入料口31移离进料口21，通过控制电动弹性伸缩杆7伸出，以可推动载料箱3底端滑出投料箱2，以通过出料口32出料，通过电动弹性伸缩杆7和弹性件6弹性复位，以可带动载料箱3上移复位，以可使入料口31移至进料口21处重新入料。

本实用新型通过设置投料箱2，投料箱2固定于机箱1外顶端，其中，机箱1为石材胶加工用分散或搅拌设备，且投料箱2底端设计为开口结构，以和机箱1内部相连通，投料箱2侧壁上端开设有进料口21，用于进料，投料箱2内设有载料箱3，且载料箱3外侧壁贴合于投料箱2内侧壁，从而以可贴合投料箱2内侧壁上下滑动，载料箱3侧壁上端开设有入料口31，载料箱侧壁底端开设有出料口32，同时投料箱2内侧壁上竖直开设有滑槽4，连杆5一端固定于载料箱3侧端，另一端贯穿入滑槽4内，以可沿滑槽4上下移动，滑槽4内设有弹性件6，同时投料箱2内顶壁上竖直固定有电动弹性伸缩杆7，电动弹性伸缩杆7的活动端固定于载料箱3顶端，投料箱2外侧壁上连接有进料管8，进料管8和进料口21相连通，用以注料，从而通过进料管8持续向进料口21注料，以可经由入料口31向载料箱3内入料，随着载料箱3内载料逐渐增加，以受自身重力作用带动载料箱3逐渐向下滑动，从而入料口31随载料箱3可逐步向下移离进料口21，直至完全封闭进料口21，以停止进料，从而实现自动的定量计重配料，同时带动连杆5同步下移，以压缩弹性件6，从而载料箱3以可达到受力平衡，以停止下移，需投料时，通过控制电动弹性伸缩杆7伸出，以可推动载料箱3底端滑出投料箱2，从而载料箱3侧端底部的出料口32以可向下移出投料箱2，以实现向机箱1内自动投料，投料完成后，通过关闭断路电动弹性伸缩杆7，从而电动弹性伸缩杆7和弹性件6可弹性复位，且由于载料箱3内载料已投落，从而以可带动载料箱3上移复位，以使入料口31重新移至进料口21处，以自动开始重新入料，由此，仅需控制打开电动弹性伸缩杆7，即可完成向下自动高效投料，以通过机箱1完成加工出料，且投料后，通过载料箱3自动复位，并自动定量计重配料，以在下批次加工前完成提前配料，从而无需占用不同批次加工间歇的时间，以利于进一步提升批量连续生产效率，且通过自动注料、自动计重入料、自动投料以及自动复位重新入料，从而人为手动操控明显减少，以利于高效、便捷操作使用。

在本实用新型的实施例中，投料箱2沿机箱1外顶端上横向并排设置有多个，以同时实现多种原料的投料。

在本实用新型的实施例中，各投料箱2之间依次贴合排列，且进料口21设于投料箱2背面的侧壁上，入料口31相应设于载料箱3背面的侧壁上，以利于进一步优化空间设计，以节省占用空间。

在本实用新型的实施例中，滑槽4、连杆5、弹性件6相对设有两组，并对称设于载料箱3两侧，以利于稳固滑动计量并配合稳固传动复位。

在本实用新型的实施例中，连杆5穿入滑槽4内一端固定有滑块41，滑块41贴合于滑槽4内侧壁上，以可沿滑槽4内上下移动，滑块41底端固定于弹性件6顶端，从而以进一步利于稳固传动。

在本实用新型的实施例中，弹性件6为压缩弹簧，以实现压缩和弹性复位。

在本实用新型的实施例中，载料箱3内沿竖直轴心线方向固定有轴杆9，轴杆9底端固定有底盖10，底盖10和载料箱3侧壁底端之间留有间隙，以形成出料口32，从而底盖10未穿出投料箱2时，以可用于正常载料，底盖10向下移出投料箱2时，由于底盖10通过轴杆9固定于载料箱3上，从而和载料箱3侧壁底端之间留有完全无遮挡的间隙，以利于原料沿间隙形成的出料口32处向下落料，以利于高效投料。

在本实用新型的实施例中，投料箱2和载料箱3均为圆柱形设计，且底盖10设计为圆锥体形，轴杆9底端固定于底盖10的圆锥体顶端，从而以利于底盖10上的原料沿圆锥体的倾斜端面向下高效落料。

在本实用新型的实施例中，电动弹性伸缩杆7设置有两个，且相对设于投料箱2内顶壁上两侧，以利于稳定推动载料箱3移动。

在本实用新型公开的一种石材胶加工用投料装置中，使用时，通过投料箱2固定于机箱1外顶端，且投料箱2底端设计为开口结构，以和机箱1内部相连通，投料箱2侧壁上端开设有进料口21，投料箱2内侧壁上贴合设有载料箱3，载料箱3侧壁上端开设有入料口31，载料箱侧壁底端开设有出料口32，同时投料箱2内侧壁上开设有滑槽4，连杆5一端固定于载料箱3侧端，另一端贯穿入滑槽4内，且滑槽4内设有弹性件6，同时投料箱2内顶壁上竖直固定有电动弹性伸缩杆7，电动弹性伸缩杆7的活动端固定于载料箱3顶端，投料箱2外侧壁上连接有进料管8，以和进料口21连通注料，并经由入料口31向载料箱3内入料，随着载料箱3内载料增加，以带动载料箱3下滑，以使入料口31移离直至封闭进料口21，同时带动连杆5下移并压缩弹性件6，以停止进料，需投料时，通过控制电动弹性伸缩杆7伸出，以推动载料箱3滑出，以带动出料口32移出投料箱2，以向机箱1内投料，投料完成后，通过关闭断路电动弹性伸缩杆7，以带动载料箱3上移复位，以使入料口31复位移至进料口21处，以重新入料，其中，投料箱2沿机箱1外顶端上横向并排设置有多个，各投料箱2之间依次贴合排列，且进料口21设于投料箱2背面的侧壁上，入料口31相应设于载料箱3背面的侧壁上，滑槽4、连杆5、弹性件6相对设有两组，连杆5穿入滑槽4内一端固定有滑块41，滑块41以可贴合于滑槽4内侧壁上下滑动，弹性件6为压缩弹簧，载料箱3内沿竖直轴心线方向固定有轴杆9，轴杆9底端固定有底盖10，底盖10和载料箱3侧壁底端之间留有间隙，以形成出料口32，投料箱2和载料箱3均为圆柱形设计，且底盖10设计为圆锥体形，电动弹性伸缩杆7设置有两个，以利于稳定推动载料箱3移动。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种石材胶加工用投料装置，设于机箱上，其特征在于，包括：

投料箱，固定于所述机箱外顶端，所述投料箱底端设计为开口结构，以和所述机箱内部相连通，所述投料箱侧壁上端开设有进料口；

载料箱，设于所述投料箱内，所述载料箱外侧壁贴合于所述投料箱内侧壁，以可沿所述投料箱上下滑动，所述载料箱侧壁上端开设有入料口，所述载料箱侧壁底端开设有出料口；

滑槽，竖直开设于所述投料箱内侧壁上；

连杆，所述连杆一端固定于所述载料箱侧端，另一端贯穿入所述滑槽内，以可沿所述滑槽上下移动；

弹性件，设于所述滑槽内；

电动弹性伸缩杆，竖直固定于所述投料箱内顶壁上，所述电动弹性伸缩杆的活动端固定于所述载料箱顶端；

进料管，连接于所述投料箱外侧壁上，以和所述进料口相连通，用以注料，所述载料箱随载料增加以向下滑动，以带动所述连杆压缩所述弹性件，以可使所述入料口移离所述进料口，通过控制所述电动弹性伸缩杆伸出，以可推动所述载料箱底端滑出所述投料箱，以通过所述出料口出料，通过所述电动弹性伸缩杆和所述弹性件弹性复位，以可带动所述载料箱上移复位，以可使所述入料口移至所述进料口处重新入料。

2.根据权利要求1所述的一种石材胶加工用投料装置，其特征在于，所述投料箱沿所述机箱外顶端上横向并排设置有多个。

3.根据权利要求2所述的一种石材胶加工用投料装置，其特征在于，各所述投料箱之间依次贴合排列，且所述进料口设于所述投料箱背面的侧壁上，所述入料口相应设于所述载料箱背面的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种石材胶加工用投料装置，其特征在于，所述滑槽、所述连杆、所述弹性件相对设有两组，并对称设于所述载料箱两侧。

5.根据权利要求1所述的一种石材胶加工用投料装置，其特征在于，所述连杆穿入所述滑槽内一端固定有滑块，所述滑块贴合于所述滑槽内侧壁上，以可沿所述滑槽内上下移动，所述滑块底端固定于所述弹性件顶端。

6.根据权利要求1所述的一种石材胶加工用投料装置，其特征在于，所述弹性件为压缩弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种石材胶加工用投料装置，其特征在于，所述载料箱内沿竖直轴心线方向固定有轴杆，所述轴杆底端固定有底盖，所述底盖和所述载料箱侧壁底端之间留有间隙，以形成所述出料口。

8.根据权利要求7所述的一种石材胶加工用投料装置，其特征在于，所述投料箱和所述载料箱均为圆柱形设计，且所述底盖设计为圆锥体形，所述轴杆底端固定于所述底盖的圆锥体顶端。

9.根据权利要求1所述的一种石材胶加工用投料装置，其特征在于，所述电动弹性伸缩杆设置有两个，且相对设于所述投料箱内顶壁上两侧。

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